RU2499332C2 - Creation method of porous coating on metal electrically conducting carrier - Google Patents
Creation method of porous coating on metal electrically conducting carrier Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499332C2 RU2499332C2 RU2011150811/07A RU2011150811A RU2499332C2 RU 2499332 C2 RU2499332 C2 RU 2499332C2 RU 2011150811/07 A RU2011150811/07 A RU 2011150811/07A RU 2011150811 A RU2011150811 A RU 2011150811A RU 2499332 C2 RU2499332 C2 RU 2499332C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- gas
- metal
- blowing agent
- porous coating
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к прецизионной металлургии, в частности к проблеме получения пористых материалов для альтернативных источников энергии, и может быть использовано в производстве химических водоактивируемых источников тока, систем очистки и опреснения воды, комплексов промышленной экологии.The invention relates to precision metallurgy, in particular to the problem of obtaining porous materials for alternative energy sources, and can be used in the production of chemical water-activated current sources, water purification and desalination systems, industrial ecology complexes.
Высокое качество работы указанных устройств обеспечивается механически прочными, высокоэффективными каталитическими и мембранными материалами на основе объемно-пористых композиций.The high quality of operation of these devices is ensured by mechanically strong, highly efficient catalytic and membrane materials based on volume-porous compositions.
Известны способы создания пористых скелетных электродных материалов путем приготовления шихты или суспензии, содержащих дополнительно порообразователь, и нанесения на перфорированную или гладкую пластину с последующей термообработкой и удалением порообразователя [1, 2].Known methods for creating porous skeletal electrode materials by preparing a mixture or suspension containing an additional blowing agent, and applying to a perforated or smooth plate, followed by heat treatment and removal of the blowing agent [1, 2].
Недостатком этих методов является недостаточно высокие прочностные характеристики получаемых покрытий при их относительно высокой пористости и, вследствие этого, большой процент разрушения покрытий во время изготовления указанных изделий.The disadvantage of these methods is the insufficiently high strength characteristics of the resulting coatings with their relatively high porosity and, consequently, a large percentage of the destruction of the coatings during the manufacture of these products.
Наиболее перспективными, обладающими более высокими прочностными характеристиками, являются пористые материалы на металлических электропроводящих носителях [3, 4].The most promising, with higher strength characteristics, are porous materials on metallic electrically conductive carriers [3, 4].
Известен способ получения катодных материалов на металлических электропроводящих носителях путем напыления порошковой композиции плазменным методом [3].A known method of producing cathode materials on metal electrically conductive media by spraying a powder composition by the plasma method [3].
Наиболее близким к заявляемому объекту и взятым за прототип является способ изготовления электрода [4], включающий нанесение функционально-градиентного покрытия, состоящего из меди или другого электропроводящего материала и каталитически активной компоненты, на металлическую подложку методом «холодного» газодинамического напыления с использованием трех автономно работающих дозаторов и последующее химическое травление в растворе азотной кислоты.Closest to the claimed object and taken as a prototype is a method of manufacturing an electrode [4], including the application of a functionally gradient coating, consisting of copper or another electrically conductive material and a catalytically active component, onto a metal substrate by the method of “cold” gas-dynamic spraying using three autonomously working dispensers and subsequent chemical etching in a solution of nitric acid.
Экспериментальные работы, проведенные в области создания пористых материалов на металлических носителях, показали, что известный способ имеет следующие недостатки.Experimental work carried out in the field of creating porous materials on metal supports showed that the known method has the following disadvantages.
1. Недостаточно высокая каталитическая активность покрытия вследствие невысокой пористости и низкая доступность активных центров в зоне реакции.1. The insufficiently high catalytic activity of the coating due to the low porosity and low availability of active sites in the reaction zone.
2. Недостаточно высокая удельная поверхность пористого покрытия (не превышает 13 м2/г), не соответствующая требованиям создания современных сиcтем на базе объемно-пористых структур (до 30-40 м2/г). Увеличение пористости при проведении травления в поверхностных слоях материала и отсутствие достаточного объема транспортных пор, обеспечивающих стабильное повышение эксплуатационных характеристик.2. The insufficiently specific surface area of the porous coating (not exceeding 13 m 2 / g), which does not meet the requirements for creating modern systems based on volume-porous structures (up to 30-40 m 2 / g). The increase in porosity during etching in the surface layers of the material and the lack of a sufficient volume of transport pores, providing a stable increase in operational characteristics.
Техническим результатом изобретения является создание высокоэффективного пористого материала на металлическом носителе, отличающегося более высокой пористостью и удельной поверхностью покрытия.The technical result of the invention is the creation of a highly effective porous material on a metal carrier, characterized by a higher porosity and specific surface area of the coating.
Технический результат достигается за счет того, что в способе создания пористого материала на металлическом электропроводящем носителе, с целью увеличения удельной поверхности и пористости покрытия, получение каталитически активного покрытия на металлическом носителе осуществляют с помощью высокоэнергетических процессов газофазного переноса, а именно методом микроплазменного или холодного газодинамического напыления композиционной порошковой смеси, состоящей из металлического порошка-основы и 5-15 масс.% порообразователя с размером частиц 50-100 мкм. После чего покрытие подвергается термообработке до температуры разложения порообразователя на твердофазную и парогазовую составляющие, при этом газообразный компонент, удаляясь из покрытия, образует сквозные поры, а твердофазный компонент осаждается на стенках пор, существенно увеличивая интегральную удельную поверхность покрытия.The technical result is achieved due to the fact that in the method of creating a porous material on a metal electrically conductive carrier, in order to increase the specific surface and porosity of the coating, the preparation of a catalytically active coating on a metal carrier is carried out using high-energy gas-phase transfer processes, namely, by the method of microplasma or cold gas-dynamic spraying a composite powder mixture consisting of a base metal powder and 5-15 wt.% blowing agent with a size ohm particles 50-100 microns. After that, the coating is subjected to heat treatment to the temperature of decomposition of the blowing agent into solid-phase and vapor-gas components, while the gaseous component, when removed from the coating, forms through pores, and the solid-phase component is deposited on the pore walls, significantly increasing the integral specific surface of the coating.
В качестве металлического порошка-основы могут быть использованы порошки чистых металлов (например, никель, алюминий, медь), их сплавов, интерметаллических соединений и квазикристаллов.As the base metal powder, powders of pure metals (for example, nickel, aluminum, copper), their alloys, intermetallic compounds and quasicrystals can be used.
В качестве порообразователей могут быть использованы органические и неорганические вещества, разлагающиеся при нагревании до температуры разложения с выделением газообразной (СО2, NН3, N2, Н2О и др.) составляющей. При этом предпочтительны гидрооксиды, карбонаты, ацетаты и др. соединения активных элементов каталитического материала, разложение которых не сопровождается образованием агрессивных газов, отравляющих материал. Могут также использоваться вещества, полностью разлагающиеся или возгоняющиеся в процессе термообработки (160-300°C).Organic and inorganic substances that decompose upon heating to the decomposition temperature with evolution of a gaseous (CO 2 , NH 3 , N 2 , N 2 O, etc.) component can be used as pore formers. In this case, hydroxides, carbonates, acetates and other compounds of the active elements of the catalytic material are preferred, the decomposition of which is not accompanied by the formation of aggressive gases that poison the material. Substances that completely decompose or sublimate during heat treatment (160-300 ° C) can also be used.
Высокоскоростное микроплазменное и холодное газодинамическое напыление порошковой композиции на металлический носитель позволяет максимально сохранить структуру и форму частиц порошковой композиции при нанесении пористого покрытия, что обеспечивает:High-speed microplasma and cold gas-dynamic spraying of the powder composition onto a metal carrier maximally preserves the structure and shape of the particles of the powder composition when applying a porous coating, which provides:
- переход значительной части порообразователя в покрытие в исходном химическом состоянии;- the transition of a significant part of the blowing agent into the coating in the initial chemical state;
- последующее образование развитой поверхности с открытыми порами при термообработке за счет разложения порообразователя с выделением паро-газовых составляющих и оседания твердофазных продуктов реакции на стенках пор;- the subsequent formation of a developed surface with open pores during heat treatment due to decomposition of the blowing agent with the release of vapor-gas components and sedimentation of solid-phase reaction products on the pore walls;
- диффузию в неравновесных условиях твердофазных компонентов в материал металлического носителя и высокую прочностью сцепления с подложкой пористого каталитически активного слоя толщиной 50-150 мкм.- diffusion under nonequilibrium conditions of solid-phase components into the material of the metal carrier and high adhesion to the substrate of a porous catalytically active layer with a thickness of 50-150 microns.
Напыляемый материал для микроплазменного и холодного газодинамического напыления выбирается на основе эксплуатационных требований к покрытию с учетом последующей обработки по развитию пористости.The sprayed material for microplasma and cold gas-dynamic spraying is selected based on the operational requirements for the coating, taking into account subsequent processing to develop porosity.
В напыляемой порошковой композиции содержание порообразователя составляет 5-15%. При содержании менее 5 масс.% наблюдается низкая пористость и, вследствие этого, низкая каталитическая активность слоя. При содержании более 15 масс.% наблюдается образование хрупких структур, не отвечающих эксплуатационным свойствам покрытия по механической прочности, снижается коэффициент использования порошка.In the sprayed powder composition, the content of the blowing agent is 5-15%. When the content is less than 5 wt.%, Low porosity and, as a result, low catalytic activity of the layer are observed. At a content of more than 15 wt.%, The formation of brittle structures is observed that do not meet the operational properties of the coating in terms of mechanical strength, and the coefficient of powder utilization decreases.
В предлагаемом способе подача порошковой композиции осуществляется с помощью двух и более автономно работающих устройств, что позволяет подавать порошки в различные температурные зоны воздушного потока и создавать пористые градиентно-функциональные покрытия.In the proposed method, the supply of the powder composition is carried out using two or more autonomously working devices, which allows you to feed the powders in different temperature zones of the air flow and create porous gradient-functional coatings.
Пример 1. Предлагаемый способ опробован на специализированном участке ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» при получении объемно-пористого материала с использованием холодного газодинамического напыления.Example 1. The proposed method was tested at a specialized site of FSUE Central Research Institute of CM "Prometheus" upon receipt of a volume-porous material using cold gas-dynamic spraying.
В лабораторных условиях была приготовлена порошковая композиция на основе порошков никеля, карбоната никеля и карбамида (порообразователи) дисперсностью менее 100 мкм трех составов, представленных в таблице 1. На опытной экспериментальной установке сверхзвукового холодного газодинамического напыления типа «Димет 403» проведено напыление порошковой композиции на образцы металлического носителя с использованием одного дозатора. Размер образцов 100×100 мм, материал - медная лента толщиной 200 мкм.In the laboratory, a powder composition was prepared on the basis of powders of nickel, nickel carbonate and carbamide (pore formers) with a dispersion of less than 100 μm of the three compositions shown in Table 1. A powder composition was sprayed on samples in a pilot experimental installation of supersonic cold gas-dynamic spraying of the Dimet 403 type. metal carrier using a single dispenser. The size of the samples is 100 × 100 mm, the material is a copper tape 200 microns thick.
При проведении предварительных испытаний температура гетерофазного потока находилась в пределах 80-120°С, скорость напыления 1,8 Маха. Напыление производят на расстоянии 40-70 мм от металлического носителя слоем 50-150 мкм.During preliminary tests, the temperature of the heterophase flow was in the range of 80-120 ° C, the spraying speed was 1.8 Mach. Spraying is carried out at a distance of 40-70 mm from the metal carrier with a layer of 50-150 microns.
Исследование кинетики показали, что карбамид (NH2CONH2) является нестабильным соединением и при нагревании возгоняется при температуре более 160°С.A study of kinetics showed that urea (NH 2 CONH 2 ) is an unstable compound and, when heated, sublimes at temperatures above 160 ° C.
Донесение остаточного количества порообразователя до металлического носителя при микроплазменном напылении являлось основным условием достижения поставленной задачи.Reporting the residual amount of the blowing agent to the metal support during microplasma spraying was the main condition for achieving this goal.
После этого образцы подвергались вакуумной термической обработке при температуре 300°С и остаточном давлении 10-3 Па в течение часа.After that, the samples were subjected to vacuum heat treatment at a temperature of 300 ° C and a residual pressure of 10 -3 Pa for an hour.
Удельную поверхность полученного пористого материала определяли методом БЭТ по тепловой десорбции азота.The specific surface of the obtained porous material was determined by the BET method by thermal desorption of nitrogen.
Результаты испытаний приведены в таблице 3.The test results are shown in table 3.
Пример 2. Предлагаемый способ опробован на специализированном участке ФГУП ЦНИИ КМ «Прометей» при получении объемно-пористого материала с использованием микроплазменного напыления.Example 2. The proposed method was tested at a specialized site of the Federal State Unitary Enterprise Central Research Institute KM "Prometheus" upon receipt of a volume-porous material using microplasma spraying.
В лабораторных условиях была приготовлена порошковая композиция трех составов, представленных в таблице 2. На опытной экспериментальной установке микроплазменного напыления проведено напыление порошковой композиции, содержащей порошки никель-алюминиевого сплава марки ПМ-НЮ50 и карбоната никеля дисперсностью менее 100 мкм, на образцы металлического носителя. Размер образцов 100×100 мм, материал - медь M1, толщина 150 мкм.In laboratory conditions, a powder composition of three compositions was prepared, which are presented in Table 2. At a pilot experimental setup for microplasma spraying, a powder composition containing PM-NY50 grade nickel-aluminum alloy powders and nickel carbonate with a particle size of less than 100 μm was sprayed onto metal carrier samples. The size of the samples is 100 × 100 mm, the material is copper M1, and the thickness is 150 μm.
Процесс микроплазменного напыления объемно-пористого покрытия проводят с использованием двух дозаторов, при этом порошок никель-алюминиевого сплава марки ПМ-НЮ50 подают в канал плазматрона на начальном участке образования плазменной струи, а материал порообразователя вводят за срезом плазматрона на расстоянии от 15 до 30 мм. Расход порошка никель-алюминиевого сплава марки ПМ-НЮ50 составляет 50 г/ч. Расход порошка порообразователя составляет 100 г/ч. Скорость сканирования пятном напыления поверхности металлического носителя составляет 50 мм/сек.The process of microplasma spraying of a volume-porous coating is carried out using two dispensers, while the PM-NY50 grade nickel-aluminum alloy powder is fed into the plasmatron channel at the initial stage of plasma jet formation, and the pore-forming material is introduced behind the plasmatron cut at a distance of 15 to 30 mm. The powder consumption of the PM-NYU50 nickel-aluminum alloy powder is 50 g / h. The flow rate of the blowing agent powder is 100 g / h. The speed of scanning a spot of spraying the surface of a metal carrier is 50 mm / s.
После этого образцы подвергались вакуумной термической обработке при температуре 300°С и остаточном давлении 10-3 Па в течение часа.After that, the samples were subjected to vacuum heat treatment at a temperature of 300 ° C and a residual pressure of 10 -3 Pa for an hour.
Удельную поверхность полученного пористого материала определяли методом БЭТ по тепловой десорбции азота.The specific surface of the obtained porous material was determined by the BET method by thermal desorption of nitrogen.
Результаты испытаний приведены в таблице 3.The test results are shown in table 3.
Примечание: в таблице приведены усредненные значения по трем образцам на точку.Note: the table shows the average values for three samples per point.
Испытания показали, что пористый материал, полученный указанным способом, имеет среднюю удельную поверхность в диапазоне от 25 до 39 м2/г.Tests have shown that the porous material obtained by this method has an average specific surface area in the range of 25 to 39 m 2 / g.
Исследование характера образовавшихся пор показывает, что в результате введения порообразователя покрытие обладает мультидисперсной пористой структурой со средним размером пор 12 нм. В покрытии доля микропор составляет 9%, мезопор - 58%, а макропор - 33%. наличие значительного количества мезо- и макропор существенно повышает каталитическую эффективность объемно-пористого покрытия.The study of the nature of the formed pores shows that as a result of the introduction of the blowing agent, the coating has a multidispersed porous structure with an average pore size of 12 nm. In the coating, the proportion of micropores is 9%, mesopores - 58%, and macropores - 33%. the presence of a significant amount of meso- and macropores significantly increases the catalytic efficiency of the volume-porous coating.
Как следует из таблицы 3 и проведенных исследований, полученный пористый каталитический материал на металлическом носителе обладает более высокой пористостью и удельной поверхностью покрытия по сравнению с известным, что обеспечивает более эффективное протекание химических процессов получения энергии.As follows from table 3 and the studies, the obtained porous catalytic material on a metal carrier has a higher porosity and specific surface area of the coating compared to the known one, which provides a more efficient course of chemical processes of energy production.
Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения выражается в повышении эффективности работы химических водоактивируемых источников тока, систем очистки и опреснения воды, комплексов промышленной экологии, повышении их механической прочности и долговечности, снижении себестоимости экологических мероприятий.The technical and economic efficiency of the present invention is expressed in increasing the efficiency of chemical water-activated current sources, water purification and desalination systems, industrial ecology complexes, increasing their mechanical strength and durability, and reducing the cost of environmental measures.
ЛитератураLiterature
1. Патент России №235136 С2, МПК В22F 3/12, Н01М 4/80. Дорофеев Ю.Г., Сергеенко С.Н., Коломиец Р.В. «Способ изготовления порошковых материалов для электродов химических источников тока».1. Patent of Russia No. 235136 C2, IPC B22F 3/12, H01M 4/80. Dorofeev Yu.G., Sergeenko S.N., Kolomiyets R.V. "A method of manufacturing powder materials for electrodes of chemical current sources."
2. Патент России №2080694 С1, МПК Н01М 4/80, Н01М 10/28. Аршинов А.Н., Гудимов Н.Л., Ковалев А.Н., Шубин П.Ю. «Способ изготовления пористой основы безламельных электродов щелочных аккумуляторов».2. Russian Patent No. 2080694 C1, IPC Н01М 4/80, Н01М 10/28. Arshinov A.N., Gudimov N.L., Kovalev A.N., Shubin P.Yu. "A method of manufacturing a porous base of sapless electrodes of alkaline batteries."
3. Патент РФ №2110619, МПК С25В 11/04. ЗАО «Техно-ТМ». «Электрод для электрохимических процессов и способ его получения».3. RF patent No. 2110619, IPC С25В 11/04. CJSC Techno-TM. "An electrode for electrochemical processes and a method for its production."
4. Патент России №2402839 С1, МПК Н01М 4/04, С25В 11/04. Яковлева Н.В., Тараканова Т.А., Фармаковский Б.В., Улин И.В., Шолкин С.Е., Юрков М.А. «Способ изготовления электрода».4. Patent of Russia No. 2402839 C1, IPC Н01М 4/04, СВВ 11/04. Yakovleva N.V., Tarakanova T.A., Farmakovsky B.V., Ulin I.V., Sholkin S.E., Yurkov M.A. "A method of manufacturing an electrode."
Claims (8)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150811/07A RU2499332C2 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Creation method of porous coating on metal electrically conducting carrier |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150811/07A RU2499332C2 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Creation method of porous coating on metal electrically conducting carrier |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011150811A RU2011150811A (en) | 2013-06-20 |
| RU2499332C2 true RU2499332C2 (en) | 2013-11-20 |
Family
ID=48785131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011150811/07A RU2499332C2 (en) | 2011-12-13 | 2011-12-13 | Creation method of porous coating on metal electrically conducting carrier |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2499332C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000140C1 (en) * | 1991-12-16 | 1993-09-07 | Александр Петрович Горохов | Method for preparing catalyst for purifying gas condensates from sulfur-containing compounds |
| RU2080694C1 (en) * | 1993-07-07 | 1997-05-27 | Уральский электрохимический комбинат | Method for manufacturing porous base of stripless plates for alkaline storage batteries |
| US6344271B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-02-05 | Nanoenergy Corporation | Materials and products using nanostructured non-stoichiometric substances |
| JP2007044657A (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Mie Prefecture | Manufacturing method of titania paste, manufacturing method of titania porous layer, and photocatalyst layer |
| RU2351436C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)", ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) | Method of production of powder materials for electrodes of chemical current source |
| RU2395870C2 (en) * | 2008-08-04 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) | Method for production of accumulator electrode porous base and device for its realisation |
| RU2402839C1 (en) * | 2009-10-21 | 2010-10-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method of electrode production |
-
2011
- 2011-12-13 RU RU2011150811/07A patent/RU2499332C2/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2000140C1 (en) * | 1991-12-16 | 1993-09-07 | Александр Петрович Горохов | Method for preparing catalyst for purifying gas condensates from sulfur-containing compounds |
| RU2080694C1 (en) * | 1993-07-07 | 1997-05-27 | Уральский электрохимический комбинат | Method for manufacturing porous base of stripless plates for alkaline storage batteries |
| US6344271B1 (en) * | 1998-11-06 | 2002-02-05 | Nanoenergy Corporation | Materials and products using nanostructured non-stoichiometric substances |
| JP2007044657A (en) * | 2005-08-11 | 2007-02-22 | Mie Prefecture | Manufacturing method of titania paste, manufacturing method of titania porous layer, and photocatalyst layer |
| RU2351436C2 (en) * | 2007-01-09 | 2009-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)", ГОУ ВПО ЮРГТУ (НПИ) | Method of production of powder materials for electrodes of chemical current source |
| RU2395870C2 (en) * | 2008-08-04 | 2010-07-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ивановская государственная текстильная академия" (ИГТА) | Method for production of accumulator electrode porous base and device for its realisation |
| RU2402839C1 (en) * | 2009-10-21 | 2010-10-27 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Центральный Научно-Исследовательский Институт Конструкционных Материалов "Прометей" (Фгуп "Цнии Км "Прометей") | Method of electrode production |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011150811A (en) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11248303B2 (en) | Electrochemical device comprising thin porous metal sheet | |
| Wang et al. | Novel Raney-like nanoporous Pd catalyst with superior electrocatalytic activity towards ethanol electro-oxidation | |
| CN106048650B (en) | The preparation method of 3D porous electrodes and its application in electrochemistry evolving hydrogen reaction | |
| CN105543796A (en) | Method for preparing nano porous copper thin film material by magnetron sputtering | |
| KR20090003177A (en) | Alloy catalyst compositions and processes for making and using same | |
| CN108620600B (en) | High-purity platinum black with large specific surface area and preparation method thereof | |
| US11479871B2 (en) | Electrochemical cells and cathodes for the production of concentrated product streams from the reduction of CO and/or CO2 | |
| CN101143330A (en) | Nanocrystalline WC-Co-Ni catalyst | |
| CN110813322A (en) | Method for reversely preparing monolithic catalyst | |
| Grigoriev et al. | Synthesis of nanostructural electrocatalytic materials on various carbon substrates by ion plasma sputtering of platinum metals | |
| RU2499332C2 (en) | Creation method of porous coating on metal electrically conducting carrier | |
| CN106861689B (en) | Pd-based catalyst and preparation and application thereof | |
| CN102115215A (en) | Preparation method of nickel oxide powder | |
| CN102070143B (en) | Preparation method of mesoporous hollow sphere-shaped tungsten carbide | |
| JP2017091736A (en) | Laminate and method for producing the same, membrane-electrode assembly for fuel cell, polymer electrolyte fuel cell, and direct methanol fuel cell | |
| CN110760875A (en) | All-solid-state rapid preparation method of alkaline electrolytic water electrode | |
| Nikolić et al. | Influences of synthesis methods and modifier addition on the properties of Ni-based catalysts supported on reticulated ceramic foams | |
| CN108193228B (en) | Cathode material for generating synthesis gas with controllable proportion by electrocatalytic reduction of carbon dioxide, and preparation method and application thereof | |
| US20200263306A1 (en) | Method for producing an open-pore molded body which is made of a metal, and a molded body produced using said method | |
| Tsu et al. | Hydrogenation of p-chloronitrobenzene on Au nano-clusters: Effects of support | |
| US20210370274A1 (en) | ACTIVATED CARBON/Pd-Ga LIQUID ALLOY COMPOSITE CATALYST, PREPARATION METHOD AND USE THEREOF | |
| CA2630684A1 (en) | Porous reramic thin film | |
| CN111276703B (en) | Surface fuel cell electrode with high electrochemical activity ratio and preparation and application thereof | |
| Kuzov et al. | Catalysts of ethanol anodic oxidation for ethanol-air fuel cell with a proton-conducting polymer electrolyte | |
| CN104694868B (en) | The preparation method of oxide nitride composite porous ceramic coating |