RU2499088C1 - Method of combing layer of flax raw material - Google Patents
Method of combing layer of flax raw material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499088C1 RU2499088C1 RU2012111339/12A RU2012111339A RU2499088C1 RU 2499088 C1 RU2499088 C1 RU 2499088C1 RU 2012111339/12 A RU2012111339/12 A RU 2012111339/12A RU 2012111339 A RU2012111339 A RU 2012111339A RU 2499088 C1 RU2499088 C1 RU 2499088C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- movement
- combing
- needles
- stems
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к области первичной переработки льна и может быть использовано для прочеса слоя льносырья при его обработке на мяльно-трепальных агрегатах.The invention relates to the field of primary processing of flax and can be used for combing a layer of flax raw materials when it is processed on mulling-trepilny aggregates.
Известно, что для эффективной переработки льносырья слой стеблей должен иметь определенную структуру. Для улучшения структуры слоя и снижения сцепленности стеблей в нем целесообразно проводить прочес слоя стеблей (Макаров В.В. Первичная обработка льна и других лубяных культур / В.В. Макаров. - М.: Легкая и пищевая промышленность. - 1981. - с.189).It is known that for effective processing of flax raw materials, the stalk layer must have a certain structure. To improve the structure of the layer and reduce the cohesion of the stems in it, it is advisable to comb the stalk layer (Makarov V.V. Primary processing of flax and other bast crops / V.V. Makarov. - M.: Light and food industry. - 1981. - p. 189).
Известен способ прочеса стеблей в горизонтальном слое (Сивцов А.Н. Первичная обработка лубяных волокон / А.Н. Сивцов. - М.: Государственное научно-техническое издательство легкой промышленности. - 1949. - с.298), заключающийся в перемещении слоя стеблей посредством зажимного транспортера и одновременном прочесе комлевой и вершинной частей стеблей движущимися в плоскости перпендикулярной плоскости слоя по круговой траектории иглами.A known method of combing stems in a horizontal layer (Sivtsov AN Primary processing of bast fibers / AN Sivtsov. - M .: State scientific and technical publishing house of light industry. - 1949. - p. 298), which consists in moving the layer of stems by means of a clamping conveyor and simultaneous combing of the butt and apical parts of the stems moving with needles in a plane perpendicular to the layer plane along a circular path.
Основными недостатками данного способа прочеса слоя стеблей являются высокие динамические воздействия на материал и малая глубина прочеса.The main disadvantages of this method of combing the stalk layer are high dynamic effects on the material and the small depth of the comb.
Известен способ прочеса стеблей в горизонтальном слое, реализуемый с помощью устройства для передачи сырца в трепальную машину (Сивцов А.Н. Первичная обработка лубяных волокон / А.Н. Сивцов. - М.: Государственное научно-техническое издательство легкой промышленности. - 1949. - с.297), включающий операцию перемещения слоя стеблей посредством зажимного транспортера и одновременную операцию прочеса комлевой и вершинной частей стеблей иглами, которые совершают циклическое плоскопараллельное возвратно-поступательное движение в плоскости перпендикулярной плоскости слоя.A known method of combing stems in a horizontal layer, implemented using a device for transferring raw material to a bobbin machine (Sivtsov A.N. Primary processing of bast fibers / A.N. Sivtsov. - M.: State Scientific and Technical Publishing House of Light Industry. - 1949. - p.297), including the operation of moving the stalk layer by means of a clamping conveyor and the simultaneous operation of combing the butt and top parts of the stems with needles that perform cyclic plane-parallel reciprocating motion in the perpendicular plane acous- plane layer.
Основным недостатком известного способа прочеса слоя являются высокие динамические воздействия на материал, которые обусловлены ударными воздействиями игл в направлении перпендикулярном оси стеблей и захлестыванию стеблей относительно игл ввиду одновременного движения слоя стеблей в плоскости перпендикулярной траектории движения игл. Все это приводит к значительным повреждениям волокнистой части стеблей и в конечном итоге снижает выход длинного волокна.The main disadvantage of the known method of combing the layer is the high dynamic effects on the material, which are caused by the impact of the needles in the direction perpendicular to the axis of the stems and the overlap of the stems relative to the needles due to the simultaneous movement of the layer of stems in the plane of the perpendicular path of the needles. All this leads to significant damage to the fibrous part of the stems and ultimately reduces the yield of long fiber.
Известен способ прочеса стеблей льна в горизонтальном слое, реализуемое устройством для автоматического прочеса и подачи стеблей льна и т.п. к мяльным машинам (А.с. СССР №47404, кл. D01B 1/12, D01B 1/32, 1936, прототип), включающий перемещение слоя посредством зажимного транспортера и одновременный прочес комлевой и вершинной частей стеблей иглами, которые последовательно прокалывают слой вблизи боковых поверхностей зажимного транспортера, и перемещаются в плоскости движения слоя в направлении его движения и перпендикулярном направлении.A known method of combing flax stems in a horizontal layer, implemented by a device for automatically combing and feeding flax stems, etc. to milling machines (AS USSR No. 47404, class D01B 1/12, D01B 1/32, 1936, prototype), including moving the layer by means of a clamping conveyor and simultaneously combing the butt and top parts of the stems with needles that sequentially pierce the layer near lateral surfaces of the clamping conveyor, and move in the plane of motion of the layer in the direction of its movement and perpendicular to the direction.
Основным недостатком данного способа прочеса слоя стеблей льна является невозможность обеспечения качества прочеса (минимизации повреждения стеблей) при изменении (на практике в широком диапазоне от 40 до 100 см и более) длины стеблей - ширины слоя и скорости подачи слоя (в перерабатывающем оборудовании, в зависимости от его марки скорость слоя изменяется до 6 раз).The main disadvantage of this method of combing the layer of flax stems is the impossibility of ensuring the quality of the comb (minimizing damage to the stems) when changing (in practice in a wide range from 40 to 100 cm or more) the length of the stems — the width of the layer and the feed rate of the layer (in processing equipment, depending from its brand, the layer speed changes up to 6 times).
Задачей изобретения является создание способа прочеса слоя льносырья, обеспечивающего повышение эффективности прочеса слоя льносырья при его обработке на мяльно-трепальных агрегатах.The objective of the invention is to provide a method for combing a layer of flax raw materials, which provides an increase in the efficiency of combing a layer of flax raw materials when it is processed on milling-bobbin aggregates.
Технический результат от решения поставленной задачи заключается в снижении повреждения стеблей при прочесе слоя льносырья.The technical result from the solution of the problem is to reduce damage to the stems when combing the layer of flax.
Поставленная в изобретении задача решена тем, что в способе прочеса слоя льносырья, включающего операцию перемещения слоя в горизонтальной плоскости посредством зажимного транспортера, одновременную операцию прочеса комлевой и вершинной частей стеблей иглами, которые последовательно прокалывают слой льносырья вблизи боковых поверхностей зажимного транспортера и перемещаются в плоскости движения слоя в направлении его движения и перпендикулярном направлении, величина скорости слоя и скорости игл в направлении движения слоя равны, величина перемещения игл в направлении, перпендикулярном направлению движения слоя, и скорость их движения меняются в зависимости от ширины прочесываемого слоя.The object of the invention is solved by the fact that in the method of combing a layer of flax raw materials, including the operation of moving the layer in the horizontal plane by means of a clamp conveyor, the simultaneous operation of combing the butt and top parts of the stems with needles that sequentially pierce the layer of flax raw materials near the side surfaces of the clamp conveyor and move in the plane of movement layer in the direction of its movement and perpendicular direction, the magnitude of the speed of the layer and the speed of the needles in the direction of movement of the layer are equal, elichina moving needles in a direction perpendicular to the layer of movement and speed of movement are changed depending on the width of the combing layer.
В предлагаемом способе при уменьшении ширины слоя в связи с меньшей длиной стеблей, естественным в этом случае увеличением толщины слоя при сохранении подачи уменьшается и максимальная величина перемещения игл в направлении, перпендикулярном направлению движения слоя, что обеспечивает снижение скорости прочеса, а соответственно снижаются силы воздействия на стебли. Этому способствует и тот фактор, что в направлении движения слоя иглы движутся со стеблями в слое с одинаковыми скоростями исключая захлестывание стеблей, улучшая условия структуризации слоя (очистка от путанины, параллелизация стеблей в слое), снижая повреждения стеблей при любой их длине (ширине слоя) независимо от скорости подачи слоя.In the proposed method, while reducing the width of the layer due to the shorter stem length, in this case naturally increasing the thickness of the layer while maintaining the feed, the maximum value of the movement of the needles in the direction perpendicular to the direction of movement of the layer also decreases, which reduces the speed of the comb, and accordingly the impact forces on stems. This is also facilitated by the fact that, in the direction of the layer’s movement, the needles move with the stems in the layer at the same speeds eliminating stalk overlap, improving the layer structuring conditions (removing confusion, parallelizing stems in the layer), reducing damage to the stems for any length (layer width) regardless of the feed rate of the layer.
Изобретение иллюстрируется чертежом.The invention is illustrated in the drawing.
На фиг. изображена схема устройства для реализации способа прочеса слоя льносырья.In FIG. shows a diagram of a device for implementing the method of combing a layer of flax.
Устройство для реализации способа прочеса слоя льносырья содержит зажимной транспортер 1, игольчатые транспортеры 2. Игольчатые транспортеры 2 установлены на шарнирах, что позволяет изменять угол γ отклонения их от зажимного транспортера 1. Транспортеры 1, 2 приводят в движение с помощью управляемых электроприводов, при этом привод игольчатых транспортеров 2 связан через управляющее устройство с линейной скоростью зажимного транспортера 1 и углом γ отклонения игольчатых транспортеров 2 от зажимного транспортера 1.A device for implementing the method of combing the layer of flax raw materials contains a clamping conveyor 1, needle conveyors 2. Needle conveyors 2 are mounted on hinges, which allows you to change the angle γ of their deviation from the clamping conveyor 1. Conveyors 1, 2 are driven by controlled electric drives, while the drive the needle conveyors 2 are connected via a control device with the linear speed of the clamping conveyor 1 and the angle γ of the deviation of the needle conveyors 2 from the clamping conveyor 1.
Способ прочеса слоя льносырья включает следующие операции:The method of combing a layer of flax raw materials includes the following operations:
- перемещение слоя льносырья в горизонтальной плоскости посредством зажимного транспортера;- moving the layer of flax in the horizontal plane by means of a clamping conveyor;
- одновременную операцию прочеса комлевой и вершинной частей стеблей иглами, при которой слой льносырья вблизи боковых поверхностей зажимного транспортера последовательно прокалывают иглы, при этом иглы перемещаются в плоскости движения слоя в направлении его движения и перпендикулярном направлении, причем величина скорости слоя и скорости игл в направлении движения слоя равны, а величина перемещения игл в направлении, перпендикулярном направлению движения слоя, и скорость их движения меняются в зависимости от ширины прочесываемого слоя.- the simultaneous operation of combing the butt and top parts of the stems with needles, in which the needle layer near the lateral surfaces of the clamp conveyor pierces the needles in series, while the needles move in the plane of movement of the layer in the direction of its movement and perpendicular to the direction of the speed of the layer and the speed of the needles in the direction of movement layers are equal, and the magnitude of the movement of the needles in a direction perpendicular to the direction of movement of the layer, and the speed of their movement vary depending on the width of the combed layer.
Заявленный способ прочеса слоя льносырья осуществляют следующим образом.The claimed method of combing a layer of flax raw materials is as follows.
Исходя из технологических параметров сырья и используемого технологического оборудования определяют скорость зажимного транспортера V1. По ширине слоя, подаваемого на прочес, устанавливают соответствующий угол γ отклонения игольчатых транспортеров 2 от зажимного транспортера 1. В соответствии с заданными V1 и γ управляющее устройство устанавливает линейную скорость игольчатых транспортеров Vиг исходя из следующей зависимости Vиг.=V1/cos γ, в этом случае обеспечивается выполнение равенства величины скорости зажимного транспортера 1 и величины скорости игл транспортера 2 в направлении движения слоя V1=V2. Затем стеблевой слой 3 подается в зажимной транспортер 1 и транспортируется им с установленной линейной скоростью Vиг. Иглы транспортера 2, который расположен над слоем (или под слоем) под углом γ к направлению его движения последовательно с двух сторон от боковых поверхностей транспортера прокалывают слой стеблей. При дальнейшем движении иглы перемещаются в направлении движения слоя со скоростью V2=V1, и в направлении, перпендикулярном движению слоя, со скоростью V3. Это обеспечивает лучшие условия прочеса слоя, исключает захлестывание и снижает повреждения стеблей, т.к. усилие прочеса направлено вдоль стеблей (перпендикулярно направлению движения слоя). Скорость прочеса в направлении, перпендикулярном движению слоя, V3=V1·tg γ при уменьшении ширины слоя также уменьшается, т.к. при уменьшении угла γ снижается и значение tg γ. В результате заявляемый способ прочеса слоя льносырья обеспечивает эффективное выполнение процесса прочеса слоя стеблей независимо от ширины слоя и скорости его подачи при снижении повреждения стеблей.Based on the technological parameters of the raw materials and the used technological equipment, the speed of the clamping conveyor V 1 is determined. The width of the layer fed to the weave sets the corresponding angle γ of the deviation of the needle conveyors 2 from the clamping conveyor 1. In accordance with the given V 1 and γ, the control device sets the linear speed of the needle conveyors V ig based on the following dependence of V ig. = V 1 / cos γ, in this case, the equality of the speed of the clamping conveyor 1 and the speed of the needles of the conveyor 2 in the direction of movement of the layer V 1 = V 2 is ensured. Then the stem layer 3 is fed into the clamping conveyor 1 and transported by him with a set linear speed V Ig. The needles of the conveyor 2, which is located above the layer (or under the layer) at an angle γ to the direction of its movement, pierce the layer of stems sequentially from two sides of the side surfaces of the conveyor. With further movement of the needle move in the direction of movement of the layer with a speed of V 2 = V 1 , and in the direction perpendicular to the movement of the layer with a speed of V 3 . This provides better conditions for combing the layer, eliminates overlapping and reduces damage to the stems, because the carding force is directed along the stems (perpendicular to the direction of motion of the layer). The carding speed in the direction perpendicular to the movement of the layer, V 3 = V 1 · tg γ also decreases with decreasing layer width, because as the angle γ decreases, the value of tan γ also decreases. As a result, the inventive method for combing a layer of flax raw materials provides an efficient process for combing a layer of stems regardless of the width of the layer and its feed rate while reducing damage to the stems.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111339/12A RU2499088C1 (en) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | Method of combing layer of flax raw material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012111339/12A RU2499088C1 (en) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | Method of combing layer of flax raw material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012111339A RU2012111339A (en) | 2013-09-27 |
| RU2499088C1 true RU2499088C1 (en) | 2013-11-20 |
Family
ID=49253776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012111339/12A RU2499088C1 (en) | 2012-03-23 | 2012-03-23 | Method of combing layer of flax raw material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2499088C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619035C1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-05-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | Method of preparing raw flax material layer for processing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU47404A1 (en) * | 1935-06-30 | 1936-06-30 | А.В. Кузнецов | Device for automatic batting and feeding flax stems, etc. to small cars |
| SU69276A1 (en) * | 1946-08-21 | 1946-11-30 | М.А. Тимонин | A device for combing and feeding flax stems and other crops into small ones, etc. cars |
| RU2208667C1 (en) * | 2002-07-17 | 2003-07-20 | Костромской государственный технологический университет | Apparatus for combing bast fiber material |
| FR2900024A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-10-26 | Inst Tech Du Lin Ass Loi De 19 | Device for cleaning, decapsulating, thrashing and/or aligning fibrous vegetable material, e.g. linen, comprises motor-driven decapsulater having annular blades with rounded profile |
-
2012
- 2012-03-23 RU RU2012111339/12A patent/RU2499088C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU47404A1 (en) * | 1935-06-30 | 1936-06-30 | А.В. Кузнецов | Device for automatic batting and feeding flax stems, etc. to small cars |
| SU69276A1 (en) * | 1946-08-21 | 1946-11-30 | М.А. Тимонин | A device for combing and feeding flax stems and other crops into small ones, etc. cars |
| RU2208667C1 (en) * | 2002-07-17 | 2003-07-20 | Костромской государственный технологический университет | Apparatus for combing bast fiber material |
| FR2900024A1 (en) * | 2006-04-24 | 2007-10-26 | Inst Tech Du Lin Ass Loi De 19 | Device for cleaning, decapsulating, thrashing and/or aligning fibrous vegetable material, e.g. linen, comprises motor-driven decapsulater having annular blades with rounded profile |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2619035C1 (en) * | 2016-03-30 | 2017-05-11 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Всероссийский научно-исследовательский институт механизации льноводства" (ФГБНУ ВНИИМЛ) | Method of preparing raw flax material layer for processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012111339A (en) | 2013-09-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2499088C1 (en) | Method of combing layer of flax raw material | |
| CN104430211A (en) | Silkworm cocoon opening machine | |
| CN205999585U (en) | A kind of carding machine | |
| WO2012139178A3 (en) | Method and device for obtaining yarn from staple fibers in one process of combing, drafting and twisting | |
| RU2495559C1 (en) | Device for combing layer of linen flax stalks | |
| CN104404699B (en) | A kind of quick branch means for textile industry | |
| LT2019530A (en) | Carding mechanism and method of carding machine | |
| CN204023151U (en) | A kind of blend drafting device | |
| CN203668571U (en) | Combing machine with semi-automatic coil conveyor | |
| RU2569033C1 (en) | Device for combing layer of stems of rotted straw in stream | |
| RU2594514C1 (en) | Method for leveling fibre flax stems in the layer at butt level | |
| GB1065495A (en) | Method of opening fibre bales and stacking fibres for blending and apparatus therefor | |
| RU2619035C1 (en) | Method of preparing raw flax material layer for processing | |
| CN204959135U (en) | Carding machine with carding segment | |
| RU2384656C1 (en) | Method of receiving bast fibre | |
| RU2584123C1 (en) | Method of separating layer of stems of flax fibre into portions | |
| RU2496927C1 (en) | Method of forming layer of stems of bast-fiber crops | |
| CN204589387U (en) | One carding apparatus growing flax Beamsplitter | |
| CN110341062B (en) | Method for preventing splicing seam from jumping and doubling | |
| CN204125589U (en) | Carding machine structure | |
| KR101194983B1 (en) | Guidance apparatus winding sewing thread of winder | |
| CN203668577U (en) | Semi-automatic roll conveying combing machine | |
| RU151853U1 (en) | SECTION OF BREAKING MACHINE FOR PROCESSING ANY FIBER | |
| RU2288979C1 (en) | Device for producing bast-fiber | |
| CN204550801U (en) | A kind of novel quantitative softener |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180324 |