RU2499061C1 - Flushing extrusion-type briquette (feb) - Google Patents
Flushing extrusion-type briquette (feb) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2499061C1 RU2499061C1 RU2012113391/02A RU2012113391A RU2499061C1 RU 2499061 C1 RU2499061 C1 RU 2499061C1 RU 2012113391/02 A RU2012113391/02 A RU 2012113391/02A RU 2012113391 A RU2012113391 A RU 2012113391A RU 2499061 C1 RU2499061 C1 RU 2499061C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- iron
- extrusion
- exceed
- feb
- materials
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам окускования железорудного сырья, и может быть использовано при подготовке шихтовых материалов для промывки горнов доменных печей.The invention relates to ferrous metallurgy, in particular to methods for sintering iron ore, and can be used in the preparation of charge materials for washing the furnaces of blast furnaces.
Известно техническое решение - брикет для выплавки металла, имеющий правильную геометрическую форму и приготовляемый из мелкодисперсных железосодержащих отходов, тонкоизмельченного углеродсодержащего материала и связующего, в качестве которого используется механическая смесь природных материалов - суглинка, глины или полевого шпата и карбоната натрия [Патент РФ №2154680, C22B 1/243, 7/00, 2000, БИПМ №23]. Брикет для выплавки металла по известному техническому решению получают путем прессования смеси указанных материалов, увлажненной водным раствором жидкого стекла, с последующей сушкой полученного брикета. Недостатком данного известного технического решения является то, что брикет для выплавки металла, получаемый по описанной технологии, не обладает промывочными свойствами из-за присутствия в нем углеродсодержащих материалов. Кроме того, прочность брикета при нагреве снижается, что не позволяет его использовать в качестве компонента шихты в доменных печах. Этому препятствует также наличие щелочных металлов в брикете, которые способствуют настылеобразованию в шахтных печах.A technical solution is known - a briquette for metal smelting, having the correct geometric shape and prepared from finely divided iron-containing waste, finely divided carbon-containing material and a binder, which is used as a mechanical mixture of natural materials - loam, clay or feldspar and sodium carbonate [RF Patent No. 2154680, C22B 1/243, 7/00, 2000, BIPM No. 23]. The briquette for smelting metal according to a known technical solution is obtained by pressing a mixture of these materials moistened with an aqueous solution of liquid glass, followed by drying of the resulting briquette. The disadvantage of this known technical solution is that the briquette for metal smelting, obtained by the described technology, does not have flushing properties due to the presence of carbon-containing materials in it. In addition, the strength of the briquette when heated decreases, which does not allow it to be used as a component of the charge in blast furnaces. This is also hindered by the presence of alkali metals in the briquette, which contribute to the scaling in shaft furnaces.
Часть указанных недостатков устраняется в другом известном техническом решении, которым является железосодержащий кусковый материал, приготовляемый из смеси мелких железосодержащих отходов металлургического производства, измельченного углеродсодержащего материала и глиноземистого цемента путем изготовления из этой смеси бетона и дробления его на куски необходимой для загрузки в доменную печь крупности [DE 3727576, МКИ C22B 1/243 от 19.08.1987]. Мелочь, образующуюся при дроблении бетона, используют в агломерационной шихте. Однако и этот шихтовых материал не пригоден для промывки горна доменной печи из-за присутствия в нем углеродсодержащих материалов.Part of these drawbacks is eliminated in another well-known technical solution, which is iron-containing lumpy material prepared from a mixture of small iron-containing waste from metallurgical production, crushed carbon-containing material and alumina cement by making concrete from this mixture and crushing it into pieces of the size required for loading into a blast furnace [ DE 3727576, MKI C22B 1/243 of 08.19.1987]. A trifle formed during crushing of concrete is used in the sinter mixture. However, this charge material is not suitable for washing the hearth of a blast furnace due to the presence of carbon-containing materials in it.
Другим известным техническим решением является брикет для промывки горна доменных печей, получаемый путем прессования в валках, включающий железосодержащие, марганецсодержащие, углеродсодержащие материалы и флюсующие добавки с массовыми отношениями элементов и оксидов в брикете: C/Fe, Mn/Fe, CaO/SiO2, MgO/Al2O3 соответственно в пределах 0,05…0,15, 0,03…0,2, 0,6…1,2, 0,2…0,6 (Патент РФ №2241759, МКИ C21B 3/00. От 2003.12.03).Another well-known technical solution is a briquette for washing the hearth of blast furnaces, obtained by pressing in rolls, including iron, manganese, carbon-containing materials and fluxing additives with mass ratios of elements and oxides in the briquette: C / Fe, Mn / Fe, CaO / SiO 2 , MgO / Al 2 O 3, respectively, in the range of 0.05 ... 0.15, 0.03 ... 0.2, 0.6 ... 1.2, 0.2 ... 0.6 (RF Patent No. 221759, MKI C21B 3 / 00. From 2003.12.03).
Недостатками данного известного технического решения является использование органического связующего, не обеспечивающего прочность брикета при нагреве, наличие углеродсодержащих материалов в брикете и высокий верхний предел основности брикета.The disadvantages of this known technical solution is the use of an organic binder that does not provide the strength of the briquette when heated, the presence of carbon-containing materials in the briquette and a high upper limit to the basicity of the briquette.
Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков известных технических решений - аналогов, обеспечение высоких прочностных и промывочных свойств промывочного компонента доменной шихты.An object of the invention is to remedy these disadvantages of known technical solutions - analogues, providing high strength and flushing properties of the washing component of the blast furnace charge.
Решение данной технической задачи достигается тем, что в качестве промывочного компонента доменной шихты применяют брикет экструзионный (БРЭКС), получаемый методом жесткой вакуумной экструзии, включающий минеральное связующее, техногенные и/или природные железосодержащие и/или железомарганецсодержащие материалы и флюсующие добавки.The solution to this technical problem is achieved by the fact that as a washing component of a blast furnace charge, an extrusion briquette (BREKS) is used, obtained by the method of hard vacuum extrusion, including mineral binder, industrial and / or natural iron-containing and / or ferromanganese-containing materials and fluxing additives.
Решение данной технической задачи достигается также тем, что атомарное отношение кислорода оксидов железа к железу в БРЭКСе, применяемом в качестве промывочного компонента доменной шихты, составляет 1,0-1,35, отношение оксидов кальция и кремния (СаО/SiO2) не превышает 1,0, крупность частиц материалов, включенных в БРЭКС, не превышает 5 мм, а его масса не превышает 0,5 кг.The solution to this technical problem is also achieved by the fact that the atomic ratio of oxygen of iron oxides to iron in BREKS used as a washing component of the blast furnace charge is 1.0-1.35, the ratio of calcium and silicon oxides (CaO / SiO 2 ) does not exceed 1 , 0, the particle size of the materials included in the BREX does not exceed 5 mm, and its mass does not exceed 0.5 kg.
Решение данной технической задачи достигается также тем, что БРЭКС, применяемый в качестве промывочного компонента доменной шихты, в качестве техногенного железосодержащего материала включает окалину, а в качестве флюсующих добавок включает хвосты обогащения железистых магнетитовых кварцитов и/или пыль газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлак производства ферросилиция или силикомарганца и, по необходимости, содержащие CaF2 природные или техногенные материалы.The solution to this technical problem is also achieved by the fact that BREKS, used as a washing component of a blast furnace charge, includes scale as an anthropogenic iron-containing material, and includes fluxing tailings for ferrous magnetite quartzite and / or gas cleaning dust from ferrosilicon or silicomanganese, and / or slag produced by ferrosilicon or silicomanganese, and, if necessary, containing CaF 2 natural or man-made materials.
Технология окускования дисперсных материалов методом жесткой вакуумной экструзии известна. Эта технология, в частности, широко применяется при производстве кирпичей из шихтовой смеси на основе глины (А.Я. Хавкин, Р.З. Берман. Кирпичные заводы малой мощности. Строительные материалы. 2000, №4, с.18-19). Сущность ее заключается в приготовлении влажной шихтовой смеси на основе глины, непрерывной подаче смеси в экструдер, удалении воздуха из смеси вакуумированием и продавливании смеси под давлением через прямоугольное одиночное отверстие в фильере экструдера сечением (40-50)×(60-80) мм, из которого непрерывно выходит плотный пластичный брус. Сырые кирпичи получают путем периодического мгновенного разрезания бруса, выходящего из фильеры, многопроволочным резаком на равные части длиной 160-200 мм. Таким образом, по принципу действия эта технология является непрерывной и обеспечивает прочность «сырых» кирпичей, необходимую для их многослойной укладки на поддоны и транспортировки в печи для упрочняющего обжига. Это принципиально отличает технологию жесткой вакуумной экструзии от дискретной технологии брикетирования методом вибропрессования.The technology of agglomeration of dispersed materials by hard vacuum extrusion is known. This technology, in particular, is widely used in the production of bricks from a mixture of clay-based mixtures (A.Ya. Khavkin, RZ Berman. Brick factories of low power. Building materials. 2000, No. 4, p. 18-19). Its essence is to prepare a wet mixture based on clay, continuously supplying the mixture to the extruder, removing air from the mixture by vacuum and forcing the mixture under pressure through a rectangular single hole in the extruder die with a section of (40-50) × (60-80) mm, which continuously comes out a dense plastic bar. Raw bricks are obtained by periodically instantly cutting the beam exiting the die with a multi-wire cutter into equal parts with a length of 160-200 mm. Thus, according to the principle of operation, this technology is continuous and provides the strength of “raw” bricks necessary for their multilayer laying on pallets and transportation in the furnace for hardening firing. This fundamentally distinguishes the technology of rigid vacuum extrusion from the discrete briquetting technology by vibropressing.
Лабораторные исследования показали возможность применения технологии прессования методом жесткой экструзии для окускования природных и/или техногенных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов с использованием минерального связующего различной природы, включая цемент, и флюсующих добавок. При использовании в экструдере фильеры с множеством отверстий круглой, овальной или другой формы на выходе из нее можно получать плотные пластичные стержни, длина которых определяется их плотностью и пластичностью и формой и размером отверстий фильеры. В результате роста изгибающего момента, возникающего под действием увеличивающегося веса стержней по мере роста их длины при выходе из фильеры, стержни обламываются.Laboratory studies have shown the possibility of using hard extrusion pressing technology for sintering natural and / or man-made iron and / or manganese-containing materials using various types of mineral binders, including cement, and fluxing agents. When an extruder is used with a die with many round, oval, or other holes at the exit from it, dense plastic rods can be obtained whose length is determined by their density and ductility and the shape and size of the holes of the die. As a result of the growth of the bending moment arising under the influence of the increasing weight of the rods as their length increases upon exiting the die, the rods break off.
Применение технологии окускования методом жесткой вакуумной экструзии по отношению к техногенным и/или природным железосодержащим и/или железомарганецсодержащим материалам с целью получения брикетов экструзионных (БРЭКСов) для использования их в качестве промывочного компонента доменной шихты, имеющего заданные размеры, химический состав и металлургические свойства, обеспечивающие его эффективное использование для промывки горна доменных печей, заявителю не известно.Application of hard vacuum extrusion sintering technology in relation to technogenic and / or natural iron-containing and / or ferromanganese-containing materials in order to obtain extrusion briquettes (BRECs) for use as a washing component of a blast furnace charge having specified dimensions, chemical composition and metallurgical properties, providing its effective use for washing the hearth of blast furnaces, the applicant is not known.
Сущность изобретения заключается в следующем. Применение метода и технологии жесткой вакуумной экструзии для окускования смеси минерального связующего, техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок с целью получения промывочного компонента доменной шихты обеспечивает получение стержней с чрезвычайно плотной (2,1-2,3 г/см3) и пластичной структурой, длина которых (100-150 мм) позволяет их применять в качестве компонента доменной шихты, случаи кострения при выгрузке их из бункера маловероятны.The invention consists in the following. The application of the method and technology of rigid vacuum extrusion for agglomeration of a mixture of mineral binders, industrial and / or natural iron and / or ferromanganese-containing materials and fluxing additives in order to obtain a washing component of a blast furnace charge provides rods with an extremely dense (2.1-2.3 g / cm 3 ) and a plastic structure, the length of which (100-150 mm) allows them to be used as a component of a blast furnace charge, cases of fire when unloading them from the hopper are unlikely.
В процессе лабораторных и полупромышленных исследований выявили новые, в том числе неожиданные, эффекты применения жесткой вакуумной экструзии для окускования смеси техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавокIn the process of laboratory and semi-industrial studies, new, including unexpected, effects of the use of hard vacuum extrusion for agglomerating a mixture of technogenic and / or natural iron-containing and / or ferromanganese-containing materials and fluxing additives were revealed
Так, высокая пластичность стержней, непрерывно выходящих из отверстий фильеры, обуславливает под действием изгибающего момента (из-за возрастающей массы стержней), образование в верхнем слое их тел одной-двух поперечных микротрещин, а затем и обламывание стержня. При транспортировке и перегрузках стержней микротрещины в теле стержней увеличиваются и происходит их разлом с образованием 2-3 БРЭКСов, которые имеют идеальные для промывочного компонента доменной шихты размеры (25-30)×(40-50) мм с точки зрения обеспечения полноты протекания твердофазных реакций образования в БРЭКСах легкоплавких, трудновосстановимых железомарганцевых силикатов до подхода к температурной зоне 1100-1200°C, где эти силикаты образуют легкоподвижный железисто-марганцовистый шлак, обладающий высокими промывочными свойствами.Thus, the high ductility of the rods continuously emerging from the openings of the die determines, under the action of a bending moment (due to the increasing mass of the rods), the formation of one or two transverse microcracks in the upper layer of their bodies, and then the breaking of the rod. During transportation and overloading of rods, microcracks in the core of the rods increase and fracture with the formation of 2-3 BREXs, which are ideal for the washing component of a blast furnace charge (25-30) × (40-50) mm in terms of ensuring the completeness of solid-state reactions the formation in BREKS of fusible, hardly recoverable ferromanganese silicates up to the approach to the temperature zone of 1100-1200 ° C, where these silicates form an easily movable ferromanganese slag with high flushing properties.
Другим новым обнаруженным в процессе лабораторных исследований эффектом применения жесткой вакуумной экструзии для окускования техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов и флюсующих добавок является образование железосиликатной или железомарганецсиликатной матрицы, упрочняющей тело БРЭКСа при его нагреве в восстановительной атмосфере до температуры 800-1000°C. Тесный контакт частиц кислых флюсующих добавок с частицами техногенных и/или природных железосодержащих и/или железомарганецсодержащих материалов в плотной структуре БРЭКСа благоприятствует протеканию твердофазных реакций образования железистых и железомарганцевых силикатов, которые в результате формируют матрицу, обеспечивающую прочность брикета после снижения прочности цементного камня при нагреве БРЭКСа выше 800-900°C. Благодаря небольшому поперечному размеру БРЭКСа эти реакции протекают во всем его объеме, чему способствует также микропористость БРЭКСа, обеспечивающая проникновение восстановительного газа во внутренние слои БРЭКСа и восстановление Fe2O3 до FeO, участвующего в твердофазных реакциях образования железистых силикатов. Кроме того, при этом на поверхности БРЭКСа уже появляется слой металлического железа, образуя поверхностный каркас, также упрочняющий тело БРЭКСа. В результате в доменной печи БРЭКС сохраняет свою форму до прихода в зону температур 1100-1250°C, где происходит его размягчение и расплавление. В лабораторных условиях БРЭКС сохранял форму без деформации при его нагреве в атмосфере водорода до 1200°C.Another new effect of hard vacuum extrusion discovered during laboratory studies for sintering technogenic and / or natural iron and / or iron-manganese-containing materials and fluxing additives is the formation of an iron-silicate or ferromanganese-silicate matrix, which strengthens the BREX body when it is heated in a reducing atmosphere to a temperature of 800-1000 ° C. The close contact of the particles of acid fluxing additives with particles of technogenic and / or natural iron and / or ferromanganese-containing materials in the dense structure of BREX favors the occurrence of solid-phase reactions of formation of ferruginous and ferromanganese silicates, which as a result form a matrix that provides briquette strength when the strength of cement stone is reduced when heated above 800-900 ° C. Due to the small transverse size of the BREX, these reactions proceed in its entire volume, which is also facilitated by the microporosity of the BREX, which ensures the penetration of the reducing gas into the inner layers of the BREX and the reduction of Fe 2 O 3 to FeO, which takes part in the solid-state reactions of the formation of ferrous silicates. In addition, a layer of metallic iron already appears on the surface of the BREX, forming a surface framework that also strengthens the body of the BREX. As a result, in a blast furnace, BREKS retains its shape until it enters the temperature zone 1100-1250 ° C, where it softens and melts. In laboratory conditions, the BREX retained its shape without deformation when it was heated in a hydrogen atmosphere to 1200 ° C.
Промывочные свойства шихтовых материалов определяются наличием в них оксидов двухвалентного железа и кремния в виде железокальциевых оливинов или файялита (Е.Ф.Вегман. Окускование руд и концентратов. М. 1976, с.86-89). Поддержание атомарного отношения кислорода оксидов железа к железу в БРЭКСе в пределах 1,0-1,35 обеспечивает уже при загрузке БРЭКСа в доменную печь наличие в его структуре монооксида железа, участвующего затем в твердофазных реакциях образования железистых силикатов. Это ускоряет процесс образования упрочняющей и трудновосстановимой силикатной матрицы. Отношение CaO/SiO2 в БРЭКСе не более 1.0 также способствует образованию в БРЭКСе при его нагреве до 900-1100°C трудновосстановимых железомарганцевых силикатов, формирующих первичный шлак после их расплавления и эффективную промывку коксовой насадки в горне. Тот же эффект достигается за счет применения, в составе БРЭКСа хвостов обогащения железистых магнетитовых кварцтов и/или пыли газоочистки производства ферросилиция или силикомарганца, и/или шлака производства ферросилиция или силикомарганца. Использование в качестве флюсующих добавок, содержащих CaF2, природных или техногенных материалов повышает жидкотекучесть и промывочные свойства шлаков, образующихся в доменной печи при применении промывочного компонента доменной шихты. Предельная крупность частиц компонентов БРЭКСов 5 мм обусловлена оптимальным для доменной шихты поперечным размером БРЭКСов (25-35 мм) и соответствующим размером отверстий фильеры. При более крупных частицах материалов смеси для получения БРЭКСов снижается их пластичность на выходе из фильеры и увеличивается расход электроэнергии на экструзию. Предельный вес БРЭКСа определяется его поперечным размером, который не должен превышать 30-35 мм для обеспечения полноты протекания твердофазных реакций образования легкоплавких железомарганцевых силикатов по всему сечению БРЭКСа к моменту его прихода в зону плавления.The washing properties of charge materials are determined by the presence of ferrous and silicon oxides in them in the form of iron-calcium olivines or fayalit (EF Wegman. Oskusovanie ore and concentrates. M. 1976, p. 86-89). Maintaining the atomic ratio of oxygen of iron oxides to iron in the BREKS in the range of 1.0-1.35 ensures that when the BREKS is loaded into the blast furnace, the presence of iron monoxide in its structure, which is then involved in the solid-phase reactions of the formation of ferrous silicates. This accelerates the formation of a hardening and hardly recoverable silicate matrix. The ratio of CaO / SiO 2 in BREKS not more than 1.0 also contributes to the formation in the BREKS when it is heated to 900-1100 ° C of refractory ferromanganese silicates, forming primary slag after their melting and effective washing of the coke packing in the furnace. The same effect is achieved due to the use, in the composition of BREX, of tailings for the enrichment of ferruginous magnetite quartz and / or dust from the gas treatment of ferrosilicon or silicomanganese production, and / or slag from the production of ferrosilicon or silicomanganese. The use of natural or technogenic materials as fluxing additives containing CaF 2 increases the fluidity and washing properties of the slags formed in the blast furnace when using the washing component of the blast furnace charge. The maximum particle size of the components of the BREKS components of 5 mm is due to the transverse size of the BREKSs (25-35 mm) optimal for the blast furnace charge and the corresponding size of the die openings. With larger particles of the mixture materials to obtain BREXs, their ductility at the exit from the die decreases and the energy consumption for extrusion increases. The maximum weight of the BREKS is determined by its transverse size, which should not exceed 30-35 mm to ensure the completeness of the solid-phase reactions of the formation of fusible ferromanganese silicates throughout the entire cross-section of the BREKS by the time it enters the melting zone.
Изобретение иллюстрируется следующим примером. БРЭКС промывочный получали по технологии жесткой вакуумной экструзии на лабораторном экструдере из смеси прокатной окалины (70%), железорудного концентрата (7%), доменного шлама (5%), хвостов обогащения магнетитовых кварцитов (5%), марганцевой руды (5%), пыли газоочистки производства ферросилиция (3%) и портландцемента марки 500 (5%), влажность смеси составляла 14% при давлении на смесь в экструдере 1,85 МПа. Крупность материалов смеси не превышала 3 мм. Атомарное отношение кислорода оксидов железа к железу в БРЭКСе составило 1,19, а отношение CaO/SiO2 - 0,85. Прочность БРЭКСов на раздавливание после вылеживания в течение 48 часов составила 5,5 МПа. При нагреве БРЭКСов до температуры 1100°C в атмосфере 50% водорода и 50% азота со скоростью 500°C в час размягчение и оплавление БРЭКСа началось при 1170°C.The invention is illustrated by the following example. BREKS flushing was obtained using hard vacuum extrusion technology on a laboratory extruder from a mixture of mill scale (70%), iron ore concentrate (7%), blast furnace sludge (5%), tailings for the enrichment of magnetite quartzite (5%), manganese ore (5%), dust gas purification production of ferrosilicon (3%) and Portland cement grade 500 (5%), the humidity of the mixture was 14% at a pressure on the mixture in the extruder of 1.85 MPa. The size of the mixture materials did not exceed 3 mm. The atomic ratio of oxygen of iron oxides to iron in BREKS was 1.19, and the ratio of CaO / SiO 2 was 0.85. The crushing strength of the Brex after crushing for 48 hours was 5.5 MPa. When the BREKS were heated to a temperature of 1100 ° C in an atmosphere of 50% hydrogen and 50% nitrogen at a rate of 500 ° C per hour, the softening and fusion of the BREKS began at 1170 ° C.
Таким образом, в промывочных БРЭКСах, изготовленных в соответствии с изобретением, при нагреве до 900-1100°C в реакциях в твердой фазе образуются легкоплавкие трудновосстановимые оксидом углерода и водородом железомарганцевые силикаты, имеющие высокие промывочные свойства, позволяющие успешно применять их в доменных печах для освобождения коксовой насадки от коксовой мелочи, снижающей ее проницаемость и дренажную способность.Thus, in washing BREXs manufactured in accordance with the invention, when heated to 900-1100 ° C, in the reactions in the solid phase, low-melting refractory carbon monoxide and hydrogen ferromanganese silicates are formed having high washing properties, which can be successfully used in blast furnaces to release coke nozzle from coke breeze, reducing its permeability and drainage ability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012113391/02A RU2499061C1 (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Flushing extrusion-type briquette (feb) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012113391/02A RU2499061C1 (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Flushing extrusion-type briquette (feb) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012113391A RU2012113391A (en) | 2013-10-20 |
| RU2499061C1 true RU2499061C1 (en) | 2013-11-20 |
Family
ID=49356708
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012113391/02A RU2499061C1 (en) | 2012-04-09 | 2012-04-09 | Flushing extrusion-type briquette (feb) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2499061C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609888C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-02-06 | Александр Николаевич Шаруда | Flushing extrusion briquette for blast-furnace process |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU757601A1 (en) * | 1978-06-05 | 1980-08-23 | Kalininsk Polt Inst | Method of briquet production from finely grinded mineral raw material |
| SU1134295A1 (en) * | 1983-04-21 | 1985-01-15 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Device for extrusion moulding of articles from powders |
| RU2000345C1 (en) * | 1992-06-29 | 1993-09-07 | Геннадий Алексеевич Лазарев | Method for manufacture of bricks for producing chromium ferroalloys |
| RU2015851C1 (en) * | 1990-05-14 | 1994-07-15 | Ереванский политехнический институт | Method of preparing of powder alloy on copper-base |
| CN2344145Y (en) * | 1998-08-18 | 1999-10-20 | 新汶矿业集团有限责任公司机械厂 | Vacuum stiff brick extruding machine |
| CN101851086A (en) * | 2010-03-26 | 2010-10-06 | 王爱瑞 | Method for producing sludge self-insulation brick |
-
2012
- 2012-04-09 RU RU2012113391/02A patent/RU2499061C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU757601A1 (en) * | 1978-06-05 | 1980-08-23 | Kalininsk Polt Inst | Method of briquet production from finely grinded mineral raw material |
| SU1134295A1 (en) * | 1983-04-21 | 1985-01-15 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Device for extrusion moulding of articles from powders |
| RU2015851C1 (en) * | 1990-05-14 | 1994-07-15 | Ереванский политехнический институт | Method of preparing of powder alloy on copper-base |
| RU2000345C1 (en) * | 1992-06-29 | 1993-09-07 | Геннадий Алексеевич Лазарев | Method for manufacture of bricks for producing chromium ferroalloys |
| CN2344145Y (en) * | 1998-08-18 | 1999-10-20 | 新汶矿业集团有限责任公司机械厂 | Vacuum stiff brick extruding machine |
| CN101851086A (en) * | 2010-03-26 | 2010-10-06 | 王爱瑞 | Method for producing sludge self-insulation brick |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ХАВКИН А.Я., БЕРМАН Р.З. Кирпичные заводы малой мощности с применением технологии жесткой экструзии. Строит. материалы, 2000, №4, с.18-19. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2609888C1 (en) * | 2015-12-29 | 2017-02-06 | Александр Николаевич Шаруда | Flushing extrusion briquette for blast-furnace process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012113391A (en) | 2013-10-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101903438B1 (en) | Non-roasting Pellet Composition Prepared By Using Melted Iron slags and Melted Iron Process By-products, and Pellet Preparation Method | |
| KR102633480B1 (en) | Improved slag from non-ferrous metal manufacturing | |
| EP2949765B1 (en) | Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge | |
| Mymrin et al. | Environment friendly ceramics from hazardous industrial wastes | |
| EA024653B1 (en) | Method for processing laterite nickel ore with direct production of ferronickel | |
| WO2016110574A1 (en) | Process for dephosphorization of molten metal during a refining process | |
| AU2005250105B2 (en) | Agglomerated stone for using in shaft furnaces, corex furnaces or blast furnaces, method for producing agglomerated stones, and use of fine and superfine iron ore dust | |
| CN106316185B (en) | Concrete microdilatancy mineral admixture and preparation method thereof | |
| RU2502812C2 (en) | Metal extrusion-type briquette (breks) | |
| RU2499061C1 (en) | Flushing extrusion-type briquette (feb) | |
| RU2506326C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks) - component of blast-furnace charge | |
| RU2506325C2 (en) | Method for producing extrusion-type briquette (breks) for metal melting | |
| RU2241771C1 (en) | Briquette for cast iron smelting | |
| RU2653746C1 (en) | Composition for manufacture of formed products from waste of metallurgical manufactures, a method for obtaining a composition and a method for manufacture of formed products | |
| CN114990330A (en) | Chromium slag harmless recycling treatment method, active micro powder material composition and active micro powder material | |
| RU2352648C2 (en) | Charge for manufacturing of bricks for metallurgical production | |
| RU2506327C2 (en) | Extrusion-type slurry briquette (breks) | |
| CZ2005629A3 (en) | Ingredient scrap briquette and process for producing thereof | |
| KR100935612B1 (en) | Method For Recovering High Carbon and Low Carbon Ferro Alloy From Spent Manganese Dust Using Leading Passage | |
| JP4705483B2 (en) | Method for producing molten iron | |
| RU2154680C1 (en) | Method of preparation of charge material in form of briquettes for melting | |
| RU2462520C1 (en) | Reinforcing additive to obtain iron-ore pellets | |
| RU2549029C1 (en) | Briquette for metallurgical treatment | |
| RU2228377C2 (en) | Briquette for metallurgical transformation | |
| RU2504588C2 (en) | Extrusion-type briquette (breks)-component of charge for melting of metal in electric furnaces |