RU2495991C1 - Гидравлическая ударная машина - Google Patents

Гидравлическая ударная машина Download PDF

Info

Publication number
RU2495991C1
RU2495991C1 RU2012117837/03A RU2012117837A RU2495991C1 RU 2495991 C1 RU2495991 C1 RU 2495991C1 RU 2012117837/03 A RU2012117837/03 A RU 2012117837/03A RU 2012117837 A RU2012117837 A RU 2012117837A RU 2495991 C1 RU2495991 C1 RU 2495991C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chamber
striker
reverse
stroke
working fluid
Prior art date
Application number
RU2012117837/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Леонид Владимирович Городилов
Ольга Александровна Пашина
Виталий Геннадьевич Кудрявцев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук
Priority to RU2012117837/03A priority Critical patent/RU2495991C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2495991C1 publication Critical patent/RU2495991C1/ru

Links

Images

Landscapes

  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

Изобретение относится к горному делу, строительству и геофизике - к гидравлическим ударным устройствам импульсного действия, применяется при разрушении горных пород и других твердых материалов и при сейсморазведке в качестве импульсного невзрывного источника сейсмических колебаний. Машина содержит корпус, боек, камеру прямого хода, камеру обратного хода и дополнительную камеру, образованные между корпусом и бойком, выполненные в корпусе каналы для подвода и отвода рабочей жидкости, канал управления и дополнительный канал, инструмент, источник расхода рабочей жидкости, аккумулятор, бак, гидрораспределитель, с помощью которого камера прямого хода соединена либо с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, либо со сливом в бак. Камера управления гидрораспределителя через канал управления соединена постоянно с дополнительной камерой, а его золотник подпружинен с усилием, равным усилию в камере управления гидрораспределителя при давлении рабочей жидкости, равном установленной величине Р. Камера прямого хода соединена гидрораспределителем с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода с помощью дополнительного канала через обратный клапан после задержки бойка и достижения в системе установленной величины Рдавления перед началом прямого хода бойка, после начала прямого хода бойка - с помощью дополнительного канала через обратный клапан и канала для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода. Дополнительная камера в конце обратного хода бойка соединена с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного

Description

Техническое решение относится к горному делу, строительству и геофизике, а именно к гидравлическим ударным устройствам импульсного действия, и может найти применение при разрушении горных пород и других твердых материалов, а также при сейсморазведке в качестве импульсного невзрывного источника сейсмических колебаний.
Известно устройство, реализованное в конструкции гидромолота финской фирмы Rammer (А.П.Архипенко, А.И.Федулов. Гидравлические ударные машины. Новосибирск, ИГД СО АН СССР, 1991, стр.12), содержащее корпус, ударник, камеру прямого хода и камеру обратного хода, образованные между корпусом и ударником, канал управления в корпусе, соединенный с камерой обратного хода в конце обратного хода ударника, гидрораспределительное устройство, с помощью которого камера прямого хода соединена с источником расхода жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода в конце обратного хода ударника, а после задержки ударника перед началом обратного хода и достижения в системе заранее установленной величины Р3 давления соединена со сливом в бак.
Недостатком этого устройства является разобщенность и независимость работы клапана давления и гидрораспределителя, которые входят в состав гидрораспределительного устройства, что отрицательно влияет на стабильность работы гидромолота, имеют место также повторные удары ударника по инструменту.
Наиболее близкой по технической сущности и совокупности существенных признаков является гидравлическая ударная машина (ГУМ) по второму варианту по патенту РФ №2230189, кл. Е21С 37/00, E02D 7/10, опубл. в БИ №16, 2004 г., содержащая корпус, ударник, камеру прямого хода и камеру обратного хода, образованные между корпусом и ударником, канал управления в корпусе, гидрораспределительное устройство, с помощью которого камера прямого хода соединена с источником расхода жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода в конце обратного хода ударника, а после задержки ударника перед началом обратного хода и достижения в системе заранее установленной величины Р3 давления - со сливом в бак. Гидрораспределительное устройство представляет собой гидрораспределитель, а между ударником и корпусом образована дополнительная камера, соединенная постоянно через канал управления в корпусе с первой камерой управления гидрораспределителя, вторая камера управления которого поджата пружиной с усилием, равным усилию в первой камере управления, при давлении рабочей жидкости в системе, равном величине Р3. Дополнительная камера в конце обратного хода ударника соединена со сливом в бак, а в конце прямого хода ударника при давлении рабочей жидкости в системе, меньшем величины Р3, - с источником расхода жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода.
Недостатком известной ГУМ является то, что после удара ударника по инструменту возможен его отскок и повторный удар, что отрицательно влияет на целесообразность использования этой ГУМ в сейсморазведке, так как повторный удар негативно влияет на получаемый сейсмический сигнал и затрудняет его расшифровку. Кроме того, энергия, передаваемая горной породе при повторном ударе, является бесполезной и поэтому снижается коэффициент полезного действия (КПД) ГУМ.
Технической задачей предлагаемого устройства является повышение его КПД и улучшение качества сейсмического сигнала за счет исключения повторных ударов бойка по инструменту вследствие осуществления задержки бойка перед началом прямого хода.
Указанная задача решается тем, что в ГУМ, содержащей корпус, боек, камеру прямого хода, камеру обратного хода и дополнительную камеру, образованные между корпусом и бойком, выполненные в корпусе каналы для подвода и отвода рабочей жидкости и канал управления, инструмент, источник расхода рабочей жидкости, аккумулятор, бак, гидрораспределитель, с помощью которого камера прямого хода соединена либо с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, либо со сливом в бак, при этом камера управления гидрораспределителя через упомянутый канал управления соединена постоянно с указанной дополнительной камерой, а его золотник подпружинен с усилием, равным усилию в камере управления гидрораспределителя при давлении рабочей жидкости, равном установленной величине РЗ, согласно техническому решению в корпусе выполнен дополнительный канал. Камера прямого хода соединена гидрораспределителем с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода с помощью этого канала через обратный клапан после задержки бойка и достижения в системе установленной величины РЗ давления перед началом прямого хода бойка. После начала прямого хода бойка камера прямого хода соединена гидрораспределителем с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода с помощью указанного дополнительного канала через обратный клапан и канала для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода. Дополнительная камера в конце обратного хода бойка соединена с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, а в конце прямого хода бойка - со сливом в бак. Корпус, боек и канал для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода выполнены с возможностью образования замкнутого объема рабочей жидкости в камере прямого хода в конце обратного хода бойка.
Возможность образования замкнутого объема рабочей жидкости в камере прямого хода зависит от геометрических размеров бойка и корпуса, а также расположения выполненного в корпусе канала для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода. Канал для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода должен быть полностью перекрыт бойком в конце обратного хода бойка.
Указанная совокупность признаков позволяет в конце прямого хода бойка после соединения камеры управления гидрораспределителя через канал управления и дополнительную камеру со сливом в бак и переключения гидрораспределителя соединить камеру прямого хода через гидрораспределитель со сливом в бак. После удара по инструменту и отскока от него боек под действием давления рабочей жидкости в камере обратного хода сразу начнет совершать обратный ход, не совершая повторных ударов по инструменту, в отличие от прототипа, в котором ударник, нанеся удар по инструменту, отскакивает, возвращается к инструменту и опять ударяет по нему, пока не будет прижат к инструменту давлением рабочей жидкости в камере прямого хода. Наличие дополнительного канала, соединяющего камеру прямого хода с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода через обратный клапан и гидрораспределитель, обеспечит только поступление рабочей жидкости в камеру прямого хода, в результате чего боек под действием усилия от давления рабочей жидкости в камере прямого хода начнет прямой ход и откроет канал для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода, перекрытие которого необходимо в конце обратного хода бойка для отсечения камеры прямого хода от слива в бак через гидрораспределитель, создания в ней замкнутого объема рабочей жидкости и остановки бойка.
Таким образом, осуществление задержки бойка перед началом его прямого хода позволит исключить повторные удары по инструменту и, как следствие, повысить КПД ГУМ и улучшить качество сейсмического сигнала.
Таким образом, осуществление задержки бойка перед началом его прямого хода позволит исключить повторные удары по инструменту и, как следствие, повысить КПД ГУМ и улучшить качество сейсмического сигнала.
Сущность технического решения поясняется примером конкретного исполнения и чертежом, на котором представлена принципиальная схема ГУМ.
ГУМ содержит корпус 1 с выполненными в нем каналами 2, 3, 4, 5 для подвода и отвода рабочей жидкости (далее - каналы 2, 3, 4, 5), каналом 6 управления и дополнительным каналом 7, боек 8 с кромками 9, 10 и 11, камеру 12 прямого хода, камеру 13 обратного хода и дополнительную камеру 14, образованные между корпусом 1 и бойком 8, инструмент 15, источник 16 расхода рабочей жидкости (далее - источник 16 расхода), аккумулятор 17, бак 18, гидрораспределитель 19, которым камера 12 прямого хода соединена попеременно в одном положении с источником 16 расхода, аккумулятором 17 и камерой 13 обратного хода, а в другом положении - со сливом в бак 18. Камера 20 управления гидрораспределителя 19 через канал 6 управления соединена постоянно с дополнительной камерой 14, а золотник 21 гидрораспределителя 19 поджат пружиной 22 с усилием, равным усилию в камере 20 управления гидрораспределителя 19 при давлении рабочей жидкости, равном установленной величине Р3. Камера 12 прямого хода соединена гидрораспределителем 19 с источником 16 расхода, аккумулятором 17 и камерой 13 обратного хода с помощью дополнительного канала 7 через обратный клапан 23 после задержки бойка 8 и достижения в системе установленной величины Р3 давления рабочей жидкости перед началом прямого хода бойка 8, а после начала прямого хода бойка 8 - с помощью дополнительного канала 7 через обратный клапан 23 и канала 2.
Геометрия бойка 8 и расположение в корпусе 1 каналов 3, 4 выбраны таким образом, что дополнительная камера 14 в конце обратного хода бойка 8 соединена с источником 16 расхода, аккумулятором 17 и камерой 13 обратного хода, а в конце прямого хода бойка 8 - со сливом в бак 18. Корпус 1, ГУМ работает следующим образом. После включения источника 16 расхода рабочая жидкость поступает в аккумулятор 17 и камеру 13 обратного хода через канал 5. При этом камера 20 управления гидрораспределителя 19 через канал 6 управления, дополнительную камеру 14 и канал 4 соединена со сливом в бак 18. Вследствие действия усилия со стороны пружины 22 на золотник 21, равного усилию в камере 20 при установленной величине Р3 давления, камера 12 прямого хода через канал 2 соединена гидрораспределителем 19 со сливом в бак 18. Под действием давления рабочей жидкости в камере 13 обратного хода боек 8 начинает обратный ход. После перекрытия канала 4 кромкой 11 бойка 8 камеру 20 управления гидрораспределителя 19 отсоединяют от слива в бак 18, а после открытия канала 3 кромкой 10 бойка 8 в конце обратного хода бойка 8 - соединяют с источником 16 расхода, аккумулятором 17 и камерой 13 обратного хода через канал 3, дополнительную камеру 14 и канал 6 управления. После перекрытия канала 2 кромкой 9 бойка 8 в конце обратного хода бойка 8 рабочая жидкость в камере 12 прямого хода окажется запертой в замкнутом объеме и, выполняя роль демпфера, затормозит боек 8. При этом давление рабочей жидкости в замкнутом объеме камеры 12 прямого хода будет определяться соотношением:
PA·SA=PB·SB+m·g,
где РА - давление рабочей жидкости в камере 13 обратного хода;
PB - давление рабочей жидкости в камере 12 прямого хода;
SA - площадь поверхности бойка 8 со стороны камеры 13 обратного хода;
SB - площадь поверхности бойка 8 со стороны камеры 12 прямого хода;
m - масса бойка 8;
g - ускорение свободного падения.
Происходит задержка бойка 8, пока давление рабочей жидкости в системе не достигнет установленной величины Р3, после чего золотник 21 гидрораспределителя 19 под действием усилия от давления рабочей жидкости в камере 20 управления, сжимая пружину 22, займет новое положение, в результате чего камера 12 прямого хода через дополнительный канал 7 и обратный клапан 23 будет соединена гидрораспределителем 19 с источником 16 расхода, аккумулятором 17 и камерой 13 обратного хода. Величина PB давления рабочей жидкости в камере 12 прямого хода станет равна величине РА давления рабочей жидкости в камере 13 обратного хода. Так как площадь SB поверхности бойка 8 со стороны камеры 12 прямого хода больше площади SA поверхности бойка 8 со стороны камеры 13 обратного хода, боек 8 начинает совершать прямой ход. После открытия кромкой 9 бойка 8 канала 2 камеру 12 прямого хода соединяют гидрораспределителем 19 с источником 16 расхода, аккумулятором 17 и камерой 13 обратного хода каналом 2 и дополнительным каналом 7 через обратный клапан 23. После перекрытия канала 3 кромкой 10 бойка 8 камеру 20 управления гидрораспределителя 19 отсоединяют от источника 16 расхода, аккумулятора 17 и камеры 13 обратного хода, а после открытия канала 4 кромкой 11 бойка 8 в конце прямого хода бойка 8 - соединяют со сливом в бак 18 через канал 4, дополнительную камеру 14 и канал 6 управления. Под действием пружины 22 золотник 21 займет исходное положение, в результате чего гидрораспределитель 19 соединит камеру 12 прямого хода со сливом в бак 18 через канал 2. Боек 8 заканчивает прямой ход ударом по инструменту 15. После отскока боек 8 сразу начинает обратный ход.

Claims (1)

  1. Гидравлическая ударная машина, содержащая корпус, боек, камеру прямого хода, камеру обратного хода и дополнительную камеру, образованные между корпусом и бойком, выполненные в корпусе каналы для подвода и отвода рабочей жидкости и канал управления, инструмент, источник расхода рабочей жидкости, аккумулятор, бак, гидрораспределитель, с помощью которого камера прямого хода соединена либо с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, либо со сливом в бак, при этом камера управления гидрораспределителя через упомянутый канал управления соединена постоянно с указанной дополнительной камерой, а его золотник подпружинен с усилием, равным усилию в камере управления гидрораспределителя при давлении рабочей жидкости, равном установленной величине РЗ, отличающаяся тем, что в корпусе выполнен дополнительный канал, причем камера прямого хода соединена гидрораспределителем с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода с помощью этого канала через обратный клапан после задержки бойка и достижения в системе установленной величины РЗ давления перед началом прямого хода бойка, а после начала прямого хода бойка - с помощью указанного дополнительного канала через обратный клапан и канала для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода, при этом дополнительная камера в конце обратного хода бойка соединена с источником расхода рабочей жидкости, аккумулятором и камерой обратного хода, в конце прямого хода бойка - со сливом в бак, а корпус, боек и канал для подвода и отвода рабочей жидкости камеры прямого хода выполнены с возможностью образования замкнутого объема рабочей жидкости в камере прямого хода в конце обратного хода бойка.
RU2012117837/03A 2012-04-27 2012-04-27 Гидравлическая ударная машина RU2495991C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012117837/03A RU2495991C1 (ru) 2012-04-27 2012-04-27 Гидравлическая ударная машина

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012117837/03A RU2495991C1 (ru) 2012-04-27 2012-04-27 Гидравлическая ударная машина

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2495991C1 true RU2495991C1 (ru) 2013-10-20

Family

ID=49357227

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012117837/03A RU2495991C1 (ru) 2012-04-27 2012-04-27 Гидравлическая ударная машина

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2495991C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652405C1 (ru) * 2017-05-31 2018-04-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук Гидравлическая ударная машина двухстороннего действия с управляемой камерой прямого хода

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU979628A1 (ru) * 1981-02-17 1982-12-07 Карагандинский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Гидроударное устройство
SU1373807A1 (ru) * 1986-05-13 1988-02-15 Институт Автоматики Ан Киргсср Гидравлический ударный механизм
WO1995015836A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-15 J & M Hydraulic Systems, Inc. Hydraulic control circuit for pile driver
RU2230189C1 (ru) * 2002-11-05 2004-06-10 Институт горного дела СО РАН (статус государственного учреждения) Гидравлическая ударная машина (варианты )
RU2311532C1 (ru) * 2006-06-19 2007-11-27 Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук Гидравлическая ударная машина
US7779930B2 (en) * 2004-07-21 2010-08-24 Atlas Copco Construction Tools Gmbh Hydraulic impact hammer with overpressure and piston-overtravel protection

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU979628A1 (ru) * 1981-02-17 1982-12-07 Карагандинский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Гидроударное устройство
SU1373807A1 (ru) * 1986-05-13 1988-02-15 Институт Автоматики Ан Киргсср Гидравлический ударный механизм
WO1995015836A1 (en) * 1993-12-08 1995-06-15 J & M Hydraulic Systems, Inc. Hydraulic control circuit for pile driver
RU2230189C1 (ru) * 2002-11-05 2004-06-10 Институт горного дела СО РАН (статус государственного учреждения) Гидравлическая ударная машина (варианты )
US7779930B2 (en) * 2004-07-21 2010-08-24 Atlas Copco Construction Tools Gmbh Hydraulic impact hammer with overpressure and piston-overtravel protection
RU2311532C1 (ru) * 2006-06-19 2007-11-27 Институт горного дела Сибирского отделения Российской академии наук Гидравлическая ударная машина

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2652405C1 (ru) * 2017-05-31 2018-04-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт горного дела им. Н.А. Чинакала Сибирского отделения Российской академии наук Гидравлическая ударная машина двухстороннего действия с управляемой камерой прямого хода

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE0602436L (sv) Bergborrningsförfarande och bergborrningsmaskin
RU2495991C1 (ru) Гидравлическая ударная машина
RU2549643C1 (ru) Устройство ударного действия
RU2623159C1 (ru) Гидромолот
RU2600581C1 (ru) Пневматический молот
CN103459094A (zh) 用于岩石和混凝土加工的装置和方法
RU2311532C1 (ru) Гидравлическая ударная машина
RU2652405C1 (ru) Гидравлическая ударная машина двухстороннего действия с управляемой камерой прямого хода
RU2334106C2 (ru) Пневматическое устройство ударного действия с дроссельным воздухораспределением
RU2476644C1 (ru) Регулируемая ударная машина
RU2230189C1 (ru) Гидравлическая ударная машина (варианты )
RU2444623C2 (ru) Устройство ударного действия
RU2548260C1 (ru) Пневматический молоток
RU2013540C1 (ru) Устройство ударного действия
RU2510325C2 (ru) Устройство для управления рабочим циклом ударной машины при помощи давления (варианты)
RU2182967C1 (ru) Способ управления рабочим циклом гидравлической ударной машины
RU2540368C1 (ru) Пневматический ударный механизм
SU1465556A1 (ru) Устройство ударного действи
RU2691238C1 (ru) Устройство ударного действия
RU2298073C1 (ru) Гидравлическая ударная машина
RU2383685C1 (ru) Оголовок сваебойного молота
KR102166409B1 (ko) 암석의 종류에 따라서 타격 속도를 조절하는 브레이커용 타격속도 조절장치
RU2260121C1 (ru) Способ управления рабочим циклом гидравлической ударной машины
UA20456U (en) Hydro-percussion unit
RU2459920C2 (ru) Пневматический ударный механизм

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140428