RU2494841C1

RU2494841C1 - Composite end mill

Info

Publication number: RU2494841C1
Application number: RU2012131973/02A
Authority: RU
Inventors: Нина Алексеевна Корюкина
Original assignee: Нина Алексеевна Корюкина
Priority date: 2012-07-25
Filing date: 2012-07-25
Publication date: 2013-10-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to machine building and may be used in composite cutting tools. Mill comprises body with major cutting inserts fitted therein over front surface. Extra inserts are arrange at rear edge and confined by top and bottom hexagons with lengthwise and crosswise mirror axis and side surfaces located there between. Cutting edges of extra inserts are formed at intersection of said top and bottom surfaces with side surfaces. Extra seats for extra inserts are made in said body. Every said seat is confined by lower thrust wall interacting with extra insert top or bottom surfaces and two side bearing walls. One of the latter crosses major seat to make extra insert side bearing surface section interacting with said bearing wall contact with major insert lateral bearing surface. Major inserts side bearing surfaces are located closer to mirror axis than other side surfaces. In fitting extra insert, its lengthwise mirror axis is located parallel with major insert side bearing surface in contact with auxiliary insert.

EFFECT: reduced load at main replaceable inserts, higher efficiency.

4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, сборному режущему инструменту, в частности - к сборным фрезам с механическим крепление сменных многогранных режущих пластин.The invention relates to the field of material processing by cutting, to a precast cutting tool, in particular to precast cutters with mechanical fastening of replaceable polyhedral cutting inserts.

Известна сборная торцовая фреза, содержащая корпус, в основных гнездах которого по передней поверхности установлены основные режущие пластины, ограниченные верхней и нижней поверхностями в виде многоугольников, имеющих центр симметрии, и расположенными между ними боковыми поверхностями, режущие кромки основных режущих пластин образованы на пересечении упомянутых верхней и нижней поверхностей с боковыми поверхностями, при этом каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой, взаимодействующей с верхней или нижней поверхностями основной режущей пластины, и двумя боковыми опорными стенками для взаимодействия с боковыми опорными поверхностями режущей пластины (см. международная заявка WO 2011/001939, класс МПК B23C 5/20, 2011), /1/.Known prefabricated face mill containing a housing, in the main nests of which on the front surface there are main cutting inserts bounded by upper and lower surfaces in the form of polygons having a center of symmetry and lateral surfaces located between them, cutting edges of the main cutting inserts are formed at the intersection of the upper and lower surfaces with side surfaces, wherein each housing socket is bounded by a lower supporting wall interacting with the upper or lower surface the main cutting insert, and two lateral supporting walls for interaction with the lateral supporting surfaces of the cutting insert (see international application WO 2011/001939, IPC class B23C 5/20, 2011), / 1 /.

Известная фреза /1/ имеет ограниченные возможности увеличения подачи на зуб вследствие расположения основных режущих пластин по передней поверхности и выполнения их двухсторонними (т.е. с режущими кромками на верхней и нижней поверхностях). Задача изобретения заключается в повышении производительности обработки за счет повышения подачи на зуб, что в свою очередь достигается за счет уменьшения нагрузки на основные сменные многогранные режущие пластины.The known mill / 1 / has limited possibilities of increasing the feed per tooth due to the location of the main cutting inserts on the front surface and making them double-sided (i.e. with cutting edges on the upper and lower surfaces). The objective of the invention is to increase the productivity of processing by increasing the feed per tooth, which in turn is achieved by reducing the load on the main interchangeable polyhedral cutting inserts.

Поставленная задача решается тем, что в сборной торцовой фрезе, содержащей корпус, в основных гнездах которого по передней поверхности установлены основные режущие пластины, ограниченные верхней и нижней поверхностями в виде многоугольников, имеющих центр симметрии, и расположенными между ними боковыми поверхностями, режущие кромки основных режущих пластин образованы на пересечении упомянутых верхней и нижней поверхностей с боковыми поверхностями, при этом каждое гнездо корпуса ограничено нижней опорной стенкой, взаимодействующей с верхней или нижней поверхностями основной режущей пластины, и двумя боковыми опорными стенками для взаимодействия с боковыми опорными поверхностями режущей пластины, согласно изобретению фреза снабжена дополнительными режущими пластинами, ограниченными верхней и нижней поверхностями в форме шестиугольников, имеющих продольную и поперечную оси симметрии, и расположенными между ними боковыми поверхностями, причем режущие кромки дополнительных режущих пластин образованы на пересечении указанных верхних и нижних поверхностей с боковыми поверхностями, при этом в корпусе выполнены дополнительные гнезда для размещения дополнительных режущих пластин, каждое из которых ограничено нижней опорной стенкой, взаимодействующей с верхней или нижней поверхностями дополнительной режущей пластины, и двумя боковыми опорными стенками, одна из которых пересекает нижнюю опорную стенку основного гнезда так, что участок боковой опорной поверхности дополнительной режущей пластины, взаимодействующей с этой опорной стенкой, контактирует с боковой опорной поверхностью основной режущей пластины, причем боковые опорные поверхности основных режущих пластин расположены ближе к центру симметрии, чем остальные боковые поверхности, при этом при установке в дополнительное гнездо продольная ось симметрии дополнительной режущей пластины расположена параллельно боковой опорной поверхности основной режущей пластины, контактирующей с дополнительной режущей пластиной.The problem is solved in that in an assembly end mill containing a housing, in the main slots of which, on the front surface, main cutting inserts are installed, bounded by upper and lower surfaces in the form of polygons having a center of symmetry, and side surfaces located between them, cutting edges of the main cutting plates are formed at the intersection of the aforementioned upper and lower surfaces with side surfaces, with each housing socket being bounded by a lower supporting wall interacting with according to the invention, the milling cutter is provided with additional cutting inserts defined by the upper and lower surfaces in the form of hexagons having longitudinal and transverse axis of symmetry, and located between them, with the upper or lower surfaces of the main cutting insert, and two side supporting walls for interacting with the lateral supporting surfaces of the cutting insert. side surfaces, and the cutting edges of the additional cutting inserts are formed at the intersection of these upper and lower surfaces with the side surfaces, while in the housing there are additional nests for accommodating additional cutting inserts, each of which is bounded by a lower supporting wall interacting with the upper or lower surfaces of the additional cutting insert, and two side supporting walls, one of which intersects the lower supporting wall of the main socket that the portion of the lateral abutment surface of the additional cutting insert interacting with this abutment wall is in contact with the lateral abutment surface of the main cut s plate, the side support surface of the base of the cutting inserts are arranged closer to the center of symmetry than the other side surface, wherein when installed in the accessory socket longitudinal axis of symmetry of the additional cutting plate is arranged parallel to the side support surface of the base of the insert in contact with the additional cutting plate.

Предложенная фреза представлена на фиг.1-4, на которых:The proposed mill is presented in figures 1-4, in which:

на фиг.1 представлен вид сверху на основное и дополнительное гнезда корпуса, в которых установлены основная режущая пластина и дополнительная режущая пластина;figure 1 presents a top view of the main and additional jacks of the housing in which the main cutting insert and the additional cutting insert are installed;

на фиг.2 представлен вид А на фиг.1;figure 2 presents a view of figure 1;

на фиг.3 представлено сечение Б-Б на фиг.2;figure 3 presents a section bB in figure 2;

на фиг.4 представлено сечение В-В на фиг.1.figure 4 presents a section bb in figure 1.

Сборная торцовая фреза содержит корпус 1, в основных гнездах которого по передней поверхности установлены основные режущие пластины 2. Основные режущие пластины ограничены верхней 3 и нижней 4 поверхностями в виде многоугольников, имеющих центр симметрии 5, и расположенными между ними боковыми поверхностями. Режущие кромки основных режущих пластин образованы на пересечении упомянутых верхней и нижней поверхностей с боковыми поверхностями. При этом каждое основное гнездо корпуса ограничено нижней 6 опорной стенкой, взаимодействующей с верхней или нижней поверхностями основной режущей пластины, и двумя боковыми опорными стенками 7 для взаимодействия с боковыми опорными поверхностями режущей пластины.A prefabricated end mill comprises a housing 1, in the main slots of which, on the front surface, the main cutting inserts 2 are installed. The main cutting inserts are bounded by the upper 3 and lower 4 surfaces in the form of polygons having a center of symmetry 5 and the side surfaces located between them. The cutting edges of the main cutting inserts are formed at the intersection of said upper and lower surfaces with the side surfaces. Moreover, each main housing socket is bounded by a lower 6 supporting wall interacting with the upper or lower surfaces of the main cutting insert and two side supporting walls 7 for interacting with the side supporting surfaces of the cutting insert.

Фреза снабжена установленными по задней грани дополнительными режущими пластинами 8, ограниченными верхней 9 и нижней 10 поверхностями в форме шестиугольников, имеющих продольную и поперечную оси симметрии, и расположенными между ними боковыми поверхностями. Режущие кромки дополнительных режущих пластин образованы на пересечении указанных верхних и нижних поверхностей с боковыми поверхностями.The cutter is equipped with additional cutting plates 8 mounted along the rear face, bounded by the upper 9 and lower 10 surfaces in the form of hexagons having a longitudinal and transverse axis of symmetry, and side surfaces located between them. The cutting edges of the additional cutting inserts are formed at the intersection of these upper and lower surfaces with the side surfaces.

При этом в корпусе выполнены дополнительные гнезда для размещения дополнительных режущих пластин. Каждое из дополнительных гнезд ограничено нижней опорной стенкой 11, взаимодействующей с верхней или нижней поверхностями дополнительной режущей пластины, и двумя боковыми опорными стенками. Одна из указанных боковых опорных стенок 12 дополнительного гнезда пересекает нижнюю опорную стенку 6 основного гнезда. При этом участок боковой опорной поверхности дополнительной режущей пластины, взаимодействующей с этой опорной стенкой, контактирует с боковой опорной поверхностью основной режущей пластины 2.In this case, additional slots are made in the housing for accommodating additional cutting inserts. Each of the additional sockets is bounded by a lower supporting wall 11 interacting with the upper or lower surfaces of the additional cutting insert, and two side supporting walls. One of these lateral support walls 12 of the additional socket intersects the lower support wall 6 of the main socket. In this case, the portion of the lateral supporting surface of the additional cutting insert interacting with this supporting wall is in contact with the lateral supporting surface of the main cutting insert 2.

Боковые опорные поверхности основных режущих пластин 2 расположены ближе к центру симметрии, чем остальные боковые поверхности. При установке в дополнительное гнездо продольная ось симметрии дополнительной режущей пластины 8 расположена параллельно боковой опорной поверхности основной режущей пластины, контактирующей с дополнительной режущей пластиной.The lateral supporting surfaces of the main cutting inserts 2 are located closer to the center of symmetry than the other side surfaces. When installed in an additional socket, the longitudinal axis of symmetry of the additional cutting insert 8 is parallel to the lateral supporting surface of the main cutting plate in contact with the additional cutting insert.

Дополнительная режущая пластина 8 закреплена в дополнительном гнезде с помощью крепежного винта 13. Поскольку дополнительная режущая пластина 8 в дополнительном гнезде опирается на боковую опорную поверхность основной режущей пластины, крепежный винт 13 одновременно с дополнительной режущей пластиной закрепляет основную режущую пластину.The additional cutting insert 8 is secured to the additional socket with a fixing screw 13. Since the additional cutting plate 8 in the additional socket rests on the side support surface of the main cutting plate, the fixing screw 13 fastens the main cutting plate together with the additional cutting plate.

Расположенные по задней поверхности дополнительные режущие пластины удаляют основной припуск с заготовки и обеспечивают высокую производительность за счет обеспечения увеличенной подачи на зуб. Качество обработанной поверхности обеспечивается основными режущими пластинами, удаляющими сравнительно небольшой припуск. В случае, если обработка предложенной фрезой производится не на проход, длина 1 необработанного основной режущей пластиной участка поверхности заготовки сопоставима с шириной канавки для выхода шлифовального круга.Additional cutting inserts located on the rear surface remove the main allowance from the workpiece and provide high productivity by providing increased feed per tooth. The quality of the machined surface is ensured by the main cutting inserts, which remove a relatively small allowance. In the event that the processing of the proposed cutter is not performed in advance, the length 1 of the raw surface portion of the workpiece that has not been machined by the main cutting plate is comparable with the width of the groove for the exit of the grinding wheel.

Claims

A prefabricated end mill comprising a body, in the main slots of which, on the front surface, main cutting inserts are installed, bounded by upper and lower polygonal surfaces having a center of symmetry and lateral surfaces located between them, cutting edges of the main cutting inserts are formed at the intersection of said upper and lower surfaces with side surfaces, while each housing socket is bounded by a lower supporting wall interacting with the upper or lower surfaces of the main th cutting insert, and two side supporting walls for interacting with the side supporting surfaces of the cutting insert, characterized in that it is provided with additional cutting inserts mounted on the rear face, bounded by upper and lower surfaces in the form of hexagons having a longitudinal and transverse axis of symmetry, and located between them side surfaces, and the cutting edges of the additional cutting inserts are formed at the intersection of these upper and lower surfaces with the side surfaces in this case, additional sockets are made in the housing for accommodating additional cutting inserts, each of which is bounded by a lower supporting wall interacting with the upper or lower surfaces of the additional cutting insert, and two side supporting walls, one of which intersects the lower supporting wall of the main socket so that the portion of the lateral supporting surface of the additional cutting insert interacting with this supporting wall is in contact with the lateral supporting surface of the main cutting insert moreover, the lateral supporting surfaces of the main cutting inserts are located closer to the center of symmetry than the other side surfaces, while installing the additional cutting insert in the additional slot, the longitudinal axis of symmetry is parallel to the lateral supporting surface of the main cutting plate in contact with the additional cutting insert.