RU2494069C1 - Керамическая масса - Google Patents
Керамическая масса Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494069C1 RU2494069C1 RU2012121130/03A RU2012121130A RU2494069C1 RU 2494069 C1 RU2494069 C1 RU 2494069C1 RU 2012121130/03 A RU2012121130/03 A RU 2012121130/03A RU 2012121130 A RU2012121130 A RU 2012121130A RU 2494069 C1 RU2494069 C1 RU 2494069C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dried
- articles
- bone ash
- hours
- plastic clay
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/60—Production of ceramic materials or ceramic elements, e.g. substitution of clay or shale by alternative raw materials, e.g. ashes
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения. Керамическая масса включает, мас.%: пластичная глина 62,0-66,0; каолин 10,0-14,0; вспученный молотый перлит 10,0-14,0; костяная зола 10,0-14,0. Техническим результатом изобретения является снижение температуры обжига. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют пластичную глину, костяную золу и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%. Наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1180°C проводят обжиг. 1 табл.
Description
Изобретение касается составов керамических масс (каменного товара), которые могут быть использованы в производстве изделий декоративно-художественного и хозяйственно-бытового назначения.
Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: пластичную глину 18,0-26,0; каолин 26,0-34,0; вспученный молотый перлит 16,0-20,0; силиманит 28,0-32,0 [1]. Изделия из такой керамической массы обжигают при температуре 1250-1320°C.
Задача изобретения состоит в снижении температуры обжига изделий из керамической массы.
Технический результат достигается тем, что керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, дополнительно содержит костяную золу. причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пластичная глина 62,0-66,0; каолин 10,0-14,0; вспученный молотый перлит 10,0-14,0; костяная зола 10,0-14,0.
В таблице приведены составы керамической массы.
Таблица | ||
Компоненты | Состав, мас.%; | |
1 | 2 | |
Пластичная глина | 62,0 | 66,0 |
Каолин | 10,0 | 14,0 |
Вспученный молотый перлит | 14,0 | 10,0 |
Костяная зола | 14,0 | 10,0 |
В составе керамической массы могут быть использованы качественные пластичные глины и каолины любых месторождений.
Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают вспученный перлит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов, затем в мельницу добавляют каолин, пластичную глину, костяную золу и подвергают помолу еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку 1,5-2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают в вакуум-прессах и пластическим способом формуют из нее изделия, которые сушат до влажности 1-7%. Наносят на их поверхность роспись цветными ангобами, подсушивают, напыляют слой бесцветной глазури и при температуре 1150-1180°C проводят обжиг.
Источники информации
1. SU 1044615 А, 1983.
Claims (1)
- Керамическая масса, включающая пластичную глину, каолин, вспученный молотый перлит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит костяную золу, причем компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: пластичная глина 62,0-66,0; каолин 10,0-14,0; вспученный молотый перлит 10,0-14,0; костяная зола 10,0-14,0.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121130/03A RU2494069C1 (ru) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Керамическая масса |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121130/03A RU2494069C1 (ru) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Керамическая масса |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2494069C1 true RU2494069C1 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=49254007
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012121130/03A RU2494069C1 (ru) | 2012-05-22 | 2012-05-22 | Керамическая масса |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2494069C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5372018A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-27 | Hida Kk | Process for making clay products |
SU1044615A1 (ru) * | 1982-01-11 | 1983-09-30 | Научно-Производственное Объединение Министерства Местной Промышленности Армсср | Масса дл изготовлени фарфоровых изделий |
KR20100002854U (ko) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | 아이에스동서 주식회사 | 세라믹 경량타일 |
CN101734932A (zh) * | 2008-11-06 | 2010-06-16 | 马健 | 利用粉煤灰制成的耐火保温砖 |
RU2432343C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
-
2012
- 2012-05-22 RU RU2012121130/03A patent/RU2494069C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5372018A (en) * | 1976-12-08 | 1978-06-27 | Hida Kk | Process for making clay products |
SU1044615A1 (ru) * | 1982-01-11 | 1983-09-30 | Научно-Производственное Объединение Министерства Местной Промышленности Армсср | Масса дл изготовлени фарфоровых изделий |
KR20100002854U (ko) * | 2008-09-02 | 2010-03-11 | 아이에스동서 주식회사 | 세라믹 경량타일 |
CN101734932A (zh) * | 2008-11-06 | 2010-06-16 | 马健 | 利用粉煤灰制成的耐火保温砖 |
RU2432343C1 (ru) * | 2010-02-24 | 2011-10-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Керамическая масса |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2466958C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2432343C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2483039C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2495845C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2494069C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2481309C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2471746C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2469983C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2459779C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2484050C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2487848C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2459776C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2482096C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, печных изразцов | |
RU2491246C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2458020C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2486154C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2450997C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2473511C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2496744C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фарфора | |
RU2492154C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки | |
RU2505508C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2495850C1 (ru) | Фарфоровая масса | |
RU2524717C1 (ru) | Керамическая масса | |
RU2494074C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления фарфора | |
RU2509749C1 (ru) | Фарфоровая масса |