RU2494057C1 - Способ получения гипсового вяжущего - Google Patents
Способ получения гипсового вяжущего Download PDFInfo
- Publication number
- RU2494057C1 RU2494057C1 RU2012104960/03A RU2012104960A RU2494057C1 RU 2494057 C1 RU2494057 C1 RU 2494057C1 RU 2012104960/03 A RU2012104960/03 A RU 2012104960/03A RU 2012104960 A RU2012104960 A RU 2012104960A RU 2494057 C1 RU2494057 C1 RU 2494057C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- mechanical activation
- wastes
- producing
- heat treatment
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении гипсовых вяжущих и изделий. Способ получения гипсового вяжущего на основе шламового отхода, включающий механоактивацию в шаровой мельнице шламового отхода и его термическую обработку, отличающийся тем, что в качестве шламового отхода используют шламовый отход от переработки катализаторов производства цветных металлов, содержащий следующий химический состав, %: ппп - 21,12, SiO2 - 0,05, Fe2O3 - 0,06, CaO - 32,0, MgO - 0,10, SO3 - 6,8, перед механоактивацией шламовый отход сушат, механоактивацию осуществляют до остатка на сите №02 не более 2%, а термическую обработку проводят при атмосферном давлении. Технический результат изобретения - улучшение экологической обстановки за счет утилизации отходов, а также снижения энергозатрат на производство вяжущего, возможность его использования в штукатурных растворах. 3 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении гипсовых вяжущих и изделий.
Известен способ производства вяжущих веществ на базе сульфатного сырья, в основном двуводного сульфата кальция CaSO4 2H2O, основанный на технологии обжига этого сырья при 140-1000°C. На базе данной технологии производится строительный гипс, ангидритовый цемент и высокообжиговый гипс (эстрих-гипс). (Волженский А.В. Минеральные вяжущие вещества. - М.: Стройиздат, 1986, 464 с.).
Недостатком известного способа является использование в качестве сырья природного гипсового камня - двуводного сульфата кальция, запасы которого ограничены, и высокая энергоемкость технологического процесса.
В качестве прототипа принят способ получения гипсового вяжущего на базе карбонатного сырья - шламового отхода, включающий нейтрализацию шламового отхода раствором серной кислоты, механоактивацию и его автоклавную обработку, причем в качестве шламового отхода используют шламовый отход химической подготовки воды на ТЭЦ (патент РФ №2200714, дата приоритета 23.04.2001, дата публикации 20.03.2003, авторы Сучков В.П. и Киушкин Э.В., RU, прототип).
Недостатком прототипа является то, что шламовый отход подготовки воды на ТЭЦ является карбонатным, поэтому требуется дополнительная операция по его нейтрализации серной кислотой, а последующая температурная обработка должна производиться в автоклаве, что усложняет технологию и требует больших энергозатрат.
Задачей изобретения является снижение энергозатрат при производстве вяжущего на базе пылевидных фракций сульфатного сырья и утилизация отходов.
Для решения поставленной задачи в способе получения гипсового вяжущего на основе шламового отхода, включающем мехацоактивацию в шаровой мельнице шламового отхода и его термическую обработку, согласно изобретению, в качестве шламового отхода используют шламовый отход от переработки катализаторов производства цветных металлов, содержащий сульфат кальция и имеющий следующий химический состав, %: ппп -21,12, SiO2 - 0,05, Fe2O3 - 0,06, CaO - 32,0, MgO - 0,10, SO3 - 6,8, перед механоактивацией шламовый отход сушат, механоактивацию осуществляют до остатка на сите №02 не более 2%, а термическую обработку проводят при атмосферном давлении.
Использование в качестве сырья для получения гипсового вяжущего шламового отхода от переработки катализаторов производства цветных металлов, содержащего сульфат кальция, обеспечивает новизну способу, позволяет упростить технологию производства вяжущего и снизить при этом энергозатраты, а также является важным экологическим аспектом, так как решается задача утилизации отходов.
Характеристики шлама от переработки катализаторов приведены в таблицах 1 и 2.
| Таблица 1 | |||||||||
| Химический состав шлама от переработки катализаторов | |||||||||
| Содержание оксидов, % | |||||||||
| ппп | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | CaO | MgO | SO3 | Na2O | Ka2O | NaCl |
| 21,12 | 0,05 | - | 0,06 | 32,0 | 0,10 | 6,8 | - | - | - |
| Таблица 2 | |||
| Свойства шлама от переработки катализаторов | |||
| Влажность, % | Удельная поверхность, м2/кг | Истинная плотность, кг/м3 | Насыпная плотность, кг/м3 |
| 20 | 320 | 2200 | 786 |
Данный шлам относится к сульфатным, так как по данным рентгеноструктурного и дифференциально-термического анализов в нем содержится до 80% сульфата кальция, что согласуется с требованиями ГОСТ 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов», содержание других соединений является незначительным.
Получение гипсового вяжущего, согласно изобретению, осуществляется следующим образом. Шлам - отход переработки катализаторов производства цветных металлов предварительно сушат в сушильном барабане до остаточной влажности 1-2%, затем производят помол в шаровой мельнице в течение 15-20 мин до остатка на сите №02 не более 2%. Термическая обработка гипсового вяжущего производится при атмосферном давлении и температуре 170-180°C в течение 1-2 час.
У полученного вяжущего определяли нормальную густоту гипсового теста по методу Суттарда и сроки схватывания на приборе Вика. Прочностные показатели определяли на образцах-балочках размером 4×4×16 см через два часа после формования.
Результаты исследования свойств гипсового вяжущего, полученного на основе шлама от переработки катализаторов представлены в табл.3.
| Таблица 3 | ||
| Свойства гипсового вяжущего, полученного на основе шлама переработки катализаторов | ||
| Наименование показателей | Значения показателей | |
| Фактические (по предлагаемому способу) | По ГОСТ 125 -79* | |
| Тонкость помола (остаток на сите №02) | 1,6 | не более 2% (тонкий помол) |
| Нормальная густота, % | 65 | |
| Сроки схватывания, мин: | ||
| начало | 6,5 | Не ранее 2 |
| конец | 9,0 | Не позднее 15 |
| Предел прочности при изгибе, МПа | 2,34 | 2,0 |
| Предел прочности при сжатии, МПа | 4,45 | 4,0 |
| Марка гипсового вяжущего | Г4 | Г 2-Г 25 |
Таким образом, полученное вяжущее на базе шлама от переработки катализаторов соответствует требованиям ГОСТ по основным показателям и позволяет рекомендовать его к использованию взамен вяжущего, полученного на традиционном природном сырье.
Предлагаемый способ позволяет снизить энергозатраты на производство гипсового вяжущего на базе пылевидных фракций сульфатного сырья-шлама от переработки катализаторов за счет безавтоклавной термообработки и утилизировать отходы, улучшая при этом экологическую обстановку.
Claims (1)
- Способ получения гипсового вяжущего на основе шламового отхода, включающий механоактивацию в шаровой мельнице шламового отхода и его термическую обработку, отличающийся тем, что в качестве шламового отхода используют шламовый отход от переработки катализаторов производства цветных металлов, содержащий следующий химический состав, %: ппп 21,12, SiO2 0,05, Fe2O3 0,06, CaO 32,0, MgO 0,10, SO3 6,8, перед механоактивацией шламовый отход сушат, механоактивацию осуществляют до остатка на сите №02 не более 2%, а термическую обработку проводят при атмосферном давлении.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012104960/03A RU2494057C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ получения гипсового вяжущего |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012104960/03A RU2494057C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ получения гипсового вяжущего |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2012104960A RU2012104960A (ru) | 2013-08-20 |
| RU2494057C1 true RU2494057C1 (ru) | 2013-09-27 |
Family
ID=49162520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012104960/03A RU2494057C1 (ru) | 2012-02-13 | 2012-02-13 | Способ получения гипсового вяжущего |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2494057C1 (ru) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1545788A (en) * | 1976-05-11 | 1979-05-16 | Ici Ltd | Manufacture of calcium sulphate |
| SU715526A1 (ru) * | 1978-09-20 | 1980-02-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | В жущее |
| SU699790A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1992-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения | Клинкер дл получени самонапр гающего в жущего |
| RU2072332C1 (ru) * | 1993-07-30 | 1997-01-27 | Горловский арендный концерн "Стирол" | Быстротвердеющее вяжущее |
| RU2200714C2 (ru) * | 2001-04-23 | 2003-03-20 | Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет | Способ получения вяжущего |
| RU2243946C1 (ru) * | 2003-06-17 | 2005-01-10 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ получения гипсового вяжущего |
| RU2277515C2 (ru) * | 2002-04-01 | 2006-06-10 | Томский политехнический университет | Способ получения ангидритового вяжущего |
-
2012
- 2012-02-13 RU RU2012104960/03A patent/RU2494057C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1545788A (en) * | 1976-05-11 | 1979-05-16 | Ici Ltd | Manufacture of calcium sulphate |
| SU699790A1 (ru) * | 1976-09-01 | 1992-03-07 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементного Машиностроения | Клинкер дл получени самонапр гающего в жущего |
| SU715526A1 (ru) * | 1978-09-20 | 1980-02-15 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Цементной Промышленности | В жущее |
| RU2072332C1 (ru) * | 1993-07-30 | 1997-01-27 | Горловский арендный концерн "Стирол" | Быстротвердеющее вяжущее |
| RU2200714C2 (ru) * | 2001-04-23 | 2003-03-20 | Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет | Способ получения вяжущего |
| RU2277515C2 (ru) * | 2002-04-01 | 2006-06-10 | Томский политехнический университет | Способ получения ангидритового вяжущего |
| RU2243946C1 (ru) * | 2003-06-17 | 2005-01-10 | Государственное учреждение Институт металлургии Уральского отделения РАН | Способ получения гипсового вяжущего |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ОЖЕРЕДОВА М.А, "Отработанные катализаторы и гальванические отходы как сырье глазури строительной и сантехнической керамики". Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции "Оптимизация обращения с отходами производства и потребления" - 2003, Ярославль 15-16 апреля 2003 г., [найдено 25.02.2013]. Найдено из Интернет: . * |
| ОЖЕРЕДОВА М.А, "Отработанные катализаторы и гальванические отходы как сырье глазури строительной и сантехнической керамики". Тезисы докладов Всероссийской научно-практической конференции "Оптимизация обращения с отходами производства и потребления" - 2003, Ярославль 15-16 апреля 2003 г., [найдено 25.02.2013]. Найдено из Интернет: <http://www.energo-resurs.ru/eg-tezis-2003-28.htm>. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2012104960A (ru) | 2013-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tchakouté et al. | Synthesis of sodium waterglass from white rice husk ash as an activator to produce metakaolin-based geopolymer cements | |
| Adesanya et al. | Alternative alkali-activator from steel-making waste for one-part alkali-activated slag | |
| Badanoiu et al. | Preparation and characterization of foamed geopolymers from waste glass and red mud | |
| Kim et al. | Waste glass sludge as a partial cement replacement in mortar | |
| Santa et al. | Geopolymer synthetized from bottom coal ash and calcined paper sludge | |
| Marjanović et al. | Improving reactivity of fly ash and properties of ensuing geopolymers through mechanical activation | |
| Wu et al. | Preparation of alinite cement from municipal solid waste incineration fly ash | |
| Abi | Effect of borogypsum on brick properties | |
| Garg et al. | Waste gypsum from intermediate dye industries for production of building materials | |
| Bumanis et al. | Technological properties of phosphogypsum binder obtained from fertilizer production waste | |
| Salamanova et al. | Fine-grained concretes with clinker-free binders on an alkali gauging | |
| Nizevičienė et al. | Effects of waste fluid catalytic cracking on the properties of semi-hydrate phosphogypsum | |
| Yan et al. | Mechanical strength, surface abrasion resistance and microstructure of fly ash-metakaolin-sepiolite geopolymer composites | |
| CN101633210A (zh) | 用废瓷制备建材制品的方法 | |
| Luo et al. | Substitution of quartz and clay with fly ash in the production of architectural ceramics: A mechanistic study | |
| Olubajo et al. | Potential of orange peel ash as a cement replacement material | |
| RU2494057C1 (ru) | Способ получения гипсового вяжущего | |
| CN102701616B (zh) | 一种高强镁质粉煤灰无熟料水泥 | |
| RU2452703C2 (ru) | Золоцементное вяжущее (зольцит) на основе кислых зол тепловых электростанций | |
| Mamat et al. | Hydrochloric acid based pre-treatment on paper mill sludge ash as an alternative source material for geopolymer | |
| RU2465235C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| Leškevičienė et al. | Anhydrite binder calcined from phosphogypsum | |
| JP6629615B2 (ja) | 繊維混入石膏板の製造方法 | |
| Tolosa et al. | Reuse of lime mud waste as filler in gypsum composites | |
| Mymrin et al. | Microstructure and mechanical properties of cementless construction materials from thermal engineering wastes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170214 |