RU2493813C2 - Method of obtaining metal-ceramic coatings on surface of dental prostheses - Google Patents
Method of obtaining metal-ceramic coatings on surface of dental prostheses Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493813C2 RU2493813C2 RU2011153506/15A RU2011153506A RU2493813C2 RU 2493813 C2 RU2493813 C2 RU 2493813C2 RU 2011153506/15 A RU2011153506/15 A RU 2011153506/15A RU 2011153506 A RU2011153506 A RU 2011153506A RU 2493813 C2 RU2493813 C2 RU 2493813C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ceramics
- layer
- content
- zirconium
- metal
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
- Dental Prosthetics (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к медицине, а именно к ортопедической стоматологии, и может быть использовано при изготовлении металлокерамических зубных протезов.The invention relates to medicine, namely to orthopedic dentistry, and can be used in the manufacture of cermet dentures.
Известен способ нанесения жаростойкого металлокерамического покрытия, при котором рабочую поверхность детали покрывают чередующимися слоями из жаростойкого и жаропрочного металлокерамического материала, представляющего собой слои тугоплавких окислов металлов, разделенных компенсационными слоями пластичного металла (Патент РФ N 2309194, МПК С23С 14/34, приор, от 11.01.2005, опубл. 27.10.2007).A known method of applying a heat-resistant ceramic-metal coating, in which the working surface of the part is covered with alternating layers of heat-resistant and heat-resistant ceramic-metal material, which is a layer of refractory metal oxides separated by compensation layers of ductile metal (RF Patent N 2309194, IPC С23С 14/34, prior, from 11.01 .2005, publ. 10/27/2007).
Однако известный способ не обеспечивает получение необходимого цвета при нанесении на зубные протезы и не отвечает санитарно-гигиеническим требованиям.However, the known method does not provide the desired color when applied to dentures and does not meet sanitary and hygienic requirements.
Известен также способ получения керамических покрытий на поверхности зубных протезов, который включает нанесение покрытий методом плазменного напыления, причем вначале наносят пористый слой из металла, идентичного металлу основы, затем наносят слои из смеси металла и керамики, плавно увеличивая от слоя к слою содержание керамики от 20 до 90%, последним напыляют слой керамики. (Патент РФ N 2223066, МПК А61С 13/08, А61С 5/10, приор, от 14.10.2002, опубл. 10.02.2004), который принят за прототип.There is also a method of producing ceramic coatings on the surface of dentures, which includes plasma spraying, first applying a porous layer of metal identical to the base metal, then applying layers of a mixture of metal and ceramics, gradually increasing the ceramic content from layer to layer from 20 up to 90%, the last layer of ceramic is sprayed. (RF patent N 2223066, IPC А61С 13/08, А61С 5/10, prior, dated October 14, 2002, published on February 10, 2004), which was adopted as a prototype.
Однако покрытие, получаемое по известному способу, принятому за прототип, имеет повышенную пористость, толщину, хрупкость, не обеспечивает максимальную адгезионную прочность, невозможно регулировать цвет покрытия при нанесении.However, the coating obtained by the known method adopted as a prototype has increased porosity, thickness, brittleness, does not provide maximum adhesive strength, it is impossible to adjust the color of the coating when applied.
Технической задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение твердости, пластичности и прочности покрытия.The technical problem to which the invention is directed is to increase the hardness, ductility and strength of the coating.
Поставленная техническая задача решается тем, что в способе получения металлокерамических покрытий на поверхности зубных протезов, в котором вначале наносят слой металла, а затем наносят слои из смеси металла и керамики, согласно предложенному изобретению, перед нанесением слоя металла производят струйно-абразивную обработку внутренней поверхности зубного протеза и ионную полировку внешней поверхности зубного протеза, после нанесения на зубной протез переходного подслоя из металла напыляют чередующиеся слои с повышенным содержанием керамики и с пониженным содержанием керамики, регулируя соотношение компонентов в каждом слое в зависимости от выбранного цвета зубного протеза, последним напыляют облицовочный твердый керамический слой, при этом переходный подслой из металла напыляют толщиной от 5 нм до 20 нм, каждый слой с пониженным содержанием керамики напыляют толщиной от 5 нм до 20 нм, каждый слой с повышенным содержанием керамики напыляют толщиной от 30 нм до 70 нм, облицовочный слой напыляют толщиной от 1 мкм до 5 мкм, покрытие напыляют толщиной до 100 мкм, слои с повышенным содержанием керамики напыляют с содержанием керамики не менее 60%, слои с пониженным содержанием керамики напыляют с содержанием керамики не более 20%.The stated technical problem is solved in that in a method for producing cermet coatings on the surface of dentures, in which a metal layer is first applied, and then layers of a mixture of metal and ceramics are applied, according to the invention, before applying a metal layer, an abrasive treatment of the inner surface of the tooth is performed the prosthesis and ion polishing of the outer surface of the denture, after applying a transitional sublayer of metal to the denture, alternating layers are sprayed with a high content m of ceramics and with a reduced content of ceramics, adjusting the ratio of components in each layer depending on the chosen color of the denture, the last is sprayed with a facing solid ceramic layer, while the transition sublayer of metal is sprayed with a thickness of 5 nm to 20 nm, each layer with a reduced content of ceramics sprayed with a thickness of 5 nm to 20 nm, each layer with a high ceramic content is sprayed with a thickness of 30 nm to 70 nm, the coating layer is sprayed with a thickness of 1 μm to 5 μm, the coating is sprayed with a thickness of up to 100 μm, layers with increased fired ceramic content is sprayed with ceramic content of not less than 60%, the ceramic layers with a reduced content is sprayed with ceramic content of not more than 20%.
Кроме того, в качестве металла переходного подслоя целесообразно использовать цирконий, так как он обладает высокими индифферентными свойствами к живым тканям организма.In addition, it is advisable to use zirconium as the metal of the transitional sublayer, since it has high indifferent properties to living body tissues.
Кроме того, напыляют слой с повышенным содержанием керамики при следующем процентном соотношении компонентов:In addition, a layer with a high content of ceramics is sprayed with the following percentage of components:
Кроме того, напыляют слой с пониженным содержанием керамики при следующем процентном соотношении компонентов:In addition, a layer with a reduced ceramic content is sprayed with the following percentage of components:
Кроме того, напыляют чередующиеся слои с повышенным содержанием керамики и с пониженным содержанием керамики в количестве ста слоев, из которых пятьдесят слоев составляют слои с повышенным содержанием керамики и пятьдесят слоев составляют слои с пониженным содержанием керамики.In addition, alternating layers with a high ceramic content and a low ceramic content in the amount of one hundred layers are sprayed, of which fifty layers are layers with a high ceramic content and fifty layers are layers with a low ceramic content.
Технический результат заключается в повышении твердости, пластичности и прочности покрытия.The technical result consists in increasing the hardness, ductility and strength of the coating.
Предложенная совокупность существенных признаков заявляемого способа позволяет достичь как механической твердости, так и пластичности при малой толщине покрытия. Армирующие слои с повышенным содержанием металла позволяют исключить трещинообразование, сколы и хрупкое разрушение, повышают когезионную прочность покрытия. Наноструктурное состояние отдельных слоев повышает прочность получаемого покрытия, которая приближается к теоретической. При этом происходит плавное изменение свойств между слоями, что также повышает механические характеристики покрытия. Керамические слои дисперсно армируются металлическим компонентом, что значительно повышает их пластичность.The proposed set of essential features of the proposed method allows to achieve both mechanical hardness and ductility with a small coating thickness. Reinforcing layers with a high metal content can eliminate cracking, chips and brittle fracture, increase the cohesive strength of the coating. The nanostructured state of the individual layers increases the strength of the resulting coating, which approaches theoretical. In this case, a smooth change in the properties between the layers occurs, which also increases the mechanical characteristics of the coating. Ceramic layers are dispersively reinforced with a metal component, which significantly increases their ductility.
Заявляемый способ иллюстрируется фигурами 1 и 2.The inventive method is illustrated by figures 1 and 2.
На фиг.1 представлена иллюстрация послойного состава покрытия.Figure 1 presents an illustration of the layered composition of the coating.
На фиг.2 представлена иллюстрация послойного состава покрытия, получение которого описано в примере реализации способа.Figure 2 presents an illustration of the layered composition of the coating, the receipt of which is described in the example implementation of the method.
Заявляемый способ получения металлокерамических покрытий на поверхности зубных протезов заключается в том, что сначала производят струйно-абразивную обработку внутренней поверхности металлического зубного протеза и ионную полировку внешней поверхности металлического зубного протеза. Затем напыляют (фиг.1) сепарированными плазменными потоками (вакуум до 2,5·10-5 мм pт.cт.) переходный подслой из металла толщиной от 5 нм до 20 нм. В качестве такого металла выбирают, например, цирконий (Zr). После чего через дозатор подают смесь активных газов, состоящую из кислорода и азота и снижают вакуум до 2,5·10-3 мм рт.ст. При этом в смеси кислород составляет 50-100%, азот - остальное.The inventive method for producing cermet coatings on the surface of dentures is that first they perform jet-abrasive treatment of the inner surface of the metal denture and ion polishing of the outer surface of the metal denture. Then sprayed (figure 1) separated plasma flows (vacuum up to 2.5 · 10 -5 mm Hg) transitional undercoat of metal with a thickness of 5 nm to 20 nm. As such a metal, for example, zirconium (Zr) is selected. Then through the dispenser serves a mixture of active gases, consisting of oxygen and nitrogen and reduce the vacuum to 2.5 · 10 -3 mm RT.article Moreover, in the mixture oxygen is 50-100%, nitrogen is the rest.
В результате плазмохимических реакций образуется дисперсно-армированный слой с повышенным содержанием керамики толщиной от 30 нм до 70 нм при следующем процентном соотношении компонентов:As a result of plasma-chemical reactions, a dispersion-reinforced layer is formed with a high content of ceramics with a thickness of 30 nm to 70 nm with the following percentage ratio of components:
Затем, уменьшая подачу и регулируя соотношение концентраций кислорода и азота, напыляют пластичный армирующий компенсационный слой с пониженным содержанием керамики толщиной от 5 нм до 20 нм при следующем процентном соотношении компонентов:Then, reducing the flow rate and adjusting the ratio of oxygen and nitrogen concentrations, a plastic reinforcing compensation layer with a reduced ceramic content from 5 nm to 20 nm is sprayed with the following percentage ratio of components:
Последовательно напыляют чередующиеся слои с пониженным и повышенным содержанием керамики, при этом происходит плавное изменение свойств покрытия, что способствует увеличению его адгезионной прочности.Alternating layers with low and high ceramics are sequentially sputtered, with a smooth change in the properties of the coating, which contributes to an increase in its adhesive strength.
На финишной стадии (вакуум 2,5·10-3 мм рт.ст., реакционная среда - активные газы кислород и азот) наносят облицовочный слой толщиной от 1 мкм до 5 мкм при следующем процентном соотношении компонентов:At the finishing stage (vacuum 2.5 · 10 -3 mm Hg, reaction medium — active gases, oxygen and nitrogen), a coating layer is applied with a thickness of 1 μm to 5 μm with the following percentage ratio of components:
При этом процентное соотношение компонентов всех слоев изменяют в зависимости от выбранного цвета зубного протеза.In this case, the percentage ratio of the components of all layers varies depending on the selected color of the denture.
При этом в качестве металла, входящего в состав покрытия, вместо циркония может использоваться, например, алюминий, хром или титан, при полном достижении технического результата.Moreover, as the metal that is part of the coating, instead of zirconium, for example, aluminum, chromium or titanium can be used, with full achievement of the technical result.
Все указанные выше интервалы толщин слоев выбраны исходя из экспериментальных исследований. При толщине слоев, выходящей за пределы указанных интервалов, наблюдается уменьшение прочности и надежности покрытия.All the above ranges of layer thicknesses are selected based on experimental studies. When the thickness of the layers beyond the specified intervals, there is a decrease in the strength and reliability of the coating.
Примером реализации предлагаемого способа может служить процесс нанесения покрытия на серию протезов из нержавеющей стали Х25Н10Т.An example of the implementation of the proposed method can be the coating process on a series of prostheses made of stainless steel X25H10T.
Сначала производят струйно-абразивную обработку внутренней поверхности металлических зубных протезов, после чего изделия помещают в вакуумную ионно-плазменную установку и создают вакуум 2·10-5 мм рт.ст. Производят ионную очистку, которая включает, по крайней мере, две стадии:First, jet-abrasive treatment of the inner surface of metal dentures is carried out, after which the products are placed in a vacuum ion-plasma unit and a vacuum of 2 · 10 -5 mm Hg is created. An ionic purification is carried out, which includes at least two stages:
- предварительная очистка путем обработки тлеющим зарядом, ток дуги 0А, ускоряющее напряжение 1,5-2кВ, среда - аргон, вакуум 5·10-2 мм рт.ст., время обработки составляет 10 мин.- preliminary cleaning by treatment with a smoldering charge, arc current 0A, accelerating voltage of 1.5-2kV, medium - argon, vacuum 5 · 10 -2 mm Hg, processing time is 10 minutes
- финишная очистка и нагрев до температуры 500°С, используется циркониевый катод, среда - аргон, вакуум 2,5·10-3 мм рт.ст., ток дуги 50-70А, ускоряющее напряжение 700 В.- final cleaning and heating to a temperature of 500 ° C, a zirconium cathode is used, medium is argon, vacuum 2.5 · 10 -3 mm Hg, arc current 50-70A, accelerating voltage 700 V.
Затем напыляют сепарированными потоками (ток дуги 50-70А, ускоряющее напряжение 200 В, вакуум 2,5·10-5 мм рт.ст.) переходный подслой циркония толщиной 10 нм. После чего через дозатор подают смесь активных газов, состоящую из 75% кислорода и 25% азота.Then sprayed by separated streams (arc current 50-70A, accelerating voltage 200 V, vacuum 2.5 · 10 -5 mm Hg) transition layer of
Далее понижают вакуум до 2,5·10-3 мм рт.ст. В результате плазмохимических реакций образуется дисперсно-армированный слой с повышенным содержанием керамики толщиной 50 нм, содержащий 10% циркония (Zr), 15% нитрида циркония (ZrN), 75% оксида циркония (ZrO2).Next, reduce the vacuum to 2.5 · 10 -3 mm RT.article As a result of plasma-chemical reactions, a disperse-reinforced layer with a high ceramic content of 50 nm thick is formed, containing 10% zirconium (Zr), 15% zirconium nitride (ZrN), 75% zirconium oxide (ZrO 2 ).
Затем уменьшают подачу кислорода и азота, изменяют их соотношение до 80% и 20% соответственно, увеличивают вакуум до 0,5·10-3 мм рт.ст. и таким образом получают пластичный армирующий компенсационный слой с пониженным содержанием керамики толщиной 10 нм, содержащий 80% циркония (Zr), 10% нитрида циркония (ZrN), 10% оксида циркония (ZrO2).Then, the supply of oxygen and nitrogen is reduced, their ratio is changed to 80% and 20%, respectively, the vacuum is increased to 0.5 · 10 -3 mm Hg. and thus a plastic reinforcing compensation layer with a reduced ceramic content of 10 nm thick containing 80% zirconium (Zr), 10% zirconium nitride (ZrN), 10% zirconium oxide (ZrO 2 ) is obtained.
Напыляют 100 чередующихся слоев с пониженным и повышенным содержанием керамики.Spray 100 alternating layers with low and high ceramics.
На финишной стадии способа наносят облицовочный слой толщиной 2 мкм, содержащий 10% циркония (Zr), 20% нитрида циркония (ZrN), 70% оксида циркония (ZrO2).At the final stage of the method, a coating layer of 2 μm thickness is applied, containing 10% zirconium (Zr), 20% zirconium nitride (ZrN), 70% zirconium oxide (ZrO 2 ).
В результате получают покрытие (фиг.2.) цвета С2 по стандартизованной шкале оттенков визуального восприятия цвета зубов. Общая толщина покрытия составляет 8 мкм.The result is a coating (figure 2.) of color C2 on a standardized scale of shades of visual perception of tooth color. The total coating thickness is 8 μm.
После нанесения покрытия были произведены испытания микротвердости, адгезионной прочности и пластичности методами индентирования, склерометрии и сканирующей электронной микроскопии. В качестве сравнения использовались образцы, полученные по способу-прототипу.After coating, microhardness, adhesion strength and ductility were tested by indentation, sclerometry and scanning electron microscopy. As a comparison, we used samples obtained by the prototype method.
Проведенные испытания показали, что по сравнению с образцами, полученными по способу-прототипу, образцы, полученные по заявляемому способу имеют на 19-27% более высокую микротвердость и выдерживают на 13-18% более высокую критическую нагрузку, вызывающую отслоение покрытия. Таким образом, можно заключить, что заявляемый способ обеспечивает достижение технического результата.The tests showed that, compared with the samples obtained by the prototype method, the samples obtained by the present method have 19-27% higher microhardness and withstand 13-18% higher critical load, causing the coating to delaminate. Thus, we can conclude that the claimed method ensures the achievement of a technical result.
Способ получения металлокерамических покрытий на поверхности зубных протезов может быть осуществлен с помощью известных в технике средств. Следовательно, он соответствует критерию «промышленная применимость».A method for producing cermet coatings on the surface of dentures can be carried out using means known in the art. Therefore, it meets the criterion of “industrial applicability”.
Использование заявляемого способа обеспечивает значительное снижение толщины керамического покрытия наносимого на зубной протез, уменьшение обточки зуба, возможность использования штампованных протезов, значительное уменьшение хрупкости керамического покрытия при сохранении твердости, возможность регулирования цвета протеза в широком диапазоне уже на стадии его производства.Using the proposed method provides a significant reduction in the thickness of the ceramic coating applied to the denture, reducing tooth turning, the possibility of using stamped dentures, a significant reduction in the fragility of the ceramic coating while maintaining hardness, the ability to adjust the color of the prosthesis in a wide range already at the stage of its production.
Кроме того, использование изобретения ведет к снижению толщины протеза и повышению его прочности, ударной вязкости и эстетичности, получаемое покрытие соответствует санитарно-гигиеническим требованиям.In addition, the use of the invention leads to a decrease in the thickness of the prosthesis and an increase in its strength, impact strength and aesthetics, the resulting coating meets sanitary and hygienic requirements.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153506/15A RU2493813C2 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Method of obtaining metal-ceramic coatings on surface of dental prostheses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011153506/15A RU2493813C2 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Method of obtaining metal-ceramic coatings on surface of dental prostheses |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011153506A RU2011153506A (en) | 2013-07-10 |
| RU2493813C2 true RU2493813C2 (en) | 2013-09-27 |
Family
ID=48787268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011153506/15A RU2493813C2 (en) | 2011-12-27 | 2011-12-27 | Method of obtaining metal-ceramic coatings on surface of dental prostheses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493813C2 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547581C1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-04-10 | Евгений Викторович Васильев | Dental prosthesis and method for making it |
| RU2551628C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техмед" | Method for making metal-ceramic dentures |
| RU2562555C1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-09-10 | Евгений Викторович Васильев | Method for producing metal ceramic coatings on dental appliance surface |
| RU2603715C1 (en) * | 2015-09-08 | 2016-11-27 | Евгений Викторович Васильев | Method of producing denture |
| RU2753135C1 (en) * | 2020-09-18 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский Государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method for manufacturing metal-ceramic dentures |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0075228A2 (en) * | 1981-09-23 | 1983-03-30 | Battelle-Institut e.V. | Heat insulating ceramic coating having a resistance to high temperatures and to thermal shocks |
| SU1732961A1 (en) * | 1990-04-13 | 1992-05-15 | Научно-производственное объединение "Квант" | Method for production of cerametallic denture |
| RU2008890C1 (en) * | 1992-01-13 | 1994-03-15 | Алевтина Александровна Иноземцева | Composition of untransparent layer of ceramic coating for denture metal skeleton |
| DE19509080A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Wall Giselher | Metal-ceramic composite casting useful as non-corroding dental prosthesis |
| RU2090160C1 (en) * | 1992-07-22 | 1997-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Инженерное предприятие "ТЕХТОМ" | Method for producing artificial metalloceramic denture |
| UA29598A (en) * | 1995-06-20 | 2000-11-15 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Method for making of metal-ceramic denture |
| RU2223066C1 (en) * | 2002-10-14 | 2004-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Квант" | Method for producing ceramic coating on dental prostheses and implants surface |
| EP1548153A2 (en) * | 2003-12-24 | 2005-06-29 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Process for producing multilayer coating with high abrasion resistance |
| US20060105297A1 (en) * | 2002-12-23 | 2006-05-18 | Nano-Write Corporation | Vapor deposited multilayer dental devices |
-
2011
- 2011-12-27 RU RU2011153506/15A patent/RU2493813C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0075228A2 (en) * | 1981-09-23 | 1983-03-30 | Battelle-Institut e.V. | Heat insulating ceramic coating having a resistance to high temperatures and to thermal shocks |
| SU1732961A1 (en) * | 1990-04-13 | 1992-05-15 | Научно-производственное объединение "Квант" | Method for production of cerametallic denture |
| RU2008890C1 (en) * | 1992-01-13 | 1994-03-15 | Алевтина Александровна Иноземцева | Composition of untransparent layer of ceramic coating for denture metal skeleton |
| RU2090160C1 (en) * | 1992-07-22 | 1997-09-20 | Товарищество с ограниченной ответственностью Инженерное предприятие "ТЕХТОМ" | Method for producing artificial metalloceramic denture |
| DE19509080A1 (en) * | 1994-03-17 | 1995-09-21 | Wall Giselher | Metal-ceramic composite casting useful as non-corroding dental prosthesis |
| UA29598A (en) * | 1995-06-20 | 2000-11-15 | Національний Технічний Університет України "Київський Політехнічний Інститут" | Method for making of metal-ceramic denture |
| RU2223066C1 (en) * | 2002-10-14 | 2004-02-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-производственное предприятие "Квант" | Method for producing ceramic coating on dental prostheses and implants surface |
| US20060105297A1 (en) * | 2002-12-23 | 2006-05-18 | Nano-Write Corporation | Vapor deposited multilayer dental devices |
| EP1548153A2 (en) * | 2003-12-24 | 2005-06-29 | CENTRO SVILUPPO MATERIALI S.p.A. | Process for producing multilayer coating with high abrasion resistance |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2547581C1 (en) * | 2013-12-13 | 2015-04-10 | Евгений Викторович Васильев | Dental prosthesis and method for making it |
| RU2551628C1 (en) * | 2014-03-18 | 2015-05-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Техмед" | Method for making metal-ceramic dentures |
| RU2562555C1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-09-10 | Евгений Викторович Васильев | Method for producing metal ceramic coatings on dental appliance surface |
| RU2603715C1 (en) * | 2015-09-08 | 2016-11-27 | Евгений Викторович Васильев | Method of producing denture |
| RU2753135C1 (en) * | 2020-09-18 | 2021-08-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский Государственный медицинский университет" Министерства здравоохранения Российской Федерации | Method for manufacturing metal-ceramic dentures |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011153506A (en) | 2013-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xue et al. | Surface modification techniques of titanium and its alloys to functionally optimize their biomedical properties: thematic review | |
| RU2493813C2 (en) | Method of obtaining metal-ceramic coatings on surface of dental prostheses | |
| CA2817860C (en) | Dental implant system and method for producing a dental implant system | |
| CN101138652A (en) | Preparation method of high-bioactivity surface stephanoporate implant composite material | |
| RU2571559C1 (en) | Method for making endosseous carbon-coated dental implant | |
| Park et al. | The effect of plasma on shear bond strength between resin cement and colored zirconia | |
| Elsaka et al. | Effect of chromium interlayer on the shear bond strength between porcelain and pure titanium | |
| Liu et al. | Enhancing biological properties of porous coatings through the incorporation of manganese | |
| Nyan et al. | Synthesis of novel oxide layers on titanium by combination of sputter deposition and micro-arc oxidation techniques | |
| Lee et al. | Osteoblastic behavior to zirconium coating on Ti-6Al-4V alloy | |
| Bok et al. | Surface characteristics and bioactivation of sandblasted and acid-etched (SLA) Ti-10Nb-10Ta alloy for dental implant | |
| Safi et al. | Effects of long durations of RF–magnetron sputtering deposition of hydroxyapatite on titanium dental implants | |
| Aslan et al. | Investigation of the effect of titanium alloy surface coating with different techniques on titanium-porcelain bonding | |
| Seesala et al. | A novel functional gradient hydroxyapatite coating for zirconia-based implants | |
| Mine et al. | Impact of biomimetic diamond-like carbon coated titanium on osteoblast and osteoclast differentiation in vitro | |
| Yavuz et al. | Effect of femtosecond laser and sllica-coating on zirconia framework-veneering ceramic bonding, surface chemistry and crystallographic changes | |
| RU2552736C2 (en) | Monolithic ceramic body with peripheral area from mixed oxide and metal surface, method of its obtaining and application | |
| RU2563135C2 (en) | Method for forming protective coatings on surface of orthodontic appliance | |
| Atsu et al. | The effect of nanocoatings of SiO2, TiO2, and ZrO2 on titanium-porcelain bonding | |
| RU2562555C1 (en) | Method for producing metal ceramic coatings on dental appliance surface | |
| RU2507316C1 (en) | Calcium phosphate biologically active coating on implant | |
| Andreev et al. | Properties of composite vacuum-arc coatings of the TiN-Ti/TiON structure | |
| RU2547581C1 (en) | Dental prosthesis and method for making it | |
| Teixeira et al. | Zirconia–parylene multilayer thin films for enhanced fracture resistance of dental ceramics | |
| CN116949410B (en) | Method for magnetron sputtering coating on surface of alloy substrate, product and application thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141228 |