RU2493373C2 - Method to monitor accuracy of manufacturing and assembly of steam turbine control valve and device for its realisation - Google Patents
Method to monitor accuracy of manufacturing and assembly of steam turbine control valve and device for its realisation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2493373C2 RU2493373C2 RU2011150290/06A RU2011150290A RU2493373C2 RU 2493373 C2 RU2493373 C2 RU 2493373C2 RU 2011150290/06 A RU2011150290/06 A RU 2011150290/06A RU 2011150290 A RU2011150290 A RU 2011150290A RU 2493373 C2 RU2493373 C2 RU 2493373C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- steam
- container
- plane
- assembly
- Prior art date
Links
Landscapes
- Control Of Turbines (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области теплоэнергетики, а именно парового турбиностроения и может быть использовано при усовершенствовании технологии изготовления и ремонта узлов системы парораспределения, а также для контроля качества и точности изготовления и сборки при подготовке к эксплуатации регулирующего клапана паровой турбины.The invention relates to the field of power engineering, namely steam turbine engineering and can be used to improve the manufacturing technology and repair of steam distribution system nodes, as well as to control the quality and accuracy of manufacturing and assembly in preparation for operation of a steam turbine control valve.
Известно, что клапаны паровых турбин работают в сложных и нестационарных условиях, подвержены действию опасных вибраций и перегрузок. Также известны способы снижения величин вибраций и перегрузок клапанов.It is known that the valves of steam turbines operate in complex and unsteady conditions, subject to dangerous vibrations and overloads. Also known are methods for reducing vibration and valve overloads.
Известен способ уменьшения осевых колебаний клапана и осевых пульсаций тарелки и устройство регулирующего клапана паровой турбины, содержащее корпус, снабженный паровпускными отверстиями и прилегающий к неподвижной направляющей буксе, тарелку, сочлененную с корпусом и взаимодействующую с седлом клапана, наружный стакан, установленный с кольцевым зазором относительно корпуса, и разгрузочный клапан, закрепленный на штоке, при этом в неподвижной направляющей буксе выполнены паровпускные отверстия, площадь проходных сечений которых, а также площади проходных сечений паровпускных отверстий в корпусе клапана и кольцевого зазора между наружным стаканом и корпусом выполнены не менее площади проходного сечения разгрузочного клапана при его полном открытии. (SU 1247569, МПК: F01D 17/10, опубликовано 30.07.1986 [1]).A known method of reducing axial oscillations of the valve and axial pulsations of the plate and the device of the control valve of a steam turbine, comprising a housing provided with steam inlets and adjacent to a fixed guide box, a plate articulated with the housing and interacting with the valve seat, an outer cup mounted with an annular gap relative to the housing , and an unloading valve mounted on the rod, while in the stationary guide box there are steam inlet openings, the area of the passage sections of which, and akzhe parovpusknyh passage section areas of openings in the valve body and the annular gap between the outer glass and the housing are made of at least the passage section area of the discharge valve at its fully opened. (SU 1247569, IPC: F01D 17/10, published July 30, 1986 [1]).
Опыт эксплуатации клапанов виброустойчивого типа на электростанциях показал их высокую эффективность, то есть отсутствие продольных вибраций (вдоль оси штока) во всем диапазоне рабочих перемещений тарелки клапана.The operating experience of vibration-resistant valves at power plants has shown their high efficiency, that is, the absence of longitudinal vibrations (along the axis of the stem) in the entire range of working movements of the valve disc.
Вследствие высокой надежности клапанов виброустойчивого типа увеличилось количество их конструкций. Например, известны виброустойчивые клапаны по SU 1002613, МПК: F01D 17/14, опубликовано 07.03.1983 [2]; SU 1067890, МПК: F01D 17/14, опубликовано 15.01.1985 [3]; RU 2116464 МПК: F01D 17/14, опубликовано 27.07.1998 [4]. Во всех этих клапанах кроме устройства разгрузки выполнено устройство для дополнительного дозированного впуска пара внутрь клапана с целью гашения вибраций тарелки клапана. Устройство виброгашения вступает в работу после разгрузки клапана и после некоторого расчетного подъема тарелки клапана над седлом, т.е. с расчетным запаздыванием. Устройство дополнительного впуска пара внутрь клапана выполняется в виде отсечной системы. Когда клапан закрыт и тарелка упирается в седло, перекрыты окна дополнительного подвода пара внутрь клапана, отсутствуют помехи разгрузке клапана.Due to the high reliability of the vibration-proof valves, the number of their designs has increased. For example, vibration resistant valves are known according to SU 1002613, IPC: F01D 17/14, published on 03/07/1983 [2]; SU 1067890, IPC: F01D 17/14, published 01/15/1985 [3]; IP RU 2116464: F01D 17/14, published July 27, 1998 [4]. In all these valves, in addition to the unloading device, a device was made for additional metered steam inlet into the valve in order to dampen the vibrations of the valve disc. The vibration damping device comes into operation after the valve is unloaded and after a certain estimated lift of the valve disc above the seat, i.e. with estimated delay. The device for additional steam inlet into the valve is in the form of a shut-off system. When the valve is closed and the plate rests on the seat, the windows for additional steam supply inside the valve are closed, there is no interference with the valve unloading.
После некоторого расчетного подъема тарелки над седлом, когда степень разгрузки клапана уже не влияет на его надежность, перед зоной возбуждения автоколебаний тарелки отсечная система впускает пар внутрь клапана. При этом тарелка догружается давлением внутри клапана и приобретает устойчивость. То есть для обеспечения устойчивости клапана против автоколебаний требуется обеспечить при изготовлении его деталей и при сборке на турбине расчетную величину перекрыши окон устройства виброгашения. Величина перекрыши указывается в сборочных чертежах клапанов.After some calculated lift of the plate above the seat, when the degree of valve unloading no longer affects its reliability, the shut-off system lets steam into the valve in front of the plate self-oscillation excitation zone. In this case, the plate is loaded with pressure inside the valve and acquires stability. That is, in order to ensure the stability of the valve against self-oscillations, it is required to ensure, during the manufacture of its parts and during assembly on the turbine, the calculated value of the overlap of the windows of the vibration damper. The amount of overlap is indicated in the assembly drawings of the valves.
Клапаны виброустойчивого типа обладают отличными эксплуатационными качествами. Эффективность клапанов этого типа достигается при достаточной точности изготовления их деталей, при удовлетворительном качестве оснастки для контроля точности изготовления, при правильно отработанной технологии сборки клапанов на заводе-изготовителе турбины или при достаточном качестве пригоночных операций во время монтажа клапанов в условиях электростанций при ремонте турбин.The vibration-proof valves have excellent performance. The efficiency of valves of this type is achieved with sufficient accuracy in the manufacture of their parts, with satisfactory quality of equipment to control the accuracy of manufacture, with well-developed valve assembly technology at the turbine manufacturing plant, or with sufficient quality of fitting operations during valve installation in power plants during turbine repair.
Известные способы контроля точности изготовления и сборки клапанов имеют следующие недостатки.Known methods for controlling the accuracy of manufacture and assembly of valves have the following disadvantages.
Во-первых, конструкции клапанов не позволяют выполнить прямые измерения перекрыши паровпускных окон.Firstly, valve designs do not allow direct measurements of the overlap of steam inlet windows.
Возможны только косвенные измерения с последующим вычислением величины действительной перекрыши окон виброгашения.Only indirect measurements are possible with the subsequent calculation of the value of the actual overlap of the vibration damping windows.
Для проверки точности изготовления виброустойчивого клапана необходимо убедиться, что кромки окон на впуске пара внутрь клапана находятся в положении отсечки (совпадают) при указанной в чертеже величине подъема тарелки клапана над седлом. На точность измерения этой величины влияют величины допусков и возможных ошибок в размерах седла и корпуса, в который посажено седло, хода разгрузки клапана, размеров нескольких элементов в деталях клапана [2]. Всю сумму этих неточностей можно выявить и устранить, совместив отсечные кромки паровпускных отверстий (окон в [2]) и кольцевого канала (проточки в [2]), замеряя при этом положение тарелки над седлом или определив подъем торца штока над какой-либо базовой плоскостью.To check the accuracy of manufacturing a vibration-proof valve, it is necessary to make sure that the edges of the windows at the steam inlet to the valve are in the cut-off position (coincide) with the valve disc lifting above the seat indicated in the drawing. The accuracy of the measurement of this value is affected by the values of tolerances and possible errors in the size of the seat and the body in which the seat is seated, the valve discharge stroke, the dimensions of several elements in the valve parts [2]. The entire sum of these inaccuracies can be identified and eliminated by combining the cut-off edges of the steam inlet openings (windows in [2]) and the annular channel (grooves in [2]), while measuring the position of the plate above the saddle or determining the rise of the rod end above any reference plane .
Во-вторых, для проведения указанных измерений необходимо иметь запрессованное в корпусе турбины седло, если изготовление и сборка выполняются на заводе-изготовителе турбины. То есть, надо, чтобы сборка турбины опережала сборку клапана. Однако, часто возникает обратная ситуация, когда клапаны изготовлены (возможно впрок или в запас), но они не могут быть полностью проверены и настроены, на них не заполнены паспорта, т.к. еще не изготовлены корпусные детали турбины с седлами клапанов. Если клапан изготавливается как запасная часть для турбины, находящейся на электростанции, то контроль точности изготовления клапана приходится выполнять также на электростанции при монтаже клапана на турбине.Secondly, to carry out the indicated measurements, it is necessary to have a saddle pressed into the turbine housing if production and assembly are carried out at the turbine manufacturing plant. That is, it is necessary that the turbine assembly is ahead of the valve assembly. However, the opposite situation often arises when the valves are manufactured (possibly for future use or in stock), but they cannot be fully checked and tuned, passports are not filled in because turbine body parts with valve seats have not yet been manufactured. If the valve is manufactured as a spare part for a turbine located in a power plant, then the accuracy of valve manufacturing must also be checked at the power plant when installing the valve on the turbine.
В-третьих, желательно обеспечить визуальный осмотр положения отсечных кромок паровпускных окон и кольцевого канала. Но последнее невозможно, так как при выполнении замеров клапан (как и седло) будет находиться внутри корпусной детали, в паровой коробке.Thirdly, it is desirable to provide a visual inspection of the position of the cutoff edges of the steam inlet windows and the annular channel. But the latter is impossible, since when performing measurements, the valve (like the seat) will be located inside the body part, in the steam box.
Из всего приведенного видно, что обладая высокой эффективностью, виброустойчивые клапаны требуют специального контроля точности изготовления и сборки. Для этого еще не разработаны специальные средства и оснастка, которые могли бы быть использованы при изготовлении регулирующих клапанов.From all the above it is seen that having high efficiency, vibration-proof valves require special control of the accuracy of manufacture and assembly. To this end, special tools and accessories have not been developed that could be used in the manufacture of control valves.
Заявляемое техническое решение позволяет имитировать сборку регулирующего клапана на турбине и, как следствие, выполнять контрольные замеры по точности изготовления и сборке регулирующего клапана в условиях производства, выполнять настройку системы виброгашения клапана независимо от степени готовности турбины к монтажу на ней клапана.The claimed technical solution allows you to simulate the assembly of the control valve on the turbine and, as a result, carry out control measurements on the accuracy of manufacture and assembly of the control valve in the production environment, configure the valve vibration damping system regardless of the degree of readiness of the turbine for mounting the valve on it.
Предложен способ контроля точности изготовления и сборки регулирующего клапана паровой турбины, включающий контроль клапана по технологическому процессу и сравнение технологических характеристик с расчетными по чертежам, при этом, независимо от степени готовности турбины к монтажу на ней клапана, производят контроль точности изготовления и сборки элементов виброгашения, выполненных в виде профилированных окон для впуска пара, находящегося снаружи клапана, путем выполнения замеров взаимного расположения элементов виброгашения и, при необходимости, наладки (пригонки) системы виброгашения клапана.A method for controlling the accuracy of manufacturing and assembling a control valve of a steam turbine is proposed, including control of the valve according to the technological process and comparing technological characteristics with those calculated according to the drawings, while regardless of the degree of readiness of the turbine for mounting the valve on it, they control the accuracy of manufacturing and assembly of vibration damping elements, made in the form of profiled windows for the inlet of steam located outside the valve by measuring the relative position of the vibration damping elements and, etc and the need, adjustment (fit) of the valve vibration damping system.
Заявляемый способ осуществляется посредством предлагаемого устройства.The inventive method is carried out by the proposed device.
Предложено устройство для контроля точности изготовления и сборки регулирующего клапана паровой турбины, определяющее взаимное расположение элементов виброгашения, выполненных в виде профилированных окон для впуска пара внутрь клапана, при этом оно включает опору с расположенным на ней подъемным механизмом, например, домкратом, на штоке которого установлен контейнер для закладки в него фальш-седла, при этом в опоре закреплены стойки, количество которых выбирается достаточным для обеспечения-жесткости конструкции, верхние концы которых жестко заделаны в плите, имеющей опорную поверхность для установки крышки клапана на период контроля, имитирующую плоскость разъема реальной паровой коробки клапана, к плите прикреплена шкала с нанесенными на ней делениями таким образом, что «ноль» шкалы совпадает с плоскостью разъема паровой коробки, причем торец фальш-седла заглублен относительно плоскости разъема паровой коробки на величину, контролируемую с помощью шкалы и стрелки-указателя, прикрепленной к контейнеру, а фальш-седло установлено в контейнере так, чтобы его базовая плоскость совпадала с мерительной кромкой стрелки-указателя, причем оси отверстий в контейнере и плите совпадают между собой и с осью штока.A device for controlling the accuracy of manufacturing and assembling a control valve of a steam turbine is proposed, which determines the relative position of the vibration damping elements, made in the form of profiled windows for steam inlet into the valve, while it includes a support with a lifting mechanism located on it, for example, a jack on the rod of which is installed a container for laying false saddles in it, while the pillars are fixed in the support, the number of which is selected sufficient to ensure structural rigidity, the upper ends of which They are rigidly sealed in a plate having a supporting surface for mounting the valve cover for the control period simulating the plane of the connector of a real steam box of the valve, a scale is attached to the plate with divisions marked on it so that the “zero” of the scale coincides with the plane of the steam box connector, moreover the end face of the false seat is recessed relative to the plane of the steam box connector by an amount controlled by the scale and arrow pointer attached to the container, and the false seat is installed in the container so that its base I plane coincided with the measuring edge of the arrow, and the axis of the holes in the container and plate coincide with each other and with the axis of the rod.
Изобретение иллюстрируется рис.1, который показывает регулирующий клапан в сборе с крышкой паровой коробки, установленной на опорную плиту устройства, имитирующего геометрическое подобие паровой коробки клапана с запрессованным в нее седлом.The invention is illustrated in Fig. 1, which shows a control valve assembly with a steam box cover mounted on a base plate of a device that simulates a geometric similarity to a valve steam box with a seat pressed into it.
Устройство состоит из подъемного механизма, например, домкрата 1 (гидравлического, пневматического, винтового или другого типа), установленного на опоре 2. В опоре закреплены стойки 3. Количество стоек должно быть достаточно для обеспечения жесткости конструкции. Совокупность стоек может быть заменена трубным каркасом достаточных размеров с рядом окон, обеспечивающих наблюдение в объеме каркаса. На штоке 4 домкрата установлен контейнер 5 для закладки в него фальш-седла 6. Конструкция и размеры контейнера позволяют устанавливать в него поочередно несколько фальш-седел в зависимости от размера контролируемого клапана. Верхние концы стоек 3 жестко заделаны в плите 7, в которую установлена крышка 8 клапана вместе с установленным в нее согласно чертежу клапаном. Плита 7, предназначена для установки на ней поочередно клапанов различных размеров. Отверстие с диаметром А в контейнере 5 и отверстие диаметром Б в плите 7 выполнены так, что их оси совпадают между собой и совпадают с осью штока 4 домкрата. Такое исполнение обеспечивает необходимую центровку клапана относительно седла. Верхний торец «Р» плиты 7 имитирует плоскость разъема паровой коробки с крышкой клапана. К плите 7 прикреплена шкала 9, на которой деления нанесены так, что «ноль» шкалы совпадает с плоскостью разъема «Р». Плита 7 имитирует положение плоскости разъема в паровой коробке, а положение седла внутри паровой коробки турбины имитируется положением фальш-седла 6, торец «С» которого заглублен относительно плоскости «Р» на расстояние «Г» (глубина), указанное в сборочном чертеже клапана. Величина «Г» контролируется с помощью шкалы 9 и стрелки-указателя 10, прикрепленной к контейнеру 5. Фальш-седло 6 изготавливается и устанавливается в приспособлении так, чтобы его базовая плоскость «С» совпадала с мерительной кромкой указателя 10, во-первых, чтобы не вводить поправок в результаты измерений, во-вторых, чтобы расстояние «Е» по высоте от плоскости «С» до плоскости, совпадающей с плоскостью окружности посадки (и контакта) тарелки клапана 11 на фальш-седло 6 (то есть окружности, по которой происходит контакт тарелки клапана с седлом в турбине или контакт тарелки клапана с фальш-седлом в предлагаемом устройстве), включающей в себя точки «К1» и «К2», было равно размеру, указанному в чертеже седла.The device consists of a lifting mechanism, for example, a jack 1 (hydraulic, pneumatic, screw or other type) mounted on a support 2. The posts are fixed in the support 3. The number of posts must be sufficient to ensure structural rigidity. The set of racks can be replaced by a tube frame of sufficient size with a number of windows providing observation in the volume of the frame. A container 5 is installed on the stem 4 of the jack for laying false saddles 6. The design and dimensions of the container allow several false saddles to be installed in it in turn, depending on the size of the valve being controlled. The upper ends of the uprights 3 are rigidly sealed in the plate 7, in which the valve cover 8 is installed together with the valve installed in it according to the drawing. Plate 7, designed for installation on it in turn valves of various sizes. The hole with a diameter A in the container 5 and the hole with a diameter B in the plate 7 are made so that their axes coincide with each other and coincide with the axis of the rod 4 of the jack. This design provides the necessary alignment of the valve relative to the seat. The upper end "P" of the plate 7 simulates the plane of the connector of the steam box with the valve cover. A scale 9 is attached to the plate 7, on which the divisions are applied so that the “zero” of the scale coincides with the plane of the “P” connector. Plate 7 simulates the position of the plane of the connector in the steam box, and the position of the seat inside the steam box of the turbine is simulated by the position of the false seat 6, the end face “C” of which is recessed relative to the plane “P” by the distance “G” (depth) indicated in the valve assembly drawing. The value of "G" is controlled using a scale 9 and a pointer arrow 10 attached to the container 5. The false seat 6 is made and installed in the device so that its base plane "C" coincides with the measuring edge of the pointer 10, firstly, so that do not amend the measurement results, secondly, so that the distance "E" in height from the plane "C" to the plane coinciding with the plane of the circumference of the landing (and contact) of the valve disc 11 on the false seat 6 (that is, the circle along which the valve disc contacts the seat turbine or contact with the valve disc seat trim in the proposed device) including a point "K1" and "K2" is equal to the size indicated in the drawing the saddle.
Если выполнены все условия по изготовлению устройства, то клапан в сборе с крышкой 8 может быть установлен в устройство для контроля расположения окон системы виброгашения. Если геометрические размеры клапана малы и зазор по диаметру Б велик и не обеспечит сцентрованность тарелки клапана 11 с фальш-седлом 6, то необходимо изготовить и установить дополнительное кольцо 12, обеспечивающее плотную установку клапана в плите 7 и совпадение осей тарелки клапана 11 и фальш-седла 6 с точностью, допускаемой технической документацией. Тарелка клапана 11 - деталь сложная, в представленном исполнении она состоит из профильной части (тарельчатой) и направляющей (цилиндрической) части, расположенной внутри буксы 13. Шток 14 клапана примыкает к разгрузочному отверстию 15 тарелки 11. Элементы виброгашения выполнены в виде профилированных окон 16 и 17 для впуска пара. При этом окна 16 выполнены в направляющей цилиндрической части тарелки клапана (в клапане), а окна 17 - в буксе 13.If all conditions for the manufacture of the device are met, then the valve assembly with cover 8 can be installed in the device to control the location of the windows of the vibration damping system. If the geometrical dimensions of the valve are small and the gap in diameter B is large and does not ensure the centering of the valve disc 11 with the false seat 6, it is necessary to manufacture and install an additional ring 12, which ensures a tight installation of the valve in the plate 7 and the axes of the valve disc 11 and the false seat coincide 6 with the accuracy allowed by the technical documentation. Valve plate 11 is a complex part, in the presented design it consists of a profile part (plate-shaped) and a guide (cylindrical) part located inside the axle box 13. The valve stem 14 is adjacent to the discharge opening 15 of the plate 11. The vibration damping elements are made in the form of profiled windows 16 and 17 for steam inlet. In this case, the windows 16 are made in the guide cylindrical part of the valve disc (in the valve), and the windows 17 are in the axle box 13.
Пример исполнения предлагаемого способа.An example of the proposed method.
В контейнер 5 устройства устанавливают необходимое фальш-седло 6, соответствующее размерам клапана, записанным в технологическую карту контроля клапана. С помощью подъемного механизма 1, например, домкрата, фальш-седло 6 устанавливают на отметке «Г» по шкале 9, соответствующей размеру, указанному в чертеже паровой коробки и обозначающему расстояние от плоскости разъема «Р», например, до верхнего торца седла. Далее клапан в сборе с крышкой 8 устанавливают на плиту 7. Под действием силы тяжести тарелка 11 достигнет упора в фальш-седло 6. Также и шток 14 займет положение упора в тарелку 11, закрыв разгрузочное отверстие 15 в тарелке 11. В направляющей части тарелки 11 клапана окна 16 займут положение ниже окон 17, выполненных в буксе 13. Окна 16 и 17 являются элементами системы виброгашения клапана. При упоре тарелки 11 клапана в седло 6 через окна 17 и 16 нет прямого подвода пара внутрь клапана, окна перекрыты с величиной перекрыши «П». Внутрь клапана пар может проходить по зазорам. В этом положении деталей записывают по шкале 9 размер Г=Г1. При правильном изготовлении деталей клапана и устройства упор тарелки клапана 11 в седло 6 произойдет по расчетной окружности. Если одна из поверхностей - поверхность фальш-седла 6 или поверхность тарелки 11 покрыта краской, то окружность контакта отпечатывается на ответной поверхности тонкой линией без разрывов, включающей точки «К1» и «К2». Это является показателем удовлетворительной сцентрован-ности тарелки 11 и фальш-седла 6. Проверку окружности контакта осуществляют подъемом штока 14 и тарелки клапана 11 над фальш-седлом вручную или подъемным механизмом и далее - осмотром.In the container 5 of the device, the necessary false saddle 6 is installed corresponding to the valve dimensions recorded in the valve control flow chart. Using a lifting mechanism 1, for example, a jack, the false saddle 6 is mounted on the “G” mark on a scale of 9 corresponding to the size indicated in the drawing of the steam box and indicating the distance from the plane of the “P” connector, for example, to the upper end of the saddle. Next, the valve assembly with the cover 8 is installed on the plate 7. Under the influence of gravity, the plate 11 will reach the stop in the false seat 6. Also, the stem 14 will take the stop position in the plate 11, closing the discharge opening 15 in the plate 11. In the guide part of the plate 11 the valves of the window 16 will occupy a position below the windows 17, made in the axle box 13. Windows 16 and 17 are elements of a valve vibration damping system. When the plate 11 of the valve stops in the seat 6 through the windows 17 and 16 there is no direct supply of steam into the valve, the windows are closed with the overlap value “P”. Inside the valve, steam can pass through gaps. In this position, the details are recorded on a scale of 9 size G = G1. With the correct manufacture of the valve parts and the device, the stop of the valve disc 11 in the seat 6 will occur along the design circle. If one of the surfaces is the surface of the false seat 6 or the surface of the plate 11 is coated with paint, then the contact circle is printed on the counter surface with a thin line without gaps, including points "K1" and "K2". This is an indicator of the satisfactory centering of the poppet 11 and the false seat 6. The contact circumference is checked by lifting the stem 14 and the poppet of the valve 11 above the false saddle manually or with a lifting mechanism and then by inspection.
После приведения клапана в положение упора тарелки 11 в седло 6 и штока 14 в тарелку 11 производят замер величины перекрыши «П» окон 16 и 17. Для - этого домкратом 1 поднимают детали 5, 6, 11 и 14. Подъем происходит до положения, когда верхняя отсечная кромка окна 16 совместится с нижней отсечной кромкой окна 17. В этом положении деталей устройства и клапана записывают по шкале 9 размер Г=Г2. Разность размеров «Г1» и «Г2» определит величину «П» перекрыши окон виброгашения: П=Г1-Г2.After bringing the valve to the stop position of the plate 11 in the seat 6 and the stem 14 in the plate 11, the overlap "P" of the windows 16 and 17 is measured. For this, jacks 5, 6, 11 and 14 are lifted by jack 1. The rise occurs to the position when the upper cut-off edge of the window 16 will be combined with the lower cut-off edge of the window 17. In this position, the parts of the device and valve are recorded on a scale of 9 size Г = Г2. The difference in size “G1” and “G2” will determine the value “P” of the overlapping windows of vibration damping: P = G1-G2.
Проверка результатов измерения. Одновременно с записью размеров «Г1» и «Г2» измеряют и записывают соответственно размеры Н1 и Н2, то есть величины выступания штока 14 над какой-либо поверхностью крышки. Разность размеров Н2-Н1 должна быть равна величине перекрыши «П», указанной в чертеже клапана. Если измеренная описанным способом величина перекрыши окон виброгашения «П» не совпадает с величиной, указанной в сборочном чертеже клапана, то решается вопрос о пригонке этой величины до значения, указанного в чертеже. Клапан, прошедший данную проверку точности и другие виды контроля по технологическому процессу, может быть установлен в турбину. Перед установкой клапана в турбину следует проверить, что реальное седло клапана посажено в паровую коробку турбины в соответствии с техническими требованиями сборочных чертежей.Verification of measurement results. Simultaneously with the recording of the sizes "G1" and "G2", the sizes H1 and H2 are measured and recorded respectively, that is, the protrusions of the rod 14 above any surface of the lid. The size difference H2-H1 should be equal to the value of the overlap "P" indicated in the drawing of the valve. If the value of the overlap of the vibration damping windows “P”, measured by the described method, does not coincide with the value indicated in the valve assembly drawing, then the issue of fitting this value to the value indicated in the drawing is solved. A valve that has passed this accuracy check and other types of process control can be installed in a turbine. Before installing the valve in the turbine, check that the real valve seat is seated in the steam box of the turbine in accordance with the technical requirements of the assembly drawings.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150290/06A RU2493373C2 (en) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | Method to monitor accuracy of manufacturing and assembly of steam turbine control valve and device for its realisation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011150290/06A RU2493373C2 (en) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | Method to monitor accuracy of manufacturing and assembly of steam turbine control valve and device for its realisation |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011150290A RU2011150290A (en) | 2013-06-10 |
| RU2493373C2 true RU2493373C2 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=48784586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011150290/06A RU2493373C2 (en) | 2011-12-01 | 2011-12-01 | Method to monitor accuracy of manufacturing and assembly of steam turbine control valve and device for its realisation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2493373C2 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002613A1 (en) * | 1981-02-12 | 1983-03-07 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Stream turbine control valve |
| SU1067890A2 (en) * | 1981-10-19 | 1985-01-15 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Steam turbine control valve |
| US4506860A (en) * | 1981-09-22 | 1985-03-26 | Kraftwork Union Ag | Flow control valve, especially for use in controlling the operation of steam turbines |
| SU1247569A1 (en) * | 1982-11-03 | 1986-07-30 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Control valve of steam turbine |
| EP0200509B1 (en) * | 1985-04-25 | 1988-09-21 | Westinghouse Electric Corporation | Plug for a modulating control valve for a steam turbine |
| RU2238413C1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комтек Энергосервис" | Device for evaluating frictional force on control valve rod |
-
2011
- 2011-12-01 RU RU2011150290/06A patent/RU2493373C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1002613A1 (en) * | 1981-02-12 | 1983-03-07 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Stream turbine control valve |
| US4506860A (en) * | 1981-09-22 | 1985-03-26 | Kraftwork Union Ag | Flow control valve, especially for use in controlling the operation of steam turbines |
| SU1067890A2 (en) * | 1981-10-19 | 1985-01-15 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Steam turbine control valve |
| SU1247569A1 (en) * | 1982-11-03 | 1986-07-30 | Производственное Объединение Турбостроения "Ленинградский Металлический Завод" | Control valve of steam turbine |
| EP0200509B1 (en) * | 1985-04-25 | 1988-09-21 | Westinghouse Electric Corporation | Plug for a modulating control valve for a steam turbine |
| RU2238413C1 (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комтек Энергосервис" | Device for evaluating frictional force on control valve rod |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011150290A (en) | 2013-06-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102853730B (en) | Automobile engine hood hinge inspection tool | |
| CN103954384B (en) | A kind of dynamic stress rest method of stator blade under gas-turbine unit running status | |
| CN105651496A (en) | Method for determining fatigue life index of hydraulic conduit | |
| CN104977148B (en) | The detection means and method of test chamber angle of attack mechanism pivot | |
| CN109489612B (en) | Airplane fuel nozzle spraying angle testing device and method | |
| CN103591878A (en) | Engine assembling device and assembling method | |
| CN105738069A (en) | Mixing wind tunnel test device for simultaneously carrying out aeroelastic test and pressure detection test | |
| Walter et al. | The windshear rolling road wind tunnel | |
| CN103306968A (en) | Transformer oil pump testing device and testing method thereof | |
| RU2493373C2 (en) | Method to monitor accuracy of manufacturing and assembly of steam turbine control valve and device for its realisation | |
| CN106524873A (en) | Steam turbine radial flow clearance measurement method | |
| CN104458272A (en) | Exhaust smoke test method and device for engine | |
| JP5815841B2 (en) | Fuel flow measurement device and calibration device thereof | |
| CN202533259U (en) | Test stand of electro-hydraulic servo automobile steering system | |
| CN105928491A (en) | Testing method for vertical displacement of building | |
| CN106226177B (en) | Extra-high voltage direct current composite wall bushing internal and external anti-seismic testing device and testing method | |
| CN204214379U (en) | Piston ring diameter measuring device | |
| CN102700725B (en) | Method for installing fuel tank of large aircraft on test bench | |
| CN207280424U (en) | A kind of automobile exhaust tube detection device | |
| CN105427907A (en) | Method and system for measuring volume of microcavity of fuel rod | |
| CN205642568U (en) | Online calibration system of portable flow | |
| CN107832549A (en) | A kind of checking of gear housing design and optimization method | |
| CN103398027B (en) | Large centrifugal fan installation method | |
| CN210802769U (en) | Static torque calibrating device | |
| Seierstad | Design system for primary calibration of flow |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141202 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160127 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191202 |