RU2492732C1 - Sweet cherry compote production method - Google Patents
Sweet cherry compote production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492732C1 RU2492732C1 RU2012121741/13A RU2012121741A RU2492732C1 RU 2492732 C1 RU2492732 C1 RU 2492732C1 RU 2012121741/13 A RU2012121741/13 A RU 2012121741/13A RU 2012121741 A RU2012121741 A RU 2012121741A RU 2492732 C1 RU2492732 C1 RU 2492732C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- temperature
- sterilisation
- cooling
- jars
- Prior art date
Links
Landscapes
- Preparation Of Fruits And Vegetables (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при производстве компота из черешни в банках 1-58-200.The invention relates to the canning industry and can be used in the production of sweet compote in cans 1-58-200.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом предлагаемого способа является способ производства компота со стерилизацией в автоклаве [1] по режимуSources that were searched by this method showed that the prototype of the proposed method is a method for the production of compote with sterilization in an autoclave [1] according to the mode
где 20 - продолжительность периода нагрева воды до 100°C, мин;where 20 is the duration of the period of heating water to 100 ° C, min;
(12-18) - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C, мин;(12-18) - the length of the period of its own sterilization at 100 ° C, min;
20 - продолжительность периода охлаждения, мин;20 - the duration of the cooling period, min;
100°C - температура стерилизации, °C;100 ° C - sterilization temperature, ° C;
118 - противодавление в автоклаве, кПа.118 - back pressure in the autoclave, kPa.
Недостатками этого способа являются:The disadvantages of this method are:
- необходимость создания противодавления в аппарате в процессе тепловой обработки, что требует дополнительного расхода электроэнергии;- the need to create backpressure in the apparatus during the heat treatment, which requires additional energy consumption;
- сложность технологического оборудования для осуществления тепловой стерилизации, обусловленное тем, что оно работает под избыточным давлением:- the complexity of the technological equipment for thermal sterilization, due to the fact that it works under excess pressure:
- большая продолжительность технологического цикла, что снижает производительность стерилизационного оборудования и ухудшает качество готового продукта.- a long duration of the technological cycle, which reduces the performance of sterilization equipment and degrades the quality of the finished product.
Технический результат предлагаемого способа направлен на создание способа производства компота, обеспечивающего повышение производительности стерилизационного оборудования, сокращение продолжительности технологического цикла, упрощение самого процесса осуществления тепловой стерилизации и повышение качества и конкурентоспособности готовой продукции.The technical result of the proposed method is aimed at creating a method for the production of compote, providing increased productivity of sterilization equipment, reducing the duration of the technological cycle, simplifying the process of thermal sterilization and improving the quality and competitiveness of finished products.
Указанный технический результат достигается за счет того, что расфасованные в банки плоды на 2-3 мин заливают горячей водой температурой 60°C, далее заменяют воду на сироп температурой 85°C, банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками [2] и подвергают стерилизации в аппаратах открытого типа без противодавления по режиму
где 15 - продолжительность периода нагрева воды от 70 до 100°C, мин;where 15 is the duration of the period of heating water from 70 to 100 ° C, min;
(12-18) - продолжительность периода собственной стерилизации при 100°C, мин;(12-18) - the length of the period of its own sterilization at 100 ° C, min;
12 - продолжительность периода охлаждения воды в автоклаве от 100 до 70°C, мин;12 - the duration of the period of cooling water in an autoclave from 100 to 70 ° C, min;
70 - начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов;70 - the initial temperature of the water in the autoclave before loading the next batch of canned food;
100°C - температура стерилизации, °C;100 ° C - sterilization temperature, ° C;
70 - конечная температура воды в автоклаве в конце процесса охлаждения;70 - the final temperature of the water in the autoclave at the end of the cooling process;
5 - продолжительность периода охлаждения консервов в другой емкости при температуре воды от 50 до 40°C, мин.5 - the duration of the cooling period of canned food in another container at a water temperature of 50 to 40 ° C, min.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
В банки с уложенными плодами, перед заливкой сиропом, на 2-3 мин заливают горячую воду температурой 60°C, после чего заменяют эту воду на сироп температурой 85°C, банки закатывают самоэксгаустируемыми крышками, помещают в автоклав с горячей водой температурой 70°C и подвергают нагреванию в течение 15 мин, повышая температуру воды в автоклаве до 100°C. Далее в течение 12-18 мин банки стерилизуют при достигнутой температуре воды 100°C с последующим охлаждением воды в автоклаве течение 12 мин до 70°C (начальная температура воды при загрузке очередной партии консервов на стерилизацию) и продолжают охлаждение в другой емкости при температуре воды от 50 до 40°C в течение 5 мин.Before canning with syrup, pour hot water at a temperature of 60 ° C into the cans with laid fruits for 2-3 minutes, then replace this water with syrup at a temperature of 85 ° C, roll the cans with self-extinguishing lids, place in an autoclave with hot water at a temperature of 70 ° C and subjected to heating for 15 min, increasing the temperature of the water in the autoclave to 100 ° C. Then, for 12-18 minutes, the cans are sterilized at a water temperature of 100 ° C, followed by cooling the water in an autoclave for 12 minutes to 70 ° C (the initial temperature of the water when loading another batch of canned food for sterilization) and continue cooling in another container at water temperature from 50 to 40 ° C for 5 minutes
Заливка сиропа при температуре 85°C позволяет обеспечить значительную экономию тепловой энергии за счет того, что т.к. сироп варят при температуре 100°C и при консервировании по предлагаемому способу сироп перед заливкой в банки охлаждают до температуры 85°C, а не до 60°C, как предусмотрено в технологической инструкции.Pouring syrup at a temperature of 85 ° C can provide significant savings in thermal energy due to the fact that since the syrup is boiled at a temperature of 100 ° C and during canning according to the proposed method, the syrup is cooled to 85 ° C before pouring into cans, and not to 60 ° C, as provided in the technological instruction.
Использование самоэксгаустируемых крышек обеспечивает удаление воздуха из банок в процессе их нагрева, что во-первых, обеспечивает возможность проведения процесса стерилизации без создания противодавления в аппарате, и, во-вторых, удаление воздуха из банок способствует более полному сохранению биологически активных веществ, содержащихся в продукте, т.к. отсутствие воздуха в банках существенно снижает их разложение за счет прекращения окислительных реакций.The use of self-ejectable lids ensures the removal of air from the cans during their heating, which, firstly, provides the possibility of carrying out the sterilization process without creating back pressure in the apparatus, and, secondly, the removal of air from the cans contributes to a more complete preservation of biologically active substances contained in the product because the lack of air in the banks significantly reduces their decomposition due to the cessation of oxidative reactions.
Охлаждение консервов в автоклаве до начальной температуры воды требуемой при загрузке очередной партии консервов (70°C) обеспечивает возможность сокращения продолжительности технологического цикла производства консервов и тем самым повышение производительности стерилизационного оборудования, так как исключается из технологического цикла время (8-10 мин), необходимое для нагрева воды от 35-40°C (конечная температура охлаждения консервов по существующему методу) до 70°C (начальная температура воды в автоклаве перед загрузкой очередной партии консервов). И, кроме того, способ обеспечивает экономию тепловой энергии (исключается расход тепла на нагрев воды от 35-40°C до 70°C и охлаждающей воды (исключается расход воды на охлаждение воды в автоклаве от 70°C до 50°C.Cooling canned food in an autoclave to the initial water temperature required when loading another batch of canned food (70 ° C) provides the possibility of reducing the duration of the canned food production cycle and thereby increasing the performance of sterilization equipment, since the time required (8-10 min) is excluded from the process cycle for heating water from 35-40 ° C (final canning cooling temperature according to the existing method) to 70 ° C (initial temperature of the autoclave water before loading another part and canned). And, in addition, the method saves heat energy (eliminates heat consumption for heating water from 35-40 ° C to 70 ° C and cooling water (excludes water consumption for cooling water in an autoclave from 70 ° C to 50 ° C.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются: предварительный подогрев плодов в банках перед заливкой сиропом горячей водой температурой 60°C, что позволяет заливать в банку сироп температурой 85°C (по действующей технологической инструкции температура сиропа при заливке 60°C) [1]; банки герметизируются самоэксгаустируемыми крышками, и тепловая обработка осуществляется без создания противодавления в аппарате; охлаждение консервов в автоклаве осуществляется до температуры воды, равной начальной температуре воды при загрузке очередной партии консервов на стерилизацию.Salient features of the proposed method are: preheating fruits in jars before pouring syrup with hot water at a temperature of 60 ° C, which allows pouring syrup into a jar at a temperature of 85 ° C (according to current technological instructions, the temperature of the syrup when pouring 60 ° C) [1]; the cans are sealed with self-extinguishing lids, and heat treatment is carried out without creating back pressure in the apparatus; the canned food in the autoclave is cooled to a water temperature equal to the initial water temperature when loading another batch of canned food for sterilization.
Данный режим обеспечивает сокращение продолжительности технологического цикла, повышение производительности стерилизационного оборудования, экономию электроэнергии из-за ненадобности создания противодавления в аппарате, не требуется сложного технологического оборудования для осуществления тепловой стерилизации консервов, экономию тепловой энергии и повышение качества готовой продукции за счет удаления воздуха из банок и сокращения продолжительности тепловой обработки.This mode provides a reduction in the duration of the technological cycle, an increase in the productivity of sterilization equipment, energy savings due to the unnecessary creation of back pressure in the apparatus, no complicated technological equipment is required to heat sterilize canned food, save heat energy and improve the quality of finished products by removing air from cans and reducing the duration of heat treatment.
ЛитератураLiterature
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.2, М. Пищевая промышленность. 1977.1. Collection of technological instructions for the production of canned food, t.2, M. Food industry. 1977.
2. Флауменбаум Б.Л., Ибрагимова Л.Р., Блох Г.А. Самоэксгаустируемая стеклянная тара с укупоркой типа 1 «дышащими» крышками. - Консервная и овощесушильная промышленность, 1983, №1, с.29-32.2. Flaumenbaum B.L., Ibragimova L.R., Bloch G.A. Self-extinguishing glass packaging with type 1 closure with “breathable” lids. - Canning and vegetable drying industry, 1983, No. 1, p.29-32.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121741/13A RU2492732C1 (en) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Sweet cherry compote production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012121741/13A RU2492732C1 (en) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Sweet cherry compote production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2492732C1 true RU2492732C1 (en) | 2013-09-20 |
Family
ID=49183193
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012121741/13A RU2492732C1 (en) | 2012-05-25 | 2012-05-25 | Sweet cherry compote production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492732C1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2845868A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-23 | Sylviane Sellin | Low-sugar jam intended for diabetics and low-calorie diets comprises fruit, fructose, seaweed powder and an algal gelling agent |
RU2370184C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-10-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Method of wild cherry compote canning |
RU2396869C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-08-20 | Олег Иванович Квасенков | Production method of sweet cherry compote |
RU2010108588A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR STERILIZING CHERRY COMPOTE |
-
2012
- 2012-05-25 RU RU2012121741/13A patent/RU2492732C1/en active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2845868A1 (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-23 | Sylviane Sellin | Low-sugar jam intended for diabetics and low-calorie diets comprises fruit, fructose, seaweed powder and an algal gelling agent |
RU2370184C1 (en) * | 2008-06-16 | 2009-10-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Университет" (Дгту) | Method of wild cherry compote canning |
RU2396869C1 (en) * | 2009-03-31 | 2010-08-20 | Олег Иванович Квасенков | Production method of sweet cherry compote |
RU2010108588A (en) * | 2010-03-09 | 2011-09-20 | Государственное Образовательное Учреждение Высшего Профессионального Образования "Дагестанский Государственный Технический Универс | METHOD FOR STERILIZING CHERRY COMPOTE |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Сборник технологических инструкций по производству консервов. - М.: Пищевая промышленность. Т.2, 1977, с.92-97, 222-231. * |
Сборник технологических инструкций по производству консервов. - М.: Пищевая промышленность. Т.2, 1977, с.92-97, 222-231. Флауменбаум Б.Л., Ибрагимова Л.Р., Блох Г.А. Самоэксгаустируемая стеклянная тара с укупоркой типа 1 "дышащими" крышками. Консервная и овощесушильная промышленность, 1983, №1, с.29-32. * |
Флауменбаум Б.Л., Ибрагимова Л.Р., Блох Г.А. Самоэксгаустируемая стеклянная тара с укупоркой типа 1 "дышащими" крышками. Консервная и овощесушильная промышленность, 1983, No.1, с.29-32. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2484735C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote | |
RU2483657C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote | |
RU2532096C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2525161C1 (en) | Melon compote production method | |
RU2541625C2 (en) | Gooseberry compote production method | |
RU2524989C1 (en) | Bilberry compote production method | |
RU2492732C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2517836C2 (en) | Cherry plum compote production method | |
RU2517904C2 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2492735C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2461320C1 (en) | Cherry compote production method | |
RU2507982C1 (en) | Cherry plum compote production method | |
RU2516791C2 (en) | Cherry plum compote production method | |
RU2461306C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote | |
RU2492733C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2498746C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2492734C1 (en) | Sweet cherry compote production method | |
RU2483649C1 (en) | Method for production of sweet cherry compote | |
RU2517907C1 (en) | Cherry compote production method | |
RU2524991C1 (en) | Wild strawberry compote production method | |
RU2533813C2 (en) | Apple compote sterilisation method | |
RU2534293C2 (en) | Apple compote production method | |
RU2524078C1 (en) | Melon compote production method | |
RU2524260C2 (en) | Cherry compote production method | |
RU2514404C1 (en) | Method for production of black currants compote |