RU2492357C1 - Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки - Google Patents
Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492357C1 RU2492357C1 RU2012120845/06A RU2012120845A RU2492357C1 RU 2492357 C1 RU2492357 C1 RU 2492357C1 RU 2012120845/06 A RU2012120845/06 A RU 2012120845/06A RU 2012120845 A RU2012120845 A RU 2012120845A RU 2492357 C1 RU2492357 C1 RU 2492357C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- profile
- rod
- rods
- suspension
- amplitude
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Control Of Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки относится к нефтедобывающей промышленности и предназначен для определения параметров работы глубинно-насосного оборудования скважин, оборудованных установками штанговых скважинных насосов. Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки заключается в снятии динамограммы динамографом, замеряющим упругую поперечную деформацию полированного штока, построении профиля изменения абсолютных максимальной и минимальной нагрузок в точке подвески штанг при изменении длины подвески колонны штанг и определении значения амплитудных нагрузок по данным профиля. После чего производится сопоставление значения амплитудной нагрузки, полученной по динамограмме, со значением, рассчитанным по профилю, при этом длина подвески колонны штанг, соответствующая данной амплитудной нагрузке на профиле, и будет соответствовать месту вероятного обрыва или отворота штанг. Повышается эффективность диагностирования работы установки, предотвращаются ненужные затраты на проведение работ по восстановлению работоспособности клапанов штангового глубинного насоса в случае отказа штанговой колонны. 1 ил.
Description
Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и предназначено для диагностирования работы глубинно-насосното оборудования скважин, оборудованных установками штанговых скважинных насосов.
Известен способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки, заключающийся в снятии динамограммы динамографом, замеряющим вес штанговой колонны (Справочная книга по добыче нефти и газа. Под ред. д-ра техн. наук Ш.К. Гиматудинова, М., «Недра», 1974, с.272). Динамограмма работы штангового насоса представляет собой запись усилий в точке подвеса штанг в функции перемещения этой точки (длины хода станка-качалки) и является важнейшим источником информации о работе штанговой глубинно-насосной установки.
Недостатком данного способа является то, что применяемые при нем межтраверсные динамографы имеют высокую стоимость, большие габариты, требуют длительной остановки станка-качалки и разгрузки подвески штанг при монтаже и демонтаже динамографа.
Известен способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки, заключающийся в снятии динамограммы динамографом, замеряющим упругую поперечную деформацию полированного штока (см. П.О. Гаус, В.В. Лавров «Анализ применимости динамографов с прямым и косвенным способами измерения нагрузки на полированный шток и его перемещения» // Нефтяное хозяйство. - 2003. - №9. - С.78-81). Его применение позволяет упростить процесс снятия динамограммы, уменьшить затраты.
Недостатком данного способа является то, что при его использовании на динамограмме отражаются нагрузки на штоке, с определенной долей погрешности, лишь для так называемых «рабочих» динамограмм в случае исправного глубинно-насосного оборудования, и он совершенно не применим при отказах штанговой колонны (обрывах или отворотах штанг). Так как относительные нагрузки в этом случае значительно отличаются от фактических, то их значения могут ввести в заблуждение специалистов технологических служб промыслов и, как следствие, к ошибочной интерпретации данной неисправности не как обрыв (отворот) штанг, а как неисправность клапанов штангового глубинного насоса, что, в свою очередь, приведет к ненужным затратам на проведение реанимационных работ по восстановлению работоспособности клапанов штангового глубинного насоса (например, промывка насоса).
Указанный способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки наиболее близок к предлагаемому и его можно взять в качестве прототипа.
Технической задачей изобретения является повышение эффективности диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки.
Поставленная задача решается описываемым способом диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки, заключающемся в снятии динамограммы динамографом, замеряющим упругую поперечную деформацию полированного штока.
Новым является то, что для скважины строится профиль изменения абсолютных максимальной и минимальной нагрузок в точке подвески штанг при изменении длины колонны штанг и определяются значения амплитудных нагрузок по данным профиля. После чего производится сопоставление значения амплитудной нагрузки, полученной по динамограмме, со значением, рассчитанным по профилю. При этом длина подвески колонны штанг, соответствующая данной амплитудной нагрузке на профиле, и будет соответствовать месту вероятного обрыва или отворота штанг. Таким образом, повышается эффективность диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки.
Фиг.1 - Профиль изменения абсолютных максимальной и минимальной нагрузок в точке подвески штанг при изменении длины колонны штанг.
Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки по предлагаемому методу осуществляют следующей последовательностью действий.
1. Снимают динамограмму динамографом, замеряющим упругую поперечную деформацию полированного штока.
2. Определяют экстремальные нагрузки (максимальную и минимальную нагрузки в точке подвески штанг) по формулам (см. Мищенко Т.И. «Расчеты в добыче нефти» Учебное пособие для техникумов. М., «Недра», 1989, с.174-176)
где Ршт - вес колонны штанг в воздухе; Рж - гидростатическая нагрузка на плунжер от веса столба жидкости в насосно-компрессорных трубах; К - коэффициент, учитывающий потерю веса штанг, помещенных в жидкость; n - число качаний в минуту; S - длина хода полированного штока.
Вес колонны штанг в воздухе определяется по формуле
где Нн - глубина спуска насоса; qштi - вес одного метра штанг с муфтами в воздухе; εi - доля штанг данного размера в ступенчатой колонне.
Расчет экстремальных нагрузок повторяется при условии последовательного уменьшения длины штанговой колонны на одну штангу.
3. Строят профиль изменения абсолютных максимальной и минимальной нагрузок в точке подвески штанг при изменении длины колонны штанг (см. кривые 1 и 2 фиг.1) и определяют значения амплитудных нагрузок (разницы максимальной и минимальной нагрузки) по данным профиля.
4. Сопоставляют значения амплитудной нагрузки, полученной по динамограмме, со значением, рассчитанным по профилю (см. отрезок линии 3 между кривыми 1 и 2 фиг.1). При этом длина подвески колонны штанг, соответствующая данной амплитудной нагрузке на профиле, и будет соответствовать месту вероятного обрыва или отворота штанг (см. точка А фиг.1).
Таким образом, заявляемый способ повышает эффективность диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки, что, в свою очередь, предотвращает ненужные затраты на проведение реанимационных работ по восстановлению работоспособности клапанов штангового глубинного насоса в случае отказа штанговой колонны.
Claims (1)
- Способ диагностирования работы штанговой глубиннонасосной установки, заключающийся в снятии динамограммы динамографом, замеряющим упругую поперечную деформацию полированного штока, отличающийся тем, что для скважины строится профиль изменения абсолютных максимальной и минимальной нагрузок в точке подвески штанг при изменении длины подвески колонны штанг, и определяются значения амплитудных нагрузок по данным профиля, после чего производится сопоставление значения амплитудной нагрузки, полученной по динамограмме со значением, рассчитанным по профилю, при этом длина подвески колонны штанг, соответствующая данной амплитудной нагрузке на профиле, и будет соответствовать месту вероятного обрыва или отворота штанг.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012120845/06A RU2492357C1 (ru) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012120845/06A RU2492357C1 (ru) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2492357C1 true RU2492357C1 (ru) | 2013-09-10 |
Family
ID=49164939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012120845/06A RU2492357C1 (ru) | 2012-05-21 | 2012-05-21 | Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492357C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109139443A (zh) * | 2018-06-07 | 2019-01-04 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种基于位移信号的活塞杆故障诊断方法 |
RU2753327C2 (ru) * | 2018-04-19 | 2021-08-13 | Ахметсалим Сабирович Галеев | Способ и устройство определения нижнего обрыва/отворота штанг на скважинах, оборудованных ушгн |
RU2763102C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2021-12-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина) | Способ автоматического определения причины неполадки работы глубинно-насосного оборудования добывающей скважины на основе машинного обучения |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU721526A1 (ru) * | 1977-05-30 | 1980-03-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М. Губкина | Способ диагностировани штанговой гидроприводной глубиннонасосной установки и устройство дл его осуществлени |
US6343656B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-02-05 | Intevep, S.A. | System and method for optimizing production from a rod-pumping system |
CN201535241U (zh) * | 2009-10-30 | 2010-07-28 | 北京佰旺合康节能科技有限公司 | 有杆泵抽油井抽空控制器 |
RU2400647C1 (ru) * | 2009-04-13 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ диагностирования штанговых насосных установок |
-
2012
- 2012-05-21 RU RU2012120845/06A patent/RU2492357C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU721526A1 (ru) * | 1977-05-30 | 1980-03-15 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Нефтехимической И Газовой Промышленности Им. И.М. Губкина | Способ диагностировани штанговой гидроприводной глубиннонасосной установки и устройство дл его осуществлени |
US6343656B1 (en) * | 2000-03-23 | 2002-02-05 | Intevep, S.A. | System and method for optimizing production from a rod-pumping system |
RU2400647C1 (ru) * | 2009-04-13 | 2010-09-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Оренбургский государственный университет" | Способ диагностирования штанговых насосных установок |
CN201535241U (zh) * | 2009-10-30 | 2010-07-28 | 北京佰旺合康节能科技有限公司 | 有杆泵抽油井抽空控制器 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГАУС П.О., ЛАВРОВ В.В. Анализ применимости динамографов с прямым и косвенным способами измерения нагрузки на полированный шток и его перемещения. Нефтяное хозяйство, 2003, №9, с.78-81. * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2753327C2 (ru) * | 2018-04-19 | 2021-08-13 | Ахметсалим Сабирович Галеев | Способ и устройство определения нижнего обрыва/отворота штанг на скважинах, оборудованных ушгн |
CN109139443A (zh) * | 2018-06-07 | 2019-01-04 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种基于位移信号的活塞杆故障诊断方法 |
CN109139443B (zh) * | 2018-06-07 | 2019-12-13 | 合肥通用机械研究院有限公司 | 一种基于位移信号的活塞杆故障诊断方法 |
RU2763102C1 (ru) * | 2021-04-16 | 2021-12-27 | Публичное акционерное общество "Татнефть" им. В.Д. Шашина (ПАО "Татнефть" им. В.Д. Шашина) | Способ автоматического определения причины неполадки работы глубинно-насосного оборудования добывающей скважины на основе машинного обучения |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US10060247B2 (en) | Hydrocarbon well performance monitoring system | |
RU2556781C2 (ru) | Устройство для анализа и управления системой возвратно-поступательного насоса путем определения карты насоса | |
CN106089184B (zh) | 一种井下抽油泵工况的诊断方法和装置 | |
US11560784B2 (en) | Automated beam pump diagnostics using surface dynacard | |
RU2492357C1 (ru) | Способ диагностирования работы штанговой глубинно-насосной установки | |
WO2020131725A1 (en) | Pump system | |
CN103498663A (zh) | 一种有杆泵举升系统抽汲工艺参数确定方法及装置 | |
CN103510940A (zh) | 机械采油井工况综合诊断分析方法及装置 | |
CN104405374A (zh) | 一种致密气藏储层应力敏感性的测量方法 | |
WO2020077469A1 (en) | System and method for operating downhole pump | |
Zi-Ming et al. | 3D-Dynamic modelling and performance analysis of service behavior for beam pumping unit | |
CN112836856A (zh) | 一种基于多项式回归算法的抽油机水驱井检泵周期预测方法 | |
CN116595440A (zh) | 一种井下工况故障诊断方法及装置 | |
US11560783B2 (en) | Dynamic pumpjack load verification | |
Ellafi et al. | Unconventional well test analysis for assessing individual fracture stages through post-treatment pressure falloffs: Case study | |
RU2515666C1 (ru) | Способ определения забойного давления в нефтяной скважине, оборудованной погружным электронасосом | |
AU2019289089B2 (en) | Extracting hydrocarbons from a subterranean hydrocarbon reservoir based on an artificial lift plan | |
Foley et al. | Expert adviser program for rod pumping (includes associated paper 19367) | |
Eisner et al. | Sucker rod pump downhole dynamometer card determination based on a novel finite element method | |
Tecle et al. | Development of fault diagnosis model for sucker rod pump using motor power curve | |
Lyu et al. | An interactive oil well production prediction method for sucker-rod pumps based on dynamometer diagram | |
Osaretin et al. | Sizing, Parametric Investigation and Analysis of Automated Sucker Rod Pump using Beam Pump Simulators | |
Patton | A computer technique for analyzing pumping well performance | |
Liang et al. | Optimization of Energy Consumption in Oil Fields Using Data Analysis | |
RU115419U1 (ru) | Гидрофицированный привод глубинного штангового насоса (варианты) |