RU2492147C2 - Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа - Google Patents

Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа Download PDF

Info

Publication number
RU2492147C2
RU2492147C2 RU2011150372/05A RU2011150372A RU2492147C2 RU 2492147 C2 RU2492147 C2 RU 2492147C2 RU 2011150372/05 A RU2011150372/05 A RU 2011150372/05A RU 2011150372 A RU2011150372 A RU 2011150372A RU 2492147 C2 RU2492147 C2 RU 2492147C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
water
iron
carbon dioxide
stable forms
purified
Prior art date
Application number
RU2011150372/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2011150372A (ru
Inventor
Людмила Николаевна Шиян
Ксения Игоревна Мачехина
Алексей Павлович Смирнов
Денис Александрович Войно
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский Томский политехнический университет"
Priority to RU2011150372/05A priority Critical patent/RU2492147C2/ru
Publication of RU2011150372A publication Critical patent/RU2011150372A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2492147C2 publication Critical patent/RU2492147C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Physical Water Treatments (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области водоснабжения и может быть использовано в системах водоподготовки для улучшения качества питьевой воды. Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа включает регулирование pH очищаемой воды с последующей фильтрацией и восстановлением pH до нормативных значений. В подлежащую очистке воду вводят углекислый газ перед центробежным насосом и снижают pH раствора до значения 4-5. Создают разрежение над поверхностью обработанной воды. Углекислый газ используют многократно путем откачивания после декарбонизации. Технический результат заключается в повышении эффективности и экологичности процесса очистки подземных вод от устойчивых форм коллоидного железа. 2 ил., 1 табл., 6 пр.

Description

Изобретение относится к области водоснабжения, в частности к очистке подземных вод, содержащих устойчивые формы железа в виде железоорганических соединений, и может быть использовано в системах водоподготовки для улучшения качества питьевой воды.
Подземные воды кроме железа содержат растворенные органические вещества, способствующие образованию устойчивых форм железа в виде устойчивых колодных соединений. Применяемые в настоящее время схемы очистки, включающие аэрацию, отстаивание и фильтрование для воды, содержащей железо и органические вещества, не достаточно эффективны, по следующим причинам. Окисление железа на стадии аэрирования приводит к образованию Fe(OH)3. Растворенные органические вещества в виде гумусовых соединений, образуют на поверхности Fe(OH)3 защитный слой, препятствующий коагуляции окисленного железа и выпадению осадка. Образующиеся железоорганические соединения в виде коллоидных частиц устойчивы в течение длительного времени. На стадии фильтрования, железо в виде устойчивых коллоидных частиц не задерживается на фильтрах, так как их размер находиться в диапазоне от 50 до 450 нм. Единственный способ удаления коллоидного железа на стадии фильтрования - это использование ультра- и нанофильтрационных мембран, что приводит к увлечению стоимости технологии водоподготовки.
Известен способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа, заключающийся в аэрирование исходной воды и деструкции железоорганических комплексных соединений в рабочей зоне биореактора за счет метаболизма железоокисляющих микроорганизмов с последующим фильтрованием. [RU 2161594, публ. 10.01.2001]
Недостатками известного способа являются:
- ограниченная область применения для территорий северных регионов России ввиду низких температур;
- высокие эксплуатационные затраты, связанные с условиями содержания железобактерий для обеспечения температурного режима, стабильности химического состава воды, поступающей в биореактор для строгого соблюдения технологического режима очистки;
- затраты на обезвреживание и утилизацию избыточного ила, который образуется при биоочистке.
Наиболее близким к заявляемому способу является способ очистки воды от гумусовых веществ и железа [RU 2158231, публ. 27.10.2000 г.], заключающийся в последовательном пропускании ее в две стадии через фильтрующую загрузку с регулированием pH очищаемой воды на каждой стадии, согласно чему на первую стадию фильтрации подают воду с pH 3,0-4,0 для извлечения гумусовых веществ, а на вторую стадию фильтрации подают воду с pH 6,5-9,0 для извлечения железа. При этом установление pH очищаемой воды осуществляют добавлением кислоты перед первой стадией фильтрации и щелочи перед второй стадией фильтрации. Или установление pH очищаемой воды осуществляют пропусканием воды через анодную камеру электролизера перед первой стадией фильтрации и через катодную камеру электролизера перед второй стадией фильтрации
Недостатком прототипа является то, что для регулирования pH очищаемой воды используют реагенты (кислоты и щелочи), что требует дополнительного оборудования для подачи кислоты и щелочи, причем это оборудование должно быть коррозиционностойким. Кроме того, в настоящее время для очистки воды в питьевых целях наиболее приоритетными являются безреагентные системы, как экологически безопасные, а применение кислот и щелочей, нельзя отнести к экологически безопасным процессам обработки. А использование электролизера для корректировки pH является энергозатратным и сложным в эксплуатации процессом, особенно в удаленных поселках, не имеющих централизованного водоснабжения и при работе любого электролизера с природными водами, содержащими соли жесткости, железа и кремния, даже на переменном токе, происходит постепенная кольматация электродов и резкое снижение эффективности работы установки.
Задача изобретения - создание экологически чистого, эффективного и простого в обслуживании способа очистки подземных вод от устойчивых форм коллоидного железа.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности и экологичности процесса очистки подземных вод от устойчивых форм коллоидного железа за счет отказа от использования электролизера и применения кислот и щелочей.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе очистки подземных вод от устойчивых форм железа, включающем регулирование pH очищаемой воды с последующей фильтрацией и восстановлением pH до нормативных значений, в отличие от прототипа, для регулирования pH используют углекислый газ (CO2), а восстановление pH проводят самопроизвольной декарбонизацией углекислого газа из обработанной воды.
Целесообразно для эффективного перемешивания углекислого газа с очищаемой водой использовать центробежный насос.
Для более эффективного выхода углекислого газа из обработанной воды выгодно создавать разряжение над ее поверхностью.
Для многократного использования углекислого газа целесообразно откачивать его после декарбонизации.
Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа, предусматривает применения углекислого газа для регулирования pH до значений 4,5..5, что позволяет легко удалять коллоиды железа на стадии фильтрации, при этом дальнейшее восстановление pH происходит самопроизвольно путем декарбонизацией углекислого газа из обрабатываемой воды.
На фиг.1 представлена технологическая схема устройства для реализации заявляемого способа временного снижения pH обрабатываемой воды, которое содержит эжектор 1, центробежный насос 2, фильтр 3, резервуар 4 с очищенной водой, патрубок 5 для отвода CO2, насос 6 (инжектор). На фиг.2 приведена зависимость количества углекислого газа в литрах от концентрации коллоидного железа в исходной воде в мг/л.
Предлагаемый способ удаления коллоидного железа из подземных вод используется после полного окисления железа, в результате которого формируются устойчивые соединения железа с органическими веществами в коллоидной форме. Подлежащую очистки воду после полного окисления железа, например аэрацией, подают в центробежный насос 2, где происходит активное растворение CO2, который подается из стандартных баллонов через эжектор 1 со скоростью 4 л/ч. Для гомогенного распределения CO2 в воде наиболее рационально вводить газ перед насосом. Это связано с тем, что при прохождении водовоздушной смеси через насос 2, на концах лопастей крыльчатки насоса 2 возникают критические давления, значения которых достигают до 10 кг/см2. При повышении давления диспергированные пузырьки газа активно растворяются в воде с образованием H2CO3, что приводит к временному снижению pH раствора до значения 4…5 с последующей коагуляцией частиц железа. Далее вода поступает на фильтр 3, где происходит осаждение железа в виде Fe(OH)3 на фильтрующей загрузке. Очищенная вода после фильтра 3 поступает в накопительный резервуар 4, в котором происходит самопроизвольное восстановление pH до значений 7,5 за счет удаления CO2 декарбонизацией. Для уменьшения расхода CO2 предусмотрен соединительный патрубок между накопительным резервуаром 4 и эжектором 1 для возвращения CO2 в цикл. Возвращение CO2 к эжектору 1 происходит с помощью насоса 6, который создает над поверхностью воды разряжение за счет чего CO2 направляется в трубопровод эжектора 1. В этом случае достигаются две цели: снижение временной кислотности исходной воды до нормативных значений и многократное использование CO2.
Примеры 1-4.
Эксперименты проводили на модельном растворе близком по составу к природной воде, в котором концентрация исходного коллоидного железа составляла 1,5 мг/л. В модельный раствор, температура которого составляла 20°С, после стадии полного окисления железа вводили CO2 из баллона под давлением 0,15 МПа. Расход CO2 составлял 4 л/ч. Концентрацию вводимого CO2 контролировали временем обработки раствора, которое варьировалось от 5 до 20 минут. Эксперименты проводили в стационарном режиме. Экспериментальные результаты оценки степени удаления коллоидного железа от времени обработки раствора CO2 приведены в таблице 1. Из таблицы 1 видно, что по мере увеличения времени обработки и достижении pH раствора 4,2 степень очистки от железа достигает 90%, что соответствует концентрации железа 0,15 мг/л в сравнении с исходной равной 1,5 мг/л.
Пример 5.
Был проведен эксперимент для раствора, в котором концентрация коллоидного железа составила 2,8 мг/л. В раствор, температура которого составляла 20°С, после стадии полного окисления железа вводили CO2 из баллона под давлением 0,15 МПа. Расход CO2 составлял 4 л/ч. Время обработки раствора углекислым газом (CO2) составляло 20 минут. В результате обработки концентрация коллоидного железа в растворе составила 0,28 мг/л. Полученное значение соответствует предельно допустимой концентрации железа в питьевой воде (0,3 мг/л). Очевидно, что с увеличением концентрации железа в воде необходимо увеличивать время обработки раствора, т.е. увеличивать концентрацию введенного CO2. На фиг.2 приведена экспериментально полученная зависимость вводимого углекислого газа от концентрации коллоидного железа в исходной воде. Пользуясь данной зависимостью, можно оценить количество CO2, необходимое для удаления коллоидного железа до нормативных значений.
Пример 6.
Предложенный способ удаления устойчивых форм железа в виде железоорганических соединений был апробирован на реальной скважиной воде с концентрацией железа 5,6 мг/л, органических веществ гумусового происхождения 3,8 мг O2/л и кремния 20 мг/л. После стадии окисления железа, дальнейшую обработку воды проводили по схеме, представленной на фиг.1. Температура обрабатываемой воды составляла 7°C, что позволяет увеличить эффективность растворения газа в воде. В реальных условиях концентрация вводимого CO2 определяется расходом воды, а не временем обработки CO2. Поэтому в данном примере расход CO2 не изменялся и соответствовал значению 4 л/ч. Скорость подачи воды составляла 25 л/ч. Вода, поступающая в резервуар 4, после стадии обработки CO2 и фильтрации через фильтр 3, имела значение pH равное 4,2. Время восстановления pH раствора до значения 7,5 с использованием наноса 6 составляет 15 минут, а при самопроизвольном восстановлении pH воды без участия насоса - 80 минут. Концентрация железа в резервуаре 4 после полного цикла обработки составляет 0,2 мг/л. Вода, очищенная по предлагаемой схеме соответствует требованиям, предъявляемым СаНПиН 2.1.4. 1074-01.
Таким образом, в предлагаемом способе для снижения pH среды используется экологически безопасный и достаточно дешевый - углекислый газ, что позволяет упростить технологию водоподготовки за счет исключения дополнительной стадии (тонкой) фильтрации и корректировки pH воды подщелачиванием. Процесс восстановления pH воды происходит самопроизвольно, по мере декарбонизации CO2.
Таблица 1
Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа
Пример № Расход
CO2, л/ч
Время обработки CO2, мин Вводимая концентрация CO2 в раствор, мг/л Концентрация CO2, в воде мг/л Полученное значение pH воды (после обработки
CO2)
Концентра
ция железа после обработки, мг/л
Степень очистки по Fe, %
1 4 5 393 198 5,3 0,84 44,4
2 4 10 600 280 4,8 0,68 54,9
3 4 15 1178 356 4,6 0,24 84,8
4 4 20 1300 386 4,2 0,15 90,0

Claims (1)

  1. Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа, включающий регулирование pH очищаемой воды с последующей фильтрацией и восстановлением pH до нормативных значений, отличающийся тем, что углекислый газ вводят в подлежащую очистке воду перед центробежным насосом, снижают pH раствора до значения 4-5, создают разрежение над поверхностью обработанной воды, углекислый газ используют многократно путем откачивания после декарбонизации.
RU2011150372/05A 2011-12-09 2011-12-09 Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа RU2492147C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150372/05A RU2492147C2 (ru) 2011-12-09 2011-12-09 Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011150372/05A RU2492147C2 (ru) 2011-12-09 2011-12-09 Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011150372A RU2011150372A (ru) 2013-06-20
RU2492147C2 true RU2492147C2 (ru) 2013-09-10

Family

ID=48785061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011150372/05A RU2492147C2 (ru) 2011-12-09 2011-12-09 Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2492147C2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3966170A4 (en) * 2019-05-10 2023-04-19 Allwatec Oy METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IRON FROM HUMUUS-RICH WATER
RU2818213C2 (ru) * 2019-05-10 2024-04-25 Аллватек Ой Способ и устройство для удаления железа из воды с высоким содержанием гумуса

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2060974C1 (ru) * 1994-01-10 1996-05-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Эптон" Способ обработки питьевой воды
RU2158231C2 (ru) * 1998-10-01 2000-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дальхитосорб" Способ очистки воды от гумусовых веществ и железа
RU2370456C1 (ru) * 2008-06-30 2009-10-20 Общество с ограниченной ответственностью ООО "РЕМБУРВОДСТРОЙ" Устройство для очистки подземных вод от железа
US7628923B2 (en) * 2006-09-25 2009-12-08 Calgon Carbon Corporation Carbon pre-treatment for the stabilization of pH in water treatment
US20100320155A1 (en) * 2008-02-11 2010-12-23 Auxsol, Inc. Methods For Removing Dissolved Metallic Ions From Aqueous Solutions

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2060974C1 (ru) * 1994-01-10 1996-05-27 Товарищество с ограниченной ответственностью "Эптон" Способ обработки питьевой воды
RU2158231C2 (ru) * 1998-10-01 2000-10-27 Общество с ограниченной ответственностью "Дальхитосорб" Способ очистки воды от гумусовых веществ и железа
US7628923B2 (en) * 2006-09-25 2009-12-08 Calgon Carbon Corporation Carbon pre-treatment for the stabilization of pH in water treatment
US20100320155A1 (en) * 2008-02-11 2010-12-23 Auxsol, Inc. Methods For Removing Dissolved Metallic Ions From Aqueous Solutions
RU2370456C1 (ru) * 2008-06-30 2009-10-20 Общество с ограниченной ответственностью ООО "РЕМБУРВОДСТРОЙ" Устройство для очистки подземных вод от железа

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ЖИВОТНЕВ В.С., СУКАСЯН Б.Д. Обезжелезивание природных вод. - М.: Центр научно-технической информации по гражданскому строительству и архитектуре, 1975, с.4-11. *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3966170A4 (en) * 2019-05-10 2023-04-19 Allwatec Oy METHOD AND DEVICE FOR REMOVING IRON FROM HUMUUS-RICH WATER
RU2818213C2 (ru) * 2019-05-10 2024-04-25 Аллватек Ой Способ и устройство для удаления железа из воды с высоким содержанием гумуса

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011150372A (ru) 2013-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2012155607A1 (zh) 一种基于电解和双膜技术的再生水制造装置及其方法
CN104803548A (zh) 一种焦化酚氰废水处理回用零排放工艺及设备
CN105174641A (zh) 一种化工ro浓水的处理工艺
CN111087129B (zh) 一种泡排水的综合生化处理方法
CN104163516B (zh) 一种不锈钢冷轧废水的回用方法
CN111285531A (zh) 一种高盐矿井水提浓的方法及系统
EP3201137B1 (en) Water treatment process employing dissolved air flotation to remove suspended solids
CN101209886A (zh) 城市污水深度处理回用工艺
CN103896437B (zh) 一种高盐度废水零排放处理工艺
CN105330004B (zh) 一种中水回用的处理工艺
CN206033436U (zh) 一种钢铁行业生产污水高回收率脱盐回用系统
CN105417898A (zh) 一种处理双膜法系统中反渗透浓水和超滤反洗水的方法
WO2019029034A1 (zh) 中等浓度有机工业废水的处理工艺
RU2492147C2 (ru) Способ очистки подземных вод от устойчивых форм железа
TW201427910A (zh) 含氨廢水的處理裝置及含氨廢水的處理方法
CN104591481A (zh) 一种复合式反渗透浓水处理工艺
CN103896457A (zh) 一种精细化工废水处理工艺
US20230113644A1 (en) Fluid remanufacturing
CN110342674A (zh) 一种高盐废水两级浓缩蒸发预处理系统和处理方法
CN102060417A (zh) Clt酸生产废水的处理工艺及装置
CN210012712U (zh) 一种废水除盐处理系统
CN114133087A (zh) 一种高盐废水的资源化处理工艺
CN104787973A (zh) 一种中水水源循环水排污水回用系统
CN203820587U (zh) 一种制药厂废水处理装置
CN111439890A (zh) 一种模块化的垃圾渗滤液处理设备

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20161210