RU2492052C1

RU2492052C1 - Heating board

Info

Publication number: RU2492052C1
Application number: RU2012107914/02A
Authority: RU
Inventors: Владислав Борисович Кузнецов; Александр Владимирович Широков
Original assignee: Общество с ограниченной ответственностью "БЛИЗНЕЦЫ"
Priority date: 2012-03-02
Filing date: 2012-03-02
Publication date: 2013-09-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to machine building and may be used in woodworking and in radiators for uniform distribution of heat over radiator or board entire volume. Heating board comprises carcass and manifold connected therewith. Carcass is composed of metal sheet with rectangular-cross-section structural tubes arranged there atop. Said manifold consists of two parallel rectangular cross-section circuit tubes and straight lengths of rectangular cross-section manifold tubes. Aligned lengths of structural tune are arranged between manifold tubes. Carcass and manifold aligned at their top are covered by upper metallic sheet every second manifold pipe is elongated starting from hear carrier flow inlet and has chamfer made at the angle directed to heat carrier flow. Said manifold tube covers cross-section of structural tube to divide heat carrier flow into two equal flows. Said flows are directed to opposite structural tune up to heat carrier flow outlet.

EFFECT: uniform heat distribution over entire area of heating board, lower costs.

2 dwg, 1 ex

Description

Изобретение относится к машиностроению, а именно к гидравлическим многоэтажным прессам, и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности для изготовления и отделки древесных плит, фанеры, слоистых пластиков и т.д., а также в радиаторах для равномерного распределения поступающего тепла по всему объему радиатора или плиты.The invention relates to mechanical engineering, namely to multi-story hydraulic presses, and can be used in the woodworking industry for the manufacture and decoration of wood boards, plywood, laminated plastics, etc., as well as in radiators for uniform distribution of incoming heat throughout the volume of the radiator or slabs.

Известна нагревательная плита, которая состоит из двух параллельно расположенных листов, между которыми перпендикулярно им расположены промежуточные пластины в виде перегородок с образованием каналов. Каналы образованы открытым концом распределительных рубашек, имеющих отбортовку. Второй конец распределительных рубашек закрыт, а на верхней и нижней поверхностях этих рубашек выполнены отверстия. Распределительные рубашки вставлены в прорези пластины до упора отбортовкой рубашек в эту пластину. При этом противоположные концы распределительных рубашек ложатся на выступы. См. описание к авторскому свидетельству SU №631357 от 25.12.76., опубл. 05.11.78. Бюл. №41. Однако такая плита может работать только при малом внутреннем давлении. Кроме этого изготовление таких плит является трудоемким и требует значительных материальных затрат и энергетических ресурсов не только на изготовление, но и сборку.Known heating plate, which consists of two parallel sheets, between which are located perpendicular to them intermediate plates in the form of partitions with the formation of channels. The channels are formed by the open end of the distribution jackets having a flare. The second end of the dispensing jackets is closed, and holes are made on the upper and lower surfaces of these jackets. Distribution shirts are inserted into the slots of the plate until they stop flanging the shirts in this plate. In this case, the opposite ends of the distribution jackets lie on the protrusions. See the description of the copyright certificate SU No. 631357 of 12.25.76., Publ. 11/05/78. Bull. No. 41. However, such a plate can only work at low internal pressure. In addition, the manufacture of such plates is time-consuming and requires significant material costs and energy resources not only for manufacturing, but also for assembly.

Известна нагревательная плита, выполненная из двух полуплит, стянутых между собою болтами. В продольных отверстиях плиты, образуемых полукруглыми пазами полуплит, размещаются трубы, открытые с обоих концов. Концы труб проходят через отверстия в заглушках и обварены кольцевыми швами. Концы труб выступают на 10-15 мм из заглушек и входят в расточки продольных каналов распределителей. Шаг и количество продольных каналов равны шагу установки и размеру труб. Между собой продольные каналы соединяются поперечными каналами, количество и расположение которых определяется схемой потоков теплоносителя. См. описание к патенту RU №2293016 от 07.02.05, опубл. 10.02.07. Бюл. №4. Данное изобретение позволяет несколько снизить трудоемкость изготовления и добиться ремонтопригодности плит. Однако изготовление таких плит остается трудоемким и требует значительных материальных затрат и энергетических ресурсов, а также исключает возможность изготовления плит согнутых и объемных. Неравномерное распределение тепла по всей площади нагревательной плиты ведет к снижению качества получаемых изделий.Known heating plate made of two half-plates, pulled together by bolts. In the longitudinal openings of the plate, formed by semicircular grooves of half-plates, pipes are open that are open at both ends. The ends of the pipes pass through the holes in the plugs and are welded with annular seams. The ends of the pipes protrude 10-15 mm from the plugs and enter the bores of the longitudinal channels of the distributors. The pitch and number of longitudinal channels are equal to the installation pitch and pipe size. Between themselves, the longitudinal channels are connected by transverse channels, the number and location of which is determined by the flow diagram of the coolant. See the description of patent RU No. 2293016 of 02/07/05, publ. 02/10/07. Bull. Number 4. This invention allows to somewhat reduce the complexity of manufacturing and achieve maintainability of the plates. However, the manufacture of such plates remains laborious and requires significant material costs and energy resources, and also excludes the possibility of manufacturing plates bent and voluminous. The uneven distribution of heat over the entire area of the heating plate leads to a decrease in the quality of the products obtained.

Известна, принятая за прототип, нагревательная плита, выполненная с размещенными внутри трубами, образующими коллектор, и состоит из каркаса, который представляет собой согнутый нижний металлический лист с установленными на нем сверху прямолинейными отрезками прямоугольного профиля, расположенные параллельно друг другу, и совмещенного с ним коллектора, состоящего из двух параллельно расположенных труб прямоугольного профиля, при этом сверху совмещенные каркас и коллектор накрыты верхним металлическим листом. См. описание к патенту RU №2440244 от 09.04.10, опубл. 20.01.2012, фиг.8, бюл. №2. Данное изобретение позволяет значительно снизить трудоемкость изготовления и добиться ремонтопригодности плит. Но неравномерное распределение тепла по всей площади нагревательных плит ведет к снижению качества получаемых изделий. Как правило, подача греющего агента подается в один угол нагревательной плиты, а вытекает он из противоположного угла, расположенного по диагонали. Поэтому если провести замеры температуры нагревательной плиты по всей ее поверхности, то обнаружится разница температур распределенная по ее площади, особенно в первые минуты подачи греющего агента. Выяснится, что подвод количества тепла в центральную ее часть будет меньше, что влияет на качество изделий.Known adopted for the prototype, a heating plate, made with pipes placed inside the collector, and consists of a frame, which is a bent bottom metal sheet with rectilinear straight sections mounted parallel to each other on top of it, and a collector combined with it , consisting of two parallel-mounted pipes of a rectangular profile, with the combined frame and the collector being covered from above by a top metal sheet. See the description of patent RU No. 2440244 from 04/09/10, publ. 01/20/2012, Fig. 8, bull. No. 2. This invention can significantly reduce the complexity of manufacturing and maintain maintainability of the plates. But the uneven distribution of heat over the entire area of the heating plates leads to a decrease in the quality of the products obtained. As a rule, the supply of the heating agent is fed into one corner of the heating plate, and it flows from the opposite corner located diagonally. Therefore, if the temperature of the heating plate is measured over its entire surface, then a temperature difference is found distributed over its area, especially in the first minutes of the supply of the heating agent. It turns out that the supply of heat to its central part will be less, which affects the quality of the products.

Задачей изобретения является создание нагревательной плиты, обеспечивающей равномерное распределение тепла по всей ее площади, и повышение качества получаемых изделий.The objective of the invention is to create a heating plate that provides uniform heat distribution over its entire area, and improving the quality of the resulting products.

Технический результат изобретения заключается в повышение качества получаемых изделий с одновременным снижением затрат на изготовление таких нагревательных плит различной конфигурации.The technical result of the invention is to improve the quality of the products obtained while reducing the cost of manufacturing such heating plates of various configurations.

Это достигается тем, что нагревательная плита, состоящая из каркаса в виде нижнего металлического листа с установленными на нем сверху прямолинейными отрезками каркасных труб прямоугольного профиля и совмещенного с ним коллектора, состоящего из двух параллельно расположенных контурных труб прямоугольного профиля, являющимися направляющими и расположенными между ними других прямолинейных отрезков прямоугольных коллекторных труб, между которыми расположены совмещенные отрезки каркасных труб, вместе образующие плоскость, сформированную контурными коллекторными трубами, при этом сверху совмещенные каркас и коллектор накрыты верхним металлическим листом, а каждая вторая коллекторная труба, начиная от входа, имеет удлинение со скосом под углом β, направленным навстречу потоку теплоносителя, и перекрывает поперечное сечение контурных труб, разделяя поток теплоносителя на два равных потока, и направляет их к противоположной контурной трубе вплоть до выхода потока теплоносителя: гдеThis is achieved by the fact that the heating plate, consisting of a frame in the form of a lower metal sheet with rectilinear sections of frame pipes of a rectangular profile mounted on top of it and a collector combined with it, consisting of two parallel contour pipes of a rectangular profile, which are guides and others located between them rectilinear segments of rectangular collector pipes, between which are located the combined segments of the frame pipes, together forming a plane, formed with contour manifold pipes, with the combined frame and collector on top being covered with an upper metal sheet, and each second collector pipe, starting from the inlet, has an elongation with a bevel at an angle β directed towards the heat carrier flow and overlaps the cross-section of the circuit pipes, dividing the heat carrier flow into two equal flows, and directs them to the opposite contour pipe until the coolant flows out: where

β - угол скоса удлиненной коллекторной трубы для разделения потока теплоносителя и перекрытия его вдоль контурных труб, в градусах.β is the bevel angle of the elongated manifold pipe to separate the coolant flow and block it along the contour pipes, in degrees.

На фиг.1 представлен общий вид нагревательной плиты с местными вырывами.Figure 1 presents a General view of the heating plate with local breakouts.

На фиг.2 - выносной элемент I. Место стыковки труб перекрытия.Figure 2 - remote element I. The place of joining of the pipe overlap.

Нагревательная плита состоит из каркаса в виде нижнего металлического листа 1 с установленными на нем сверху прямолинейными отрезками каркасных труб 2 прямоугольного профиля. Прямолинейные отрезки каркасных труб 2 расположены на листе 1 попарно и параллельно друг другу. Нагревательная плита снабжена греющим контуром, т.н. коллектором, состоящим из двух параллельно расположенных коллекторных контурных труб 3 прямоугольного профиля, являющимися направляющими, и расположенными между ними других прямолинейных отрезков прямоугольных коллекторных труб 4. Коллекторные прямолинейные отрезки прямоугольных коллекторных труб 4 расположены параллельно друг другу и перпендикулярно к двум направляющим коллекторным контурным трубам 3 и соединены между собой, с образованием прохода между ними по всему коллектору в определенном порядке. Прямоугольные коллекторные трубы 4 и каркасные трубы 2 имеют в сечении профиль одинакового размера. При этом попарно совмещенные с некоторым зазором каркасные трубы 2 расположены между коллекторными трубами 4 и контурными трубами 3. Поэтому должно соблюдаться условие, при котором h₁>h₂, где h₁ - расстояние между коллекторными трубами 4 в мм, a h₂ - расстояние, которое занимают парные каркасные трубы 2 на листе 1 в мм.The heating plate consists of a frame in the form of a lower metal sheet 1 with rectilinear sections of frame pipes 2 of a rectangular profile mounted on top of it. The straight sections of the frame tubes 2 are located on the sheet 1 in pairs and parallel to each other. The heating plate is equipped with a heating circuit, the so-called a collector consisting of two parallel-mounted collector contour pipes 3 of rectangular shape, which are guides, and located between them of other straight sections of rectangular collector pipes 4. Collector straight sections of rectangular collector pipes 4 are parallel to each other and perpendicular to two guide collector contour pipes 3 and interconnected, with the formation of a passage between them throughout the collector in a certain order. Rectangular collector pipes 4 and frame pipes 2 have a section of the same size in cross section. In this case, the frame tubes 2 pairwise aligned with a certain gap are located between the collector pipes 4 and the contour pipes 3. Therefore, the condition must be met under which h ₁ > h ₂ , where h ₁ is the distance between the collector pipes 4 in mm, ah ₂ is the distance, which is occupied by paired frame pipes 2 on sheet 1 in mm.

Сверху, совмещенные между собой, каркас и коллектор накрыты верхним металлическим листом 5. Если высоту прямолинейных отрезков каркаса и коллектора принять за величину равную h₃, а толщину каждого нижнего и верхнего листа принять одинаковой равной t₁, то высота нагревательной плиты будет равной 2 t₁+h₃, где h₃ - высота прямолинейных отрезков коллекторных труб 4 и каркасных труб 2 в мм, а t₁ - толщина каждого нижнего и верхнего листа в мм.Combined from above, the frame and the collector are covered with the upper metal sheet 5. If the height of the straight sections of the frame and the collector is taken to be equal to h ₃ and the thickness of each lower and upper sheet is taken equal to t ₁ , then the height of the heating plate will be 2 t ₁ + h ₃ , where h ₃ is the height of the straight sections of the collector pipes 4 and the frame pipes 2 in mm, and t ₁ is the thickness of each lower and upper sheet in mm.

Половина коллекторных труб 4 превышает по длине вторую половину коллекторных труб 4 на размер Δ, равный длине поперечного сечения контурных труб 3 за вычетом толщины ее стенки, равной t₂. При этом удлиненные (перекрывающие) коллекторные трубы 4 имеют на одном конце скос под углом β=51° и расположены скошенной частью навстречу потоку попеременно, то на одной контурной трубе 3, то на другой, противоположной контурной трубе 3.Half of the collector pipes 4 exceeds the length of the second half of the collector pipes 4 by a size Δ equal to the length of the cross section of the contour pipes 3 minus its wall thickness equal to t ₂ . At the same time, elongated (overlapping) collector pipes 4 have a bevel at one end at an angle β = 51 ° and are alternately chamfered towards the flow, then on one contour pipe 3, then on the other, opposite the contour pipe 3.

Скос, сделанный под углом β=51°±5%, выбран из условия, что поток пойдет по первым двум коллекторным трубам 4 с равнозначными скоростями и объемами, тем самым обеспечивая равномерный нагрев как этих двух коллекторных труб 4, так и всей зоны их расположения в плите. Если этот угол сделать больше, то первая коллекторная труба 4 по ходу передвижения по контурной трубе 3 от входа будет теплее чем вторая, а если сделать меньше, то вторая коллекторная труба 4 будет теплее, чем первая. С внешней стороны нагревательная плита может быть оснащена двумя кронштейнами 6 на полосе торца 7.The bevel made at an angle β = 51 ° ± 5% is selected from the condition that the flow will go through the first two collector pipes 4 with equal speeds and volumes, thereby ensuring uniform heating of both these two collector pipes 4 and the entire area of their location in the stove. If this angle is made larger, then the first collector pipe 4 in the direction of travel along the contour pipe 3 from the entrance will be warmer than the second, and if less, the second collector pipe 4 will be warmer than the first. From the outside, the heating plate can be equipped with two brackets 6 on the strip of the end 7.

Изготовление и сборка нагревательной плиты в нашем случае осуществлялась с изготовления каркаса. Для его изготовления брался металлический лист 1660×1740 мм толщиной 3,0 мм. На изготовленный металлический лист 1 с такими параметрами сверху накладывались прямолинейные отрезки из пары каркасных труб 2 длиной 1660 мм прямоугольного профиля 20×30 мм, толщиной 2,0 мм с расстоянием между ними несколько превышающим 30,0 мм, т.к. между каждой парой каркасных труб 2 будет в дальнейшем расположена коллекторная труба 4 прямоугольного профиля 20×30 мм. Это расположение, без коллекторной трубы 4, соответствует расположению на вырове, изображенному справа на фиг.1 с указанием позиций 1 и 2. Количество таких прямолинейных отрезков, уложенных на металлический лист 1, стороной, равной 30,0 мм, составляло тридцать четыре штуки. Уложенные таким образом прямолинейные отрезки каркасных труб 2 соединялись с нижним металлическим листом 1 при помощи точечной сварки или прерывистой сваркой, или саморезами снизу нижнего металлического листа 1 впотай по два с краев прямолинейных отрезков каркасных труб 2. Возможна любая комбинация их крепления.The manufacture and assembly of the heating plate in our case was carried out with the manufacture of the frame. For its manufacture, a metal sheet of 1660 × 1740 mm 3.0 mm thick was taken. On the manufactured metal sheet 1 with such parameters, straight sections were superimposed from a pair of frame tubes 2 with a length of 1660 mm of a rectangular profile 20 × 30 mm, a thickness of 2.0 mm with a distance between them slightly exceeding 30.0 mm, because between each pair of frame pipes 2 will be further located collector pipe 4 of a rectangular profile of 20 × 30 mm This arrangement, without the collector pipe 4, corresponds to the location on the recess shown on the right in FIG. 1 with the positions 1 and 2. The number of such straight-line segments laid on the metal sheet 1 with a side equal to 30.0 mm was thirty-four pieces. The straight sections of the frame pipes 2 laid in this way were connected to the lower metal sheet 1 by spot welding or intermittent welding, or by screws from the bottom of the lower metal sheet 1, flush two edges of the straight sections of the frame pipes 2 from the edges 2. Any combination of their fastening is possible.

Для изготовления двух параллельно расположенных коллекторных контурных труб 3 берется прямоугольный профиль 25×40 мм толщиной 2.0 мм. Для изготовления коллекторных труб 4 берется прямоугольный профиль 20×30 мм толщиной 2.0 мм, с длиной, равной расстоянию между контурными трубами 3, плюс 2t₂. Для изготовления удлиненных на размер А коллекторных труб 4 со скошенной частью под углом β=51° берется тот же прямоугольный профиль 20×30 мм толщиной 2,0 мм. После изготовления соответствующих отверстий в контурной трубе 3 по профилю коллекторных труб 4 производится установка коллекторных труб 4 в соответствующие отверстия и сварка их с контурной трубой 3. Коллекторные трубы 4 на фиг.1 изображены со стрелками, которые показывают направление движения теплоносителя.For the manufacture of two parallel-mounted collector contour pipes 3, a rectangular profile of 25 × 40 mm 2.0 mm thick is taken. For the manufacture of collector pipes 4, a rectangular profile of 20 × 30 mm with a thickness of 2.0 mm is taken, with a length equal to the distance between the contour pipes 3, plus 2t ₂ . For the manufacture of collector pipes 4 elongated by size A with a beveled part at an angle β = 51 °, the same rectangular profile 20 × 30 mm 2.0 mm thick is taken. After the manufacture of the corresponding holes in the contour pipe 3 along the profile of the collector pipes 4, the collector pipes 4 are installed in the corresponding holes and welded with the contour pipe 3. The collector pipes 4 in Fig. 1 are shown with arrows that show the direction of movement of the coolant.

Если сборка коллектора производится справа налево, а вход теплоносителя будет осуществляться со стороны стрелки «вход», то вначале в первое отверстие контурных труб 3, расположенных друг против друга, вставляется первая коллекторная труба 4 без скоса. Затем во вторые отверстия контурных труб 3 вставляется вторая коллекторная труба 4 со скосом. Эта коллекторная труба 4 со скосом перекрывает сечение верхней контурной трубы 3. При этом коллекторная труба 4 со скосом устанавливается скошенной частью навстречу потоку. Далее в третьи отверстия контурных труб 3, расположенных друг против друга, вставляется третья коллекторная труба 4 без скоса. Затем в четвертые отверстия контурных труб 3, вставляется четвертая коллекторная труба 4 со скосом. Эта четвертая коллекторная труба 4 со скосом перекрывает сечение нижней контурной трубы 3. При этом коллекторная труба 4 со скосом устанавливается скошенной частью навстречу потоку. На фиг.1 в этом месте показан участок, где на листе 1 расположены только пары каркасных труб 2 без коллектора. Далее в пятые отверстия контурных труб 3, расположенных друг против друга, вставляется пятая коллекторная труба 4 без скоса. Затем в шестые отверстия контурных труб 3, вставляется шестая коллекторная труба 4 со скосом. Эта шестая коллекторная труба 4 со скосом перекрывает сечение верхней контурной трубы 3. При этом коллекторная труба 4 со скосом устанавливается скошенной частью навстречу потоку. Установка коллекторных труб 4 производится во все отверстия контурных труб 3, пока последние две коллекторные трубы 4 не образуют движение потока теплоносителя на выход. При этом любой торец коллекторной трубы 4, не имеющий скос, устанавливается в отверстиях контурных труб 3 таким образом, чтобы он не препятствовал движению теплоносителя вдоль контурных труб 3, а скос призван перекрывать свободное движение теплоносителя вдоль контурных труб 3, направляя поток по этой трубе к противоположной контурной трубе 3.If the collector is assembled from right to left, and the coolant will be inlet from the “input” arrow, then first the first collector pipe 4 without a bevel is inserted into the first hole of the contour pipes 3 located opposite each other. Then, the second collector pipe 4 with a bevel is inserted into the second holes of the contour pipes 3. This collector pipe 4 with a bevel overlaps the cross-section of the upper contour pipe 3. In this case, the collector pipe 4 with a bevel is installed with a beveled part facing the flow. Next, in the third holes of the contour pipes 3, located opposite each other, the third collector pipe 4 is inserted without a bevel. Then, in the fourth holes of the contour pipes 3, the fourth collector pipe 4 with a bevel is inserted. This fourth collector pipe 4 with a bevel overlaps a section of the lower contour pipe 3. At the same time, the collector pipe 4 with a bevel is installed with a beveled part facing the flow. Figure 1 in this place shows the plot, where on the sheet 1 are only a pair of frame tubes 2 without a collector. Then, in the fifth holes of the contour pipes 3, located opposite each other, the fifth collector pipe 4 is inserted without a bevel. Then, in the sixth holes of the contour pipes 3, the sixth collector pipe 4 with a bevel is inserted. This sixth collector pipe 4 with a bevel overlaps a section of the upper contour pipe 3. In this case, the collector pipe 4 with a bevel is installed with a beveled part facing the flow. Installation of the collector pipes 4 is carried out in all openings of the contour pipes 3, until the last two collector pipes 4 form a flow of heat-transfer fluid to the outlet. Moreover, any end of the collector pipe 4 that does not have a bevel is installed in the holes of the contour pipes 3 so that it does not interfere with the movement of the coolant along the contour pipes 3, and the bevel is designed to block the free movement of the coolant along the contour pipes 3, directing the flow through this pipe to opposite contour pipe 3.

Установленные в таком порядке все коллекторные трубы 4 соединяются неразъемными соединениями с контурными трубами 3 сваркой. Сварка производится по трем сторонам периметра: сверху по стороне, равной 30,0 мм, и сверху вниз по двум боковым сторонам, равным 20,0 мм. После остывания швов коллектор переворачивают и заваривают последнюю сторону периметра. Затем два торцевых отверстия контурных труб 3, расположенных по диагонали, закрывают заглушками и заваривают, а другие два оснащают патрубками 8.Installed in this order, all the collector pipes 4 are connected by one-piece connections to the contour pipes 3 by welding. Welding is performed on three sides of the perimeter: from above on the side equal to 30.0 mm, and from top to down on two sides equal to 20.0 mm. After cooling the seams, the collector is turned over and the last side of the perimeter is welded. Then, two end holes of the contour pipes 3 located diagonally are closed with plugs and welded, and the other two are equipped with nozzles 8.

Затем на расположенный снизу каркас в сборе сверху накладывают коллектор в сборе, совмещая размещение коллекторных труб 4 между парными отрезками каркасных труб 2, торцы которых размещены между контурными трубами 3. Затем сверху накладывают верхний металлический лист 5. Собранные таким образом каркас в сборе, коллектор в сборе и верхний металлический лист 5 соединяются вместе через прямолинейные отрезки каркасных труб 2 с верхним металлическим листом 5 при помощи точечной сварки, или прерывистой сваркой, или саморезами сверху верхнего металлического листа 5 впотай по два к краям прямолинейных отрезков каркасных труб 2. Возможна любая комбинация их крепления для прохождения теплоносителя. С внешней стороны к двум крайним коллекторным трубам 4 по всей длине устанавливают с двух сторон с помощью сварки полосу торца 7 с двумя кронштейнами 6.Then, the collector assembly is superimposed on top of the frame assembly at the top, combining the placement of collector pipes 4 between paired segments of the frame pipes 2, the ends of which are located between the contour pipes 3. Then, the upper metal sheet is laid on top 5. The assembly assembled in this way, the collector the assembly and the upper metal sheet 5 are connected together through straight sections of the frame tubes 2 with the upper metal sheet 5 by spot welding, or intermittent welding, or by self-tapping screws on top of the upper metal llicheskogo sheet 5 countersunk at the edges of two rectilinear segments of frame tubes 2. Any combination of attachment for the passage of coolant. From the outside to the two extreme collector pipes 4 along the entire length, a strip of the end face 7 with two brackets 6 is installed on both sides by welding.

Понятно, что если контурные трубы 3 будут согнуты по некоторому радиусу, то плиты получают согнутыми по этому радиусу.It is clear that if the contour pipes 3 are bent along a certain radius, then the plates get bent along this radius.

Нагревательная плита работает следующим образом. Теплоноситель через патрубок 8 поступает в контурную труб 3 со стороны входа и, упираясь в первый выступ коллекторной трубы 4, по двум коллекторным трубам 4 направляется вниз ко второй нижней контурной трубе 3 и продолжает по ней движение к выходу. Вторая коллекторной трубы 4 со скосом внизу направляет поток теплоносителя по второй паре коллекторных труб 4 вверх обратно в верхнюю контурную трубу 3. Там третья коллекторная труба 4 со скосом вверху направляет поток теплоносителя по третьей паре коллекторных труб 4 обратно вниз в нижнюю контурную трубу 3 и т.д. по стрелкам на выход, осуществляя равномерный нагрев всей зоны плиты.The heating plate operates as follows. The coolant through the pipe 8 enters the loop pipe 3 from the input side and, abutting against the first protrusion of the collector pipe 4, goes through the two collector pipes 4 down to the second lower loop pipe 3 and continues along it to the exit. The second collector pipe 4 with a bevel at the bottom directs the heat carrier flow along the second pair of collector pipes 4 upwards back to the upper contour pipe 3. There, the third collector pipe 4 with a bevel at the top directs the heat carrier flow along the third pair of collector pipes 4 back down to the lower loop pipe 3 and t .d. on the arrows to the exit, providing uniform heating of the entire zone of the plate.

В нашем примере рассмотрены попарно совмещенные каркасные трубы 2, но их количество между коллекторными трубами 4 может быть совмещено и больше. Скажем по три, четыре и более, до десяти. В этом случае соответственно увеличивается и расстояние h₁ между коллекторными трубами 4. Все зависит от габаритных размеров плиты, особенно от входа до выхода, подбора труб по ширине и распределения их таким образом, чтобы вход с выходом размещались по диагонали плиты, и соответствовали выбранному порядку по всей плите.In our example, pairwise combined frame pipes 2 are considered, but their number between collector pipes 4 can be combined and more. Say three, four or more, up to ten. In this case, the distance h ₁ between the collector pipes 4 also increases. It all depends on the overall dimensions of the plate, especially from the entrance to the exit, the selection of the pipes in width and their distribution so that the entrance and exit are placed along the diagonal of the plate, and correspond to the selected order all over the stove.

Необходимо отметить, что поток теплоносителя в контурной трубе 3 можно разделить не только на два потока, но и на большее количество потоков, скажем три или пять. В этом случае увеличивается количество номенклатуры коллекторных труб из-за расчетных углов β и других факторов, что усложняет конструкцию нагревательных плит и делает их изготовление нецелесообразным с точки зрения экономики.It should be noted that the coolant flow in the contour pipe 3 can be divided not only into two flows, but also into a larger number of flows, say three or five. In this case, the number of collector pipe nomenclature increases due to design angles β and other factors, which complicates the design of heating plates and makes their manufacture impractical from an economic point of view.

Таким образом, предложенная конструкция нагревательных плит способствует равномерному распределению тепла по всей ее площади, повышает качество получаемых изделий и ведет к снижению затрат на изготовление таких нагревательных плит различной конфигурации.Thus, the proposed design of the heating plates contributes to a uniform distribution of heat over its entire area, improves the quality of the products and leads to lower costs for the manufacture of such heating plates of various configurations.

Claims

A heating plate comprising a frame in the form of a lower metal sheet with rectilinear straight sections of frame pipes of a rectangular profile mounted on top of it and a collector combined with the frame, consisting of two parallel rectangular profile collector pipes that are guides, and straight sections of rectangular collector pipes located between them profile, between which are combined segments of the frame pipes, together forming a plane formed by the contour collector pipes, with the combined frame and collector on top being covered with an upper metal sheet, characterized in that each second collector pipe, starting from the coolant flow inlet, is elongated and beveled at an angle directed towards the coolant flow, and overlaps the cross-section of the contour pipes for dividing the coolant flow into two equal flows and directing them to the opposite loop pipe until the coolant flow exits.