RU2492026C1 - Device to produce castings with directed and monocrystalline structure - Google Patents
Device to produce castings with directed and monocrystalline structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2492026C1 RU2492026C1 RU2012128944/02A RU2012128944A RU2492026C1 RU 2492026 C1 RU2492026 C1 RU 2492026C1 RU 2012128944/02 A RU2012128944/02 A RU 2012128944/02A RU 2012128944 A RU2012128944 A RU 2012128944A RU 2492026 C1 RU2492026 C1 RU 2492026C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- mould
- capacity
- cooling
- molds
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано при получении крупногабаритных отливок с направленной и монокристаллической структурой, в частности лопаток ГТД и ГТУ, створок реактивного сопла с управляемым вектором тяги, элементов камер сгорания, дисковых заготовок для последующей изотермической штамповки и других деталей ответственного назначения.The invention relates to foundry and can be used to obtain large-sized castings with directional and single-crystal structure, in particular GTE and GTU blades, jet nozzle flaps with a controlled thrust vector, combustion chamber elements, disk blanks for subsequent isothermal stamping and other critical parts.
Известны устройства для направленной кристаллизации, включающие вакуумную камеру, внутри которой размещена зона нагрева керамических форм, система экранов, водоохлаждаемый, преимущественно медный, кристаллизатор, на который установлена и закреплена керамическая форма с открытой донной частью, индукционная плавильная печь, система термопар для автоматического контроля и поддержания температуры в зоне нагрева и охлаждения (патенты США №№3680625, 4412577; ЕР №0127552 А1, Великобритании №1303038).Known devices for directional crystallization, including a vacuum chamber, inside which there is a heating zone of ceramic molds, a screen system, a water-cooled, mainly copper, mold, on which a ceramic mold with an open bottom part is mounted and fixed, an induction melting furnace, a thermocouple system for automatic control and maintaining the temperature in the heating and cooling zone (US patents Nos. 3680625, 4412577; EP No. 0127552 A1, Great Britain No. 1303038).
Недостатком таких устройств является сложность крепления крупногабаритной формы с открытой донной частью непосредственно на холодильник, низкий выход годного при литье из-за недогрева нижних слоев керамической формы.The disadvantage of such devices is the difficulty of fastening a large-sized mold with an open bottom directly to the refrigerator, low yield during casting due to underheating of the lower layers of the ceramic mold.
Известно устройство для направленной кристаллизации, в котором внутри вакуумной камеры размещена зона нагрева керамических форм, и зона охлаждения, которая выполнена в виде емкости с расплавом легкоплавкого материала. Керамическую форму после заливки расплава погружают в охлаждающую емкость с жидкометаллическим кристаллизатором через теплоизолирующий насыпной экран на поверхности охладителя (патенты США №№3763926, 3915761, патенты РФ №№2010672, 2146184)A device for directional crystallization is known, in which a heating zone of ceramic forms is placed inside a vacuum chamber, and a cooling zone, which is made in the form of a container with a melt of low-melting material. After pouring the melt, the ceramic mold is immersed in a cooling container with a liquid metal crystallizer through a heat-insulating bulk screen on the surface of the cooler (US patents Nos. 3763926, 3915761, RF patents Nos. 2010672, 2146184)
Недостатком такого устройства является недолговечность жидкометаллического кристаллизатора с насыпным экраном, его неэкономичность и то, что конструкция устройства не обеспечивает получение крупногабаритных отливок с совершенной направленной и монокристаллической структурой по всей высоте из-за небольших размеров жидкометаллического кристаллизатора.The disadvantage of this device is the fragility of the liquid metal crystallizer with a bulk screen, its inefficiency and the fact that the device design does not provide large castings with perfect directional and single crystal structure over the entire height due to the small size of the liquid metal crystallizer.
Известно устройство для направленной кристаллизации, в котором имеется зона нагрева керамических форм, зона охлаждения, керамическая форма, расположенная на плите с отливкой, снабжена двумя приводами вертикального перемещения, расположенными сверху и снизу вакуумной камеры (статья Singer R.F. "Advanced Materials and Processes for Land-Based Gas Turbines" 1994).A device for directional crystallization is known, in which there is a heating zone for ceramic molds, a cooling zone, a ceramic mold located on a casting plate equipped with two vertical displacement drives located above and below the vacuum chamber (Singer RF "Advanced Materials and Processes for Land- Based Gas Turbines "1994).
Недостатком устройства является наличие двух приводов, что существенно увеличивает размер установки, усложняет обслуживание и эксплуатацию установки, снижает надежность ее работы.The disadvantage of this device is the presence of two drives, which significantly increases the size of the installation, complicates the maintenance and operation of the installation, reduces the reliability of its operation.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому и принятому за прототип является устройство для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой, содержащее вакуумную камеру с торцевыми откатными крышками, загрузочную шлюзовую камеру, направляющие, смонтированные в вакуумной и шлюзовой камерах, с размещенными на них каретками с подвесками для закрепления литейных форм, имеющими механизмы горизонтального и вертикального перемещения литейных форм, расположенные в вакуумной камере печь подогрева литейных форм, содержащую кожух, поворотную торцевую стенку, нагреватели верхней и нижней зон, теплозащитные стенки, отражающий экран, расположенный между кожухом и теплозащитными стенками, при этом нагреватель нижней зоны снабжен перемычкой П-образной формы, плавильно-заливочную печь для расплавления металла, емкость для жидкометаллического охладителя с подъемным механизмом, теплоизоляционный экран, расположенный на нижней поверхности печи подогрева форм (патент РФ №2267380).The closest in technical essence to the proposed and adopted as a prototype is a device for producing castings with directional and single-crystal structure, containing a vacuum chamber with end sliding covers, loading lock chamber, guides mounted in vacuum and lock chambers, with carriages with suspensions placed on them for fixing casting molds with horizontal and vertical movement mechanisms of casting molds located in a vacuum chamber m, containing a casing, a rotatable end wall, heaters of the upper and lower zones, heat-shielding walls, a reflective screen located between the casing and heat-shielding walls, while the heater of the lower zone is equipped with a U-shaped jumper, a melting and casting furnace for metal melting, a container for liquid metal cooler with a lifting mechanism, a heat-insulating screen located on the lower surface of the mold heating furnace (RF patent No. 2267380).
Недостатками прототипа являются малый размер отливаемых деталей по высоте (до 200 мм) и недостаточный вес, что не позволяет получать крупногабаритные лопатки стационарных газотурбинных установок, створки и проставки реактивного сопла, дисковые заготовки весом до 40 кг.The disadvantages of the prototype are the small size of the molded parts in height (up to 200 mm) and insufficient weight, which does not allow to obtain large-sized blades of stationary gas turbine plants, shutters and spacers of the jet nozzle, disk blanks weighing up to 40 kg.
Технической задачей изобретения является создание устройства для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой из никелевых жаропрочных сплавов, обеспечивающего получение отливок большого размера и веса.An object of the invention is to provide a device for producing castings with directional and single-crystal structure from heat-resistant nickel alloys, which provides castings of large size and weight.
Для решения технической задачи предлагается устройство для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой, содержащее вакуумную камеру с торцевыми крышками, индукционную плавильную печь, печь подогрева литейных форм, включающую нагреватели верхней и нижней зон, при этом нагреватель нижней зоны содержит П-образную перемычку, емкость для охлаждения форм и теплоизоляционный экран, расположенный между печью подогрева литейных форм и емкостью для охлаждения форм, систему подвески форм с механизмом ее перемещения, отличающееся тем, что верхняя зона печи подогрева литейных форм содержит два нагревателя, имеющих раздельные источники питания и включенные параллельно, а передняя торцевая крышка вакуумной камеры снабжена монорельсом, обеспечивающим перемещение крышки в направлении перпендикулярном продольной оси установки, теплоизоляционный экран выполнен, по крайней мере, из двух сегментов с индивидуальными приводами перемещения и направляющими, система подвески форм дополнительно содержит приспособление для размещения литейной формы, препятствующее ее деформации и разрушению.To solve the technical problem, a device is proposed for producing castings with directional and single-crystal structure, containing a vacuum chamber with end caps, an induction melting furnace, a mold heating furnace, including heaters of the upper and lower zones, while the heater of the lower zone contains a U-shaped jumper, capacity for cooling molds and a heat-insulating screen located between the furnace for heating casting molds and a container for cooling molds, a suspension system for molds with a mechanism for moving it, excellent In that the upper zone of the mold heating furnace contains two heaters having separate power sources and connected in parallel, and the front end cover of the vacuum chamber is equipped with a monorail that provides movement of the cover in the direction perpendicular to the longitudinal axis of the installation, the heat-insulating screen is made of at least two segments with individual movement drives and guides, the mold suspension system further comprises a device for placing the mold, which impedes e its deformation and destruction.
Высота нагревателя нижней зоны составляет 1/3-1/4 от высоты нагревателя верхней зоны.The height of the lower zone heater is 1 / 3-1 / 4 of the height of the upper zone heater.
Индукционная плавильная печь снабжена тиглем емкостью до 60 кг.The induction melting furnace is equipped with a crucible with a capacity of up to 60 kg.
Теплоизоляционный экран содержит преимущественно 4 сегмента.The heat-insulating screen contains mainly 4 segments.
Емкость для охлаждения форм выполнена в виде катушки из медной водоохлаждаемой трубки, размещенной на поддоне, емкость которого равна или превышает емкость плавильного тигля.The capacity for cooling the molds is made in the form of a coil of a copper water-cooled tube placed on a pallet, the capacity of which is equal to or greater than the capacity of the melting crucible.
Емкость для охлаждения форм выполнена в виде водоохлаждаемой кольцевой емкости.The tank for cooling molds is made in the form of a water-cooled annular tank.
Поддон выполнен из графита или керамики, не взаимодействующих с расплавленным металлом.The tray is made of graphite or ceramic, not interacting with molten metal.
Емкость для охлаждения форм содержит жидкометаллический кристаллизатор и дополнительно снабжена автономным нагревателем.The container for cooling molds contains a liquid metal crystallizer and is additionally equipped with an autonomous heater.
На системе подвески форм размещен телескопический металлический защитный экран.A telescopic metal shield is placed on the mold suspension system.
Сущность предлагаемого изобретения поясняется следующими чертежами:The essence of the invention is illustrated by the following drawings:
На фиг.1 показана схема устройства для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой, в котором емкость для охлаждения форм содержит жидкометаллический кристаллизатор и дополнительно снабжена автономным нагревателем.Figure 1 shows a diagram of a device for producing castings with directional and single-crystal structure, in which the mold cooling tank contains a liquid metal crystallizer and is additionally equipped with an autonomous heater.
На фиг.2 представлен общий вид устройства для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой.Figure 2 presents a General view of a device for producing castings with directional and single-crystal structure.
На фиг.3а показана схема устройства для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой, в котором емкость для охлаждения форм выполнена в виде катушки из медной водоохлаждаемой трубки, размещенной на поддоне.On figa shows a diagram of a device for producing castings with directional and single-crystal structure, in which the capacity for cooling the molds is made in the form of a coil of a copper water-cooled tube placed on a pallet.
На фиг.3б показана схема устройства для получения отливок с направленной и монокристаллической структурой, в котором емкость для охлаждения форм выполнена в виде водоохлаждаемой кольцевой емкости.On figb shows a diagram of a device for producing castings with directional and single-crystal structure, in which the tank for cooling the molds is made in the form of a water-cooled annular tank.
На фиг.4 показаны варианты приспособлений для размещения крупногабаритной литейной формы при литье с направленной структурой (а), с монокристаллической структурой (б).Figure 4 shows the options for fixtures for placing a large mold in casting with directional structure (a), with a single-crystal structure (b).
Предлагаемое устройство содержит вакуумную камеру 1, печь подогрева форм 2, индукционную плавильную печь 3, снабженную тиглем, емкость для охлаждения форм 4, теплоизоляционный экран 5, нагреватели 6 верхней зоны, нагреватель 7 нижней зоны печи подогрева форм, передняя торцевая крышка 8 вакуумной камеры, монорельс 9 для передней крышки камеры, система подвески форм 10, приспособление 11 системы подвески для размещения литейной формы; механизм 12 для загрузки форм и выгрузки отливок, литейная форма 13, подъемный механизм с гидравлическим приводом 14, заливочная воронка 15, привод вертикального перемещения формы с расплавом из зоны нагрева в зону охлаждения 16, телескопический экран 17, автономный нагреватель для плавления жидкометаллического охладителя 18, индивидуальный привод перемещения 19 теплоизоляционного экрана с направляющими 20, поддон емкости для охлаждения 21.The proposed device contains a vacuum chamber 1, a heating furnace of forms 2, an induction melting furnace 3 provided with a crucible, a container for
В предлагаемом устройстве внутри вакуумной камеры 1 установлена печь подогрева форм 2 с двумя нагревателями 6 верхней зоны из углерод-углеродного композиционного материала. Каждый из нагревателей выполнен в виде двух параллельных пластин, расположенных друг под другом, имеющих раздельные источники питания и включенные параллельно для управления температурой каждого нагревателя с целью обеспечения равномерности температурного поля по высоте. С целью повышения градиента температур на фронте кристаллизации сплава теплоизоляционный экран 5 из композиционного материала выполнен по крайней мере из двух сегментов, каждый из которых снабжен индивидуальным приводом 19 с дополнительными направляющими 20, позволяющими раздвигаться в горизонтальной плоскости автоматически. Устройство дополнительно снабжено механизмом 12 для загрузки форм и выгрузки отливок, и смонтированным в верхней части вакуумной камеры перпендикулярно вертикальной оси.In the proposed device, inside the vacuum chamber 1, a heating furnace of forms 2 is installed with two
Система подвески литейных форм 10 представляет собой систему вертикальных тяг, на которые снизу дополнительно закреплено приспособление 11, выполненное их молибденовых прутков и графитовых перемычек для размещения крупногабаритной литейной формы и воспринимающее механические нагрузки от веса заливаемого расплава и формы, препятствующее ее деформации и разрушению, а так же не влияющее на зарождение и рост монокристаллической структуры отливки.The suspension system of
Передняя торцевая крышка 8 вакуумной камеры снабжена монорельсом 9 для перемещения ее в перпендикулярном направлении для удобства эксплуатации.The
Нагреватель нижней зоны 7 выполнен из графита с П-образной передней перемычкой. Высота его составляет 1/3-1/4 высоты нагревателя верхней зоны для регулирования температуры литейной формы в нижней зоне.The heater of the lower zone 7 is made of graphite with a U-shaped front jumper. Its height is 1 / 3-1 / 4 of the height of the heater of the upper zone to control the temperature of the mold in the lower zone.
Индукционная плавильная печь 3 для плавки жаропрочного сплава, расположенная внутри вакуумной камеры над печью подогрева форм, содержит тигель емкостью до 60 кг для получения крупногабаритных отливок. Под печью подогрева форм установлена емкость для охлаждения форм 4. Емкость для охлаждения форм может быть выполнена в виде катушки из медной водоохлаждаемой трубки (фиг.3а), либо в виде водоохлаждаемой кольцевой емкости (фиг.3б), размещенной на поддоне 21 из графита или керамики, емкость которого равна или превышает емкость плавильного тигля. Емкость для охлаждения форм 4 может содержать легкоплавкий жидкометаллический охладитель, для расплавления которого она дополнительно снабжена автономным нагревателем 18. Емкость для охлаждения форм 4 может менять свое положение относительно теплоизоляционного экрана 5 с помощью подъемного механизма 14.An induction melting furnace 3 for melting a heat-resistant alloy, located inside the vacuum chamber above the mold heating furnace, contains a crucible with a capacity of up to 60 kg to obtain large castings. A container for cooling the molds is installed under the mold heating furnace. 4. A mold cooling tank can be made in the form of a coil from a copper water-cooled tube (Fig. 3a), or in the form of a water-cooled annular tank (Fig. 3b) placed on a
Телескопический экран 17 выполнен из металлического тонкого листа и предназначен для предотвращения образования конденсата металлических паров на поверхности вертикального штока механизма перемещения форм 16.The telescopic screen 17 is made of a thin metal sheet and is designed to prevent the formation of condensation of metal vapors on the surface of the vertical rod of the
Предлагаемое устройство работает следующим образом.The proposed device operates as follows.
Перед началом процесса передняя торцевая крышка 8 вакуумной камеры 1 открывается путем смещения ее в боковом направлении по монорельсу 9. Крупногабаритная литейная форма 13 помещается в приспособление для размещения литейной формы 11, соединяется с системой подвески 10. С помощью внешнего грузоподъемного устройства (на схеме не показано) форма с подвеской закрепляется в механизме 12 для загрузки форм и выгрузки отливок и перемещается в печь подогрева форм 2. Выбирается требуемое по технологии местоположение формы относительно нагревателей. Теплоизоляционный экран 5 устанавливается в сомкнутое по осевой линии печи положение с помощью индивидуального привода перемещения 19. В плавильный тигель индукционной печи 3 помещают шихтовую заготовку жаропрочного сплава требуемого веса. Устанавливается заливочная воронка 15 для заполнения формы расплавом. Передняя торцевая крышка 8 вакуумной камеры закрывается и создается вакуум 1·10-3 мм рт. ст. Включаются два нагревателя верхней зоны 6 и нагреватель нижней зоны 7. Если устройство оснащено емкостью для охлаждения форм 4 с легкоплавким жидкометаллическим охладителем, то для его расплавления включается автономный нагреватель 18. Литейная форма 13 постепенно нагревается и при достижении заданной температуры на форме, включается индукционная печь 3, в тигле которой жаропрочный сплав расплавляется и заливается при заданной температуре в нагретую керамическую форму. С помощью привода вертикального перемещения 16 литейная форма 13 с приспособлением для размещения литейной формы 11 системы подвески 10 с заданной скоростью опускается из зоны нагрева в емкость для охлаждения форм 4 через теплоизоляционный экран 5, створки которого расходятся в горизонтальной плоскости автоматически с помощью индивидуального привода перемещения 19 и направляющих 20 в зависимости от поперечного сечения проходящей через него формы. После опускания формы 13 с отливкой на всю высоту, нагреватели 6 и 7 выключаются, и при снижении температуры до 900…1000°C форму 13 с отливкой через полностью раскрывшийся экран 5 поднимается в исходное положение, где она охлаждается до температуры 250…300°C. Устройство разгерметизируется, открывается передняя торцевая крышка 8 вакуумной камеры 1 и форму 13 с отливкой из установки извлекается с помощью механизма для загрузки форм и выгрузки отливок 12 и внешнего грузоподъемного устройства. Далее процесс повторяется с другой формой.Before the start of the process, the
Предложенная конструкция устройства обеспечивает возможность получения крупногабаритных отливок размером до 1 м и весом до 60 кг (лопатки стационарных ГТУ, створки и проставки реактивного сопла, дисковые заготовки) с направленной и монокристаллической структурой.The proposed device design makes it possible to obtain large-sized castings up to 1 m in size and weighing up to 60 kg (stationary GTU blades, jet nozzle flaps and spacers, disk blanks) with directional and single-crystal structure.
Наличие двух нагревателей в верхней зоне печи подогрева форм, теплоизоляционного экрана, состоящего из нескольких сегментов с индивидуальными приводами и специального приспособления для размещения крупногабаритной литейной формы, препятствующего ее деформации и разрушению, позволяет повысить градиент температур на фронте кристаллизации жаропрочных сплавов и получить крупногабаритные отливки высокого металлургического качества.The presence of two heaters in the upper zone of the mold heating furnace, a heat-insulating screen, consisting of several segments with individual drives and a special device for placing a large casting mold that prevents its deformation and destruction, allows to increase the temperature gradient at the crystallization front of heat-resistant alloys and to obtain large-size castings of high metallurgical quality.
Устройство не предусматривает наличия шлюзовой камеры, механизмов горизонтального перемещения форм и отливок, технологического затвора, что существенно упрощает его конструкцию, повышает надежность работы и снижает эксплуатационные расходы.The device does not provide for a lock chamber, mechanisms for horizontal movement of molds and castings, a technological shutter, which greatly simplifies its design, increases reliability and reduces operating costs.
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128944/02A RU2492026C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Device to produce castings with directed and monocrystalline structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012128944/02A RU2492026C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Device to produce castings with directed and monocrystalline structure |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2492026C1 true RU2492026C1 (en) | 2013-09-10 |
Family
ID=49164819
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012128944/02A RU2492026C1 (en) | 2012-07-10 | 2012-07-10 | Device to produce castings with directed and monocrystalline structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2492026C1 (en) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103394674A (en) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 西安工程大学 | Vacuum induction furnace for casting thin-wall castings and method of casting thin-wall titanium alloy castings |
RU2545979C1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-10 | Рустам Фаритович Мамлеев | Device to produce castings by directed crystallisation |
RU2597491C2 (en) * | 2015-01-19 | 2016-09-10 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Device and the ceramic shell for producing castings with monocrystalline and directed structure |
RU2744601C2 (en) * | 2016-06-27 | 2021-03-11 | Сафран | Cooling furnace for directional solidification and cooling method using such furnace |
CN115198357A (en) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 河南国玺超纯新材料股份有限公司 | Preparation method of single crystal copper |
RU2811550C1 (en) * | 2023-07-05 | 2024-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method for producing ingots using vacuum-arc remelting |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1374563A1 (en) * | 1986-07-09 | 1995-07-20 | А.С. Шалимов | Plant for making castings by oriented crystallization |
EP1110645A2 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-27 | General Electric Company | Liquid metal bath furnace and casting method |
US6354360B1 (en) * | 1998-09-22 | 2002-03-12 | Ulrich Betz | Device for directional solidification of a fused metal which has been poured into a moulding shell and a process for this purpose |
RU2267380C1 (en) * | 2004-05-24 | 2006-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Apparatus for making castings with directed and monocrystalline structure |
RU2297583C2 (en) * | 2005-05-20 | 2007-04-20 | Открытое акционерное общество "Электромеханика" | Vacuum induction plant |
-
2012
- 2012-07-10 RU RU2012128944/02A patent/RU2492026C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1374563A1 (en) * | 1986-07-09 | 1995-07-20 | А.С. Шалимов | Plant for making castings by oriented crystallization |
US6354360B1 (en) * | 1998-09-22 | 2002-03-12 | Ulrich Betz | Device for directional solidification of a fused metal which has been poured into a moulding shell and a process for this purpose |
EP1110645A2 (en) * | 1999-12-21 | 2001-06-27 | General Electric Company | Liquid metal bath furnace and casting method |
RU2267380C1 (en) * | 2004-05-24 | 2006-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Apparatus for making castings with directed and monocrystalline structure |
RU2297583C2 (en) * | 2005-05-20 | 2007-04-20 | Открытое акционерное общество "Электромеханика" | Vacuum induction plant |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103394674A (en) * | 2013-07-24 | 2013-11-20 | 西安工程大学 | Vacuum induction furnace for casting thin-wall castings and method of casting thin-wall titanium alloy castings |
CN103394674B (en) * | 2013-07-24 | 2016-01-13 | 西安工程大学 | The method of casting thin foundry goods vaccum sensitive stove and casting thin-wall titanium alloy foundry goods |
RU2545979C1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-10 | Рустам Фаритович Мамлеев | Device to produce castings by directed crystallisation |
RU2597491C2 (en) * | 2015-01-19 | 2016-09-10 | Акционерное общество "Научно-производственный центр газотурбостроения "Салют" (АО "НПЦ газотурбостроения "Салют") | Device and the ceramic shell for producing castings with monocrystalline and directed structure |
RU2744601C2 (en) * | 2016-06-27 | 2021-03-11 | Сафран | Cooling furnace for directional solidification and cooling method using such furnace |
CN115198357A (en) * | 2022-07-19 | 2022-10-18 | 河南国玺超纯新材料股份有限公司 | Preparation method of single crystal copper |
RU2811550C1 (en) * | 2023-07-05 | 2024-01-15 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Method for producing ingots using vacuum-arc remelting |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2492026C1 (en) | Device to produce castings with directed and monocrystalline structure | |
JP5344919B2 (en) | Apparatus and method for crystal growth | |
US3620289A (en) | Method for casting directionally solified articles | |
KR102184571B1 (en) | Directional solidification system and method | |
US6308767B1 (en) | Liquid metal bath furnace and casting method | |
EP1375034A2 (en) | Method and apparatus for directional solidification of a metal melt | |
US6896030B2 (en) | Directional solidification method and apparatus | |
JP2003501272A (en) | Directional solidification method and apparatus | |
US20150086464A1 (en) | Method of producing monocrystalline silicon | |
US4819709A (en) | Heat shield for a casting furnace | |
US4202400A (en) | Directional solidification furnace | |
RU2663025C1 (en) | Vacuum induction melting and casting unit | |
RU2267380C1 (en) | Apparatus for making castings with directed and monocrystalline structure | |
JPH0525591B2 (en) | ||
RU2545979C1 (en) | Device to produce castings by directed crystallisation | |
RU2398653C1 (en) | Device to produce casts with directed monocrystalline structure | |
CN115135433A (en) | Method and device for the directional crystallization of cast parts having a directional or monocrystalline structure | |
US6206081B1 (en) | Withdrawal elevator mechanism for withdrawal furnace with a center cooling spool to produce DS/SC turbine airfoils | |
CN113714490B (en) | Directional solidification device and method | |
US6523599B1 (en) | Casting furnace with centrally located heating element for producing directionally solidified castings | |
RU2597491C2 (en) | Device and the ceramic shell for producing castings with monocrystalline and directed structure | |
RU2814835C2 (en) | Vacuum installation for casting blade castings with directional and monocrystalline structure | |
RU2754215C1 (en) | Device for producing large-sized castings with directional and single-crystal structure | |
US3451467A (en) | Centrifugal casting apparatus | |
CN105463565A (en) | Quartz glass melting furnace |