RU2491982C1 - Direct-feed absorber - Google Patents

Direct-feed absorber Download PDF

Info

Publication number
RU2491982C1
RU2491982C1 RU2012112680/05A RU2012112680A RU2491982C1 RU 2491982 C1 RU2491982 C1 RU 2491982C1 RU 2012112680/05 A RU2012112680/05 A RU 2012112680/05A RU 2012112680 A RU2012112680 A RU 2012112680A RU 2491982 C1 RU2491982 C1 RU 2491982C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
absorber according
liquid
nozzle
shelves
Prior art date
Application number
RU2012112680/05A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Викторович Демихов
Original Assignee
Сергей Викторович Демихов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сергей Викторович Демихов filed Critical Сергей Викторович Демихов
Priority to RU2012112680/05A priority Critical patent/RU2491982C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2491982C1 publication Critical patent/RU2491982C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to gas cleaning of harmful impurities, extracting valuable components therefrom, in particular, to drying of natural gas to dew point. Proposed absorber comprises housing, gas and fluid inlet and discharge pipes, mass exchange section and entrainment trap. Note here that mass exchange section is composed of horizontal supports with preformed packing packs. Note also that said preformed packing pack is composed of corrugated sheets separated by flat-sheet spacers to make gas and fluid channels there between.
EFFECT: higher efficiency, decreased overall dimensions and metal input, lower consumption of adsorbent.
10 cl, 7 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых смесей от вредных примесей, а также для извлечения ценных компонентов из этих смесей.The invention relates to a device for cleaning gas mixtures from harmful impurities, as well as for extracting valuable components from these mixtures.

Абсорбционные процессы широко распространены в химической технологии и являются основной технологической стадией ряда важнейших производств (абсорбция SO3 в производстве серной кислоты; абсорбция HCl с получением соляной кислоты; абсорбция окислов азота водой в производстве азотной кислоты; абсорбция NH3, паров C6H6, H2S и других компонентов из коксового газа; абсорбция паров различных углеводородов из газов переработки нефти и т.п.). Кроме того, абсорбционные процессы являются основными процессами при очистке выпускаемых в атмосферу отходящих газов от вредных примесей (очистка топочных газов от SO2; очистка от фтористых соединений газов, выделяющихся в производстве минеральных удобрений, и т.д.). Абсорбционные процессы нашли широкое применение в газодобывающей отрасли промышленности при подготовке газа к транспортировке (установки гликолевой осушки природного газа).Absorption processes are widespread in chemical technology and are the main technological stage of a number of important industries (absorption of SO 3 in the production of sulfuric acid; absorption of HCl to produce hydrochloric acid; absorption of nitrogen oxides with water in the production of nitric acid; absorption of NH 3 , C 6 H 6 vapor, H 2 S and other components from coke oven gas; absorption of vapors of various hydrocarbons from oil refining gases, etc.). In addition, absorption processes are the main processes in the purification of exhaust gases emitted into the atmosphere from harmful impurities (flue gas purification from SO 2 ; purification from fluoride compounds of gases released in the production of mineral fertilizers, etc.). Absorption processes are widely used in the gas industry in preparing gas for transportation (glycol dehydration units for natural gas).

В настоящее время известно множество устройств для проведения абсорбционных процессов.Currently, there are many devices for carrying out absorption processes.

Так, из описания к патенту РФ №2198727 (опубликован 20.02.2003) известна регулярная насадка, используемая для противоточного аппарата, которая состоит из пакетов, набранных из гофрированных или плоских с выступами пластин, направленных приблизительно параллельно вертикальной оси аппарата, и установленных один над другим слоями, которые развернуты относительно друг друга, причем пакеты в каждом слое расположены таким образом, что в плоскости стыка соседних пакетов каналообразные пустоты одного из пакетов перекрыты пластиной другого пакета, при этом пакеты выполнены из прямоугольных пластин одинаковой величины с длиной, кратной радиусу аппарата, а смежные слои повернуты относительно друг друга вокруг оси аппарата таким образом, что плоскости стыков пакетов между слоями смещены, при этом угол поворота выбран обеспечивающим перекрытие в смежных слоях незаполненной площади поперечного сечения аппарата.So, from the description of the patent of the Russian Federation No. 2198727 (published on 02/20/2003), a regular nozzle used for a countercurrent apparatus is known, which consists of packets collected from corrugated or flat with protrusions plates directed approximately parallel to the vertical axis of the apparatus, and mounted one above the other layers that are deployed relative to each other, and the packets in each layer are arranged so that in the plane of the junction of adjacent packets, the channel-like voids of one of the packets are blocked by the plate of the other packet, the packages are made of rectangular plates of the same size with a length that is a multiple of the radius of the device, and the adjacent layers are rotated relative to each other around the axis of the device so that the plane of the joints of the packages between the layers are offset, while the rotation angle is selected to overlap in adjacent layers of an unfilled cross-sectional area apparatus.

Из описания к Европейскому патенту №0416649 (опубликован 13.03.1991) известна регулярная насадка для колонн, размещаемая на держателе (решетке) и выполненная в виде трех слоев, размещенных друг относительно друга с разворотом на угол 90 градусов. Каждый слой состоит из армированных гофрированных листов с вертикальными или наклонными гофрами, гофры соседних листов соприкасаются вершинами.From the description of European Patent No. 0416649 (published March 13, 1991), a regular column nozzle is known that is placed on a holder (grill) and made in the form of three layers placed relative to each other with a 90-degree turn. Each layer consists of reinforced corrugated sheets with vertical or inclined corrugations, the corrugations of adjacent sheets are in contact with the vertices.

Кроме этого, в патенте США №5616289 (опубликован 01.04.1997) раскрыта противоточная массо- или теплообменная колонна, которая представляет собой цилиндрический корпус для противоточного взаимодействия жидкости и газа, штуцеры подвода и отвода потоков, в корпусе размещен распределитель жидкости, пакет насадки. Пакет насадки выполнен из перемежающихся гофрированных и плоских листов.In addition, US Pat. No. 5,616,289 (published April 1, 1997) discloses a countercurrent mass or heat exchange column, which is a cylindrical body for countercurrent interaction of liquid and gas, flow inlet and outlet fittings, a liquid distributor, and a nozzle package are placed in the body. The nozzle package is made of alternating corrugated and flat sheets.

Наиболее близким аналогом к патентуемому решению является насадочный абсорбер, содержащий цилиндрическую обечайку с эллиптическими днищами, штуцеры входа-выхода газа и жидкости, распределитель жидкости, массообменную секцию (авторское свидетельство СССР №1810102, опубликовано 23.04.1993).The closest analogue to the patented solution is a packed absorber containing a cylindrical shell with elliptical bottoms, gas and liquid inlet and outlet fittings, a liquid distributor, and a mass transfer section (USSR copyright certificate No. 1810102, published on April 23, 1993).

Существенным недостатком известных абсорберов является противоточная схема движения газа и жидкости внутри корпуса аппарата, которая накладывает ограничения по его производительности. Это связано с тем, что с ростом производительности возрастает скорость движения газа в абсорбере, что ведет к возрастанию уноса жидкости потоком газа, нарушается равномерность распределения жидкости по объему насадки, ухудшается контакт между фазами и, как следствие, снижается эффективность процесса. Кроме того, противоточная схема работы приводит к увеличению гидравлического сопротивления, поскольку с увеличением скорости газа, возрастает сила трения между газом и жидкостью.A significant disadvantage of the known absorbers is the countercurrent flow of gas and liquid inside the apparatus, which imposes restrictions on its performance. This is due to the fact that with an increase in productivity, the gas velocity in the absorber increases, which leads to an increase in fluid entrainment by the gas flow, the uniformity of the liquid distribution over the nozzle volume is violated, the contact between the phases deteriorates and, as a result, the process efficiency decreases. In addition, the countercurrent operation scheme leads to an increase in hydraulic resistance, since with an increase in the gas velocity, the friction force between the gas and the liquid increases.

Техническим результатом патентуемого решения является повышение производительности, увеличение поверхности контакта фаз, обеспечение непрерывного контакта фаз, снижение гидравлического сопротивления, обеспечение равномерности распределения жидкости по всему объему насадки и абсорбера в целом, обеспечение работы при низких расходах абсорбента, возможность широкого изменения нагрузок по газу и жидкости, а также обеспечение возможности конструктивного оформления как в горизонтальном, так и в вертикальном положении и уменьшение габаритных размеров аппарата, снижение металлоемкости.The technical result of the patented solution is to increase productivity, increase the contact surface of the phases, ensure continuous contact of the phases, reduce hydraulic resistance, ensure uniform distribution of fluid throughout the volume of the nozzle and the absorber as a whole, ensure operation at low consumption of absorbent material, the possibility of wide changes in gas and liquid loads , as well as providing the possibility of constructive design both in horizontal and vertical position and reducing the size the size of the apparatus, a decrease in metal consumption.

Заявленный технический результат достигается за счет конструкции прямоточного абсорбера, реализующего прямоточную (однонаправленную) схему движения газа и жидкости, содержащего корпус со штуцерами входа и выхода газа и штуцерами для входа и выхода жидкости (абсорбента), распределитель жидкости, массообменную секцию и каплеотбойник, расположенные внутри корпуса, при этом массообменная секция выполнена в виде горизонтальных полок с размещенными на них пакетами регулярной пластинчатой насадки, причем пакет регулярной насадки формируется из отдельных гофрированных листов, разделенных между собой проставками из плоского листа, с образованием между листами каналов.The claimed technical result is achieved due to the design of a direct-flow absorber that implements a direct-flow (unidirectional) gas and liquid movement scheme, comprising a housing with gas inlet and outlet fittings and fittings for liquid inlet and outlet (absorbent), a liquid distributor, a mass transfer section, and a drop collector located inside case, while the mass transfer section is made in the form of horizontal shelves with packets of regular plate nozzles placed on them, and the packet of regular nozzles forms It consists of individual corrugated sheets, separated by spacers from a flat sheet, with the formation of channels between the sheets.

При этом угол наклона гофр листов регулярной насадки к горизонту выбирается в зависимости от длины полки, на которой уложена насадка и высоты между полками. Основным критерием при выборе угла наклона гофры является возможность подъема жидкости с полотна полки по каналам пакета насадки потоком газа. Опытным путем определен оптимальный диапазон угла подъема (наклона) равный 7-30 градусов.In this case, the angle of inclination of the corrugations of the sheets of the regular nozzle to the horizon is selected depending on the length of the shelf on which the nozzle is laid and the height between the shelves. The main criterion when choosing the angle of inclination of the corrugation is the possibility of lifting liquid from the shelf sheet along the channels of the nozzle package with a gas stream. Empirically determined the optimal range of the angle of elevation (tilt) equal to 7-30 degrees.

Пакеты насадки на соседних полках расположены зеркально друг относительно друга (угол поворота между ними на соседних полках составляет 180°).Packs of nozzles on adjacent shelves are located mirror-image relative to each other (the angle of rotation between them on adjacent shelves is 180 °).

Далее изобретение поясняется ссылками на фигуры, на которых изображено следующее.The invention is further explained with reference to the figures, which depict the following.

На фиг.1 - продольный разрез абсорбера;Figure 1 is a longitudinal section of the absorber;

На фиг.2 - разрез А-А фиг.1;Figure 2 is a section aa of figure 1;

На фиг.3 - разрез В-В фиг.1;Figure 3 is a section bb In figure 1;

На фиг.4 - общий вид пакета насадки;Figure 4 is a General view of the package nozzles;

На фиг.5 - сечение пакета насадки (вид сбоку);Figure 5 is a cross section of the nozzle package (side view);

На фиг.6 - гофрированный лист насадки;Figure 6 - corrugated sheet nozzles;

На фиг.7 - каплеотбойник.In Fig.7 - droplet eliminator.

Абсорбер содержит корпус 1, штуцер 2 для входа газового потока, распределитель жидкости 3 для подвода абсорбента, штуцер 5 для отвода отработанного абсорбента, штуцер 4 для отвода очищенного газового потока, полки 6 с расположенными на них пакетами массообменной регулярной насадки 7, каплеотбойник 9.The absorber contains a housing 1, a nozzle 2 for entering the gas stream, a liquid distributor 3 for supplying absorbent material, a nozzle 5 for removing the spent absorbent, a nozzle 4 for removing the purified gas stream, a shelf 6 with regular mass transfer nozzles 7 located on them, and a droplet eliminator 9.

Пакет насадки набран из гофрированных листов, разделенных между собой проставками из плоского листа (фиг.5-6). Гофрированные листы обычно получают штамповкой из плоского листа. Рабочая поверхность представляет собой чередующиеся выступы-впадины (гофры), образующие в сечении треугольные каналы. Гофры листов в пакете каждой насадки располагаются параллельно друг другу. Поверхность листов насадки может быть выполнена рифленой.The nozzle package is composed of corrugated sheets separated by spacers from a flat sheet (Figs. 5-6). Corrugated sheets are usually obtained by stamping from a flat sheet. The working surface consists of alternating protrusions-troughs (corrugations), forming triangular channels in cross section. The corrugations of the sheets in the package of each nozzle are parallel to each other. The surface of the sheets of the nozzle can be made corrugated.

Величины сторон гофры выбираются таким образом, чтобы площадь образующегося канала обеспечивала минимально-необходимую скорость газового потока, обеспечивающую подъем жидкости с полки и распределении ее по объему насадки при минимально возможном расходе газа. В случае увеличения расхода газа увеличатся скорости газа и жидкости в каналах, что ведет к интенсификации массообменного процесса и, соответственно к увеличению эффективности аппарата.The values of the sides of the corrugation are selected so that the area of the formed channel provides the minimum necessary speed of the gas flow, ensuring the rise of liquid from the shelf and its distribution over the volume of the nozzle at the lowest possible gas flow rate. In the case of an increase in gas flow, the gas and liquid velocities in the channels will increase, which leads to an intensification of the mass transfer process and, accordingly, to an increase in the efficiency of the apparatus.

Таким образом, расчет геометрических параметров насадки осуществляется на минимально возможный расход газа, т.к. увеличение расхода положительно сказывается на эффективности процесса.Thus, the calculation of the geometric parameters of the nozzle is carried out at the lowest possible gas flow, because increased consumption has a positive effect on process efficiency.

Разделение соседних листов в пакете насадки проставками из плоского листа обусловлено тем, что чередование поверхностей плоских и гофрированных листов образуют каналы, необходимые для движения и взаимодействия газа и жидкости.The separation of adjacent sheets in the nozzle package by spacers from a flat sheet is due to the fact that the alternation of the surfaces of the flat and corrugated sheets form the channels necessary for the movement and interaction of gas and liquid.

Предложенная конструкция насадки позволит увеличить поверхность массообмена в единице объема насадки, улучшить смачиваемость поверхности насадки, снизить гидравлическое сопротивление газовому потоку, равномерно распределить жидкость по объему, изготовить из химически и коррозионно-стойких материалов, снизить удельный вес, увеличить механическую прочность.The proposed nozzle design will increase the mass transfer surface per unit volume of the nozzle, improve the wettability of the nozzle surface, reduce the hydraulic resistance to the gas flow, evenly distribute the liquid throughout the volume, make it from chemically and corrosion-resistant materials, reduce the specific gravity, and increase the mechanical strength.

Полка представляет собой плоскую горизонтальную стальную пластину прямоугольного (квадратного) сечения сваренную с корпусом аппарата (с вертикальными стенками) с трех сторон таким образом, что между полкой и одной из стенок образуется проход, по которому газожидкостной поток поступает из одной массообменной секции в другую.The shelf is a flat horizontal steel plate of rectangular (square) section welded to the apparatus body (with vertical walls) on three sides so that a passage is formed between the shelf and one of the walls, through which the gas-liquid flow flows from one mass transfer section to another.

Количество полок и пакетов насадки определяется расчетом в зависимости от массовых расходов газа и жидкости, числа единиц переноса, высоты единицы переноса и геометрических размеров абсорбера. Здесь лучше указать диапазон возможных количеств. Например, может составлять ХХХ-ХХХ.The number of shelves and nozzle packages is determined by calculation depending on the mass flow rates of gas and liquid, the number of transfer units, the height of the transfer unit and the geometric dimensions of the absorber. It is better to indicate the range of possible quantities. For example, may be xxx-xxx.

Каплеотбойник (фиг.7) служит для предотвращения уноса капель жидкости газовым потоком и может быть выполнен в виде пакета насадки, собранного из мелкоячеистого просечно-вытяжного листа (поз.10) переложенного слоями рукавной металлической сетки (поз.11).The droplet eliminator (Fig. 7) serves to prevent the entrainment of liquid droplets by the gas stream and can be made in the form of a nozzle package assembled from a fine-mesh expanded metal sheet (pos. 10) transposed by layers of a sleeve metal mesh (pos. 11).

Работа абсорбера осуществляется следующим образом.The work of the absorber is as follows.

Поток газа через штуцер 2 поступает в корпус 1, в пространство над верхней полкой. Одновременно, через распределитель жидкости 3, в это же пространство подводится абсорбент. Образующийся газожидкостной поток движется в поперечном сечении аппарата по направлению к стенке, противоположной штуцеру входа газа. Далее, через проход в полотне полки, поток попадает в межполочный объем, образованный верхней и нижележащей полкой, в котором размещен пакет регулярной насадки 7. Движение потока происходит в обратном направлении к противоположной стенке. Двигаясь по каналам насадки, газожидкостной поток интенсивно перемешивается, происходит дробление капель жидкости, увеличивается площадь контакта фаз (между газом и жидкостью), значительно повышается коэффициент массопередачи. Массобмен между газом и абсорбентом происходит в каналах пакетов насадки как на стенках каналов, так и в объеме канала вследствие турбулизации газожидкостного потока. Далее, через проход в полотне полки, поток поступает на нижележащую секцию и процесс повторяется. Последовательно проходя через все массообменные секции сверху вниз, газожидкостной поток попадает в нижнюю часть аппарата, где скорость потока уменьшается и происходит разделение газа и жидкости. Капли жидкости попадают в кубовую часть аппарата, где поддерживается определенный уровень жидкости (поз.8). Жидкость выводится из аппарата через штуцер 5. Газ проходит через каплеотбойник 9 и выводится через штуцер 4.The gas flow through the nozzle 2 enters the housing 1, into the space above the upper shelf. At the same time, through the liquid distributor 3, absorbent is introduced into the same space. The resulting gas-liquid flow moves in the cross section of the apparatus towards the wall opposite the gas inlet fitting. Further, through the passage in the shelf sheet, the flow enters the inter-shelf volume formed by the upper and lower shelf, in which the regular nozzle pack 7 is placed. The flow moves in the opposite direction to the opposite wall. Moving along the nozzle channels, the gas-liquid flow is intensively mixed, liquid droplets are crushed, the contact area of the phases (between the gas and the liquid) increases, and the mass transfer coefficient increases significantly. Mass exchange between the gas and the absorbent occurs in the channels of the packing nozzles both on the walls of the channels and in the volume of the channel due to turbulence of the gas-liquid flow. Further, through the passage in the canvas of the shelf, the flow enters the underlying section and the process repeats. Passing sequentially through all mass transfer sections from top to bottom, the gas-liquid flow enters the lower part of the apparatus, where the flow rate decreases and gas and liquid are separated. Drops of liquid fall into the bottom part of the apparatus, where a certain level of liquid is maintained (pos. 8). The liquid is discharged from the apparatus through the nozzle 5. Gas passes through the droplet eliminator 9 and is discharged through the nozzle 4.

Движение газожидкостного потока по сечению аппарата напоминает траекторию движения челнока швейной машинки. Данная организация движения позволяет значительно увеличить длину пути (и, соответственно, время пребывания) потока через регулярную насадку. Это позволяет реализовать необходимое для проведения процесса число ступеней контакта при значительно меньшей высоте насадки в аппарате по сравнению с традиционной противоточной схемой.The movement of the gas-liquid flow along the cross section of the apparatus resembles the trajectory of the shuttle of the sewing machine. This organization of movement allows you to significantly increase the length of the path (and, accordingly, the residence time) of the flow through a regular nozzle. This allows you to implement the number of contact steps necessary for carrying out the process with a significantly lower nozzle height in the apparatus compared to the traditional countercurrent circuit.

При этом с увеличением скоростей потоков возрастают коэффициенты массопередачи и удельная поверхность контакта фаз вследствие диспергирования жидкости (абсорбента). Это приводит к уменьшению рабочего объема аппарата (уменьшение металлоемкости в случае вновь проектируемых аппаратов), либо к увеличению производительности (для существующего оборудования).In this case, with an increase in flow rates, the mass transfer coefficients and the specific contact surface of the phases increase due to dispersion of the liquid (absorbent). This leads to a decrease in the working volume of the device (a decrease in metal consumption in the case of newly designed devices), or to an increase in productivity (for existing equipment).

Совпадение направления движения потоков газа и жидкости приводит к уменьшению гидравлического сопротивления аппарата.The coincidence of the direction of flow of gas and liquid flows leads to a decrease in the hydraulic resistance of the apparatus.

Кроме этого, при прямоточном движении обеспечивается непрерывный контакт фаз, что также ведет к уменьшению габаритов аппарата (высоты).In addition, with direct-flow movement, continuous contact of the phases is ensured, which also leads to a decrease in the dimensions of the apparatus (height).

Claims (10)

1. Прямоточный абсорбер, содержащий корпус со штуцерами для входа и выхода газа и штуцерами для входа и выхода жидкости, расположенными внутри корпуса распределителем жидкости, массообменной секцией и каплеотбойником, отличающийся тем, что массообменная секция выполнена в виде горизонтальных полок с размещенными на них пакетами регулярной пластинчатой насадки, при этом пакет регулярной насадки формируется из отдельных гофрированных листов, разделенных между собой проставками из плоского листа, с образованием между листами каналов.1. A direct-flow absorber comprising a housing with gas inlet and outlet fittings and liquid inlet and outlet fittings located inside the housing of a liquid distributor, a mass transfer section and a drop eliminator, characterized in that the mass transfer section is made in the form of horizontal shelves with regular packets placed on them lamellar nozzles, while a regular nozzle pack is formed of individual corrugated sheets, separated by spacers from a flat sheet, with the formation of channels between the sheets. 2. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что полка выполнена герметичной по отношению к корпусу с трех сторон, а с четвертой стороной и стенкой корпуса образован зазор для прохода газожидкостного потока.2. The absorber according to claim 1, characterized in that the shelf is sealed with respect to the housing on three sides, and with a fourth side and the wall of the housing there is a gap for the passage of gas-liquid flow. 3. Абсорбер по п.2, отличающийся тем, что величина площади зазора выбирается равной площади поперечного сечения межполочного пространства.3. The absorber according to claim 2, characterized in that the gap area is selected equal to the cross-sectional area of the inter-shelf space. 4. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что полки расположены друг над другом, причем расположение зазора между полкой и стенкой противоположное для соседних полок.4. The absorber according to claim 1, characterized in that the shelves are located one above the other, and the location of the gap between the shelf and the wall is opposite for neighboring shelves. 5. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что расположение полок обеспечивает движение газожидкостного потока сверху вниз и от одной стенки корпуса до противоположной челночным ходом.5. The absorber according to claim 1, characterized in that the location of the shelves ensures the movement of gas-liquid flow from top to bottom and from one wall of the casing to the opposite shuttle. 6. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что направление движения жидкости совпадает с направлением движения потока газа.6. The absorber according to claim 1, characterized in that the direction of fluid motion coincides with the direction of gas flow. 7. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что угол наклона гофр листов регулярной насадки к горизонту выбирается равным 7-30 градусов.7. The absorber according to claim 1, characterized in that the angle of inclination of the corrugations of the sheets of the regular nozzle to the horizon is selected equal to 7-30 degrees. 8. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что каналы в сечении имеют треугольную форму.8. The absorber according to claim 1, characterized in that the channels in cross section have a triangular shape. 9. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что пакеты насадки расположены в корпусе таким образом, что угол поворота между ними на соседних полках составляет 180°.9. The absorber according to claim 1, characterized in that the nozzle packages are located in the housing so that the angle of rotation between them on adjacent shelves is 180 °. 10. Абсорбер по п.1, отличающийся тем, что каплеотбойник выполнен в виде пакета, собранного из мелкоячеистых просечно-вытяжных листов и чередующихся между ними слоев металлической рукавной сетки. 10. The absorber according to claim 1, characterized in that the droplet eliminator is made in the form of a package assembled from fine-meshed expanded metal sheets and alternating layers of a metal wire mesh between them.
RU2012112680/05A 2012-04-03 2012-04-03 Direct-feed absorber RU2491982C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012112680/05A RU2491982C1 (en) 2012-04-03 2012-04-03 Direct-feed absorber

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012112680/05A RU2491982C1 (en) 2012-04-03 2012-04-03 Direct-feed absorber

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2491982C1 true RU2491982C1 (en) 2013-09-10

Family

ID=49164799

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012112680/05A RU2491982C1 (en) 2012-04-03 2012-04-03 Direct-feed absorber

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2491982C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU168655U1 (en) * 2016-08-09 2017-02-14 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" MASS TRANSFER SECTION OF THE EVENT

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU180102A1 (en) * Центральное конструкторское бюро научно исследовательского
SU814417A1 (en) * 1978-12-26 1981-03-23 Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт По Комп-Лексному Проектированию Предприятийполиграфической Промышленности Apparatus for cleaning gases
SU1200952A1 (en) * 1984-01-27 1985-12-30 Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол Absorber provided with movable packing
SU1353481A1 (en) * 1985-12-13 1987-11-23 Предприятие П/Я А-7113 Absorption apparatus
EP0416649A2 (en) * 1989-09-08 1991-03-13 Vyzkumny Ustav Chemickych Zarizeni Orientated column packings
SU1669511A1 (en) * 1989-08-14 1991-08-15 Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения Absorption apparatus

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU180102A1 (en) * Центральное конструкторское бюро научно исследовательского
SU814417A1 (en) * 1978-12-26 1981-03-23 Государственный Проектный И Научно- Исследовательский Институт По Комп-Лексному Проектированию Предприятийполиграфической Промышленности Apparatus for cleaning gases
SU1200952A1 (en) * 1984-01-27 1985-12-30 Проектно-конструкторское бюро по проектированию оборудования для производства пластических масс и синтетических смол Absorber provided with movable packing
SU1353481A1 (en) * 1985-12-13 1987-11-23 Предприятие П/Я А-7113 Absorption apparatus
SU1669511A1 (en) * 1989-08-14 1991-08-15 Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт компрессорного машиностроения Absorption apparatus
EP0416649A2 (en) * 1989-09-08 1991-03-13 Vyzkumny Ustav Chemickych Zarizeni Orientated column packings

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU168655U1 (en) * 2016-08-09 2017-02-14 Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ноябрьск" MASS TRANSFER SECTION OF THE EVENT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2370299C1 (en) Method and device of direct flow vapour-fluid contact treatment
US5139544A (en) Gas-liquid contact column with improved mist eliminator and method
RU2644918C2 (en) Distribution plate for gas/liquid contact colume with secondary distribution system
RU2500468C2 (en) Structured packing module for mass exchange column and method of its application
RU2535700C2 (en) Method and device for separation of fluids
US20080066622A1 (en) Reflecting packed column
JP2010214369A (en) Filler layer for structured fillers
US11305244B2 (en) Gas-liquid contact apparatus
RU2491982C1 (en) Direct-feed absorber
CN209696478U (en) Gas-liquid separation device
WO2011102749A1 (en) Packet-type vortical packing for heat and mass exchange column-type apparatuses
RU2747201C2 (en) Distribution plate for exchange column containing dispersant material inside flue pipe for gas passage
RU139369U1 (en) DIRECT ABSORBER
RU2334542C1 (en) Horizontal separator
TW201941822A (en) Vapor-liquid contacting apparatus and process with cross contacting
CN203853088U (en) WM wave-in-wave structured tower packing
CN202044898U (en) Novel two-sectioned multifunctional ammonia method desulfurization device
TW201941823A (en) Vapor-liquid contacting apparatus and process with downcomer at shell
CN104607137B (en) A kind of water-drop-shaped grating type structured packing
RU2300419C1 (en) Regular nozzles for the heat-exchange and mass-exchange apparatuses
RU2751768C1 (en) Package of contact elements, contact device and cross-flow packed column with their use
CN109589879A (en) A kind of gas-liquid mass transfer device
CN220213977U (en) Efficient silk screen defroster
RU2452560C1 (en) Regular packing for heat-and-mass exchange apparatuses
RU2359749C2 (en) Regular packing for heat-mass-exchange apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20140404

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180404