RU2491351C1 - Method to prepare air tuyere of blast furnace for operation and its installation - Google Patents

Method to prepare air tuyere of blast furnace for operation and its installation Download PDF

Info

Publication number
RU2491351C1
RU2491351C1 RU2012109997/02A RU2012109997A RU2491351C1 RU 2491351 C1 RU2491351 C1 RU 2491351C1 RU 2012109997/02 A RU2012109997/02 A RU 2012109997/02A RU 2012109997 A RU2012109997 A RU 2012109997A RU 2491351 C1 RU2491351 C1 RU 2491351C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
coating
layer
tuyere
temperature
thickness
Prior art date
Application number
RU2012109997/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Германович Радюк
Александр Евграфович Титлянов
Лариса Владимировна Радюк
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2012109997/02A priority Critical patent/RU2491351C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2491351C1 publication Critical patent/RU2491351C1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: method includes removal of an oxidised layer mechanically from the surface of the inner sleeve of the tuyere at the side of a blowing channel and a nose, application of an aluminium-containing plaster on the outer surface of the tuyere nose and installation of the tuyere in the furnace at least a day after application of the specified plaster. At the same time two layers of the specified plaster are applied with thickness of the first layer equal to not more than 0.3 mm and the second one - 0.5-1.0 mm. After application of each layer the plastered surface is heated to 150-200°C and maintained at this temperature for at least 30 min.
EFFECT: increased resistance of an air tuyere by burnout and reduced heat losses via its surface.
1 tbl, 1 ex

Description

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при подготовке к работе и установке воздушных фурм доменных печей.The invention relates to the field of metallurgy and can be used in preparation for operation and installation of air tuyeres of blast furnaces.

Наиболее близким к предлагаемому способу является способ подготовки к работе и установки воздушной фурмы доменной печи с термообработанным алюмосодержащим газотермическим покрытием, заключающийся в удалении с поверхности внутреннего стакана со стороны дутьевого канала и рыльной части окисленного слоя механическим путем, нанесении на внешнюю поверхность рыльной части алюмосодержащей обмазки и установке фурмы в печи не ранее, чем через сутки после нанесения обмазки (патент 2327742, С21В 716, 06.05.06). Однако не при всех значениях толщины нанесенной обмазки достигается повышение стойкости воздушной фурмы по прогару и снижение тепловых потерь через ее поверхность. Кроме того, нанесение обмазки в один слой может привести к ее отслоению при установке фурмы в печь или при эксплуатации.Closest to the proposed method is a method of preparing for operation and installing an air lance of a blast furnace with heat-treated aluminum-containing gas-thermal coating, which consists in removing mechanically from the surface of the inner glass from the side of the blast channel and the back part of the oxidized layer, and applying the aluminum coating to the outer surface of the back part the installation of the lance in the furnace no earlier than a day after applying the coating (patent 2327742, C21B 716, 05/06/06). However, not at all values of the thickness of the applied coating, an increase in the resistance of the air lance to burnout and a decrease in heat losses through its surface are achieved. In addition, applying the coating in one layer can lead to its peeling when installing the lance in the furnace or during operation.

Техническим результатом является повышение стойкости воздушной фурмы по прогару и снижение тепловых потерь через ее поверхность.The technical result is to increase the resistance of the air lance to burnout and reduce heat loss through its surface.

Технический результат достигается тем, что в способе подготовки к работе и установки воздушной фурмы доменной печи с термообработанным алюмосодержащим газотермическим покрытием, заключающемся в удалении с поверхности внутреннего стакана со стороны дутьевого канала и рыльной части окисленного слоя механическим путем, нанесении на внешнюю поверхность рыльной части алюмосодержащей обмазки и установке фурмы в печи не ранее, чем через сутки после нанесения обмазки, согласно изобретению, поочередно наносят два слоя обмазки толщиной первого не более 0,3 мм и второго 0,5-1,0 мм, причем после нанесения каждого слоя нагревают обмазанную поверхность до температуры 150-200°С и выдерживают ее при этой температуре не менее 30 мин.The technical result is achieved by the fact that in the method of preparing for operation and installing the air lance of a blast furnace with heat-treated aluminum-containing gas-thermal coating, which consists in removing mechanically from the surface of the inner glass from the side of the blast channel and the back part of the oxidized layer, applying the aluminum coating on the outer surface of the back part and installing the tuyeres in the furnace not earlier than one day after applying the coating, according to the invention, two layers of coating are applied alternately with a thickness of first not more than 0.3 mm and the second 0.5-1.0 mm, and after applying each layer, the coated surface is heated to a temperature of 150-200 ° C and kept at this temperature for at least 30 minutes.

Первый слой обмазки толщиной не более 0,3 мм является подслоем для второго слоя обмазки и повышает его прочность сцепления с медно-алюминиевым диффузионным слоем. Второй слой обмазки толщиной 0,5-1,0 мм имеет высокую прочность сцепления с высохшим подслоем, что не позволяет ему отслоиться при установке фурмы в печь или при эксплуатации. Нагрев обмазанной поверхности до температуры 150-200°С и выдержка ее при этой температуре не менее 30 мин обеспечивают высыхание каждого слоя обмазки. Поверхность обмазки имеет более низкую степень черноты, чем поверхность без обмазки, а два ее слоя защищают наружную поверхность рыльной части от прогара за счет своей жаростойкости и сродства с газотермическим покрытием. Все это в совокупности обеспечивает достижение технического результата, т.е. снижение тепловых потерь через фурму и повышение стойкости фурмы по прогару.The first coating layer with a thickness of not more than 0.3 mm is a sublayer for the second coating layer and increases its adhesion to the copper-aluminum diffusion layer. The second coating layer with a thickness of 0.5-1.0 mm has a high adhesive strength with a dried underlayer, which does not allow it to exfoliate when installing the lance in the furnace or during operation. Heating the coated surface to a temperature of 150-200 ° C and holding it at this temperature for at least 30 minutes ensures the drying of each coating layer. The surface of the coating has a lower degree of blackness than the surface without coating, and two of its layers protect the outer surface of the ryl part from burnout due to its heat resistance and affinity with a thermal spray coating. All this together ensures the achievement of a technical result, i.e. reduction of heat losses through the tuyere and increase in the resistance of the tuyere by burnout.

Первый слой обмазки толщиной более 0,3 мм после высыхания начинает трескаться и имеет низкую адгезию к основе, т.е. не может являться подслоем для нанесения второго слоя обмазки. Второй слой алюмосодержащей обмазки толщиной менее 0,5 мм недостаточно защищает рыльную часть фурмы от прогара, а более 1,0 мм трудно наносить, т.к. обмазка растекается по поверхности. Нагрев обмазанной поверхности до температуры ниже 150°С не обеспечивает высыхание обмазки, а выше 200°С приводит к ее растрескиванию. Выдержка обмазанной поверхности при температуре 150-200°С менее 30 мин также не обеспечивает ее высыхание.After drying, the first coating layer with a thickness of more than 0.3 mm begins to crack and has low adhesion to the substrate, i.e. cannot be a sublayer for applying a second coating layer. The second layer of aluminum-containing coating with a thickness of less than 0.5 mm does not adequately protect the back of the lance from burnout, and more than 1.0 mm is difficult to apply, because the coating spreads over the surface. Heating the coated surface to a temperature below 150 ° C does not provide drying of the coating, and above 200 ° C leads to its cracking. The exposure of the coated surface at a temperature of 150-200 ° C for less than 30 minutes also does not ensure its drying.

Способ осуществляется следующим образом. С поверхности внутреннего стакана со стороны дутьевого канала и рыльной части воздушной фурмы с термообработанным алюминиевым газотермическим покрытием удаляют механическим способом окисленный слой. На внешнюю поверхность рыльной части наносят кистью первый слой обмазки на основе алюмохромофосфатной связки толщиной не более 0,3 мм. Толщину обмазки определяют по толщине покрытия на эталоне, измеренной микрометром. Рыльную часть с первым слоем обмазки нагревают до температуры 150-200°С, выдерживают ее при этой температуре не менее 30 мин. Температуру рыльной части с обмазкой в процессе нагрева и выдержки измеряют с помощью контактного термометра. Далее наносят второй слой обмазки толщиной 0,5-1,0 мм. Фурму устанавливают в печи не ранее, чем через сутки после нанесения обмазки.The method is as follows. The oxidized layer is mechanically removed from the surface of the inner cup from the side of the blast channel and the back of the air lance with heat-treated aluminum gas-thermal coating. The first layer of the coating based on the alumina-chromophosphate binder with a thickness of not more than 0.3 mm is applied with a brush to the outer surface of the snout. The thickness of the coating is determined by the thickness of the coating on the standard, measured by a micrometer. The snout with the first coating layer is heated to a temperature of 150-200 ° C, kept at this temperature for at least 30 minutes. The temperature of the back part with coating in the process of heating and exposure is measured using a contact thermometer. Next, a second coating layer is applied with a thickness of 0.5-1.0 mm. The lance is installed in the furnace not earlier than a day after applying the coating.

Пример. С поверхности внутреннего стакана со стороны дутьевого канала и рыльной части двадцати партий воздушных фурм по 5 штук в каждой с термообработанным алюминиевым газотермическим покрытием удалили механическим способом окисленный слой и нанесли на внешнюю поверхность рыльной части обмазку на основе алюмохромофосфатной связки в один и два слоя разной толщины. Толщину обмазки определяли по толщине покрытия на эталоне, измеренной микрометром. При этом каждый слой обмазки подвергали термообработке по разным режимам (таблица). Температуру рыльной части с обмазкой в процессе термообработки измеряли с помощью контактного термометра. Фурмы установили в печь не ранее, чем через сутки после нанесения обмазки. Вычисляли средние тепловые потери через поверхность экспериментальных фурм и среднюю стойкость фурм, снятых по прогару рыльной части. Результаты эксперимента представлены в таблице.Example. From the surface of the inner cup from the side of the blast channel and the back part of twenty batches of air tuyeres of 5 pieces each with a heat-treated aluminum gas-thermal coating, the oxidized layer was mechanically removed and an aluminum-chromophosphate binder was applied to the outer surface of the back part in one and two layers of different thicknesses. The thickness of the coating was determined by the thickness of the coating on the standard, measured by a micrometer. Moreover, each coating layer was subjected to heat treatment according to different modes (table). The temperature of the back part with coating in the process of heat treatment was measured using a contact thermometer. The tuyeres were installed in the furnace no earlier than one day after applying the coating. The average heat loss through the surface of the experimental tuyeres and the average durability of the tuyeres taken over the burnout of the snout were calculated. The results of the experiment are presented in the table.

ТаблицаTable Влияние обмазки на тепловые потери и стойкость по прогару воздушных фурмThe effect of plaster on heat loss and burn resistance of air tuyeres № партииParty number h1, мм*h 1 mm * t1, °C/τ1, минt 1 , ° C / τ 1 , min h2, ммh 2 mm t2, °C/τ2, минt 2 , ° C / τ 2 , min Средняя стойкость, суткиAverage durability, day Средние тепловые потери, ккал/чAverage heat loss, kcal / h 1one 1,01,0 -/-- / - -- -/-- / - 8080 182182 22 0,20.2 180/30180/30 0,80.8 180/30180/30 9797 148148 33 0,30.3 180/30180/30 0,80.8 180/30180/30 9898 146146 4four 0,40.4 180/30180/30 -- -/-- / - 7979 185185 55 0,30.3 100/30100/30 0,80.8 -/-- / - 8181 180180 66 0,30.3 150/30150/30 0,80.8 180/30180/30 9898 146146 77 0,30.3 200/30200/30 0,80.8 180/30180/30 9898 146146 88 0,30.3 300/30300/30 -- -/-- / - 7878 184184 99 0,30.3 180/15180/15 0,80.8 -/-- / - 8181 181181 1010 0,30.3 180/45180/45 0,80.8 180/30180/30 9898 146146 11eleven 0,30.3 180/30180/30 0,30.3 180/30180/30 8888 168168 1212 0,30.3 180/30180/30 0,50.5 180/30180/30 9696 150150 1313 0,30.3 180/30180/30 1,01,0 180/30180/30 9999 145145 14fourteen 0,30.3 180/30180/30 1,51,5 -/-- / - 7979 184184 15fifteen 0,30.3 180/30180/30 0,80.8 100/30100/30 8282 179179 1616 0,30.3 180/30180/30 0,80.8 150/30150/30 9898 146146 1717 0,30.3 180/30180/30 0,80.8 200/30200/30 9898 146146 18eighteen 0,30.3 180/30180/30 0,80.8 300/30300/30 7979 183183 1919 0,30.3 180/30180/30 0,80.8 180/15180/15 8383 180180 20twenty 0,30.3 200/30200/30 0,80.8 180/45180/45 9898 146146 * Обозначения в таблице:* Designations in the table: h1, h2 - толщина первого и второго слоев, соответственно, мм;h 1 , h 2 - the thickness of the first and second layers, respectively, mm; t1, t2 - температура термообработки первого и второго слоев, соответственно, °С;t 1 , t 2 - heat treatment temperature of the first and second layers, respectively, ° C; τ1, τ2 - время термообработки первого и второго слоев, соответственно, мин.τ 1 , τ 2 - the heat treatment time of the first and second layers, respectively, min

Согласно эксперименту отсутствие термообработки поверхности с одним слоем обмазки толщиной 1,0 мм приводит к ее повреждению при установке фурмы в печь из-за отсутствия высыхания (партия 1). Нанесение подслоя обмазки толщиной 0,4 мм и термообработка поверхности фурмы с этим подслоем при температуре 180°С в течение 30 мин приводит к растрескиванию обмазки после высыхания (партия 4). Термообработка поверхности фурмы с подслоем при температуре 100°С не обеспечивает высыхание обмазки и приводит к частичному отеканию второго слоя (партия 5). Термообработка поверхности фурмы с подслоем при температуре 300°С приводит к его растрескиванию (партия 8). Выдержка подслоя в течение 15 мин не обеспечивает высыхания подслоя, что приводит к частичному отеканию обмазки (партия 9), аналогично партии 5. Нанесение второго слоя толщиной 0,3 мм не защищает фурмы от прогара при достаточно высоком уровне тепловых потерь (партия 11). Нанесение второго слоя толщиной 1,5 мм приводит к растеканию обмазки по поверхности (партия 14). Термообработка поверхности фурмы после нанесения второго слоя обмазки при температуре 100°С в течение 30 мин не обеспечивает высыхание обмазки и приводит к частичному отеканию второго слоя (партия 15). Термообработка поверхности фурмы после нанесения второго слоя обмазки при температуре 300°С в течение 30 мин приводит к его растрескиванию (партия 18). Термообработка поверхности фурмы после нанесения второго слоя обмазки при температуре 180°С в течение 15 мин не обеспечивает высыхание обмазки и приводит к частичному отеканию второго слоя (партия 19), аналогично партии 15. В остальных случаях (партии 2, 3, 6, 7, 10, 12, 13, 16, 17, 20) обеспечивается хорошее качество поверхностного слоя, что приводит к наибольшей стойкости фурм по прогару и наименьшим тепловым потерям через их поверхность.According to the experiment, the absence of heat treatment of a surface with a single coating layer of 1.0 mm thick leads to its damage when the tuyere is installed in the furnace due to the lack of drying (batch 1). The application of a coating layer of a coating with a thickness of 0.4 mm and heat treatment of the surface of the lance with this layer at a temperature of 180 ° C for 30 minutes leads to cracking of the coating after drying (batch 4). Heat treatment of the surface of the tuyere with a sublayer at a temperature of 100 ° C does not provide drying of the coating and leads to partial swelling of the second layer (batch 5). Heat treatment of the surface of the tuyere with a sublayer at a temperature of 300 ° C leads to its cracking (batch 8). Exposure of the sublayer for 15 minutes does not dry out the sublayer, which leads to partial swelling of the coating (lot 9), similar to lot 5. The application of a second layer of 0.3 mm thickness does not protect tuyeres from burnout at a sufficiently high level of heat loss (lot 11). Application of the second layer with a thickness of 1.5 mm leads to spreading of the coating over the surface (batch 14). Heat treatment of the surface of the tuyere after applying the second coating layer at a temperature of 100 ° C for 30 minutes does not provide drying of the coating and leads to partial swelling of the second layer (batch 15). Heat treatment of the surface of the lance after applying the second coating layer at a temperature of 300 ° C for 30 min leads to its cracking (batch 18). Heat treatment of the surface of the tuyere after applying the second coating layer at 180 ° C for 15 minutes does not provide drying of the coating and leads to partial swelling of the second layer (batch 19), similar to batch 15. In other cases (batch 2, 3, 6, 7, 10, 12, 13, 16, 17, 20) a good quality of the surface layer is ensured, which leads to the highest resistance of the tuyeres to burnout and the least heat loss through their surface.

Удаление с поверхности внутреннего стакана со стороны дутьевого канала и рыльной части окисленного слоя механическим путем, нанесение первого слоя обмазки толщиной не более 0,3 мм, нагрев обмазанной поверхности до температуры 150-200°С, выдержка ее при этой температуре не менее 30 мин, нанесение второго слоя обмазки толщиной 0,5-1,0 мм, нагрев обмазанной поверхности до температуры 150-200°С, выдержка ее при этой температуре не менее 30 мин и установка фурмы в печи не ранее, чем через сутки после нанесения обмазки обеспечивают повышение стойкости воздушных фурм по прогару и снижение тепловых потерь через их поверхность.Removing from the surface of the inner cup from the side of the blast channel and the back part of the oxidized layer mechanically, applying the first coating layer with a thickness of not more than 0.3 mm, heating the coated surface to a temperature of 150-200 ° C, holding it at this temperature for at least 30 minutes, applying the second coating layer with a thickness of 0.5-1.0 mm, heating the coated surface to a temperature of 150-200 ° C, holding it at this temperature for at least 30 minutes and installing the tuyere in the furnace no earlier than one day after applying the coating provide an increase air resistance shnyh tuyeres at burnout and reducing heat losses through the surface thereof.

Кроме того, указанные мероприятия обеспечивают не только повышение стойкости воздушных фурм по прогару и снижение тепловых потерь через их поверхность, но и повышение стойкости воздушных фурм по износу.In addition, these measures provide not only an increase in the resistance of air tuyeres through burnout and a decrease in heat loss through their surface, but also an increase in the resistance of air tuyeres to wear.

Claims (1)

Способ обработки перед установкой воздушной фурмы с термообработанным алюмосодержащим газотермическим покрытием в доменную печь, включающий удаление с поверхности внутреннего стакана со стороны дутьевого канала и рыльной части фурмы окисленного слоя механическим путем, нанесение на внешнюю поверхность рыльной части алюмосодержащей обмазки и установку фурмы в печь не ранее, чем через сутки после нанесения упомянутой обмазки, отличающийся тем, что поочередно наносят два слоя упомянутой обмазки толщиной первого слоя не более 0,3 мм и второго - 0,5-1,0 мм, причем после нанесения каждого слоя нагревают обмазанную поверхность до температуры 150-200°С и выдерживают ее при этой температуре не менее 30 мин. A method of processing before installing an air lance with a heat-treated aluminum-containing gas-thermal coating in a blast furnace, which involves mechanical removal of the oxidized layer from the surface of the inner glass from the side of the blast channel and the back of the tuyere of the tuyere, and applying the tuyere into the furnace not earlier than than a day after applying the said coating, characterized in that two layers of said coating are applied alternately with a thickness of the first layer of not more than 0.3 mm and W cerned - 0.5-1.0 mm, after the application of each layer surface smeared heated to a temperature of 150-200 ° C and held at this temperature for at least 30 min.
RU2012109997/02A 2012-03-15 2012-03-15 Method to prepare air tuyere of blast furnace for operation and its installation RU2491351C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012109997/02A RU2491351C1 (en) 2012-03-15 2012-03-15 Method to prepare air tuyere of blast furnace for operation and its installation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2012109997/02A RU2491351C1 (en) 2012-03-15 2012-03-15 Method to prepare air tuyere of blast furnace for operation and its installation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2491351C1 true RU2491351C1 (en) 2013-08-27

Family

ID=49163822

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012109997/02A RU2491351C1 (en) 2012-03-15 2012-03-15 Method to prepare air tuyere of blast furnace for operation and its installation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2491351C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2115740C1 (en) * 1997-06-26 1998-07-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of preparation for operation of blast-furnace tuyere
RU2147614C1 (en) * 1998-11-30 2000-04-20 АО "Новолипецкий металлургический комбинат" Method for preparing blast furnace tuyere for operation
JP2001348605A (en) * 2000-06-06 2001-12-18 Nkk Corp Lance for blowing synthetic resin material into vertical type metallurgical furnace and method for producing molten iron by using vertical type metallurgical furnace with attendant blowing of synthetic resin material
RU2327742C2 (en) * 2006-05-06 2008-06-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of preparing to operation and installation of blast furnace air tuyere
RU2387716C2 (en) * 2008-03-27 2010-04-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Blast furnace tuyere preparation method

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2115740C1 (en) * 1997-06-26 1998-07-20 Акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Method of preparation for operation of blast-furnace tuyere
RU2147614C1 (en) * 1998-11-30 2000-04-20 АО "Новолипецкий металлургический комбинат" Method for preparing blast furnace tuyere for operation
JP2001348605A (en) * 2000-06-06 2001-12-18 Nkk Corp Lance for blowing synthetic resin material into vertical type metallurgical furnace and method for producing molten iron by using vertical type metallurgical furnace with attendant blowing of synthetic resin material
RU2327742C2 (en) * 2006-05-06 2008-06-27 Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") Method of preparing to operation and installation of blast furnace air tuyere
RU2387716C2 (en) * 2008-03-27 2010-04-27 Открытое акционерное общество "Новолипецкий металлургический комбинат" Blast furnace tuyere preparation method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106966759B (en) A kind of enameling method for enhancing ceramic durability
CN103451396A (en) Processing method for preventing decarbonization of high-carbon steel billet
RU2491351C1 (en) Method to prepare air tuyere of blast furnace for operation and its installation
EP2927342A1 (en) Facility and method for manufacturing continuous hot-dip zinc-coated steel sheet
CN103736648B (en) A kind of gear anti-carburizi ng processing method
RU2387716C2 (en) Blast furnace tuyere preparation method
CN110592328A (en) Surface heat treatment process for metal piece
CN101670330A (en) Automatic spraying process of compressor piston
CN110553402B (en) Method for preventing oxide scale on outer surface of enamel steel liner of water heater from falling off
RU2327742C2 (en) Method of preparing to operation and installation of blast furnace air tuyere
CN109536696A (en) A kind of tempering process of New Type of Cold Roller
RU2325444C2 (en) Method of preparation of blast furnace air tuyere for operation
RU2465333C2 (en) Preparation method of air tuyere of blast furnace for operation
CN108636739A (en) A kind of post-processing approach promoting cobalt strontium lanthanum oxide coating infrared emittance
CN114176294B (en) Jewelry and surface treatment method thereof
RU2596548C2 (en) Method for preparing for operation of air tuyere of blast furnace
RU2015137780A (en) METHOD FOR THERMAL TREATMENT OF STEEL SHEET AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
CN105177245A (en) Oxidation and decarbonization preventing treatment process
CN107723722A (en) A kind of Metal Surface Heat Treatment
CN108929030A (en) A kind of production method of tempered glass
CN105624595A (en) Manufacturing technique of high-temperature-oxidation-resistant brass
ES2542479A1 (en) Process of treatment of the refractory lining in single-layer kilns of ceramic rollers, and powder base product used. (Machine-translation by Google Translate, not legally binding)
CN117483202A (en) Surface treatment process for baking tray production and application method thereof
CN109290747A (en) A kind of process of surface treatment of grinding roll overlaying
CN104087893A (en) Piston pin salt bath nitriding technique

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180316