RU2490521C1 - Method to assemble add-on decorative parts with main furniture components - Google Patents
Method to assemble add-on decorative parts with main furniture components Download PDFInfo
- Publication number
- RU2490521C1 RU2490521C1 RU2012112313/12A RU2012112313A RU2490521C1 RU 2490521 C1 RU2490521 C1 RU 2490521C1 RU 2012112313/12 A RU2012112313/12 A RU 2012112313/12A RU 2012112313 A RU2012112313 A RU 2012112313A RU 2490521 C1 RU2490521 C1 RU 2490521C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- glue
- add
- main
- main part
- Prior art date
Links
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства мебели и может быть использовано для декорирования мебели, например, платяных шкафов, спинок кроватей и т.п.The invention relates to a technology for the production of furniture and can be used for decorating furniture, for example, wardrobes, headboards, etc.
Известен способ соединения элементов мебели, при котором в заготовке через промежутки, равные длине соединяемых элементов формируют клиновые пазы. На гранях пазов горячим тиснением образуют сопрягаемые между собой выступы и впадины, наносят клеевой состав, совмещают выступы с впадинами и выдерживают соединение под давлением до полимеризации клея. (Авторское свидетельство СССР №1440483). Эта технология повышает надежность соединения. Однако она не эффективна для декорирования мебели, поскольку предназначена для угловых соединений элементов мебели, применение ее для соединения плоскостных деталей не позволит точно разместить их строго в нужных местах.A known method of connecting furniture elements, in which wedge grooves are formed in the workpiece at intervals equal to the length of the connected elements. On the edges of the grooves by hot embossing, protrusions and depressions are joined to one another, adhesive composition is applied, the protrusions are combined with depressions and the joint is held under pressure until the adhesive polymerizes. (USSR Author's Certificate No. 1440483). This technology improves connection reliability. However, it is not effective for decorating furniture, since it is designed for angular joints of furniture elements; its use for joining flat parts will not allow you to precisely place them strictly in the right places.
Известна также технология сборки накладных деталей для декорирования мебели с ее основными деталями (П.Д. Бобиков. Мебель своими руками. - М., Эксмо, 2004. - С.307), которая принята за прототип. По прототипу декоративные профили крепятся на основных деталях на клею и шпильками. Чтобы уменьшить вероятность короблений клей наносят только по периметру накладных деталей узкой полосой. Затем детали плотно прижимают сопрягаемыми поверхностями друг к другу и выдерживают под давлением до затвердевания клея. Способ по прототипу обеспечивает возможность сборки декоративных деталей с основными деталями мебели с хорошим качеством. Однако в случаях, когда декоративные детали имеют большую длину, особенно при относительно малой их ширине, по прототипу трудно обеспечить исправление короблений этих деталей в процессе сборки. Тщательная подгонка и установка дополнительных шпилек в таких случаях существенно повышает трудоемкость сборки.Also known is the assembly technology of overhead parts for decorating furniture with its main details (PD Bobikov. DIY furniture. - M., Eksmo, 2004. - P.307), which is adopted as a prototype. According to the prototype, decorative profiles are attached to the main parts with glue and studs. To reduce the likelihood of warping, the adhesive is applied only along the perimeter of the overhead parts with a narrow strip. Then the parts are tightly pressed by the mating surfaces to each other and kept under pressure until the glue hardens. The prototype method provides the ability to assemble decorative parts with basic furniture parts with good quality. However, in cases where the decorative parts have a large length, especially with a relatively small width, it is difficult to provide for the correction of the warpage of these parts in the assembly process according to the prototype. Careful fitting and installation of additional studs in such cases significantly increases the complexity of the assembly.
Технический результат изобретения - повышение качества и производительности сборки накладных декоративных деталей мебели с основными деталями.The technical result of the invention is improving the quality and performance of the assembly of overhead decorative furniture parts with the main parts.
Сущность изобретения заключается в том, что накладные декоративные детали приклеивают к поверхности основных деталей. Клей наносят по периметру накладных деталей узкой полосой на их кромки. Затем детали плотно прижимают сопрягаемыми поверхностями друг к другу и выдерживают под давлением до затвердевания клея. В отличие от прототипа накладные детали изготавливают путем их формования из полимерного материала. В процессе формования образуют на сопрягаемой поверхности накладной детали выступ в виде линии по всей длине детали или в виде замкнутой фигуры, упрощенно повторяющей контур этой детали. Выступу придают прямоугольное, треугольное или овальное поперечное сечение. На поверхности основной детали мебели выполняют паз, по конфигурации и поперечному сечению соответствующий выступу на накладной детали. Ширину и глубину паза на основной детали делают на 1…10% больше соответствующих размеров выступа на накладной детали. На кромки накладной детали, на площадку между краем сопрягаемой поверхности и выступом, наносят быстротвердеющий клей. Кроме того наносят прочный клей на внутреннюю поверхность паза на поверхности основной детали. Затем детали собирают, вставляя выступ накладной детали в паз на основной детали. Прижимают собранные детали друг к другу и выдерживают под нагрузкой до полного затвердевания клея.The essence of the invention lies in the fact that overhead decorative parts are glued to the surface of the main parts. Glue is applied around the perimeter of the overhead parts with a narrow strip on their edges. Then the parts are tightly pressed by the mating surfaces to each other and kept under pressure until the glue hardens. Unlike the prototype, overhead parts are made by molding from a polymeric material. In the molding process, a protrusion is formed on the mating surface of the overlay part in the form of a line along the entire length of the part or in the form of a closed figure, which simplifies repeating the contour of this part. The protrusion is attached to a rectangular, triangular or oval cross-section. On the surface of the main furniture part, a groove is made, corresponding in configuration and cross section to the protrusion on the invoice part. The width and depth of the groove on the main part make 1 ... 10% more than the corresponding dimensions of the protrusion on the invoice part. Quick-hardening glue is applied to the edges of the patch part, to the area between the edge of the mating surface and the protrusion. In addition, durable glue is applied to the inner surface of the groove on the surface of the main part. The parts are then assembled by inserting the protrusion of the overlay part into the groove on the main part. The assembled parts are pressed together and held under load until the glue hardens completely.
При сборке по предлагаемому способу существенно упрощается изготовление выступа на накладной декоративной детали, поскольку он формуется без дополнительных операций в процессе формовки самой детали, а операция изготовления паза на основной детали легко может быть автоматизирована на станках с программным управлением. Заданный выступами в совокупности с пазами контур соединения деталей позволит обеспечить точность установки декоративной детали относительно элементов основной детали, Таким образом, предлагаемый способ позволит достичь технического эффекта, заключающегося в повышении качества и производительности процесса сборки деталей.When assembling according to the proposed method, the manufacture of a protrusion on a laid on decorative part is greatly simplified, since it is molded without additional operations during the molding of the part itself, and the groove manufacturing operation on the main part can easily be automated on programmed machines. The contour of the connection of the parts set by the protrusions in combination with the grooves will ensure the accuracy of the installation of the decorative part relative to the elements of the main part. Thus, the proposed method will achieve a technical effect of improving the quality and productivity of the assembly process of parts.
Предлагаемый способ поясняется чертежом, где показано сечение основной детали мебели, собранной с двумя накладными декоративными деталями.The proposed method is illustrated in the drawing, which shows a cross section of the main part of the furniture, assembled with two overhead decorative details.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Накладные декоративные детали 2 и 3 изготавливают путем формования их из полимерного материала. Это упрощает изготовление декоративных деталей с рисунком практически любой сложности, снижает трудоемкость и обеспечивает возможность серийного производства высокохудожественных образцов мебели. Перед формованием в полимерную смесь могут быть добавлены различные красители, что обеспечит широкую цветовую гамму рисунка.Overhead decorative parts 2 and 3 are made by molding them from a polymeric material. This simplifies the manufacture of decorative details with a pattern of almost any complexity, reduces the complexity and provides the possibility of mass production of highly artistic furniture samples. Before forming, various dyes can be added to the polymer mixture, which will provide a wide color gamut of the pattern.
В процессе формования образуют на сопрягаемой поверхности накладной детали при малой ее ширине (деталь 2 на чертеже) выступ 4 в виде линии по всей длине детали 2. При относительно большой ширине накладной детали (деталь 3 на чертеже) на ее сопрягаемой поверхности образуют выступ 7 в виде замкнутой фигуры, упрощенно повторяющей контур детали 3. Во всех случаях выступам 3 и 4 придают прямоугольное, как это показано на чертеже, треугольное или овальное поперечное сечение, а на поверхности основной детали 1 выполняют пазы 4 и 6, по конфигурации и поперечному сечению соответствующие выступам 5 и 7 на накладных деталях 2 и 3. Ширину и глубину пазов 4 и 6 на основной детали 1 делают на 1…10% больше соответствующих размеров выступов 5 и 7. На кромки накладных деталей 2 и 3, на площадки 8 и 9 между краем накладных деталей 2 и 3 и выступами 5 и 7 наносят быстротвердеющий клей. На внутреннюю поверхность пазов 4 и 6 наносят прочный клей. Затем детали 2 и 3 собирают с деталью 1, вставляя выступы 5 и 7 накладных деталей 2 и 3 в пазы 4 и 6, прижимают собранные детали друг к другу и выдерживают под нагрузкой до полного затвердевания клея.In the molding process, a protrusion 4 is formed on the mating surface of the patch with its small width (part 2 in the drawing) 4 in the form of a line along the entire length of part 2. With a relatively large width of the patch (part 3 in the drawing), a protrusion 7 is formed on its mating surface in the form of a closed figure, which simplifies repeating the contour of the part 3. In all cases, the protrusions 3 and 4 are given a rectangular, as shown in the drawing, triangular or oval cross-section, and grooves 4 and 6 are made on the surface of the main part 1, in configuration and the cross-section corresponding to the protrusions 5 and 7 on the attachments 2 and 3. The width and depth of the grooves 4 and 6 on the main part 1 are 1 ... 10% larger than the corresponding sizes of the protrusions 5 and 7. On the edges of the attachments 2 and 3, on the platform 8 and 9 between the edge of the overhead parts 2 and 3 and the protrusions 5 and 7, a quick-hardening adhesive is applied. Strong adhesive is applied to the inner surface of the grooves 4 and 6. Then, parts 2 and 3 are assembled with part 1, inserting the protrusions 5 and 7 of the overhead parts 2 and 3 into the grooves 4 and 6, press the assembled parts against each other and hold it under load until the adhesive has completely hardened.
Форму поперечного сечения выступов 5 и 7 выбирают в зависимости от размеров и массы накладных деталей 2 и 3. Наиболее надежная фиксация накладной детали 2 или 3 на основной детали 1 обеспечивается прямоугольной формой поперечного сечения выступов 5 и 7. Но треугольная или овальная формы облегчают установку этих выступов в соответствующие пазы, хотя и менее надежны при сборке.The cross-sectional shape of the protrusions 5 and 7 is selected depending on the size and weight of the attachment parts 2 and 3. The most reliable fixation of the attachment 2 or 3 on the main part 1 is provided by the rectangular cross-sectional shape of the protrusions 5 and 7. But the triangular or oval shape makes it easy to install protrusions in the corresponding grooves, although less reliable during assembly.
Сопряжение выступ - паз кроме функции фиксации накладной детали имеет еще функцию выравнивающую, которая обеспечивается тем, что ширину и глубину пазов 4 и 6 на основной детали 1 делают на 1…10% больше соответствующих размеров выступов 5 и 7. Если накладная длинномерная деталь 2 деформирована, например, выгнута дугой, то при введении ее выступа 5 в паз 4 основной детали 1 исходная деформация может быть компенсирована за счет зазора между стенками паза и выступа и лишь частично - за счет упругой деформации самой детали 2.The protrusion - groove interface, in addition to the function of fixing the overlay part, also has a leveling function, which is ensured by the fact that the width and depth of the grooves 4 and 6 on the main part 1 are 1 ... 10% larger than the corresponding sizes of the protrusions 5 and 7. If the consignment note the long part 2 is deformed , for example, is curved by an arc, then when its protrusion 5 is inserted into the groove 4 of the main part 1, the initial deformation can be compensated for by the gap between the walls of the groove and the protrusion and only partially due to the elastic deformation of the part 2 itself.
Пределы зазора между стенками паза и выступа установлены исходя из следующего: если размеры паза 4 или 6 превышают соответствующие размеры выступа 5 или 7 менее чем на 1%, то не останется места для клея. В этом случае накладная деталь 2 или 3 может неплотно прижаться к основной детали, в плоскости их сопряжения возникнет зазор. Если же размеры паза 4 или 6 превысят соответствующие размеры выступа 5 или 7 более чем на 10%, то зазор между поверхностями паза и выступа не сможет быть заполнен клеем, что создаст условия для появления не проклеенных участков. В обоих из этих случаев ухудшится качество соединения деталей.The limits of the gap between the walls of the groove and the protrusion are established on the basis of the following: if the dimensions of the groove 4 or 6 exceed the corresponding dimensions of the protrusion 5 or 7 by less than 1%, there will be no room for glue. In this case, the patch part 2 or 3 may loosen against the main part, a gap will occur in the plane of their mating. If the dimensions of the groove 4 or 6 exceed the corresponding dimensions of the protrusion 5 or 7 by more than 10%, then the gap between the surfaces of the groove and the protrusion cannot be filled with glue, which will create conditions for the appearance of non-glued areas. In both of these cases, the quality of the connection parts.
Применение различных клеев на участках поверхности накладной детали 2 или 3 и на внутренних поверхностях паза 4 или 6 обусловлено тем, что для повышения качества соединения необходимо, чтобы положение накладных деталей 2 или 3 относительно основной детали 1 было быстро зафиксировано в процессе сборки. Но быстротвердеющие (около 1 минуты) клеи обычно имеют не высокую прочность. Для многолетней эксплуатации декорированной накладными деталями мебели, необходима высокая и длительная прочность клеевого соединения. Однако обеспечивающие такую прочность клеи имеют длительный (несколько часов) процесс полимеризации и при сборке требуют либо увеличения трудоемкости, либо увеличивают вероятность относительного сдвига деталей в результате их деформации, что ухудшает качество соединения. Возникает диалектическое противоречие: клей должен быть быстротвердеющим, но он должен быть долготвердеющим. Это противоречие в предлагаемом способе преодолено разделением клея в пространстве: на внутреннюю поверхность паза 4 или 6 в основной детали 1 наносят долготвердеющий прочный клей, а на кромки накладной детали - клей относительно не высокой прочности, но быстротвердеющий.The use of various adhesives on the surface areas of the patch part 2 or 3 and on the inner surfaces of the groove 4 or 6 is due to the fact that in order to improve the quality of the joint, it is necessary that the position of the patch parts 2 or 3 relative to the main part 1 be quickly fixed during the assembly process. But quick-hardening (about 1 minute) adhesives usually have a low strength. For many years of operation decorated with overhead furniture, high and long-lasting adhesive strength is required. However, adhesives providing such strength have a long (several hours) polymerization process and during assembly they require either an increase in labor intensity or an increase in the probability of relative shear of parts as a result of their deformation, which affects the quality of the joint. A dialectical contradiction arises: the glue must be quick-hardening, but it must be long-hardening. This contradiction in the proposed method is overcome by dividing the adhesive in space: on the inner surface of the groove 4 or 6 in the main part 1, a long-hardening strong adhesive is applied, and on the edges of the patch part, a relatively low-strength adhesive, but quick-hardening.
Предлагаемый способ был проверен при опытной облицовке дверец платяного шкафа из ламинированной плиты ДСП декоративными накладными деталями. Накладные детали изготавливали формованием, заливая в форму самотвердеющую смесь на основе полиуретана, состоящую из компонента А (Изолин А323) и компонента Б (Варокор СД256). Деталь 2 представляла собой окантовку с витой наружной поверхностью длиной 1000 мм, шириной 20 мм и высотой 5 мм. Деталь 3 выполнялась овальной, на верхней поверхности он имела орнамент, ее длина составляла 500 мм, ширина 300 мм и высота 10 мм. На сопрягаемых с основной деталью 1 поверхностях накладных деталей 2 и 3 при формовании этих деталей изготавливали выступы 5 и 7 прямоугольного сечения. Ширина и высота выступа на обеих деталях составляли 4 мм. Ширина площадки 8 и 9 от краев сопрягаемой поверхности до выступов 5 и 7 составляла 8 мм. Выступ 5 на накладной детали 2 располагался по линии вдоль детали, не доходя до ее концов также на 8 мм с каждой стороны. Выступ 7 на накладной детали 3 располагался по замкнутой кривой в виде овала, повторяющего форму детали. При изготовлении накладных деталей 2 и 3 полимерную смесь выдерживали в форме в течение 15 минут.Затем вынимали из формы и зачищали облой по торцам деталей.The proposed method was tested during the experimental lining of the doors of the wardrobe from the laminated chipboard with decorative overhead parts. Overhead parts were made by molding, pouring into the mold a self-hardening mixture based on polyurethane, consisting of component A (Isolin A323) and component B (Varokor SD256). Detail 2 was a border with a twisted outer surface 1000 mm long, 20 mm wide and 5 mm high. Detail 3 was oval, on the upper surface it had an ornament, its length was 500 mm, width 300 mm and height 10 mm. On the surfaces of the attachment parts 2 and 3 mating with the main part 1, during the formation of these parts, projections 5 and 7 of a rectangular section were made. The width and height of the protrusion on both parts was 4 mm. The width of the platform 8 and 9 from the edges of the mating surface to the protrusions 5 and 7 was 8 mm The protrusion 5 on the invoice part 2 was located along the line along the part, not reaching its ends also by 8 mm on each side. The protrusion 7 on the invoice part 3 was located on a closed curve in the form of an oval repeating the shape of the part. In the manufacture of overhead parts 2 and 3, the polymer mixture was kept in the mold for 15 minutes, then removed from the mold and cleaned with a flash at the ends of the parts.
На поверхности основной детали 1 (дверцы шкафа) на станке с программным управлением фрезеровали пазы 4 и 6, ширину которых выполняли равной 4,05 мм. На внутреннюю поверхность пазов 4 и 5 наносили прочностной клей - герметик KRASS многоцелевой, имеющий время затвердевания 12 часов. Затем на площадки 8 и 9 между краями накладных деталей 2 и 3 и выступами 5 и 7 наносили универсальный секундный клей «Супер Момент» (время затвердевания 10…60 секунд). Накладные детали 2 и 3 сразу после нанесения клея собирали с основной деталью 1, вставляя выступы 5 и 7 в соответствующие им пазы 4 и 6 и плотно прижимая накладные детали к основной детали. Далее выдерживали собранные детали под нагрузкой до полимеризации клея в пазах в течение 12 часов.On the surface of the main part 1 (cabinet doors), grooves 4 and 6, the width of which was equal to 4.05 mm, were milled on a computer-controlled machine. Strength glue was applied to the inner surface of grooves 4 and 5 — KRASS multipurpose sealant with a solidification time of 12 hours. Then, on the sites 8 and 9, between the edges of the overhead parts 2 and 3 and the protrusions 5 and 7, universal second adhesive “Super Moment” was applied (hardening time 10 ... 60 seconds). The overhead parts 2 and 3 immediately after applying the adhesive were assembled with the main part 1, inserting the protrusions 5 and 7 into the grooves 4 and 6 corresponding to them and tightly pressing the overhead parts to the main part. Next, the assembled parts were kept under load until the adhesive polymerized in the grooves for 12 hours.
По предлагаемому способу было декорировано 20 основных деталей. Качество соединений основной детали с накладными было хорошим, отслоений накладных деталей обнаружено не было, обеспечивалась герметичность поверхности сопряжения деталей. Отмечалась высокая точность установки деталей. Примерно в 5 раз повысилась по сравнению с прототипом производительность труда по изготовлению декоративных накладных деталей и их сборки с основными деталями.According to the proposed method, 20 main parts were decorated. The quality of the joints of the main part with the invoices was good, no detachment of the overhead was found, and the sealing surface of the interface of the parts was ensured. High accuracy of installation of parts was noted. Approximately 5 times increased compared with the prototype labor productivity in the manufacture of decorative overhead parts and their assembly with the main parts.
Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает технический эффект, заключающийся в повышении качества и производительности изготовления и сборки накладных декоративных деталей мебели с основными деталями. Способ может быть осуществлен с помощью известных в технике средств и материалов. Следовательно, предлагаемый способ обладает промышленной применимостью.Thus, the proposed method provides a technical effect, which consists in improving the quality and productivity of the manufacture and assembly of overhead decorative furniture parts with basic parts. The method can be carried out using means and materials known in the art. Therefore, the proposed method has industrial applicability.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012112313/12A RU2490521C1 (en) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Method to assemble add-on decorative parts with main furniture components |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012112313/12A RU2490521C1 (en) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Method to assemble add-on decorative parts with main furniture components |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2490521C1 true RU2490521C1 (en) | 2013-08-20 |
Family
ID=49162904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012112313/12A RU2490521C1 (en) | 2012-03-29 | 2012-03-29 | Method to assemble add-on decorative parts with main furniture components |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2490521C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2121997A5 (en) * | 1971-01-14 | 1972-08-25 | Peugeot & Renault | |
| GB1355587A (en) * | 1971-01-20 | 1974-06-05 | Sloane Mfg Co Inc R G | Adhesive bonding of two surfaces |
| SU516730A1 (en) * | 1974-10-22 | 1976-06-05 | Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели | The method of gluing furniture elements |
| SU1440483A1 (en) * | 1986-05-21 | 1988-11-30 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Мебели И Столярных Изделий | Method of producing angle pieces for furniture elements |
| RU2108432C1 (en) * | 1995-03-22 | 1998-04-10 | Вильсонарт Интернешнл Инк. | Article with tongue-and-groove joint and method for producing tongue and groove of this joint |
-
2012
- 2012-03-29 RU RU2012112313/12A patent/RU2490521C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2121997A5 (en) * | 1971-01-14 | 1972-08-25 | Peugeot & Renault | |
| GB1355587A (en) * | 1971-01-20 | 1974-06-05 | Sloane Mfg Co Inc R G | Adhesive bonding of two surfaces |
| SU516730A1 (en) * | 1974-10-22 | 1976-06-05 | Всесоюзный проектно-конструкторский и технологический институт мебели | The method of gluing furniture elements |
| SU1440483A1 (en) * | 1986-05-21 | 1988-11-30 | Украинский Государственный Институт По Проектированию Мебели И Столярных Изделий | Method of producing angle pieces for furniture elements |
| RU2108432C1 (en) * | 1995-03-22 | 1998-04-10 | Вильсонарт Интернешнл Инк. | Article with tongue-and-groove joint and method for producing tongue and groove of this joint |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| BE1017157A3 (en) | FLOOR COVERING, FLOOR ELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING FLOOR ELEMENTS. | |
| DK1671562T3 (en) | Furniture parts with connectors | |
| AU8611698A (en) | A flooring panel and/or flooring of such flooring panels and/or related methods | |
| US4015393A (en) | Panel with core and method of constructing | |
| RU2490521C1 (en) | Method to assemble add-on decorative parts with main furniture components | |
| JPH04506988A (en) | Bonding device for bond profile formation | |
| US3957239A (en) | Joint construction such as for furniture and method of making | |
| WO2008088239A1 (en) | Connection joint for structural panels | |
| EP0105411A2 (en) | Method of forming a laminated product and product produced by the method | |
| DE102015100358A1 (en) | Method for producing a door element made of wood-based material and thus producible door element | |
| EP1679180A2 (en) | Method for connecting two plastic jambs | |
| EP2177131B1 (en) | Method to make glass-covered panels, such as doors, shutters, windows or suchlike, and glass-covered panel thus obtained | |
| KR100282236B1 (en) | Manufacturing method of lattice doors based on heavy oil fiber board and articles | |
| US3751317A (en) | A method of forming a table from a single blank of heat-bendable sheet material | |
| JP6757384B2 (en) | Golf club head manufacturing method | |
| DE102008035414A1 (en) | Surface cladding system for cladding surfaces, particularly for cladding wall surfaces or floor surfaces, has two cladding modules, which are laid on surface to adjoin each other | |
| EP4046790B1 (en) | Innovative panel, for example for making doors or furnishing elements, and innovative method for making such a panel | |
| CN212899281U (en) | But general type repeated dismouting's furniture component mortise-tenon joint structure | |
| EP2689077B1 (en) | Wall board with edge strips and method for production thereof | |
| JP2003232117A (en) | Connection structure for siding and external decoration member or the like | |
| JP6979479B2 (en) | Manufacturing method of finishing material pasting panel and finishing material pasting panel | |
| JP4837511B2 (en) | Shishido and its manufacturing method | |
| CN209637534U (en) | A kind of decoration ring set of door body | |
| KR101822791B1 (en) | Hexagonal plate manufacturing method with three part and thereby decoration plate manufacturing method | |
| JPS644973Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20140717 |
|
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20180314 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190330 |