RU2489658C1 - Shaft furnace for roasting of loose material - Google Patents
Shaft furnace for roasting of loose material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489658C1 RU2489658C1 RU2011151417/02A RU2011151417A RU2489658C1 RU 2489658 C1 RU2489658 C1 RU 2489658C1 RU 2011151417/02 A RU2011151417/02 A RU 2011151417/02A RU 2011151417 A RU2011151417 A RU 2011151417A RU 2489658 C1 RU2489658 C1 RU 2489658C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- furnace
- gas
- vortex tube
- cold
- gas pump
- Prior art date
Links
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к технологии производства сахара, а именно к оборудованию по получению сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, и может найти широкое применение при получении извести в шахтных печах в промышленности строительных материалов, химической и металлургической промышленности.The invention relates to a technology for the production of sugar, and in particular to equipment for producing saturation gas used to purify diffusion juice, and can be widely used in the production of lime in shaft furnaces in the building materials industry, chemical and metallurgical industries.
Известна шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа (см. патент РФ №2211418 МПК F27B 1/00, C13D 3/06 опубл. 27.08.2003), используемого для очистки диффузионного сока, содержащая цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком с коллектором печных газов, вентилятор для подачи воздуха в печь, вихревую трубу с входом на ее «холодном» конце, соединенном с нагнетательным патрубком газового насоса, и выходами на «холодном» конце для отвода «холодного» потока углекислого газа и на «горячем» конце, соединенном с трубопроводом подачи воздуха из вентилятора в печь.Known shaft kiln for firing bulk material to produce saturation gas (see RF patent No. 2211418 IPC F27B 1/00, C13D 3/06 publ. 08/27/2003) used to clean diffusion juice containing a cylindrical lining shaft, loading and unloading devices , exhaust gas suction duct, gas pump connected by a suction pipe to the furnace gas duct and a discharge pipe with a furnace gas collector, a fan for supplying air to the furnace, a vortex tube with an inlet at its “cold” end connected to the discharge pipe lump of the gas pump, and exits on the "cold" end for the removal of the "cold" stream of carbon dioxide and on the "hot" end connected to the pipeline for supplying air from the fan to the furnace.
Недостатком является невысокая эффективность использования сатурационного газа из-за наличия загрязнений и преимущественно конденсирующейся влаги в углекислом газе, поступающем из холодного конца вихревой трубы в коллектор печного газа.The disadvantage is the low efficiency of the use of saturation gas due to the presence of contaminants and predominantly condensing moisture in carbon dioxide coming from the cold end of the vortex tube to the furnace gas collector.
Известна шахтная печь для обжига сыпучего материала (см. патент РФ №2341096 МПК F27B 1/00, опубл. 10.10.2011 Бюл. №28), используемая для очистки диффузионного сока, содержащая цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком - с коллектором печных газов, вентилятор для подачи воздуха в печь, вихревую трубу с входом на ее «холодном» конце, соединенном с нагнетательным патрубком газового насоса, и выходами на «холодном» конце для отвода «холодного» потока углекислого газа и на «горячем» конце, соединенном с трубопроводом подачи воздуха из вентилятора в печь, причем вихревая труба снабжена конденсатосборником с устройством удаления сконденсировавшейся влаги и соединенным входом с выходом на «холодном» конце вихревой трубы, а выходом с коллектором печных газов.Known shaft furnace for firing bulk material (see RF patent No. 2341096 IPC F27B 1/00, publ. 10.10.2011 Bull. No. 28) used for cleaning diffusion juice, containing a cylindrical lining shaft, loading and unloading devices, furnace exhaust duct gases, a gas pump connected by a suction pipe to the furnace gas duct and a discharge pipe - with a furnace gas collector, a fan for supplying air to the furnace, a vortex tube with an inlet at its “cold” end, connected to the gas pump discharge pipe, and outlets on the “cold” end to discharge the “cold” carbon dioxide stream and on the “hot” end connected to the air supply line from the fan to the furnace, the vortex tube equipped with a condensate collector with a device for removing condensed moisture and a connected inlet with an outlet on the “cold” end vortex tube, and outlet with a furnace gas collector.
Недостатком является энергоемкость производства сатурационного газа обусловленная затратами на привод газового насоса, который задаются максимальным количеством выносимых печных газов.The disadvantage is the energy intensity of the production of saturation gas due to the cost of driving a gas pump, which are set by the maximum amount of exhaust gas gases.
Технической задачей является получение сатурационного газа в энергосберегающем режиме работы газового насоса при наблюдаемом изменении в процессе эксплуатации, как температуры, так и расхода печных газов, что достигается путем регулирования скорости вращения привода и соответственно затрачиваемой энергии.The technical task is to obtain saturation gas in an energy-saving mode of operation of the gas pump with the observed change in operation, both the temperature and the flow of furnace gases, which is achieved by controlling the speed of rotation of the drive and, accordingly, the energy expended.
Технический результат по повышению эффективности сатурационного газа достигается тем, что шахтная печь для обжига сыпучего материала с получением сатурационного газа, используемого для очистки диффузионного сока, содержащая цилиндрическую футеровочную шахту, загрузочное и выгрузочное устройства, короб отсоса печных газов, газовый насос, соединенный всасывающим патрубком с коробом печных газов и нагнетательным патрубком-с коллектором печных газов, вентилятор для подачи воздуха в печь, вихревую трубу с входом на ее «холодном» конце, соединенном с нагнетательным патрубком газового насоса, и выходами на «холодном» конце для отвода «холодного» потока углекислого газа и на «горячем» конце, соединенном с трубопроводом подачи воздуха из вентилятора в печь, при этом вихревая труба снабжена конденсатосборником с устройством удаления сконденсировавшейся влаги и соединенным входом с выходом на «холодном» конце вихревой трубы, а выходом с коллектором печных газов, причем газовый насос снабжен приводом с регулятором скорости вращения и блоком управления, причем блок управления включает как регулятор температуры с датчиком температуры, так и регулятор расхода с датчиком расхода, при этом регулятор температуры и регулятор расхода состоят из блоков сравнения и задания, электронного усилителя с блоком нелинейной обратной связи и магнитного усилителя, соединенного с регулятором скорости вращения, выполненного в виде блока порошковых магнитных муфт.The technical result to increase the efficiency of the saturation gas is achieved by the fact that the shaft furnace for firing bulk material to produce saturation gas used for purification of diffusion juice, containing a cylindrical lining shaft, loading and unloading devices, a furnace exhaust duct, a gas pump connected to a suction pipe with a box of furnace gases and a discharge pipe-with a collector of furnace gases, a fan for supplying air to the furnace, a vortex tube with an inlet at its “cold” end, with integrated with the discharge port of the gas pump and the exits on the “cold” end to divert the “cold” carbon dioxide stream and on the “hot” end connected to the air supply line from the fan to the furnace, while the vortex tube is equipped with a condensate collector with a device for removing condensed moisture and a connected input with an output on the "cold" end of the vortex tube, and an output with a furnace gas collector, the gas pump being equipped with a drive with a speed controller and a control unit, the unit being controlled It includes both a temperature controller with a temperature sensor, and a flow controller with a flow sensor, while the temperature controller and the flow controller consist of comparison and reference units, an electronic amplifier with a nonlinear feedback unit, and a magnetic amplifier connected to a speed controller made in a block of powder magnetic couplings.
На фиг.1 изображена шахтная печь для обжига сыпучего материала.Figure 1 shows a shaft furnace for firing bulk material.
Шахтная печь состоит из цилиндрической футеровочной шахты 1 с загрузочным распределительным устройством 2 в верхней его части и выгрузочным устройством 3 - в нижней части. В поперечном сечении корпуса печи установлены короб отсоса печных газов 4 и короб 5, работающий в режиме подачи воздуха, установленный на фланце 6. Газовый насос 7 своим всасывающим патрубком посредством трубопровода 8 соединен с коробом отсоса печных газов 4, а нагнетательным патрубком через трубопровод 9 - с коллектором печных газов 10. Вентилятор 11 своим нагнетательным патрубком через трубопровод 12 соединен с коробом 5, а всасывающим патрубком - с калорифером (не показано).The shaft furnace consists of a cylindrical lining shaft 1 with a loading switchgear 2 in its upper part and an unloading device 3 in the lower part. In the cross section of the furnace body there is installed a box for exhaust gas exhaust 4 and a box 5 operating in the air supply mode mounted on the flange 6. The gas pump 7 is connected via its pipe 8 to the box for exhaust gas 4 and the discharge pipe through the pipe 9 - with a collector of furnace gases 10. The fan 11 through its discharge pipe through a pipe 12 is connected to the duct 5, and the suction pipe to a heater (not shown).
Блок управления 13 электрически соединен с управляемыми клапанами 14, 15, 16, 17, а также с датчиком температуры 18 и датчиком расхода 19. Вихревая труба 20 соединена через управляемый клапан 14 с трубопроводом 9; ее «холодный» конец через управляемый клапан 15 соединен с коллектором печных газов 10, а «горячий» конец через управляемый клапан 17-с трубопроводом 12, в котором происходит смешивание воздуха, нагнетаемого вентилятором 11, с горячим периферийным потоком вихревой трубы 20.The control unit 13 is electrically connected to the controlled valves 14, 15, 16, 17, as well as to the temperature sensor 18 and the flow sensor 19. The vortex tube 20 is connected through a controlled valve 14 to the pipeline 9; its “cold” end through a controlled valve 15 is connected to the collector of furnace gases 10, and the “hot” end through a controlled valve 17-with a pipe 12, in which the air pumped by the fan 11 is mixed with the hot peripheral stream of the vortex tube 20.
Конденсатосборник 21 снабжен устройством удаления сконденсировавшейся влаги и загрязнений 22, при этом Конденсатосборник 21 соединен своим входом 23 с «холодным» концом 24 вихревой трубы 20, а выходом 25 с коллектором печных газов 10.The condensate collector 21 is equipped with a device for removing condensed moisture and contaminants 22, while the condensate collector 21 is connected by its inlet 23 to the “cold” end 24 of the vortex tube 20, and the outlet 25 to the furnace gas collector 10.
Газовый насос 7 снабжен приводом 26 с регулятором скорости вращения 7 и блоком управления 13, который включает регулятор температуры 28 с датчиком температуры 18 и регулятор расхода 29 с датчиком расхода 19. Регулятор температуры 28 состоит из блока сравнения 30 и блока задания 31, электронного усилителя 32 с блоком нелинейной обратной связи 33 и магнитного усилителя 34, соединенного с регулятором скорости вращения 27 в виде блока порошковых электромагнитных муфт. Регулятор расхода 29 состоит из блока сравнения 35 и блока задания 36, электронного усилителя 37 с блоком нелинейной обратной связи 38 и магнитного усилителя 39, также соединенного с регулятором скорости вращения 27.The gas pump 7 is equipped with a drive 26 with a speed controller 7 and a control unit 13, which includes a temperature controller 28 with a temperature sensor 18 and a flow controller 29 with a flow sensor 19. The temperature controller 28 consists of a comparison unit 30 and a reference unit 31, an electronic amplifier 32 with a non-linear feedback block 33 and a magnetic amplifier 34 connected to a speed controller 27 in the form of a block of powder electromagnetic couplings. The flow controller 29 consists of a comparison unit 35 and a task unit 36, an electronic amplifier 37 with a non-linear feedback unit 38 and a magnetic amplifier 39, also connected to a speed controller 27.
Печь работает следующим образом.The furnace operates as follows.
Определенное количество сырья и топлива через загрузочное распределительное устройство 2 подается в шахту печи. Подогретый в калориферах воздух на горение поступает от вентилятора 11 в короб 5 для осуществления процесса обжига. Из короба отсоса печных газов 4 по трубопроводу 8 печные газы с температурой, регистрируемой датчиком 18 и фиксируемой блоком управления 13, выносятся газовым насосом 7 через управляемый клапан 16 к коллектору печного газа 10.A certain amount of raw materials and fuel through the feed switchgear 2 is fed into the shaft of the furnace. The combustion air heated in the heaters comes from the fan 11 into the duct 5 for the firing process. From the exhaust gas suction duct 4 through a pipe 8, the furnace gases with a temperature recorded by the sensor 18 and detected by the control unit 13 are carried out by the gas pump 7 through a controlled valve 16 to the furnace gas manifold 10.
Привод 26 находится в режиме потребления энергии при эксплуатации газового насоса, который обеспечивает при заданной температуре, регистрируемой датчиком температуры 18 необходимое количество углекислого газа, определяемым датчиком расхода 19 на коллекторе печного газа 10. После запуска блока управления 13 он подает команду на управляемый клапан 14, установленный на трубопроводе 9, соединяющем выходной патрубок газового насоса 7 и вход вихревой трубы 20.The drive 26 is in the energy consumption mode during operation of the gas pump, which provides at a given temperature detected by the temperature sensor 18 the required amount of carbon dioxide determined by the flow sensor 19 on the furnace gas manifold 10. After starting the control unit 13, it sends a command to the controlled valve 14, installed on the pipeline 9 connecting the outlet pipe of the gas pump 7 and the inlet of the vortex tube 20.
В результате печные газы из трубопровода 9 через управляемый клапан 14 (управляемый клапан 16 закрыт) поступают в тангенциальный вход вихревой трубы 20, в которой происходит их термодинамическое расслаивание на «горячий» периферийный и «холодный» осевой потоки.As a result, the furnace gases from the pipeline 9 through the controlled valve 14 (the controlled valve 16 is closed) enter the tangential inlet of the vortex tube 20, in which they thermodynamically exfoliate into “hot” peripheral and “cold” axial flows.
В связи с тем что углекислый газ обладает плотностью большей, чем плотность других компонентов печного газа, то вследствие термодинамического расслаивания в вихревой трубе 20 наблюдается следующее.Due to the fact that carbon dioxide has a density higher than the density of other components of the furnace gas, due to thermodynamic delamination in the vortex tube 20, the following is observed.
Частично загрязненный углекислый газ, сконденсировавшийся из парообразного состояния водяной пар и мелкодисперсная влага процесса термодинамического охлаждения с загрязнениями в виде ржавчины и окалины из выхода 24 вихревой трубы 20 направляется во вход 23 конденсатосборника 21, где собирается и по мере накопления через устройство удаления сконденсировавшейся влаги и загрязнений 22 выбрасывается в окружающую среду вручную или автоматически (на фиг.1 не показано). Очищенный от загрязнений углекислый газ в виде «холодного» потока направляется через открытый управляемый клапан 15 в коллектор печного газа 10. При этом количество поступающего газа регистрируется датчиком расхода 19. Одновременно «горячий» периферийный поток из вихревой трубы 20 через открытый управляемый клапан 17 поступает в нагнетательный патрубок вентилятора 11. Полученная газовоздушная смесь имеет температуру, обеспечивающую эффективное сгорание топлива, в результате чего отпадает необходимость подогрева воздуха калорифером непосредственно до температуры обжига сыпучего материала, что способствует снижению затрат, связанных с использованием калорифера.Partially contaminated carbon dioxide, condensed from the vapor state of water vapor and finely dispersed moisture of the thermodynamic cooling process with contaminants in the form of rust and scale from the outlet 24 of the vortex tube 20 is sent to the inlet 23 of the condensate collector 21, where it collects and accumulates through the device to remove condensed moisture and contaminants 22 is released into the environment manually or automatically (not shown in FIG. 1). Purified carbon dioxide in the form of a “cold” stream is directed through an open controlled valve 15 to the furnace gas manifold 10. The amount of incoming gas is detected by the flow sensor 19. At the same time, the “hot” peripheral stream from the vortex tube 20 enters the open controlled valve 17 into discharge pipe of the fan 11. The resulting gas-air mixture has a temperature that ensures efficient combustion of fuel, as a result of which there is no need to heat the air with an air heater directly to the firing temperature of bulk material, which helps to reduce costs associated with the use of a heater.
При повышении температуры печных газов выходящих из короба 4, что регистрируется датчиком температуры 18, соответствующий сигнал от него поступит на регулятор температуры 28 блока управления 13 и становится большим, чем сигнал блока задания 31. В результате на выходе блока сравнения 30 появляется сигнал отрицательной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 32 одновременно с сигналом нелинейной обратной связи 33. Сигнал с выхода электронного 32 поступает на вход магнитного усилителя 34, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на вход магнитного усилителя 34, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на регулятор скорости вращения 27 в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 26. Отрицательная полярность сигнала электронного усилителя 32 вызывает уменьшение тока возбуждения на выходе магнитного усилителя 34. В результате момент, передаваемый регулятором скорости вращения 27 от привода 26 на газовый насос 7 уменьшается, снижая количество подаваемых с повышенной температурой печных газов в коллекторе 10. Одновременно для снижения температуры печных газов блок управления 13 подает команду для увеличения числа оборотов выгрузочного устройства 3 до достижения заданного значения температуры.When the temperature of the furnace gases leaving the box 4 increases, which is recorded by the temperature sensor 18, the corresponding signal from it will go to the temperature controller 28 of the control unit 13 and becomes larger than the signal of the task unit 31. As a result, a negative polarity signal appears at the output of the comparison unit 30, which enters the input of the electronic amplifier 32 simultaneously with the nonlinear feedback signal 33. The signal from the output of the electronic 32 enters the input of the magnetic amplifier 34, where it is amplified by power, rectified It is fed to the input of the magnetic amplifier 34, where it is amplified by power, rectified and fed to the speed controller 27 in the form of a block of powder electromagnetic couplings of the drive 26. The negative polarity of the signal of the electronic amplifier 32 causes a decrease in the excitation current at the output of the magnetic amplifier 34. As a result, the moment transmitted by the speed controller 27 from the drive 26 to the gas pump 7 is reduced, reducing the amount of furnace gases supplied with an increased temperature in the manifold 10. At the same time, to reduce temperature kiln gas control unit 13 gives a command to increase the number of revolutions unloading device 3 until the predetermined temperature value.
Снижение относительно нормативного количества поступающих печных газов в коллектор 10 фиксируется датчиком количества 19 и соответствующий сигнал от него поступает на регулятор расхода 29 блока управления 13 и становится меньшим, чем сигнал блока задания 36. В результате на выходе блока сравнения 35 появится сигнал положительной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 37 одновременно с сигналом нелинейной обратной связи 38. Сигнал с выхода электронного усилителя 37 поступает на вход магнитного усилителя 39, где усиливается по мощности, выпрямляется и поступает на регулятор скорости вращения 27 в виде блока порошковых электромагнитных муфт привода 26. Положительная полярность сигнала электронного усилителя 37 вызывает увеличения тока возбуждения на выходе магнитного усилителя 39. В результате момент, передаваемый регулятором скорости вращения 27 от привода 26 на газовый насос 7 увеличивается, повышая количество печных газов, подаваемых из нагнетательного патрубка через трубопровод 9 в коллектор 10.The decrease relative to the standard amount of incoming furnace gases to the collector 10 is detected by the quantity sensor 19 and the corresponding signal from it is fed to the flow regulator 29 of the control unit 13 and becomes smaller than the signal of the reference unit 36. As a result, a positive polarity signal appears at the output of the comparison unit 35, which enters the input of the electronic amplifier 37 simultaneously with the nonlinear feedback signal 38. The signal from the output of the electronic amplifier 37 enters the input of the magnetic amplifier 39, where it is amplified in terms of power, it is rectified and fed to the speed controller 27 in the form of a block of electromagnetic powder clutches of the drive 26. The positive polarity of the signal of the electronic amplifier 37 causes an increase in the excitation current at the output of the magnetic amplifier 39. As a result, the moment transmitted by the speed controller 27 from the drive 26 to the gas pump 7 increases, increasing the amount of furnace gases supplied from the discharge pipe through a pipe 9 to the manifold 10.
При последующем понижении температуры печных газов, выходящих из короба 4 из-за увеличивающегося их количества поступающих в коллектор 10, что регистрируется датчиком температуры 18, соответствующий сигнал от него поступает на регулятор температуры 28 блока управления 13 и становится меньшим, чем сигнал с блока задания 31. В результате на выходе блока сравнения 30 появляется сигнал положительной полярности, который поступает на вход электронного усилителя 32 одновременно с сигналом нелинейной обратной связи 33.With a subsequent decrease in the temperature of the furnace gases leaving the duct 4 due to their increasing number entering the collector 10, which is recorded by the temperature sensor 18, the corresponding signal from it is supplied to the temperature controller 28 of the control unit 13 and becomes smaller than the signal from the task unit 31 As a result, a positive polarity signal appears at the output of comparator 30, which is input to an electronic amplifier 32 simultaneously with a nonlinear feedback signal 33.
В случае уменьшения поступления диоксида углерода в коллектор печного газа 10, например, при использовании последнего в технологическом процессе очистки диффузионного сока на I и II сатурации в сахарном производстве, датчик расхода регистрирует данное уменьшение и подает сигнал на блок управления 13, который для поддержания нормированного расхода углекислого газа в свою очередь подает команду на открытие управляемого канала 16, и часть печных газов из нагнетательного патрубка газового насоса 7 дополнительно направляются в коллектор печного газа 10, а частично - через управляемый клапан 14 на вихревую трубу 20. В результате, на сатурацию подается смесь, состоящая из охлажденного углекислого газа, поступающего от вихревой трубы 20 в виде «холодного» потока и части необработанных печных газов.In the case of a decrease in the supply of carbon dioxide in the collector of the furnace gas 10, for example, when the latter is used in the technological process of purification of diffusion juice for saturation I and II in sugar production, the flow sensor detects this decrease and sends a signal to the control unit 13, which, to maintain a normalized flow rate carbon dioxide in turn gives the command to open the controlled channel 16, and part of the furnace gases from the discharge pipe of the gas pump 7 are additionally sent to the collector of the furnace of gas 10, and partially - through a controllable valve 14 to vortex tube 20. As a result, saturation of supplied mixture of cooled carbon dioxide coming from the vortex tube 20 as a "cold" stream and the untreated portion of furnace gases.
Оригинальность предлагаемого изобретения заключается в снижении энергозатрат процесса производства сахара, достигаемых вследствие оптимизации работы привода газового насоса, когда печные газы подаются в коллектор не непрерывно, а периодически по мере необходимости в зависимости от технологического процесса. Это становится реальным за счет применения устройства автоматизированного контроля, осуществляемого посредством регуляторов температуры и количества печных газов, включающих блоки задания и сравнения, электронный усилитель с блоком обратной нелинейной связи, магнитный усилитель, соединенный с регулятором скорости вращения в виде блока порошковых электромагнитных муфт.The originality of the invention consists in reducing the energy consumption of the sugar production process, achieved by optimizing the operation of the gas pump drive, when the furnace gases are supplied to the collector not continuously, but periodically as necessary depending on the process. This becomes real due to the use of an automated control device carried out by means of temperature and quantity control of furnace gases, including reference and comparison units, an electronic amplifier with a non-linear feedback unit, a magnetic amplifier connected to a speed controller in the form of a block of powder electromagnetic couplings.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011151417/02A RU2489658C1 (en) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Shaft furnace for roasting of loose material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011151417/02A RU2489658C1 (en) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Shaft furnace for roasting of loose material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011151417A RU2011151417A (en) | 2013-06-20 |
| RU2489658C1 true RU2489658C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=48785232
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011151417/02A RU2489658C1 (en) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | Shaft furnace for roasting of loose material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489658C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553157C1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Pit furnace for bulk material baking |
| RU2613260C1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ФГБОУВО ЮЗГУ) | Shaft kiln for loose material calcination |
| RU2700883C2 (en) * | 2017-12-18 | 2019-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Shaft furnace for roasting of bulk material |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103697686B (en) * | 2013-12-30 | 2015-06-24 | 泉州市洛江区双阳金刚石工具有限公司 | Diamond Brad abrasion block sintering furnace and diamond Brad abrasion block sintering process |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3232934C1 (en) * | 1982-09-04 | 1984-07-12 | Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf | Process and shaft furnace for the heat treatment of mineral bulk material |
| RU2211418C2 (en) * | 2001-04-09 | 2003-08-27 | Курский государственный технический университет | Shaft furnace for roasting loose material |
| UA7319U (en) * | 2004-11-25 | 2005-06-15 | Yurii Kondratiuk Poltava Nat T | Method for vehicle conservation |
| RU2431096C2 (en) * | 2009-11-23 | 2011-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Shaft furnace for burning loose material |
-
2011
- 2011-12-15 RU RU2011151417/02A patent/RU2489658C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3232934C1 (en) * | 1982-09-04 | 1984-07-12 | Wärmestelle Steine und Erden GmbH, 4000 Düsseldorf | Process and shaft furnace for the heat treatment of mineral bulk material |
| RU2211418C2 (en) * | 2001-04-09 | 2003-08-27 | Курский государственный технический университет | Shaft furnace for roasting loose material |
| UA7319U (en) * | 2004-11-25 | 2005-06-15 | Yurii Kondratiuk Poltava Nat T | Method for vehicle conservation |
| RU2431096C2 (en) * | 2009-11-23 | 2011-10-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет"(ЮЗГУ) | Shaft furnace for burning loose material |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553157C1 (en) * | 2014-03-12 | 2015-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Юго-Западный государственный университет" (ЮЗГУ) | Pit furnace for bulk material baking |
| RU2613260C1 (en) * | 2015-10-14 | 2017-03-15 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Юго-Западный государственный университет" (ФГБОУВО ЮЗГУ) | Shaft kiln for loose material calcination |
| RU2700883C2 (en) * | 2017-12-18 | 2019-09-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Оренбургский государственный университет" | Shaft furnace for roasting of bulk material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011151417A (en) | 2013-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2505610C2 (en) | Pulverised coal obtaining method | |
| RU2489658C1 (en) | Shaft furnace for roasting of loose material | |
| JP6333021B2 (en) | Incineration processing equipment and incineration processing method | |
| RU2573657C2 (en) | Method and device for processing wet wastes containing organic compounds | |
| JP5401302B2 (en) | Operating method of pressurized fluidized incinerator and pressurized fluidized incinerator equipment | |
| RU2006139439A (en) | DEVICE AND METHOD FOR HEATING THE BACKGROUND MATERIAL | |
| CN108531681A (en) | Converter gas dry method dust autocontrol method | |
| UA25271U (en) | Dry-type dusting installation having heat exchanger for blast furnace | |
| EP2321036A1 (en) | Apparatus and method for reducing emissions resulting from raw meal grinding | |
| RU2553157C1 (en) | Pit furnace for bulk material baking | |
| CN101680717B (en) | Method and device for utilizing heat transported by a discontinuous flow of exhaust gases | |
| CN102353073A (en) | Automatic control method for burner type industrial boiler and device for automatic control method | |
| RU2431096C2 (en) | Shaft furnace for burning loose material | |
| US2540598A (en) | Furnace equipment | |
| CN104006672A (en) | Method for smoke discharging and dedusting of steel making electric furnace | |
| RU2700883C2 (en) | Shaft furnace for roasting of bulk material | |
| RU2613260C1 (en) | Shaft kiln for loose material calcination | |
| CN102778133A (en) | Air inlet system of trolley type gas heat treatment furnace | |
| WO2013146598A1 (en) | Operating method for pressurized fluidized furnace system | |
| RU2211418C2 (en) | Shaft furnace for roasting loose material | |
| CN213208691U (en) | Coal mill hot air system applied to cement production | |
| JP2013200087A5 (en) | ||
| CN220249985U (en) | Low-nitrogen combustor with flue gas recirculation mechanism | |
| CN202648437U (en) | Trolley-type air intake system of burning air heat treatment furnace | |
| CN211726939U (en) | External heat double-position spiral type drying roasting kiln for soil ex-situ remediation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131216 |