RU2489356C2 - Способ получения купратов бария и редкоземельных элементов - Google Patents

Способ получения купратов бария и редкоземельных элементов Download PDF

Info

Publication number
RU2489356C2
RU2489356C2 RU2010152265/05A RU2010152265A RU2489356C2 RU 2489356 C2 RU2489356 C2 RU 2489356C2 RU 2010152265/05 A RU2010152265/05 A RU 2010152265/05A RU 2010152265 A RU2010152265 A RU 2010152265A RU 2489356 C2 RU2489356 C2 RU 2489356C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rare
barium
earth elements
cuprates
subgroup
Prior art date
Application number
RU2010152265/05A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2010152265A (ru
Inventor
Иван Кириллович Гаркушин
Майсара Каримовна Боева
Наталья Анатольевна Аминева
Александр Яковлевич Ильтуганов
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет
Priority to RU2010152265/05A priority Critical patent/RU2489356C2/ru
Publication of RU2010152265A publication Critical patent/RU2010152265A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2489356C2 publication Critical patent/RU2489356C2/ru

Links

Landscapes

  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ включает прокаливание гетерополиядерного комплекса из нитратов РЗЭ, меди (II), бария и хинолина после предварительного прокаливания, охлаждения и гомогенизации. Основное прокаливание ведут при температуре 850°С для иттриевой подгруппы, и при 750°С для цериевой подгуппы. Способ позволяет снизить температуру синтеза на 50-80°С для иттриевой подгруппы и на 100-130°С для цериевой подгруппы, а также расширяет круг купратов РЗЭ и бария для всего ряда РЗЭ. 2 пр.

Description

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к разработке синтеза сверхпроводников на основе купратов редкоземельного элемента и бария (LnBa2Cu3O7-б, где Ln - редкоземельные элементы).
Известен способ получения купратов редкоземельных элементов и бария из BaCO3, Y2O3 и CuO быстрым нагреванием до 950°С, выдержкой при 950°С в течении 2-6 час, охлаждением, измельчением реакционной смеси и повторением этих операций трижды (Poeppel R.B. etal. Fabrication of YBa2Cu3O7 superconducting, ACS Symp, 1987, №351, p.261-266).
Известен также способ получения купратов редкоземельных элементов и бария путем разложения соединения Ва2[LnCu3(С5Н5Н)12(NO3)3]·nH2O при 950°С LaBa2Cu3O7-б (Фотиев А.А., Слободин Б.В., Фотиев В.А. Химия и технология высокотемпературных сверхпроводников. Екатеринбург: УрО РАН. 1994. с.372-373). Недостатки предложенного способа - не распространяются на весь ряд РЗЭ, в том числе на Sm, Eu, Cd, Tb, Dy, Ho, Er.
Предложенные способы являются сравнительно сложными и имеют высокую температуру синтеза.
Наиболее близким к предложенному является способ получения купратов РЗЭ (Ln-Tb, Dy, Но, Er, Sm, Eu, Cd) и бария из гетерополиядерных комплексов, получаемых из растворов нитратов РЗЭ, меди (II), бария и пиридина путем предварительного обжига полиядерного комплекса состава Ln(NO3)2·2Ba(NO3)2·3Cu(NO3)2·(C5H5N·HNO3)·nH2O при 250-300°С в течение 5-10 мин охлаждением, измельчением и основным обжигом при температуре 900-930°C (Ln - Tb, Dy, Но, Er) или 850-880°C (Ln-Sm, Eu, Gd) (патент РФ №2388695. МПК7 G01F 17/00. Способ получения купратов редкоземельных элементов и бария. Опубл. 10.05.2010). Однако приведенный способ не охватывает весь ряд редкоземельных элементов и синтез протекает при более высокой температуре.
Новизна заявляемого способа состоит в том, что используют в качестве гетероядерных комплексов комплексы, получаемые из растворов нитратов РЗЭ, меди (II), бария и хинолина в соотношении Ln(NO3)2:2Ba(NO3)2:3Cu(NO3)29C6H7N·HNO3·nH2O, n=12…15.
Путем разложения этих соединений получаются высокопероксидные порошки орторомбической фазы без дополнительного насыщения кислородом. Порошки сверхпроводящей фазы хорошо прессуются холодным прессованием без добавления каких-либо связующих.
Техническим результатом является получение орторомбической фазы всего ряда редкоземельных элементов и бария путем снижения энергозатрат вследствие использования гетероядерного комплекса с хинолином при сохранении качества высокодисперсного порошка
Предложенный способ реализуется следующим образом. Пример 1. Исходный гетерополиядерный комплекс иттриевой подгруппы (Y(NO3)3·2Ba(NO3)2·3Cu(NO3)2·9C9H7N·HNO3·nH2O) нагревают в течении 10-15 минут от комнатной температуры до 250-300°С в печи шахтного типа, вынимают из печи, измельчают и снова помещают в печь шахтного типа (или муфельную печь) и проводят прокаливание при 850°С в течение 10 мин.
Пример 2. В условиях примера 1 проводят синтез сверхпроводящей фазы из исходного гетерополиядерного комплекса цериевой подгруппы (Nd(NO3)3·2Ba(NO3)2·3Cu(NO3)2·9C9H7N·HNO3·nH2O) при 750°С в течение 10 мин.
В примерах 1, 2 достигается практически полная степень превращения в сверхпроводящие фазы при сохранении высокой степени дисперсности.
Заявляемый способ имеет существенные преимущества по сравнению с известными:
1) на 50-80°С ниже температуры синтеза для иттриевой подгруппы и на 100-130°С ниже температура для цериевой подгруппы, что значительно снижает энергозатраты на синтез;
2) расширяет круг купратов РЗЭ и бария для всего ряда РЗЭ.

Claims (1)

  1. Способ получения купратов РЗЭ и бария, включающий прокаливание гетерополиядерного комплекса из нитратов РЗЭ, меди (II), бария и хинолина после предварительного прокаливания, отличающийся тем, что основное прокаливание ведут при температуре 850°С для иттриевой подгруппы и при 750°С для цериевой подгруппы.
RU2010152265/05A 2010-12-20 2010-12-20 Способ получения купратов бария и редкоземельных элементов RU2489356C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010152265/05A RU2489356C2 (ru) 2010-12-20 2010-12-20 Способ получения купратов бария и редкоземельных элементов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2010152265/05A RU2489356C2 (ru) 2010-12-20 2010-12-20 Способ получения купратов бария и редкоземельных элементов

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2010152265A RU2010152265A (ru) 2012-06-27
RU2489356C2 true RU2489356C2 (ru) 2013-08-10

Family

ID=46681579

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2010152265/05A RU2489356C2 (ru) 2010-12-20 2010-12-20 Способ получения купратов бария и редкоземельных элементов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2489356C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172364U1 (ru) * 2016-10-27 2017-07-05 Артем Андреевич Костин Крышка для емкости с жидкостью, находящейся под давлением

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040047789A1 (en) * 2000-11-29 2004-03-11 Frank Tietz Ceramic material and the production thereof
US20060078727A1 (en) * 2000-09-05 2006-04-13 Sabacky Bruce J Method for producing mixed metal oxides and metal oxide compounds
RU2388695C2 (ru) * 2008-04-09 2010-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет Способ получения купратов редкоземельных элементов и бария

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20060078727A1 (en) * 2000-09-05 2006-04-13 Sabacky Bruce J Method for producing mixed metal oxides and metal oxide compounds
US20040047789A1 (en) * 2000-11-29 2004-03-11 Frank Tietz Ceramic material and the production thereof
RU2388695C2 (ru) * 2008-04-09 2010-05-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Самарский государственный технический университет Способ получения купратов редкоземельных элементов и бария

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ФОТИЕВ А.А., СЛОБОДИН Б.В., ФОТИЕВ В.А. Химия и технология высокотемпературных сверхпроводников. Екатеринбург: УрО РАН, 1994, с.372, 373. POEPPEL R.B et.al. Fabrication of YBa 2 Cu 3 O 7 superconducting ceramics, ACS Symp, 1987, №351, p.261-265. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU172364U1 (ru) * 2016-10-27 2017-07-05 Артем Андреевич Костин Крышка для емкости с жидкостью, находящейся под давлением

Also Published As

Publication number Publication date
RU2010152265A (ru) 2012-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhou et al. Preparation of Y3Al5O12: Eu phosphors by citric–gel method and their luminescent properties
Liu et al. Influence of pH values on (Nd+ Y): Al molar ratio of Nd: YAG nanopowders and preparation of transparent ceramics
Azzouz et al. Synthesis, microstructural evolution and the role of substantial addition of PbO during the final processing of (Bi, Pb)-2223 superconductors
CN102875145A (zh) 一种层状钙钛矿结构陶瓷及其制备方法
CN1028390C (zh) 改进的制造90k超导体的方法
Borlaf et al. Strong photoluminescence emission at low dopant amount in YAG: Ce and YAG: Eu phosphors
Tampieri et al. Bi (Pb)–Sr–Ca–Cu–O (2223) superconductor prepared by improved sol–gel technique
Singh et al. NIR to visible frequency upconversion in Er3+ and Yb3+ co-doped BaZrO3 phosphor
Song et al. Rapid Formation of the 110 K Phase in BI‐Pb‐Sr‐Ca‐Cu‐O through Freeze‐Drying Powder Processing
Yao et al. Garnet transparent ceramic film of Y3Al5O12: Eu3+ fabricated through an interface reaction of layered rare-earth hydroxide nanosheets on amorphous alumina
RU2489356C2 (ru) Способ получения купратов бария и редкоземельных элементов
CN104030693A (zh) 一种三元阳离子Ce：LuAG陶瓷荧光粉的制备方法
HUT52645A (en) Method for making super-conducting substance with critical temperature of 90 kelvin grades
Ji et al. Preparation, luminescence and sintering properties of Ce-doped BaHfO3 phosphors
Li et al. A novel stearate melting method for synthesizing highly reactive YAG nanopowders
RU2388695C2 (ru) Способ получения купратов редкоземельных элементов и бария
Girish et al. Supercritical hydrothermal synthesis of polycrystalline gadolinium aluminum perovskite materials (GdAlO 3, GAP).
Irvine et al. Incorporation of molecular species into the vacancies of perovskite oxides
Harada et al. Synthesis of YAP: CE phosphor through a complex polymerizing reaction
Wahid et al. Phase formation of REBa2Cu3O7− δ (RE: Y0. 5Gd0. 5, Y0. 5Nd0. 5, Nd0. 5Gd0. 5) superconductors from nanopowders synthesised via co-precipitation
Tighezza et al. The oxyflouride Nd2CuO4− xFx: Influence of synthesis routes on the superconducting properties
Nadaraia et al. Production of nanopowder and bulk aluminate ceramic scintillators
HUT52646A (en) Method for making super-conducting substance with critical temperature of 90 kelvin grades
JP2617307B2 (ja) 超電導セラミツクスの作製方法
US11767266B2 (en) Method for producing solid composition and method for producing functional ceramic

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141221