RU2489257C1 - Method of making decorative sheet from plasticized cellulose acetate - Google Patents
Method of making decorative sheet from plasticized cellulose acetate Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489257C1 RU2489257C1 RU2012102416/05A RU2012102416A RU2489257C1 RU 2489257 C1 RU2489257 C1 RU 2489257C1 RU 2012102416/05 A RU2012102416/05 A RU 2012102416/05A RU 2012102416 A RU2012102416 A RU 2012102416A RU 2489257 C1 RU2489257 C1 RU 2489257C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- cellulose acetate
- cooling
- mpa
- mould
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 229920002301 cellulose acetate Polymers 0.000 title claims description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 5
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N Dimethyl phthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC NIQCNGHVCWTJSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N diethyl phthalate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC FLKPEMZONWLCSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 229920008347 Cellulose acetate propionate Polymers 0.000 description 1
- 239000001856 Ethyl cellulose Substances 0.000 description 1
- ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N Ethyl cellulose Chemical compound CCOCC1OC(OC)C(OCC)C(OCC)C1OC1C(O)C(O)C(OC)C(CO)O1 ZZSNKZQZMQGXPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002153 Hydroxypropyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- 238000007550 Rockwell hardness test Methods 0.000 description 1
- 241000270708 Testudinidae Species 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920006217 cellulose acetate butyrate Polymers 0.000 description 1
- 229920003086 cellulose ether Polymers 0.000 description 1
- 230000000739 chaotic effect Effects 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N dimethyl phthalate Natural products CC(=O)OC1=CC=CC=C1OC(C)=O FBSAITBEAPNWJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960001826 dimethylphthalate Drugs 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 229920001249 ethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 235000019325 ethyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000001863 hydroxypropyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010977 hydroxypropyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920006254 polymer film Polymers 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к технологии переработки пластических масс, а именно к изготовлению листов с объемным декоративным эффектом, и может быть использовано при производстве ацетатцеллюлозных листов для оправ очков.The present invention relates to a technology for processing plastics, namely to the manufacture of sheets with a three-dimensional decorative effect, and can be used in the production of cellulose acetate sheets for eyeglass frames.
Листы с объемными декоративными эффектами необходимы для производства различных товаров и, в особенности, для производства оправ очков. В последнем случае в качестве полимерного сырья используют ацетатцеллюлозные пластики, а листы получают методом соэкструзии. Эта технология описана в следующих патентах: Патент США 3274646, Патент Германии 2122604, Патенты Великобритании 1236585, 1353932, Патенты Японии 61233521, 7223250, Международный патент 0178966, Патент ЕПВ 1725388. Согласно этим патентам по непрерывной технологии получают многослойные и/или многоцветные материалы, представляющие из себя комбинацию из нескольких полимерных слоев или зон, окрашенных в различные цвета.Sheets with volumetric decorative effects are needed for the production of various goods and, in particular, for the production of spectacle frames. In the latter case, cellulose acetate plastics are used as polymer raw materials, and the sheets are obtained by coextrusion. This technology is described in the following patents: US Patent 3274646, German Patent 2122604, British Patents 1236585, 1353932, Japanese Patents 61233521, 7223250, International Patent 0178966, EPO Patent 1725388. According to these patents for continuous technology, multilayer and / or multicolor materials are obtained, representing a combination of several polymer layers or zones painted in various colors.
Недостатком соэкструзионной технологии является необходимость использования дорогостоящего оборудования и сложной оснастки - соэкструзионной головки. Количество одновременно сочетаемых цветов ограничено числом экструдеров, а рисунок листа - конструкцией головки. Все это делает оправданным использование данной технологии только для выпуска многотоннажной продукции (как минимум несколько тонн).The disadvantage of coextrusion technology is the need to use expensive equipment and sophisticated equipment - the coextrusion head. The number of simultaneously combined colors is limited by the number of extruders, and the sheet pattern is limited by the head design. All this makes it justified to use this technology only for the production of large-tonnage products (at least several tons).
В современной технологии переработки пластмасс прессование термопластов используют ограниченно из-за его малой производительности. Метод используется, в основном, при изготовлении небольших партий листов и блоков, в том числе оптически прозрачных, некоторых изделий из вспененных термопластов, изделий из высоконаполненных абразивными наполнителями термопластических материалов с низким показателем текучести расплава, а также при переработке высоковязких, имеющих высокую температуру плавления ароматических полиамидов [Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. Основы технологии переработки пластмасс. - М.: Химия, 2004. - с.436].In modern plastics processing technology, thermoplastics are used to a limited extent due to its low productivity. The method is used mainly in the manufacture of small batches of sheets and blocks, including optically transparent, some products from foamed thermoplastics, products from highly filled with abrasive fillers thermoplastic materials with a low melt flow rate, as well as in the processing of highly viscous, having a high melting point aromatic polyamides [Vlasov SV, Kandyrin LB, Kuleznev V.N. et al. Fundamentals of plastics processing technology. - M .: Chemistry, 2004. - p.436].
Тем не менее известен способ получения текстурированного ламинированного прессованного листа - Патент ЕПВ 2070722. Декоративный эффект достигается путем получения трехмерной структуры с помощью фотопечати на полимерной пленке или листе, наложением слоев друг на друга, пропитыванием меламино-формальдегидными смолами и прессованием в прессе с низким давлением.Nevertheless, a method for producing a textured laminated extruded sheet is known - Patent EPO 2070722. The decorative effect is achieved by obtaining a three-dimensional structure using photo printing on a polymer film or sheet, applying layers to each other, impregnating melamine-formaldehyde resins and pressing in a low-pressure press.
Недостатками данного способа являются необходимость использования органических растворителей, выкрашивание краев листовых изделий при механической обработке (фрезеровании), разрушение изделий при шлифовке и полировке.The disadvantages of this method are the need to use organic solvents, chipping the edges of sheet products during machining (milling), the destruction of products during grinding and polishing.
Наиболее близким к заявленному изобретению является патент ЕПВ 0267409. Этот патент относится к способу получения ацетатцеллюлозных листов в виде пластин методом прессования, прежде всего, для производства оправ очков. Согласно этому изобретению пластины состоят из прозрачных или полупрозрачных термопластичных материалов на основе пластифицированных производных целлюлозы. Окраска подбирается таким образом, чтобы создать эффект плавного цветоперехода в массе материала, как например, в натуральных рогах животных или панцире черепахи. Для этого изготавливается первая смесь из термопластичного материала, в виде кусочков правильной или неправильной формы, в которую добавляется краситель и изготавливается вторая смесь из того же самого материала, в которую добавляется второй краситель. Затем готовится грубая смесь из первого и второго окрашенных материалов в соотношениях от 50:50 до 90:10. Эту смесь засыпают в прессформу и нагревают под давлением в прессе, обогрев осуществляется путем подачи перегретого пара с температурой 180°С в плиты пресса. После выдержки в течение 20 минут прессформу охлаждают подачей охлаждающей воды в плиты пресса и снимают готовое изделие. Скорость охлаждения составляет 6°С в минуту.Closest to the claimed invention is patent EPO 0267409. This patent relates to a method for producing cellulose acetate sheets in the form of plates by pressing, primarily for the production of eyeglass frames. According to this invention, the plates consist of transparent or translucent thermoplastic materials based on plasticized cellulose derivatives. Coloring is selected in such a way as to create the effect of a smooth color transition in the mass of material, such as in natural animal horns or tortoise shell. For this, the first mixture is made of thermoplastic material, in the form of pieces of regular or irregular shape, into which dye is added and a second mixture is made from the same material, into which the second dye is added. Then a coarse mixture is prepared from the first and second colored materials in ratios from 50:50 to 90:10. This mixture is poured into the mold and heated under pressure in the press, heating is carried out by supplying superheated steam with a temperature of 180 ° C in the press plates. After holding for 20 minutes, the mold is cooled by supplying cooling water to the press plates and the finished product is removed. The cooling rate is 6 ° C per minute.
Недостатками этого метода являются низкая производительность из-за длительного времени прессования, включающего нагрев и охлаждение плит пресса. Общее время технологического цикла составляет не менее 50 минут. Цветовой эффект и рисунок листа ограничены применением только двух окрашенных материалов, а окрашенные материалы предварительно смешивают и засыпают в прессформу, вследствие чего рисунок получается хаотичным, а из-за длительной выдержки изделий в прессформе при охлаждении (медленного охлаждения) - размытым.The disadvantages of this method are low productivity due to the long pressing time, including heating and cooling of the press plates. The total process cycle time is at least 50 minutes. The color effect and the pattern of the sheet are limited to the use of only two colored materials, and the colored materials are pre-mixed and filled into the mold, as a result of which the pattern is random, and due to the long exposure of the products in the mold during cooling (slow cooling) - blurred.
Для удовлетворения требований современного дизайна необходимо создание цветных декоративных материалов, рисунок которых представляет собой трехмерную заранее заданную структуру со строго определенными конфигурациями частиц окрашенных материалов, причем цветовые переходы должны быть как размытыми, так и, при необходимости, четко очерченными, только в этом случае достигается визуальное единство декоративного материала.To meet the requirements of modern design, it is necessary to create colored decorative materials, the pattern of which is a three-dimensional predefined structure with strictly defined particle configurations of painted materials, and color transitions must be both blurry and, if necessary, clearly defined, only in this case a visual unity of decorative material.
Таким образом, технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка эффективного способа получения новых декоративных листовых материалов на основе пластифицированного ацетата целлюлозы, которые могут быть использованы в производстве оправ очков.Thus, the technical problem to which the claimed invention is directed is to develop an effective method for producing new decorative sheet materials based on plasticized cellulose acetate, which can be used in the manufacture of spectacle frames.
Техническим результатом заявляемого изобретения является повышение производительности процесса, снижение энергозатрат и получение оригинальных четких объемно-структурированных рисунков ацетатцеллюлозного пластика.The technical result of the claimed invention is to increase the productivity of the process, reduce energy consumption and obtain original clear volumetric-structured patterns of cellulose acetate plastic.
Указанный технический результат достигается путем применения выкладки в прессформу определенного контрастного объемного рисунка для получения декоративного материала и применения необходимой скорости охлаждения прессформы 9-14°С в минуту, предпочтительно 10-12°С в минуту, которая достигается путем использования двух типов прессов, один из которых имеет нагревательные плиты, а другой - охлаждающие.The specified technical result is achieved by applying a certain contrasting volumetric pattern to the mold to obtain a decorative material and applying the necessary mold cooling rate of 9-14 ° C per minute, preferably 10-12 ° C per minute, which is achieved by using two types of presses, one of which has heating plates, and the other - cooling.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Технологический процесс производства декоративного апетатцеллюлозного пластика состоит из следующих стадий: окрашивание, получение заготовок, прессование.The technological process for the production of decorative cellulose apetate plastic consists of the following stages: staining, preparation of blanks, pressing.
Окрашивание производят путем опудривания гранул ацетатцеллюлозного пластика порошкообразным красителем. Гранулы предварительно смачивают пластификатором перемешиванием в смесителе типа "пьяная бочка" в течение 1 мин, затем к ним добавляют необходимые окрашивающие вещества и снова перемешивают в течение 15 мин.Staining is performed by dusting granules of cellulose acetate plastic with a powdery dye. The granules are pre-moistened with plasticizer by mixing in a drunk barrel mixer for 1 minute, then the necessary coloring agents are added to them and mixed again for 15 minutes.
Получение заготовок.Getting blanks.
Объемная структура прессованного листа определяется многообразием используемых цветовых вариаций и микроэлементов, составляющих определенный рисунок. Необходимые для составления рисунка элементы - заготовки получают методом экструзии с использованием специальных приспособлений для формирования потока выходящего расплава (головок для формирования прутков различных диаметров и плоскощелевых головок) и устройств для резки, вырубки и измельчения. Виды заготовок показаны на фиг.1-8.The volumetric structure of the pressed sheet is determined by the variety of used color variations and trace elements that make up a particular pattern. The blanks necessary for drawing up the picture are obtained by extrusion using special devices to form the flow of the outgoing melt (heads for forming rods of various diameters and flat slit heads) and devices for cutting, cutting and grinding. Types of blanks are shown in figures 1-8.
Прессование проводят на гидравлических прессах с верхней подвижной плитой в прессформе закрытого типа. Навеску материала в зависимости от требуемых размеров листа выкладывают в прессформу в соответствии с заданным рисунком. Для составления одного рисунка используют заготовки различных конфигураций от двух до восьми видов, окрашенных в различные прозрачные, непрозрачные и полупрозрачные цвета. Затем прессформу закрывают и помещают в гидравлический пресс, где она нагревается до температуры 160-210°С, при удельном давлении прессования 1,5-2,0 МПа, с периодическими снятием и восстановлением давления, в течение 20 минут. При достижении заданной температуры материала, прессформу переносят в охлаждающий пресс, где она охлаждается под давлением 1,5-2,0 МПа до температуры 50-60°С, при этом охлаждение прессформы ведут со скоростью 9-14°С в минуту, предпочтительно 10-12°С в минуту с целью получения четкого контрастного рисунка.Pressing is carried out on hydraulic presses with an upper movable plate in a closed mold. A portion of the material, depending on the required sheet size, is laid out in the mold in accordance with a given pattern. For the preparation of one drawing, blanks of various configurations are used from two to eight types, painted in various transparent, opaque and translucent colors. Then the mold is closed and placed in a hydraulic press, where it is heated to a temperature of 160-210 ° C, with a specific pressing pressure of 1.5-2.0 MPa, with periodic removal and restoration of pressure for 20 minutes. Upon reaching the desired temperature of the material, the mold is transferred to a cooling press, where it is cooled under a pressure of 1.5-2.0 MPa to a temperature of 50-60 ° C, while the mold is cooled at a speed of 9-14 ° C per minute, preferably 10 -12 ° C per minute in order to obtain a clear contrast pattern.
При скорости охлаждения менее 9°С в минуту основная часть рисунка получается размытой, без четких переходов от одной структуры к другой.At a cooling rate of less than 9 ° C per minute, the main part of the pattern is blurred, without clear transitions from one structure to another.
При скорости охлаждения более 14°С в минуту между заготовками не образуется когезионного взаимодействия и при механической обработке ацетатцеллюлозный лист разрушается.At a cooling rate of more than 14 ° C per minute, no cohesive interaction is formed between the workpieces and during mechanical processing the cellulose acetate sheet is destroyed.
Размеры готового изделия 340×340 мм, толщина зависит от массы навески. Общее время технологического цикла при использовании четного числа прессов составляет 30 минут.The dimensions of the finished product are 340 × 340 mm, the thickness depends on the weight of the sample. The total process cycle time using an even number of presses is 30 minutes.
В качестве сырья для производства декоративных листов используют пластифицированный ацетат целлюлозы с содержанием пластификатора 26-33% различных торговых марок, а также могут быть использованы другие пластифицированные эфиры целлюлозы - ацетопропионат целлюлозы, ацетобутират целлюлозы, этилцеллюлоза, оксипропилцеллюлоза.Plasticized cellulose acetate with a plasticizer content of 26-33% of various brands is used as a raw material for the production of decorative sheets, and other plasticized cellulose ethers - cellulose acetate propionate, cellulose acetate butyrate, ethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose can also be used.
В качестве смачивателя при окрашивании используют диэтилфталат, диметилфталат или их смеси.Diethyl phthalate, dimethyl phthalate or mixtures thereof are used as a wetting agent when staining.
В качестве компонентов для окрашивания используют жирорастворимые, ацетонорастворимые и другие растворимые в полимере или пластификаторе красители, дисперсные красители на полиэфирной основе, органические и неорганические пигменты, в том числе перламутровые.Fat-soluble, acetone-soluble and other soluble in a polymer or plasticizer dyes, dispersed polyester-based dyes, organic and inorganic pigments, including mother-of-pearl, are used as components for staining.
Для придания эффекта полупрозрачности используют магний углекислый основной, оксид магния, диоксид титана.To impart a translucency effect, basic magnesium carbonate, magnesium oxide, titanium dioxide are used.
На фиг.1-8 показаны конфигурации заготовок для получения рисунков: Фиг.1 - «Стренги»; Фиг.2 - «Квадраты»; Фиг.3 - «Дробленые пленки»; Фиг.4 - «Звездочки»; Фиг.5 - «Кружки»; Фиг.6 - «Гранулы»; Фиг.7 - «Плетенки»; Фиг.8 - «Червячки».Figure 1-8 shows the configuration of the blanks to obtain the drawings: Figure 1 - "Strands"; Figure 2 - "Squares"; Figure 3 - "Crushed film"; Figure 4 - "Stars"; Figure 5 - "Circles"; 6 - "Granules"; Fig.7 - "Braids"; Fig - Worms.
Согласно вышеописанному способу получали декоративный объемно-структурированный ацетатцеллюлозный лист в соответствии с заданными рисунками (Примеры 1-5).According to the above method, a decorative volumetric-structured cellulose acetate sheet was obtained in accordance with predetermined patterns (Examples 1-5).
Также получали декоративный ацетатцеллюлозный лист в соответствии с решением прототипа (Пример 6 (сравнительный)) засыпанием смеси гранул в прессформу. Скорость охлаждения прессформы 6°С в минуту.A decorative cellulose acetate sheet was also prepared in accordance with the solution of the prototype (Example 6 (comparative)) by pouring a mixture of granules into a mold. The cooling rate of the mold is 6 ° C per minute.
Технологические параметры процесса и свойства полученных листов представлены в таблице 1.Technological process parameters and properties of the obtained sheets are presented in table 1.
Лист, полученный согласно решения прототипа, имеет коричневый цвет разных тонов. Рисунок хаотичный и размытый.The sheet obtained according to the solution of the prototype has a brown color in different tones. The pattern is chaotic and blurry.
Преимущество заявленного способа обусловлено использованием двух типов прессов, один из которых имеет нагревательные плиты, а другой - охлаждающие. Благодаря этому повышается производительность процесса, снижаются энергозатраты и достигается возможность получения оригинальных четких объемно-структурированных рисунков ацетатцеллюлозных листов.The advantage of the claimed method is due to the use of two types of presses, one of which has heating plates, and the other is cooling. Due to this, the productivity of the process is increased, energy consumption is reduced and the possibility of obtaining original clear volume-structured patterns of cellulose acetate sheets is achieved.
Испытания ацетатцеллюлозных листовых материалов на модуль упругости при растяжении проводили по ГОСТ 9550-81, испытания ударной вязкости - по ГОСТ 4647-80, испытания температуры размягчения по Вика - ГОСТ 15088-83, испытания твердости по Роквеллу - ГОСТ 24622-91.Tests of cellulose acetate sheet materials for tensile modulus were carried out according to GOST 9550-81, impact strength tests - according to GOST 4647-80, softening temperature tests according to Wick - GOST 15088-83, Rockwell hardness tests - GOST 24622-91.
Преимущества заявленного способа ио/дтверждаются сравнительными физико-механическими показателями, представленными в таблице 2.The advantages of the claimed method io / are confirmed by comparative physical and mechanical indicators presented in table 2.
Настоящее изобретение не ограничивается приведенными выше примерами.The present invention is not limited to the above examples.
Источники информацииInformation sources
1. Патент США №3274646, опубл. 1966 г.1. US patent No. 3274646, publ. 1966
2. Патент Германии №2122604, опубл. 1971 г.2. German patent No. 2122604, publ. 1971
3. Патент Великобритании №1236585, опубл. 1971 г.3. UK patent No. 1236585, publ. 1971
4. Патент Великобритании №1353932, опубл. 1974 г.4. UK patent No. 1353932, publ. 1974
5. Патент Японии №61233521, опубл. 1986 г.5. Japanese Patent No. 61233521, publ. 1986 year
6. Патент Японии №7223250, опубл. 1995 г.6. Japan Patent No. 7223250, publ. 1995 year
7. Международный патент №0178966, опубл. 2001 г.7. International patent No. 0178966, publ. 2001 year
8. Патент ЕПВ №1725388, опубл.2006 г.8. EPO patent No. 1725388, publ. 2006
9. Власов С.В., Кандырин Л.Б., Кулезнев В.Н. и др. Основы технологии переработки пластмасс. - М.: Химия, 2004. - с.436.9. Vlasov S.V., Kandyrin L.B., Kuleznev V.N. et al. Fundamentals of plastics processing technology. - M.: Chemistry, 2004 .-- p.436.
10. Патент ЕПВ 2070722, опубл. 2009 г.10. Patent EPO 2070722, publ. 2009 year
11. Патент ЕПВ 0267409, опубл. 1988 г.11. Patent EPO 0267409, publ. 1988 year
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102416/05A RU2489257C1 (en) | 2012-01-24 | 2012-01-24 | Method of making decorative sheet from plasticized cellulose acetate |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102416/05A RU2489257C1 (en) | 2012-01-24 | 2012-01-24 | Method of making decorative sheet from plasticized cellulose acetate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2489257C1 true RU2489257C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=49159433
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102416/05A RU2489257C1 (en) | 2012-01-24 | 2012-01-24 | Method of making decorative sheet from plasticized cellulose acetate |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2489257C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU323284A1 (en) * | METHOD OF PRESSING MULTILAYERED PCB | |||
| EP0267409A1 (en) * | 1986-10-07 | 1988-05-18 | MAZZUCCHELLI 1849 S.p.A. | Process for producing colour shading effects in the mass of plastic material slabs or sheets |
| RU3420U1 (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Этиол" | MULTI-COLOR SHEET WITH INNER DECORATIVE LAYER |
| WO2003011578A2 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Decorative surface materials having a decorative pattern and process for preparing the same |
| EP2070722A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | Kings Mountain International Inc. | Systems and methods for creating textured laminate press plates |
| RU2378286C1 (en) * | 2008-03-26 | 2010-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "ЭКЛИП"-дочернее общество открытого акционерного общества "Полимерсинтез" | Method for production of layered material of acetatecellulose plastic and layered material proper |
-
2012
- 2012-01-24 RU RU2012102416/05A patent/RU2489257C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU323284A1 (en) * | METHOD OF PRESSING MULTILAYERED PCB | |||
| EP0267409A1 (en) * | 1986-10-07 | 1988-05-18 | MAZZUCCHELLI 1849 S.p.A. | Process for producing colour shading effects in the mass of plastic material slabs or sheets |
| RU3420U1 (en) * | 1995-06-14 | 1997-01-16 | Товарищество с ограниченной ответственностью "Этиол" | MULTI-COLOR SHEET WITH INNER DECORATIVE LAYER |
| WO2003011578A2 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Decorative surface materials having a decorative pattern and process for preparing the same |
| EP2070722A1 (en) * | 2007-12-14 | 2009-06-17 | Kings Mountain International Inc. | Systems and methods for creating textured laminate press plates |
| RU2378286C1 (en) * | 2008-03-26 | 2010-01-10 | Закрытое Акционерное Общество "ЭКЛИП"-дочернее общество открытого акционерного общества "Полимерсинтез" | Method for production of layered material of acetatecellulose plastic and layered material proper |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3363039A (en) | Injection molding processes for thermoplastic materials | |
| KR100781932B1 (en) | Continuous manufacturing method and apparatus for composite wood panel panel with natural wood appearance and texture | |
| US20150017387A1 (en) | Extrusion die for synthetic wood, manufacturing apparatus and method using the same, and synthetic wood manufactured by the same | |
| CN107458009A (en) | A kind of composite material and its molding process of using acetate fiber to make spectacle frame | |
| WO2013078902A1 (en) | Composition and shell and methods for preparing composition and shell | |
| JP6433213B2 (en) | Method for producing a product based on cellulose acetate having a mixed color, and products such as glasses obtained by the method | |
| RU2489257C1 (en) | Method of making decorative sheet from plasticized cellulose acetate | |
| DE102005011180A1 (en) | Plastic moldings with two-dimensional or three-dimensional image structures produced by laser engraving | |
| KR20230055372A (en) | Welding beads toys | |
| KR19990045923A (en) | Multicolor and pattern shoe sole manufacturing method | |
| JPH10217242A (en) | Transparent polyamide decorative semi-finished product, manufacture and use application thereof | |
| JP2009535238A (en) | Method for forming a decorative pattern in the surface of a solid surface material | |
| US3981949A (en) | Method of forming a cellular article having an integral, color-intensity varied decorative pattern on its surface | |
| CN118973794A (en) | Security element with a card-shaped body consisting of multiple layers and method for producing the same | |
| KR100747790B1 (en) | Artificial marble marble chip with streaks, artificial marble using same, and method for manufacturing same | |
| US3695982A (en) | Three-dimensional plastic colored article | |
| KR102005802B1 (en) | Mother-of pearl button and method for preparing the same | |
| JPH0363134A (en) | Interior material and manufacture thereof | |
| KR100619635B1 (en) | Artificial marble having a non-directional pattern and a continuous manufacturing method thereof | |
| CN102285178B (en) | High-transparency color film and manufacturing method thereof | |
| US20250229472A1 (en) | Secure element having a card-type body made of a plurality of layers, and method for the production thereof | |
| CN103802741B (en) | A kind of method making automobile case 3D variable color | |
| CN104842494A (en) | Method for randomly forming woodgrain-like scar knot decoration in injection molding process | |
| JPS58168529A (en) | Manufacture of hollow body with wood grain appearance | |
| CN206767991U (en) | A kind of parian PVC sheet and its process equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140125 |