RU2489224C1 - Method of making bolts with flange - Google Patents
Method of making bolts with flange Download PDFInfo
- Publication number
- RU2489224C1 RU2489224C1 RU2012100230/02A RU2012100230A RU2489224C1 RU 2489224 C1 RU2489224 C1 RU 2489224C1 RU 2012100230/02 A RU2012100230/02 A RU 2012100230/02A RU 2012100230 A RU2012100230 A RU 2012100230A RU 2489224 C1 RU2489224 C1 RU 2489224C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flange
- head
- rod
- bolt
- hexagon
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве болтов для крепления колес.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of bolts for mounting wheels.
Известен способ изготовления болта с шестигранной головкой и плоской шайбой, включающий подачу и отрезку заготовки; первое редуцирование стержня и предварительную высадку головки; высадку цилиндрической головки до диаметра, несколько больше, чем диаметр описанной окружности шестигранника болта; второе редуцирование стержня под резьбу, высадку шайбы и обрезку шестигранника, обрезку шайбы и облоя шестигранника; снятие фаски и накатку резьбы (РД 37.002.0465-85. Холодная объемная штамповка специальных крепежных и фасонных деталей. Технологические процессы и инструмент. - Горький, 1986, с.18, рис.15).A known method of manufacturing a bolt with a hex head and a flat washer, comprising feeding and cutting a workpiece; first reduction of the shaft and preliminary heading; the landing of the cylindrical head to a diameter slightly larger than the diameter of the described circumference of the hexagon bolt; the second reduction of the rod for threading, disembarking the washer and trimming the hexagon, trimming the washer and flashing the hexagon; chamfering and knurling (RD 37.002.0465-85. Cold forging of special fasteners and fittings. Technological processes and tools. - Gorky, 1986, p. 18, fig. 15).
Известный способ имеет следующие недостатки:The known method has the following disadvantages:
- повышенный расход металла, который на последней позиции уходит в облой;- increased consumption of metal, which in the last position goes into the flake;
- выровы металла на поверхности фланца и шестигранной головке на четвертом и пятом переходах;- metal grooves on the surface of the flange and the hex head on the fourth and fifth transitions;
- низкая стойкость инструмента при обрезке шестигранной головки и фланца на четвертом и пятом переходах.- low tool life when trimming the hex head and flange at the fourth and fifth transitions.
Наиболее близким техническим решением является способ изготовления болтов с фланцем, включающий отрезку заготовки; первое редуцирование стержня; предварительную высадку цилиндрической головки; предварительное редуцирование шестигранной головки и высадку фланца; редуцирование стержня под накатку, формирование шестигранника и фланца (патент РФ №2222408, кл. В21K 1/46).The closest technical solution is a method of manufacturing bolts with a flange, including a segment of the workpiece; first rod reduction; preliminary landing of a cylindrical head; preliminary reduction of the hex head and flange upset; reduction of the rod under knurling, the formation of the hexagon and flange (RF patent No. 2222408, class B21K 1/46).
Однако известный способ имеет ряд недостатков:However, the known method has several disadvantages:
- не обеспечивается стабильное качество изделия в виду неполного заполнения граней головки болта при окончательном ее формировании с S=14 до S=17 мм, при этом при выполнении этой операции возникают большие удельные нагрузки на пуансон, которые снижают его стойкость;- stable product quality is not ensured due to incomplete filling of the faces of the bolt head during its final formation from S = 14 to S = 17 mm, while performing this operation, large specific loads on the punch arise, which reduce its resistance;
- проявляется низкая стойкость холодновысадочного инструмента, особенно на четвертой позиции в результате второго редуцирования стержня заготовки болта, т.к. возможны нарушения поверхностного слоя фосфатирующего покрытия;- low resistance of the cold heading tool is manifested, especially in the fourth position as a result of the second reduction of the bolt blank rod, because violations of the surface layer of the phosphating coating are possible;
- не решена проблема получения фаски на конце стержня под накатку резьбы;- the problem of obtaining a chamfer at the end of the rod for rolling the thread has not been solved;
- используют пять холодновысадочных операции, т.е. добавляется 2-я дополнительная операция редуцирования стержня с использованием дорогостоящего инструмента.- use five cold heading operations, i.e. the 2nd additional rod reduction operation is added using an expensive tool.
Технической задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение качества полученных деталей, снижение расхода металла и повышение стойкости холодновысадочного инструмента.The technical problem to which the claimed invention is directed is to improve the quality of the parts obtained, reduce the consumption of metal and increase the durability of the cold head tool.
Поставленная задача решена тем, что в способе изготовления болтов с фланцем деформирование головки производят за три перехода, при этом на первом переходе осуществляют предварительную высадку цилиндрической головки диаметром d, равным диаметру описанной окружности шестигранника, далее редуцируют стержень и шестигранную головку с набором металла под фланец, а на третьем переходе окончательно высаживают шестигранную головку и фланец и одновременно калибруют стержень под накатку резьбы с формированием фаски на его торце.The problem is solved in that in the method of manufacturing bolts with a flange, the deformation of the head is carried out in three transitions, while at the first transition, a cylindrical head with a diameter d equal to the diameter of the described hexagon circle is preliminarily planted, then the rod and the hex head with a set of metal for the flange are reduced, and at the third transition, the hexagonal head and flange are finally planted and at the same time the rod is calibrated under the knurling of the thread with the formation of a chamfer at its end.
Изобретение поясняется чертежом, где представлен технологический процесс изготовления болтов с фланцем,The invention is illustrated in the drawing, which shows the technological process of manufacturing bolts with a flange,
где dзаг - диаметр исходного металла;where d zag is the diameter of the source metal;
d - редуцируемый диаметр головки болта;d is the reducible diameter of the bolt head;
D - описанный диаметр шестигранной головки болта;D is the described diameter of the hex bolt head;
S - размер шестигранника под ключ;S - turnkey hexagon size;
S1 -размер редуцированного шестигранника.S 1 is the size of the reduced hexagon.
Способ изготовления болта с фланцем осуществляется следующим образом. На холодновысадочном оборудовании мод. M20-4DBM из стали марки 38ХГНМ отрезают заготовку диаметром (dзаг) 15,7 мм. Формообразование болта начинается с отрезки мерной заготовки круглого сечения. На первой позиции производят предварительную высадку головки болта диаметром d, равным описанному диаметру шестигранника. На второй позиции редуцируют шестигранную головку болта S1 на размер шестигранника под ключ S и гладкую часть стержня заготовки болта под накатку резьбы. На третьей позиции производят окончательную высадку шестигранной головки болта с фланцем и калибровку стержня. На этой же позиции одновременно формируют фаску на конце стержня заготовки болта. Далее на последней позиции происходит операция накатки резьбы на стержне болта.A method of manufacturing a bolt with a flange is as follows. On cold heading equipment mod. M20-4DBM from steel grade 38HGNM cut the workpiece with a diameter (d zag ) of 15.7 mm. The shaping of the bolt begins with a piece of measured blanks of circular cross section. In the first position, a preliminary landing of the bolt head with a diameter d equal to the described diameter of the hexagon is made. In the second position, the hexagonal head of the bolt S 1 is reduced to the size of a turnkey hexagon S and the smooth part of the rod of the bolt blank for rolling the thread. In the third position, the final landing of the hex head of the bolt with the flange and the calibration of the rod are carried out. At the same position, a chamfer is simultaneously formed at the end of the bolt blank rod. Next, at the last position, the thread rolling operation on the bolt rod takes place.
Все операции по изготовлению болта с фланцем, в том числе и накатка резьбы, выполнены на одном многопозиционном холодновысадочном оборудовании. Технология является безоблойной при получении головки болта и безотходной при получении фаски на конце стержня без применения острильного устройства.All operations for manufacturing a bolt with a flange, including thread rolling, were performed on one multi-position cold heading equipment. The technology is trouble-free when receiving a head of a bolt and waste-free when receiving a facet on the end of a core without use of a sharp device.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100230/02A RU2489224C1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Method of making bolts with flange |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100230/02A RU2489224C1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Method of making bolts with flange |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012100230A RU2012100230A (en) | 2013-07-20 |
RU2489224C1 true RU2489224C1 (en) | 2013-08-10 |
Family
ID=48791435
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100230/02A RU2489224C1 (en) | 2012-01-10 | 2012-01-10 | Method of making bolts with flange |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2489224C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105478650A (en) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | Method for thermally upsetting and forming flange plate bolt head |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2222408C2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Method for making flanged bolts |
RU2344015C1 (en) * | 2007-05-02 | 2009-01-20 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Method of manufacturing bolt with profile head and flange |
RU2385200C1 (en) * | 2008-09-01 | 2010-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" | Method to produce bolts with flanges |
-
2012
- 2012-01-10 RU RU2012100230/02A patent/RU2489224C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2222408C2 (en) * | 2002-03-15 | 2004-01-27 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Method for making flanged bolts |
RU2344015C1 (en) * | 2007-05-02 | 2009-01-20 | Открытое акционерное общество "Белебеевский завод "Автонормаль" | Method of manufacturing bolt with profile head and flange |
RU2385200C1 (en) * | 2008-09-01 | 2010-03-27 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский метизно-калибровочный завод "ММК-МЕТИЗ" | Method to produce bolts with flanges |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105478650A (en) * | 2015-12-11 | 2016-04-13 | 中国航空工业标准件制造有限责任公司 | Method for thermally upsetting and forming flange plate bolt head |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012100230A (en) | 2013-07-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103691874B (en) | A kind of thin-wall nut manufacturing process | |
US20210346941A1 (en) | Novel hollow shaft manufacturing method | |
CN102601589A (en) | Process for manufacturing quincuncial dowel screws | |
CN104117624B (en) | Cold heading manufacturing method for connection bolt of ignition switch and die | |
CN203356506U (en) | Hexagon ultra-thick nut cold heading device | |
CN103157758A (en) | Precision forging plastic forming process for inner gear ring in planetary reducer | |
CN102500732A (en) | Multi-station cold heading forming technology of automobile door limiter | |
RU2350424C1 (en) | Production method of headed bolt allowing internal polyhedron and flange, on cold-upsetting automation | |
CN103707010B (en) | A kind of bottomless spherical method for manufacturing parts | |
CN111036824A (en) | Forging method of conical step shaft | |
CN103706754A (en) | Precision forging plastic molding process for internal toothed rings of planetary speed reducers | |
US20130324270A1 (en) | Manufacturing method and equipment for intensifying hardness of screws | |
CN105436372A (en) | Rotary forging manufacturing method for hollow shaft | |
RU2489224C1 (en) | Method of making bolts with flange | |
CN107414416B (en) | Forging method of precise deep-hole thin-walled tube | |
RU2422236C1 (en) | Method of producing rod-type stepped grooved parts | |
CN101712108A (en) | Method for manufacturing conical riser of direction column of motorcycle by adopting cold extrusion process | |
RU2449853C1 (en) | Method of producing wheel nut | |
KR20140098572A (en) | Worm Gear Manufacturing Method | |
TWI590891B (en) | High and low teeth of the chassis manufacturing methods | |
JPS63299839A (en) | Method and device for manufacturing fluted nut | |
CN102615238A (en) | Machining method for lock bolt of torsion shear | |
RU2344015C1 (en) | Method of manufacturing bolt with profile head and flange | |
CN105880925A (en) | Outer hexagonal bolt machining process | |
RU2443495C2 (en) | Method of producing article of door fastener type |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150111 |