RU2488459C1 - Способ изготовления выплавляемых моделей для получения оболочковых форм методом электрофореза - Google Patents
Способ изготовления выплавляемых моделей для получения оболочковых форм методом электрофореза Download PDFInfo
- Publication number
- RU2488459C1 RU2488459C1 RU2011151879/02A RU2011151879A RU2488459C1 RU 2488459 C1 RU2488459 C1 RU 2488459C1 RU 2011151879/02 A RU2011151879/02 A RU 2011151879/02A RU 2011151879 A RU2011151879 A RU 2011151879A RU 2488459 C1 RU2488459 C1 RU 2488459C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrophoresis
- model
- production
- shell moulds
- mass
- Prior art date
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области литейного производства. Выплавляемую модель изготавливают из парафиностеариновой массы и порошкообразного графита. Парафиностеариновую массу, взятую в количестве 25-40 мас.%, и порошкообразный графит нагревают, смешивают и запрессовывают в пресс-форму. Обеспечивается снижение вероятности образования трещин в оболочковых формах при их сушке и прокаливании. 1 табл.
Description
Изобретение относится к области литейного производства и может быть использовано при изготовлении выплавляемых моделей в технологии получения оболочковых форм методом электрофореза.
Известно техническое решение, в котором на поверхность диэлектрических модельных блоков наносят слой токопроводящего покрытия и далее формируют огнеупорный слой из электрофоретической суспензии (И.В.Рыжков, В.Д.Лепенко, А.А.Ридный, А.А.Семененко, И.Н.Деньгин. Электрофорез в литейном производстве // Литейное производство. - 1977. - №11, С.30-31).
Недостатком описанного способа является то, что каждый из слоев (электропроводный и форетический) формируется раздельно, обладая при этом разными химическими и, как следствие, физико-механическими свойствами, что увеличивает риск образования трещин в оболочках при их сушке и прокаливании. Также нанесение электропроводного слоя на модельный блок усложняет технологический процесс.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления модельных блоков из электропроводного, легкоплавкого металлического сплава Вуда (Патент РФ 2259255). Использование данного метода позволяет исключить необходимость нанесения токопроводящего покрытия на модель и снизить длительность технологического цикла изготовления литейных форм.
Недостаток известного способа заключается в повышенной вероятности образования трещин в литейной форме при удалении металлической модели.
Данный недостаток устраняется изобретением, сущность которого заключается в том, что выплавляемая модель изготавливается из парафиностеариновой массы и порошкообразного графита при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: порошкообразный графит 25-40%, парафиностеариновая масса - остальное.
Технический результат, получаемый при реализации изобретения, заключается в снижении вероятности образования трещин в оболочковых формах при удалении модели, с сохранением электропроводных свойств модели.
Экспериментальные данные говорят о том, что уже при концентрации графита в модельном составе 25% и более от общей массы выплавляемая модель обладает приемлемой электропроводностью, обеспечивающей формообразование литейной формы. В то же время введение графита более 40% нецелесообразно из-за снижения прочности модели и с экономической точки зрения.
В таблице приведены составы модельной массы, содержащей разное количество графита. При выплавлении модельного состава появления трещин в литейных формах не наблюдалось. Как видно, повышение концентрации графита увеличивает электропроводность составов.
Таблица | ||||
Наименование ингредиента | Соотношение ингредиентов, мас.% | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Парафиностеариновая масса | 75 | 73 | 65 | 60 |
Порошкообразный графит | 25 | 27 | 35 | 40 |
Свойства модельного состава при разных соотношениях ингредиентов | ||||
Удельное электрическое сопротивление, Ом·м | 400-320 | 300-250 | 200-160 | 120-80 |
Изготавливают выплавляемую модель следующим образом. Парафиностеариновую массу (например, марки ПС-50/50) и порошкообразный графит в заданных пропорциях (например, 73% и 27% соответственно от общей их массы) нагревают до 70-80°С и смешивают. Далее полученный состав запрессовывают в пресс-форму, после чего извлекают модель и формируют оболочковую форму. Выплавление модельной композиции из литейной формы производят при температуре 80-90°С. При этом графит не плавится, а большая его часть удаляется из формы вместе с парафиностеариновой массой и не влияет на выплавление состава. Далее оболочковую форму прокаливают, остатки графита сгорают, а минимальное его количество, оставшееся в форме, не ухудшает качество литья.
Claims (1)
- Способ изготовления выплавляемых моделей для получения оболочковых форм методом электрофореза, включающий формирование электропроводной выплавляемой модели, отличающийся тем, что выплавляемая модель изготавливается из парафиностеариновой массы и порошкообразного графита при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
порошкообразный графит 25-40 парафиностеариновая масса остальное
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011151879/02A RU2488459C1 (ru) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Способ изготовления выплавляемых моделей для получения оболочковых форм методом электрофореза |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011151879/02A RU2488459C1 (ru) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Способ изготовления выплавляемых моделей для получения оболочковых форм методом электрофореза |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011151879A RU2011151879A (ru) | 2013-06-27 |
RU2488459C1 true RU2488459C1 (ru) | 2013-07-27 |
Family
ID=48701038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011151879/02A RU2488459C1 (ru) | 2011-12-19 | 2011-12-19 | Способ изготовления выплавляемых моделей для получения оболочковых форм методом электрофореза |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2488459C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630081C1 (ru) * | 2016-03-31 | 2017-09-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ получения керамических форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU392159A1 (ru) * | 1971-10-07 | 1973-07-27 | УСТРОЙСТВО дл ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | |
SU747910A1 (ru) * | 1978-02-10 | 1980-07-15 | Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола | Способ изготовлени керамических форм методом электролитического осаждени и устройство дл его осуществлени |
SU884831A1 (ru) * | 1980-03-05 | 1981-11-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Устройство дл электрофоретического изготовлени керамических изделий |
JP2002263788A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Hiroyuki Noguchi | マイクロ製品鋳造型の製作法およびマイクロ製品の鋳造法。 |
RU2230440C2 (ru) * | 2001-02-01 | 2004-06-10 | Хлопонин Виктор Николаевич | Способ охлаждения электрода в процессе работы электропечи и электрод для его осуществления |
RU2259255C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Способ получения керамических форм методом электрофореза |
-
2011
- 2011-12-19 RU RU2011151879/02A patent/RU2488459C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU392159A1 (ru) * | 1971-10-07 | 1973-07-27 | УСТРОЙСТВО дл ЭЛЕКТРОФОРЕТИЧЕСКОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | |
SU747910A1 (ru) * | 1978-02-10 | 1980-07-15 | Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола | Способ изготовлени керамических форм методом электролитического осаждени и устройство дл его осуществлени |
SU884831A1 (ru) * | 1980-03-05 | 1981-11-30 | Челябинский Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола | Устройство дл электрофоретического изготовлени керамических изделий |
RU2230440C2 (ru) * | 2001-02-01 | 2004-06-10 | Хлопонин Виктор Николаевич | Способ охлаждения электрода в процессе работы электропечи и электрод для его осуществления |
JP2002263788A (ja) * | 2001-03-12 | 2002-09-17 | Hiroyuki Noguchi | マイクロ製品鋳造型の製作法およびマイクロ製品の鋳造法。 |
RU2259255C1 (ru) * | 2003-12-26 | 2005-08-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Комсомольский-на-Амуре государственный технический университет" (ГОУВПО "КнАГТУ") | Способ получения керамических форм методом электрофореза |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2630081C1 (ru) * | 2016-03-31 | 2017-09-05 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" | Способ получения керамических форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011151879A (ru) | 2013-06-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103990761B (zh) | 一种带有冲击孔结构的空心涡轮叶片制造方法 | |
RU2532583C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочковых форм для литья по выплавляемым моделям | |
CN110180994A (zh) | 一种带细长盲孔熔模铸件型壳的制备方法 | |
CN104646605B (zh) | 一种铸造铝合金用涂料 | |
CN109261901B (zh) | 一种易溃散型壳的制壳工艺 | |
CN107215145A (zh) | 一种银胎卡克图制作工艺 | |
CN109014038A (zh) | 一种减少熔模精密铸造脱蜡过程中型壳胀裂的方法 | |
RU2488459C1 (ru) | Способ изготовления выплавляемых моделей для получения оболочковых форм методом электрофореза | |
WO2016031642A1 (ja) | 鋳造用生型、及びそれを用いた鋳造物品の製造方法 | |
RU2314891C1 (ru) | Способ изготовления форм для литья по выплавляемым моделям | |
KR20180123194A (ko) | 왁스 패턴용 표면처리제 및 치과용 보철물을 제조하기 위한 방법 | |
US20150238047A1 (en) | Surface treatment method for iron-cast product and iron-cast product | |
JP6750448B2 (ja) | 電解用アノードの製造方法 | |
RU2259255C1 (ru) | Способ получения керамических форм методом электрофореза | |
CN110576151A (zh) | 一种金、银、铜花丝制作工艺及方法 | |
CN108299009A (zh) | 一种利用木质材料制备的水溶性陶瓷型芯及其制备方法 | |
CN101580404B (zh) | 一种镶铜瓷器的制作方法 | |
CN101992286A (zh) | 用于铸造水泵铜叶轮的真空低压铸造方法 | |
WO2015147069A1 (ja) | 鋳鋼品の鋳造用生型及びその製造方法、並びにかかる生型を用いた鋳鋼品の製造方法 | |
CN115784779B (zh) | 一种石墨抗蚀剂及其制备方法和应用 | |
CN105174722B (zh) | 一种添加石英玻璃球形粉的陶瓷型芯材料 | |
RU2283721C1 (ru) | Способ изготовления керамических форм по выплавляемым моделям | |
CN103480798B (zh) | 一种前封严钛合金精铸件的模壳制作方法 | |
RU2547071C1 (ru) | Способ изготовления керамических оболочек для литья по удаляемым моделям | |
RU2630081C1 (ru) | Способ получения керамических форм методом электрофореза для литья по выплавляемым моделям химически активных сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131220 |