RU2487172C1 - Method to charge metallised pellets into arc furnace (versions) - Google Patents
Method to charge metallised pellets into arc furnace (versions) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2487172C1 RU2487172C1 RU2011144194/02A RU2011144194A RU2487172C1 RU 2487172 C1 RU2487172 C1 RU 2487172C1 RU 2011144194/02 A RU2011144194/02 A RU 2011144194/02A RU 2011144194 A RU2011144194 A RU 2011144194A RU 2487172 C1 RU2487172 C1 RU 2487172C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metallized pellets
- flexible hose
- pellets
- funnel
- cylindrical tip
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии, а именно к способам загрузки шихты в плавильные агрегаты [Патент Франции №1385224, кл. B22d, 1964 г.].The invention relates to metallurgy, and in particular to methods of loading the mixture into melting units [French Patent No. 1385224, class. B22d, 1964].
Известен способ загрузки шихты, например, металлизованных окатышей [Изгалиев Т.И. и др. Способ управления процессом плавки металлизованных окатышей в дуговой печи. Авт.свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г.] в ванну дуговой печи с помощью приемной воронки и конвейерной системы с применением управляющей ЭВМ.A known method of loading a mixture, for example, metallized pellets [Izgaliev TI and others. A method of controlling the process of smelting metallized pellets in an arc furnace. Autosvid. USSR No. 523142, cl. C21C 5/52, 1976] into the bath of the arc furnace using a receiving funnel and a conveyor system using a host computer.
Недостатком этих способов [Патент Франции №1385224, кл. B22d, 1964 г.; Изгалиев Т.И. и др. Способ управления процессом плавки металлизованных окатышей в дуговой печи. Авт.свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г.] является то обстоятельство, что поток металлизованных окатышей попадает на жидкий шлак в ванне дуговой печи и окатыши при этом ошлаковываются, а также всплывают за пределы загрузочной трубы [Патент Франции №1385224, кл. B22d, 1964 г.] и окисляются в атмосфере рабочего пространства [Изгалиев Т. И. и др. Способ управления процессом плавки металлизованных окатышей в дуговой печи. Авт.свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г.] дуговой печи.The disadvantage of these methods [French Patent No. 1385224, cl. B22d, 1964; Izgaliev T.I. and others. A method of controlling the process of smelting metallized pellets in an arc furnace. Autosvid. USSR No. 523142, cl. C21C 5/52, 1976] is the fact that the stream of metallized pellets enters the liquid slag in the bath of the arc furnace and the pellets are slagged and also float outside the loading pipe [French Patent No. 1385224, cl. B22d, 1964] and are oxidized in the atmosphere of the working space [Izgaliev T. I. et al. A method for controlling the process of melting metallized pellets in an arc furnace. Autosvid. USSR No. 523142, cl. C21C 5/52, 1976] an arc furnace.
При этом имеют место такие недостатки как разогрев и износ загрузочной трубы [Патент Франции №1385224, кл. B22d, 1964 г.] и дополнительное окисление и ошлакование металлизованных окатышей, находящихся в удалении [Изгалиев Т.И. и др. Способ управления процессом плавки металлизованных окатышей в дуговой печи. Авт.свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г.] от воздействия высокотемпературных электрических дуг на поверхность расплава.Moreover, there are such disadvantages as heating and wear of the loading pipe [French Patent No. 1385224, cl. B22d, 1964] and additional oxidation and slagging of metallized pellets located at a distance [T. Izgaliev and others. A method of controlling the process of smelting metallized pellets in an arc furnace. Autosvid. USSR No. 523142, cl. C21C 5/52, 1976] from the action of high-temperature electric arcs on the surface of the melt.
Задачей изобретения является разработка более совершенного способа загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь без вышеизложенных недостатков, отмеченных в известных способах [Патент Франции №1385224, кл. B22d, 1964 г.; Изгалиев Т.И. и др. Способ управления процессом плавки металлизованных окатышей в дуговой печи. Авт.свид. СССР №523142, кл. С21С 5/52, 1976 г.] с целью достижения высоких технико-экономических и энергосберегающих технологических показателей плавки металлизованных окатышей в дуговой печи или другом плавильном агрегате.The objective of the invention is to develop a more advanced method of loading metallized pellets in an arc furnace without the above disadvantages noted in the known methods [French Patent No. 1385224, class. B22d, 1964; Izgaliev T.I. and others. A method of controlling the process of smelting metallized pellets in an arc furnace. Autosvid. USSR No. 523142, cl. C21C 5/52, 1976] in order to achieve high technical, economic and energy-saving technological parameters of smelting metallized pellets in an arc furnace or other smelting unit.
Известен способ [Меркер Э.Э. и др. Патент РФ на изобретение №2374582 от 27.11.2009 г. БИ №33, кл. С21С 5/48], использующий принцип подачи металлизованных окатышей в ванну дуговой сталеплавильной печи (ДСП) через полые электроды [Мартыненко А.К. и др. Устройство для подвода газа в полый электрод. Авт.свид. СССР №293443, кл. С21С 5/52, 1978 г.], причем через эти полые электроды подают одновременно в ванну ДСП металлизованные окатыши, сыпучие материалы и газовые смеси под давлением. Однако, этот и другие способы [Патент Франции №1385224, кл. B22d, 1964 г.; Меркер Э.Э. и др. Патент РФ на изобретение №2374582 от 27.11.2009 г.БИ №33, кл. С21С 5/48] обладают существенными недостатками, заключающимися в том, что системы загрузки окатышей, сыпучих материалов с подачей газовых смесей [Мартыненко А.К. и др. Устройство для подвода газа в полый электрод. Авт.свид. СССР №293443, кл. С21С 5/52, 1978 г.] являются конструктивно несовершенными, что не позволяет все известные способы загрузки окатышей, в настоящее время, эффективно использовать в технологиях плавки окатышей в ДСП с целью достижения высоких энерготехнологических и технико-экономических показателей производства.The known method [Merker E.E. and others. RF patent for the invention No. 2374582 of 11/27/2009, BI No. 33, class. C21C 5/48], using the principle of feeding metallized pellets into the bath of an arc steel-smelting furnace (DSP) through hollow electrodes [Martynenko AK etc. A device for supplying gas to a hollow electrode. Autosvid. USSR No. 293443, class C21C 5/52, 1978], moreover, through these hollow electrodes, metallized pellets, bulk materials and gas mixtures are pressurized simultaneously into the chipboard bath. However, this and other methods [French Patent No. 1385224, cl. B22d, 1964; Merker E.E. and others. RF patent for the invention No. 2374582 of 11/27/2009, BI No. 33, class. C21C 5/48] have significant drawbacks in that the pellet loading system, bulk materials with the supply of gas mixtures [Martynenko AK etc. A device for supplying gas to a hollow electrode. Autosvid. USSR No. 293443, class C21C 5/52, 1978] are structurally imperfect, which does not allow all known methods for loading pellets, at present, to be effectively used in the technology of smelting pellets in chipboard in order to achieve high energy-technological and technical and economic indicators of production.
Наиболее близким аналогом предлагаемого изобретения является способ [Маняк Н.А. и др. Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость. Авт. свид. СССР (II) 711336 БИ №3 от 25.01.1980 г.], основанный на использовании локальной загрузочной трубы для подачи металлизованных окатышей на шлак, в дуговой печи, таким образом, чтобы нижний торец этой трубы касался поверхности шлака, а подачу металлизованных окатышей в ванну печи осуществляют с усилием, равным 1,2-1,3 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных окатышей.The closest analogue of the invention is the method [Maniac N.A. and others. A method of loading metallized pellets in a melting tank. Auth. testimonial. USSR (II) 711336 BI No. 3 dated 01.25.1980], based on the use of a local loading pipe for feeding metallized pellets to slag in an arc furnace, so that the bottom end of this pipe touches the surface of the slag, and the supply of metallized pellets in the furnace bath is carried out with a force equal to 1.2-1.3 buoyancy forces acting on the lower layer of metallized pellets.
Основным недостатком данного прототипа [Маняк Н.А. и др. Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость. Авт. свид. СССР (II) 711336 БИ №3 от 25.01.1980 г.] является то, что способ загрузки металлизованных окатышей осуществляют вне зоны воздействия электрических дуг, т.е. на большом расстоянии от электродов печи на поверхности шлако-металлического расплава, что существенно снижает скорость плавления окатышей, а следовательно, уменьшается производительность агрегата и снижаются в целом энерготехнологические и технико-экономические показатели производства. Недостатки в некоторой степени устраняются при использовании, например способа [Меркер Э.Э. и др. Патент РФ на изобретение №2374582 от 27.11.2009 г. БИ №33, кл. С21С 5/48] загрузки металлизованных окатышей через полые электроды и применением устройства [Мартыненко А.К. и др. Устройство для подвода газа в полый электрод. Авт.свид. СССР №293443, кл. С21С 5/52, 1978 г.] для подвода газа в эти полые электроды. Тем не менее этот и другие способы [Меркер Э.Э. и др. Патент РФ на изобретение №2374582 от 27.11.2009 г. БИ №33, кл. С21С 5/48; Мартыненко А.К. и др. Устройство для подвода газа в полый электрод. Авт.свид. СССР №293443, кл. С21С 5/52, 1978 г.], а также способ по прототипу [Маняк Н.А. и др. Способ загрузки металлизованных окатышей в плавильную емкость. Авт. свид. СССР (II) 711336 БИ №3 от 25.01.1980 г.] не являются универсальными и высокоэффективными для обеспечения режима загрузки металлизованных окатышей в ванну дуговой печи с целью достижения [6] высоких технико-экономических и энерготехнологических показателей производства.The main disadvantage of this prototype [Manyak N.A. and others. A method of loading metallized pellets in a melting tank. Auth. testimonial. USSR (II) 711336 BI No. 3 of January 25, 1980] is that the method of loading metallized pellets is carried out outside the zone of influence of electric arcs, i.e. at a large distance from the electrodes of the furnace on the surface of the slag-metal melt, which significantly reduces the melting speed of the pellets, and therefore, decreases the productivity of the unit and generally reduces energy-technological and technical and economic indicators of production. The disadvantages are to some extent eliminated by using, for example, the method [Merker E.E. and others. RF patent for the invention No. 2374582 of 11/27/2009, BI No. 33, class. C21C 5/48] loading metallized pellets through hollow electrodes and using the device [Martynenko AK etc. A device for supplying gas to a hollow electrode. Autosvid. USSR No. 293443, class C21C 5/52, 1978] for supplying gas to these hollow electrodes. However, this and other methods [Merker E.E. and others. RF patent for the invention No. 2374582 of 11/27/2009, BI No. 33, class. C21C 5/48; Martynenko A.K. etc. A device for supplying gas to a hollow electrode. Autosvid. USSR No. 293443, class C21C 5/52, 1978], as well as the prototype method [Manyak N.A. and others. A method of loading metallized pellets in a melting tank. Auth. testimonial. USSR (II) 711336 BI No. 3 dated January 25, 1980] are not universal and highly effective for ensuring the loading mode of metallized pellets in the bath of an arc furnace in order to achieve [6] high technical, economic and energy technological production indicators.
Одним аспектом изобретения является следующее: используют узел подачи металлизованных окатышей, выполненный в виде подводящего гибкого шланга и конусной воронки с шаровой вставкой и цилиндрическим наконечником, при этом нижний торец подводящего гибкого шланга размещают соосно внутри шаровой вставки конусной воронки, цилиндрический наконечник которой закрепляют в осевом отверстии верхнего торца электрода, а его нижний торец располагают в шлаковой ванне и осуществляют подачу металлизованных окатышей с усилием, равным 1,2-1,3 выталкивающего усилия, действующего на нижний слой металлизованных окатышей.One aspect of the invention is the following: a metallic pellet feed assembly is used in the form of a supply flexible hose and a cone funnel with a ball insert and a cylindrical tip, the lower end of the supply flexible hose being placed coaxially inside the conical funnel ball insert, the cylindrical tip of which is fixed in an axial hole the upper end of the electrode, and its lower end is placed in a slag bath and feed metallized pellets with a force equal to 1.2-1.3 push its force on the lower layer of metallized pellets.
Другим аспектом изобретения является следующее: используют узел подачи металлизованных окатышей, выполненный в виде приемной воронки с патрубком, расположенным на ее днище, подводящего гибкого шланга и конусной воронки с цилиндрическим наконечником, при этом верхний торец подводящего гибкого шланга закрепляют в патрубке приемной воронки, в которую сверху подают металлизованные окатыши с помощью конвейерной системы, соединенной с управляющей ЭВМ, а его нижний торец размещают внутри конусной воронки, цилиндрический наконечник которой закрепляют в осевом отверстии верхнего торца электрода.Another aspect of the invention is the following: a metallized pellet feeding unit is used, made in the form of a receiving funnel with a nozzle located on its bottom, a supplying flexible hose and a conical funnel with a cylindrical tip, while the upper end of the supplying flexible hose is fixed in the receiving funnel pipe into which metallized pellets are fed from above using a conveyor system connected to the control computer, and its lower end is placed inside a conical funnel, the cylindrical tip of which fixed in the axial hole of the upper end of the electrode.
Другим аспектом изобретения является следующее: используют узел подачи металлизованных окатышей, выполненный в виде подводящего гибкого шланга и конусной воронки из электроизоляционного материала с цилиндрическим наконечником, при этом конусную воронку закрепляют с помощью полого стояка на электродержателе упомянутого электрода, а нижний торец подводящего гибкого шланга размещают внутри конусной воронки, цилиндрический наконечник которой закрепляют в осевом отверстии верхнего торца электрода.Another aspect of the invention is the following: a metallized pellet feed unit is used, made in the form of a supply flexible hose and a conical funnel of an insulating material with a cylindrical tip, while the conical funnel is fixed with a hollow riser to the electrode holder of the said electrode, and the lower end of the supply flexible hose is placed inside conical funnel, the cylindrical tip of which is fixed in the axial hole of the upper end of the electrode.
Другим аспектом изобретения является следующее: используют узел подачи металлизованных окатышей, выполненный в виде подводящего гибкого шланга, конусной воронки с цилиндрическим наконечником и патрубками для подачи под давлением газовой смеси в поток металлизованных окатышей, при этом нижний торец подводящего гибкого шланга размещают внутри конусной воронки, цилиндрический наконечник которой закрепляют в осевом отверстии верхнего торца электрода, а в качестве газовой смеси используют аргон, азот или природный газ.Another aspect of the invention is as follows: a metallized pellet feeding unit is used in the form of a supplying flexible hose, a conical funnel with a cylindrical tip and nozzles for supplying gas mixture under pressure to a stream of metallized pellets, the lower end of the supplying flexible hose being placed inside a conical funnel, a cylindrical the tip of which is fixed in the axial hole of the upper end of the electrode, and argon, nitrogen or natural gas is used as the gas mixture.
Другим аспектом изобретения является следующее: используют узел подачи металлизованных окатышей, выполненный в виде приемной воронки с патрубком, расположенным на ее днище, подводящего гибкого шланга и конусной воронки с цилиндрическим наконечником, при этом верхний торец подводящего гибкого шланга закрепляют в патрубке приемной воронки, в которую сверху подают металлизованные окатыши с помощью конвейерной системы, соединенной с управляющей ЭВМ, совместно с металлизованными окатышами подают шлакообразующие и углеродсодержащие материалы, выбранные из группы, включающей известь, боксит, мелкий известняк, коксик, а нижний торец подводящего гибкого шланга размещают внутри конусной воронки, цилиндрический наконечник которой закрепляют в осевом отверстии верхнего торца электрода.Another aspect of the invention is the following: a metallized pellet feeding unit is used, made in the form of a receiving funnel with a nozzle located on its bottom, a supplying flexible hose and a conical funnel with a cylindrical tip, while the upper end of the supplying flexible hose is fixed in the receiving funnel pipe into which metallized pellets are fed from above using a conveyor system connected to the control computer; together with metallized pellets, slag-forming and carbon-containing mate rials selected from the group consisting of lime, bauxite, fine limestone, coke, and the lower end of the inlet flexible hose are placed inside a conical funnel, the cylindrical tip of which is fixed in the axial hole of the upper end of the electrode.
Предлагаемое изобретение реализуется с помощью устройства (см. фиг.1), включающего систему контроля расхода металлошихты (1) на электроплавку, датчик сыпучих материалов (2), управляющую ЭВМ (3), бункер расхода металлизованных окатышей (4) на процесс плавки окатышей, а также систему конвейеров (5) для загрузки окатышей и сыпучих материалов (6).The present invention is implemented using a device (see figure 1), including a control system for the consumption of metal charge (1) for electric melting, a sensor for bulk materials (2), a control computer (3), a hopper for the consumption of metallized pellets (4) for the process of melting pellets, as well as a conveyor system (5) for loading pellets and bulk materials (6).
Работа по предлагаемому изобретению осуществляется следующим образом. Для осуществления электроплавки стали в приемную воронку (7) загружаются окатыши (4), которые затем поступают через гибкие шланги (22), конусные воронки (24) и полые электроды (16) в ванну (17) дуговой печи (8). На электроплавку металлизованных окатышей потребляемая мощность электроэнергии фиксируется датчиком (9), а расход окатышей и сыпучих материалов регулируется исполнительным механизмом (10) с обеспечением контроля температуры металла (11) в печи, а также контролем активной мощности датчиком (12), расходом окатышей датчиком (13) и фиксацией сигналов датчиками тока (14) и напряжения (14) в электрической цепи. При этом с помощью системы контроля температуры металла (11) и управляющей ЭВМ (3) осуществляется расчет величины теплоусвоения ванны (18) дуговой печи, а сигнал этот поступает на исполнительный механизм (10). Напряжение (фиг.1) от электрической сети (9, 12, 14, 15) передается электрододержателям (19) на полые электроды (16) через осевые отверстия (21 на фиг.2), по которым движутся металлизованные окатыши (20) в потоке газовой смеси (аргон и др.), подаваемой через патрубки (23) в конусную воронку (24). При этом каждая конусная воронка (24) жестко закреплена полым стояком (25) на электродержателе (19). В результате подвода электроэнергии через электоодержатели (19) на полые электроды (16 на фиг.1) при контакте которых с металлом в ванне (17) образуются высокотемпературные электрические дуги (26 на фиг.2), в объеме которых окатыши нагреваются, а затем в шлаке (27) окончательно расплавляются в ванне дуговой печи.The work according to the invention is as follows. For electric steel melting, pellets (4) are loaded into a receiving funnel (7), which then enter through flexible hoses (22), conical funnels (24) and hollow electrodes (16) into the bath (17) of the arc furnace (8). For electric smelting of metallized pellets, the consumed power of electricity is recorded by the sensor (9), and the consumption of pellets and bulk materials is regulated by the actuator (10) with the control of the temperature of the metal (11) in the furnace, as well as by monitoring the active power by the sensor (12), the flow rate of the pellets by the sensor ( 13) and fixing the signals with current sensors (14) and voltage (14) in the electrical circuit. In this case, using the metal temperature control system (11) and the control computer (3), the heat absorption value of the bath (18) of the arc furnace is calculated, and this signal is transmitted to the actuator (10). The voltage (Fig. 1) from the electric network (9, 12, 14, 15) is transmitted to the electrode holders (19) to the hollow electrodes (16) through axial holes (21 in Fig. 2) along which metallized pellets (20) move in the stream gas mixture (argon, etc.) supplied through nozzles (23) to a conical funnel (24). Moreover, each conical funnel (24) is rigidly fixed by a hollow riser (25) to the electric holder (19). As a result of the supply of electricity through the electrode holders (19) to the hollow electrodes (16 in FIG. 1) upon contact with metal in the bath (17), high-temperature electric arcs are formed (26 in FIG. 2), in the volume of which the pellets are heated and then the slag (27) is finally melted in the bath of the arc furnace.
На фиг.3 приведена новая схема конструкции узла устройства, позволяющая реализовать новый способ путем осуществления подачи окатышей из гибкого шланга (12) в конусную воронку (24) под давлением газовой смеси, поступающей через патрубки (23) в осевое отверстие (21) электрода (16). Также на фиг.3 обозначены: 28 - нижний торец гибкого шланга; 29 - цилиндрический наконечник конусной воронки (24); 30 - резьба в отверстии электрода и на поверхности наконечника; 31 - шаровая вставка со сквозным отверстием; 32 - крышка конусной воронки.Figure 3 shows a new design diagram of the assembly of the device, which allows to implement a new method by feeding pellets from a flexible hose (12) to a conical funnel (24) under the pressure of the gas mixture entering through the nozzles (23) into the axial hole (21) of the electrode ( 16). Also indicated in FIG. 3: 28 — lower end of the flexible hose; 29 - a cylindrical tip of a conical funnel (24); 30 - thread in the hole of the electrode and on the surface of the tip; 31 - ball insert with a through hole; 32 - conical funnel cover.
Такое конструктивное использование устройства (фиг.1, 2 и 3) позволяет разработать и использовать способ, обладающий не только существенной новизной, но и позволяющий осуществлять загрузку металлизованных окатышей под давлением (фиг.2, 3) с помощью газовых смесей в конусной воронке, выполненной из электроизоляционного материала, а подача окатышей и газовых смесей (аргон и др.), через осевое отверстие электрода, способствует как стабилизации [Окороков Н.В. и др. Эффективность работы дуговой печи на трубчатых электродах. - М.: «Электротермия» №19, 1962 г. С.13-19] характеристик электрической дуги, так и приводит к интенсификации [Меркер Э.Э. и др. Патент РФ на изобретение №2374582 от 27.11.2009 г. БИ №33, кл. С21С 5/48] процессов плавки окатышей [Окороков Н.В. и др. Эффективность работы дуговой печи на трубчатых электродах. - М.: «Электротермия» №19, 1962 г. С.13-19] в шлаковом расплаве в ванне дуговой печи.This constructive use of the device (Fig.1, 2 and 3) allows you to develop and use a method that has not only significant novelty, but also allows loading metallized pellets under pressure (Fig.2, 3) using gas mixtures in a cone funnel made from insulating material, and the supply of pellets and gas mixtures (argon, etc.), through the axial hole of the electrode, contributes to both stabilization [N. Okorokov. and others. The efficiency of the arc furnace on tubular electrodes. - M .: "Electrotherm" No. 19, 1962, p.13-19] of the characteristics of the electric arc, and this leads to intensification [Merker E.E. and others. RF patent for the invention No. 2374582 of 11/27/2009, BI No. 33, class. C21C 5/48] pellet melting processes [N. Okorokov and others. The efficiency of the arc furnace on tubular electrodes. - M .: "Electrotherm" No. 19, 1962, p.13-19] in the slag melt in the bath of an arc furnace.
Техническим результатом изобретения является то, что новый и более совершенный способ загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь позволяет достигнуть более высоких технико-экономических и энерго-технологических показателей плавки металлизованных окатышей в ванне дуговой печи на основе того, что потоки металлизованных окатышей, других сыпучих материалов и газовых смесей концентрируются в области влияния высокотемпературных дуг на поверхности шлака, где осуществляются процессы нагрева и плавления окатышей с более высокими скоростями, чем во всех известных способах.The technical result of the invention is that a new and more advanced method of loading metallized pellets in an arc furnace allows to achieve higher technical, economic and energy-technological indicators of melting metallized pellets in the bath of an arc furnace based on the fact that the flows of metallized pellets, other bulk materials and gas mixtures are concentrated in the area of influence of high-temperature arcs on the surface of the slag, where the processes of heating and melting of pellets with higher speed sprouts than in all known methods.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011144194/02A RU2487172C1 (en) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | Method to charge metallised pellets into arc furnace (versions) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011144194/02A RU2487172C1 (en) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | Method to charge metallised pellets into arc furnace (versions) |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011144194A RU2011144194A (en) | 2013-05-10 |
| RU2487172C1 true RU2487172C1 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788240
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011144194/02A RU2487172C1 (en) | 2011-11-02 | 2011-11-02 | Method to charge metallised pellets into arc furnace (versions) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2487172C1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567426C1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Arc-type furnace for steel electric melting |
| RU2567425C1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of steel making in arc-type steel-making furnace |
| RU2761189C1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for electric melting of steel from iron-ore metallised raw materials and arc furnace for implementation thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU711336A1 (en) * | 1978-02-15 | 1980-01-25 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Method of loading metallized pellets into melting vessel |
| DE3621323A1 (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Asea Ab | Process for producing steel in an electric arc furnace |
| US4852120A (en) * | 1988-11-08 | 1989-07-25 | Nikko Industry Co., Ltd. | Cooling apparatus for electric arc furnace electrodes |
| RU2158062C1 (en) * | 1999-07-28 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Method for shielding nonconsumable electrode in slag melt |
| RU2374582C2 (en) * | 2005-09-07 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Arc furnace for melting of steel with usage of sintered pellets |
-
2011
- 2011-11-02 RU RU2011144194/02A patent/RU2487172C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU711336A1 (en) * | 1978-02-15 | 1980-01-25 | Донецкий Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт | Method of loading metallized pellets into melting vessel |
| DE3621323A1 (en) * | 1985-06-28 | 1987-01-08 | Asea Ab | Process for producing steel in an electric arc furnace |
| US4852120A (en) * | 1988-11-08 | 1989-07-25 | Nikko Industry Co., Ltd. | Cooling apparatus for electric arc furnace electrodes |
| RU2158062C1 (en) * | 1999-07-28 | 2000-10-20 | Открытое акционерное общество "Институт Гипроникель" | Method for shielding nonconsumable electrode in slag melt |
| RU2374582C2 (en) * | 2005-09-07 | 2009-11-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный институт стали и сплавов" (технологический университет) | Arc furnace for melting of steel with usage of sintered pellets |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2567426C1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Arc-type furnace for steel electric melting |
| RU2567425C1 (en) * | 2014-04-11 | 2015-11-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method of steel making in arc-type steel-making furnace |
| RU2761189C1 (en) * | 2020-11-27 | 2021-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for electric melting of steel from iron-ore metallised raw materials and arc furnace for implementation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011144194A (en) | 2013-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4251271A (en) | Submerged injection of gas into liquid-pyrometallurgical bath | |
| RU2487172C1 (en) | Method to charge metallised pellets into arc furnace (versions) | |
| JP2001192717A (en) | Stable stop operation in method for manufacturing molten metal | |
| RU2374582C2 (en) | Arc furnace for melting of steel with usage of sintered pellets | |
| KR20190027849A (en) | Metallurgical furnace and smelting method | |
| KR20150076168A (en) | Plasma induced fuming | |
| CN102041400B (en) | Process and equipment for producing high-content manganese silicon alloy from low-grade ferromanganese ore | |
| RU2487306C1 (en) | Device to charge metallised pellets into arc furnace | |
| RU2003111163A (en) | METHOD AND DEVICE FOR DIRECT Smelting | |
| CN102994694A (en) | Method for efficiently carbureting LF furnace molten steel | |
| CN105293494B (en) | Close calcium carbide method of smelting in oxygen Electricity Federation | |
| CN104451174A (en) | Continuous fuming furnace | |
| CN108531744A (en) | Copper ashes dilution device | |
| RU2567425C1 (en) | Method of steel making in arc-type steel-making furnace | |
| SE434408B (en) | DEVICE FOR METAL OXIDE REDUCTION | |
| KR20140053195A (en) | Method and apparatus for dephosphorising liquid hot metal such as liquid blast furnace iron | |
| CN107002172B (en) | Plasma and oxygen-containing gas combustion furnace | |
| RU2761189C1 (en) | Method for electric melting of steel from iron-ore metallised raw materials and arc furnace for implementation thereof | |
| CN105293496B (en) | Close calcium carbide smelting furnace and system in oxygen Electricity Federation | |
| CN101782331B (en) | Coal injection device | |
| CN204369948U (en) | A kind of continuous fuming furnace | |
| CN108441650A (en) | Nickel slag dilution device | |
| CN204369949U (en) | A kind of continuous fuming furnace | |
| CN205170400U (en) | Carbide flash smelting stove and system | |
| CN204369947U (en) | A kind of continuous fuming furnace |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161103 |