RU2486976C1 - Dress assembly of continuous tube mill - Google Patents
Dress assembly of continuous tube mill Download PDFInfo
- Publication number
- RU2486976C1 RU2486976C1 RU2011147981/02A RU2011147981A RU2486976C1 RU 2486976 C1 RU2486976 C1 RU 2486976C1 RU 2011147981/02 A RU2011147981/02 A RU 2011147981/02A RU 2011147981 A RU2011147981 A RU 2011147981A RU 2486976 C1 RU2486976 C1 RU 2486976C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- cylindrical part
- cylindrical
- conical
- joint
- Prior art date
Links
Landscapes
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, а именно к конструкциям внутреннего инструмента - оправкам непрерывного трубопрокатного стана.The invention relates to pipe rolling production, namely, to the designs of the internal tool - mandrels of a continuous pipe rolling mill.
Для осуществления прокатки труб на непрерывных станах используют плавающую или свободную оправку, которая вводится в раскатываемую толстостенную гильзу, перемещается совместно с трубой за пределы стана и извлекается из нее оправкоизвлекателем цепного типа. В этом случае оправка изготавливается монолитной, содержащей направляющий конус на переднем торце, цилиндрическую часть и хвостовую замковую часть в виде кольцевой проточки, за которую цепляется захват оправкоизвлекателя (Выдрин В.Н., Новиков А.Г. «Скорость и длина плавающей оправки при непрерывной прокатке труб». // Сборник «Производство сварных и бесшовных труб», Вып.III, М.: «Металлургия», 1965, - С.75, рис.2).To carry out pipe rolling on continuous mills, a floating or free mandrel is used, which is inserted into the rolled thick-walled sleeve, moves together with the pipe outside the mill and is removed from it by a chain type mandrel. In this case, the mandrel is made monolithic, containing a guide cone at the front end, a cylindrical part and a tail locking part in the form of an annular groove, for which the capture of the mandrel clings (Vydrin V.N., Novikov A.G. “Speed and length of the floating mandrel with continuous pipe rolling. ”// Collection“ Production of welded and seamless pipes ”, Issue III, Moscow: Metallurgy, 1965, - P. 75, Fig. 2).
Использование плавающих монолитных оправок имеет несколько недостатков: ограничение прокатываемого сортамента (трубы диаметром более 152 мм с использованием таких оправок не производят) из-за увеличения их веса и возникновения неприемлемых динамических нагрузок на оборудование; необходимость размещения дополнительного оборудования в виде извлекателя; значительная температурная неравномерность раската по его длине, снижающая точность толщины стенки; пониженное качество внутренней поверхности труб.The use of floating monolithic mandrels has several drawbacks: restriction of rolled stocks (pipes with a diameter of more than 152 mm using such mandrels are not produced) due to an increase in their weight and the occurrence of unacceptable dynamic loads on equipment; the need to place additional equipment in the form of an extractor; significant temperature unevenness of the roll along its length, reducing the accuracy of the wall thickness; reduced quality of the inner surface of the pipe.
Наиболее близким техническим решением, принятым за прототип, является оправочный узел с управляемым перемещением в процессе прокатки, извлекаемый из трубы станом-извлекателем, расположенным на одной линии с непрерывным станом. оправочный узел состоит из трех частей: цилиндрической оправки с направляющим конусным участком на переднем торце, которая посредством ниппельного соединения задним торцом соединена с удлинителем, а последний таким же образом соединен с замковым хвостовиком с кольцевой проточкой для удержания оправочного узла в захвате во время прокатки (Чикалов С.Г., «Производство бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки», Волгоград, Комитет по печати и информации, 1999, - С.269, рис.6.28).The closest technical solution adopted for the prototype is a mandrel assembly with controlled movement during the rolling process, extracted from the pipe by the extractor mill, located in line with the continuous mill. the mandrel assembly consists of three parts: a cylindrical mandrel with a guide cone section on the front end, which is connected to the extension by means of a nipple connection with the rear end, and the latter is likewise connected to the locking shank with an annular groove to hold the mandrel assembly in the grip during rolling (Chikalov SG, “Production of seamless pipes from continuously cast billets”, Volgograd, Committee on Printing and Information, 1999, - С.269, fig. 6.28).
Недостатком известной сборной конструкции является то, что в процессе прокатки износ оправки происходит на участке, прилегающем к переднему торцу, в то время как задняя часть оправки практически не изнашивается. Однако по достижению определенной толщины слоя поврежденности оправки она поступает на переточку со съемом металла по всей поверхности (помимо поврежденного переднего участка оправки перетачивается неизношенный и неповрежденный задний участок), что существенно снижает эксплуатационный ресурс оправки.A disadvantage of the known prefabricated design is that during the rolling process, the wear of the mandrel occurs in the area adjacent to the front end, while the back of the mandrel practically does not wear out. However, upon reaching a certain thickness of the mandrel damage layer, it enters the regrind with metal removal over the entire surface (in addition to the damaged front mandrel portion, the unworn and undamaged rear portion is also transferred), which significantly reduces the mandrel's operational life.
Техническая задача, решаемая изобретением, заключается в повышении эксплуатационного ресурса за счет увеличения количества прокатанных труб на одной оправке до установленной нормы износа.The technical problem solved by the invention is to increase the operational resource by increasing the number of rolled pipes on one mandrel to the established rate of wear.
Поставленная задача решается за счет того, что в оправочном узле непрерывного трубопрокатного стана, включающем оправку, имеющую цилиндрическую и коническую части, с выполненным на торце цилиндрической части глухим резьбовым отверстием, и удлинитель, сочлененный с цилиндрической частью оправки при помощи ниппельного соединения, согласно изобретению, коническая часть оправки сочленена с цилиндрической частью идентичным соединением, для чего на торце цилиндрической части со стороны конической выполнено соосное глухое резьбовое отверстие, при этом оправка выполнена с возможностью попеременного сочленения торцев цилиндрической части с удлинителем и конической частью. Кроме того, коническая часть оправки сочленена с торцем цилиндрической части с зазором, а зазор между торцами цилиндрической и конической частей оправки заполнен жаростойким герметизирующим материалом.The problem is solved due to the fact that in the mandrel assembly of a continuous tube mill, including a mandrel having a cylindrical and conical part, with a blind threaded hole made at the end of the cylindrical part, and an extension jointed with the cylindrical part of the mandrel using a nipple connection, according to the invention, the conical part of the mandrel is joined to the cylindrical part by an identical connection, for which a coaxial blind threaded hole is made on the end of the cylindrical part from the conical side The term, wherein the mandrel is adapted to alternately articulation ends of the cylindrical portion with the extension and the conical portion. In addition, the conical part of the mandrel is articulated with the end of the cylindrical part with a gap, and the gap between the ends of the cylindrical and conical parts of the mandrel is filled with heat-resistant sealing material.
Такое конструктивное выполнение оправочного узла позволяет существенно повысить эксплуатационный ресурс оправки за счет попеременного использования цилиндрической части оправки с обоих торцов и увеличения количества прокатанных труб на одной оправке.Such a constructive implementation of the mandrel assembly can significantly increase the service life of the mandrel due to the alternate use of the cylindrical part of the mandrel from both ends and the increase in the number of rolled pipes on one mandrel.
Изобретение поясняется чертежом, на котором изображен предлагаемый оправочный узел.The invention is illustrated in the drawing, which shows the proposed mandrel node.
Оправочный узел содержит оправку, включающую цилиндрическую часть 1 и коническую часть 2, сочлененные между собой, удлинитель 3, при этом зазор α между торцами конической и цилиндрической частей оправки может быть заполнен жаростойким герметизирующим материалом 4. Оправочный узел сочленен с замковым хвостовиком 5 при помощи ниппельного соединения.The mandrel assembly comprises a mandrel comprising a cylindrical part 1 and a conical part 2 jointed together, an extension 3, while the gap α between the ends of the conical and cylindrical parts of the mandrel can be filled with heat-resistant sealing material 4. The mandrel assembly is articulated with the locking shank 5 using a nipple connections.
На обоих торцах цилиндрической части 1 оправки выполнены глухие резьбовые отверстия для ниппельного разборного соединения с конической частью 2 и удлинителем 3. Коническую часть 3 устанавливают на переднем торце оправочного узла. Резьбовые соединения всех элементов оправочного узла непрерывного трубопрокатного стана выполнены аналогичными соединению обсадных труб и имеют коническую трапецеидальную резьбу либо резьбу типа Батресс. Перед свинчиванием на резьбы наносят покрытие и, например, масляно-графитовую смазку.At both ends of the cylindrical part 1 of the mandrel, blind threaded holes are made for nipple collapsible connections with a conical part 2 and an extension 3. The conical part 3 is mounted on the front end of the mandrel assembly. The threaded connections of all elements of the mandrel assembly of a continuous tube mill are made similar to the connection of casing pipes and have a tapered trapezoidal thread or a Butress type thread. Before screwing, the threads are coated and, for example, graphite oil.
Использование предлагаемого оправочного узла осуществляют следующим образом. В процессе прокатки оправочный узел вводят в гильзу, затем вместе с гильзой задают в стан. Деформация гильзы осуществляется только на участке цилиндрической части 1 оправки от места сочленения ее торца с конической частью 2. После достижения установленной нормы износа этого участка цилиндрической части оправки ее отсоединяют от удлинителя 3, выкручивают коническую часть 2, присоединяют цилиндрическую часть оправки к удлинителю другим торцем и сочленяют торец конической части с торцем цилиндрической части оправки, не подвергавшейся износу в первом цикле эксплуатации. Во втором цикле эксплуатации более интенсивно изнашивается другой участок оправки, который ранее был соединен с удлинителем.The use of the proposed mandrel node is as follows. During the rolling process, the mandrel assembly is inserted into the sleeve, then together with the sleeve is set into the mill. The deformation of the sleeve is carried out only on the section of the cylindrical part 1 of the mandrel from the place of articulation of its end with the conical part 2. After reaching the established wear rate of this section of the cylindrical part of the mandrel, it is disconnected from the extension 3, twist the conical part 2, attach the cylindrical part of the mandrel to the extension with another end and joint the end of the conical part with the end of the cylindrical part of the mandrel, not subjected to wear in the first cycle of operation. In the second cycle of operation, another portion of the mandrel, which was previously connected to the extension cord, wears out more intensively.
По достижении установленной толщины слоя изношенности оправка поступает на переточку. При этом износ оправки происходит, практически, по всей поверхности цилиндрической части, поэтому необходимость съема неповрежденного металла отпадает.Upon reaching the specified thickness of the wear layer, the mandrel enters the regrind. In this case, the wear of the mandrel occurs, practically, over the entire surface of the cylindrical part, so there is no need to remove undamaged metal.
Торцевой зазор α между цилиндрической частью 1 оправки и удлинителем 3 не попадает в зону деформации. Зазор между торцами цилиндрической 1 и конической 2 частей оправки может быть заполнен жаростойким герметизирующим материалом, например PENOSIL+1500°C Sealant (см. http://www.win-com.ru), эксплуатационная температура которого составляет не менее 1300°С. Заполнение торцевого зазора жаростойким герметизирующим материалом необходимо для предохранения резьбового соединения от попадания в него окалины и обеспечения надежного развинчивания после нескольких сотен циклов прокатки. Место соединения торцев конической 2 и цилиндрической 1 частей оправки не участвует в деформации, так как скорость перемещения оправки и режим раскатки гильзы рассчитывают таким образом, чтобы 200÷300 мм оправки с переднего торца выступали за осевую плоскость последней клети стана в момент начала прокатки в этой клети.The end gap α between the cylindrical part 1 of the mandrel and the extension 3 does not fall into the deformation zone. The gap between the ends of the cylindrical 1 and conical 2 parts of the mandrel can be filled with heat-resistant sealing material, for example PENOSIL + 1500 ° C Sealant (see http://www.win-com.ru), the operating temperature of which is at least 1300 ° C. Filling the end gap with a heat-resistant sealing material is necessary to protect the threaded connection from getting scale and to ensure reliable unscrewing after several hundred rolling cycles. The junction of the ends of the conical 2 and cylindrical 1 parts of the mandrel does not participate in deformation, since the speed of movement of the mandrel and the rolling mode of the sleeve are calculated so that 200 ÷ 300 mm of the mandrel from the front end protrude beyond the axial plane of the last mill stand at the time of rolling crates.
При прокатке труб с изношенной в первом цикле эксплуатации передней частью оправки и перемонтированной вышеуказанным образом следует уменьшить норму первоначально допускаемого износа. Но и в этом случае ресурс оправки за счет использования всей ее длины будет больше, чем у известного аналога.When rolling pipes with the front part of the mandrel worn in the first cycle of operation and remounted in the above manner, the rate of initially allowed wear should be reduced. But in this case, the mandrel resource due to the use of its entire length will be greater than that of the known analogue.
Предлагаемый оправочный узел был опробован на стане ТПА 103/4'', работающем по технологии PQF. Интенсивный износ цилиндрической части оправки общей длиной 11500 мм был сосредоточен на участке 2200÷2700 мм, начало которого расположено на расстоянии 200÷300 мм от торца цилиндрической части оправки, сочлененного с конической частью. А участок длиной 3000÷4000 мм (в зависимости от прокатываемого сортамента труб) от торца цилиндрической части оправки, сочлененного с удлинителем, не участвовал в первом цикле эксплуатации и, как следствие, не изнашивался. Затем оправку присоединяли к удлинителю другим торцем цилиндрической части и сочленяли торец конической части с торцем цилиндрической части оправки, не подвергавшейся износу в первом цикле эксплуатации.Proposed mandrel assembly was tested on the mill TPA 10 3/4 '' operating on the PQF technology. Intensive wear of the cylindrical part of the mandrel with a total length of 11500 mm was concentrated in the area 2200 ÷ 2700 mm, the beginning of which is located at a distance of 200 ÷ 300 mm from the end of the cylindrical part of the mandrel articulated with the conical part. A section with a length of 3000 ÷ 4000 mm (depending on the rolled pipe assortment) from the end of the cylindrical part of the mandrel, articulated with an extension cord, did not participate in the first operation cycle and, as a result, did not wear out. Then the mandrel was attached to the extension cord with the other end of the cylindrical part and the end of the conical part was articulated with the end of the cylindrical part of the mandrel that was not subjected to wear in the first operation cycle.
В предлагаемой конструкции оправочного узла износ происходит, в основном, равномерно по всей длине цилиндрической части оправки, поскольку участок от торца цилиндрической части оправки, сочлененного с удлинителем, также участвует в процессе прокатки во втором цикле эксплуатации.In the proposed design of the mandrel assembly, wear occurs mainly uniformly along the entire length of the cylindrical part of the mandrel, since the section from the end of the cylindrical part of the mandrel articulated with an extension also participates in the rolling process in the second operation cycle.
Ресурс оправок при использовании оправочного узла предложенной конструкции, в виде количества прокатанных труб на одной оправке, увеличивается в два раза. Причем это повышение ресурса будет обеспечено как на новых, так и на переточенных оправках.The mandrel resource when using the mandrel assembly of the proposed design, in the form of the number of rolled pipes on one mandrel, doubles. Moreover, this increase in resource will be provided both on new and on refined mandrels.
Использование предложенной конструкции оправочного узла значительно снизит затраты на инструмент за счет повышения срока эксплуатации оправок.Using the proposed design of the mandrel assembly will significantly reduce tool costs by increasing the life of the mandrels.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147981/02A RU2486976C1 (en) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | Dress assembly of continuous tube mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011147981/02A RU2486976C1 (en) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | Dress assembly of continuous tube mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011147981A RU2011147981A (en) | 2013-05-27 |
| RU2486976C1 true RU2486976C1 (en) | 2013-07-10 |
Family
ID=48788153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011147981/02A RU2486976C1 (en) | 2011-11-24 | 2011-11-24 | Dress assembly of continuous tube mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2486976C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018208184A1 (en) | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Continuous tube rolling method and mandrel assembly for the implementation thereof |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU121425A1 (en) * | 1958-03-17 | 1958-11-30 | М.А. Костенко | The method of manufacture of pipes in the automatic mill pipe installation |
| SU1553226A1 (en) * | 1988-03-29 | 1990-03-30 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Mandrel for pilger rolling of tubes |
| RU93043259A (en) * | 1993-08-27 | 1996-08-10 | Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | COLLAPSED MILLING ASSEMBLY |
| RU2333053C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Mandrel for cold pilger rolling |
| WO2009057471A1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing plug, method for regenerating piercing plug, and regeneration facility line for piercing plug |
-
2011
- 2011-11-24 RU RU2011147981/02A patent/RU2486976C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU121425A1 (en) * | 1958-03-17 | 1958-11-30 | М.А. Костенко | The method of manufacture of pipes in the automatic mill pipe installation |
| SU1553226A1 (en) * | 1988-03-29 | 1990-03-30 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Mandrel for pilger rolling of tubes |
| RU93043259A (en) * | 1993-08-27 | 1996-08-10 | Государственный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | COLLAPSED MILLING ASSEMBLY |
| RU2333053C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-09-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский завод тяжелого машиностроения" | Mandrel for cold pilger rolling |
| WO2009057471A1 (en) * | 2007-11-01 | 2009-05-07 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Piercing plug, method for regenerating piercing plug, and regeneration facility line for piercing plug |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЧИКАЛОВ С.Г. Производство бесшовных труб из непрерывнолитой заготовки. Волгоград. Комитет по печати и информации, 1999, с.269, рис.6.28. * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018208184A1 (en) | 2017-05-10 | 2018-11-15 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Continuous tube rolling method and mandrel assembly for the implementation thereof |
| RU2707052C1 (en) * | 2017-05-10 | 2019-11-21 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Method of continuous pipe rolling and mandrel unit for its implementation |
| EA036775B1 (en) * | 2017-05-10 | 2020-12-21 | Публичное акционерное общество "Трубная металлургическая компания" (ПАО "ТМК") | Continuous tube rolling method and mandrel assembly for the implementation thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011147981A (en) | 2013-05-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2355734A (en) | Floating pin mandrel | |
| RU2707052C1 (en) | Method of continuous pipe rolling and mandrel unit for its implementation | |
| RU2486976C1 (en) | Dress assembly of continuous tube mill | |
| CN106536079A (en) | Pipe expander | |
| EP2484457A1 (en) | Multi-roll mandrel mill and method for manufacturing seamless pipe | |
| US2375235A (en) | Apparatus for tube expanding | |
| US2409219A (en) | Tube expanding | |
| CN209680825U (en) | A kind of reeling tube of reeling of high reliability | |
| CN213409843U (en) | Split type loose wheel | |
| JP5579751B2 (en) | Tensile rod for supporting crane boom | |
| CN104500583A (en) | Bearing locating sleeve | |
| US2384312A (en) | Outlet trough and mandrel bar arrangement for tube-piercing mills | |
| CN206287096U (en) | A kind of instrument for dismantling oil cylinder head | |
| SU1242271A1 (en) | Internal tools for cross roll mill | |
| CN207899524U (en) | A kind of overhang roll mill grinding roller conveniently drained the oil | |
| RU2450879C1 (en) | Tube dispensing device | |
| RU2643001C2 (en) | Drawing roller of winding device of rolling mill and method of its manufacture | |
| JPH02200306A (en) | Method and apparatus for manufacturing seamless metal tube by cold pilger process | |
| US6006575A (en) | Reversible mandrel bar assembly | |
| CN206144896U (en) | Uncoiler drum is quick change pneumatic cylinder for breathing | |
| RU2463117C1 (en) | Plug for cold pilger drawing | |
| RU2400317C1 (en) | Method of producing seamless tubes | |
| CN103506385A (en) | Ejector header | |
| CN109764042A (en) | A kind of fluting hydraulic buckling bolt and its application method | |
| CN202921644U (en) | Scratch preventing mandrel for cold reducing mill |