RU2485442C1 - Method to measure part height - Google Patents
Method to measure part height Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485442C1 RU2485442C1 RU2011148845/28A RU2011148845A RU2485442C1 RU 2485442 C1 RU2485442 C1 RU 2485442C1 RU 2011148845/28 A RU2011148845/28 A RU 2011148845/28A RU 2011148845 A RU2011148845 A RU 2011148845A RU 2485442 C1 RU2485442 C1 RU 2485442C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- probe
- piezoelectric element
- height
- contact
- carried out
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам неразрушающего контроля и может быть использовано для измерения высоты (толщины) металлических деталей или их износа.The invention relates to non-destructive testing methods and can be used to measure the height (thickness) of metal parts or their wear.
Известен ультразвуковой толщиномер осуществляющий способ измерения, содержащий последовательно соединенные генератор зондирующих импульсов, пьезоэлектрический преобразователь, усилитель, нормализатор, временной селектор, измеритель временных интервалов. См. патент РФ №2163232. Толщиномер снабжен устройством управления и вычисления, генератором опорной частоты, схемой задержки, цифроаналоговым преобразователем и индикатором. Первый вход нормализатора подключен к выходу усилителя, второй вход - к выходу цифроаналогового преобразователя, а выход - к первому входу временного селектора, второй вход которого соединен с выходом схемы задержки, а выход соединен с первым входом измерителя временных интервалов.Known ultrasonic thickness gauge implementing the measurement method, containing a series-connected probe pulse generator, a piezoelectric transducer, amplifier, normalizer, time selector, time interval meter. See RF patent No. 2163232. The thickness gauge is equipped with a control and calculation device, a reference frequency generator, a delay circuit, a digital-to-analog converter, and an indicator. The first input of the normalizer is connected to the output of the amplifier, the second input to the output of the digital-to-analog converter, and the output to the first input of the time selector, the second input of which is connected to the output of the delay circuit, and the output is connected to the first input of the time interval meter.
К недостаткам известного способа можно отнести невысокую степень точности измерений.The disadvantages of this method include a low degree of measurement accuracy.
Известен ультразвуковой эхо-импульсный толщиномер, см. патент РФ №2034236, G01B 17/02, осуществляющий способ измерений толщины, содержащий последовательно соединенные синхронизатор, генератор зондирующих импульсов, пьезоэлектрический преобразователь, усилитель, временной селектор полезных сигналов, нормализатор амплитуд и измеритель временных интервалов, а второй вход временного селектора связан с выходом синхронизатора, при этом толщиномер снабжен временным селектором начального полезного импульса и подключенным к нему измерителем амплитуды, первый вход временного селектора начального полезного импульса соединен с выходом синхронизатора, а второй вход с выходом усилителя или с выходом временного селектора полезных сигналов. Измеряемый временной интервал зависит от амплитуды донного сигнала. Амплитуда донного сигнала изменяется в зависимости от толщины измеряемого изделия вследствие расхождения и затухания упругих волн, поэтому коэффициент усиления усилителя изменяют таким образом, чтобы скомпенсировать изменение амплитуды. Кроме этого, амплитуда принимаемого сигнала зависит от качества акустического контакта, который обусловлен шероховатостью поверхности измеряемого изделия, иммерсионным слоем и усилием прижима датчика к поверхности. К тому же при работе на шероховатой поверхности сигнал от поверхности может превысить уровень фиксации и сбить показания прибора.Known ultrasonic echo-pulse thickness gauge, see RF patent No. 2034236, G01B 17/02, implementing a method of measuring thickness, containing a serially connected synchronizer, a probe pulse generator, a piezoelectric transducer, an amplifier, a time selector of useful signals, an amplitude normalizer and a time interval meter, and the second input of the temporary selector is connected to the output of the synchronizer, while the thickness gauge is equipped with a temporary selector of the initial useful pulse and an amp meter connected to it amplitude, the first input temporary useful initial pulse selector coupled to an output of the synchronizer, and the second input to the amplifier output or yield temporary selector useful signals. The measured time interval depends on the amplitude of the bottom signal. The amplitude of the bottom signal varies depending on the thickness of the measured product due to the divergence and attenuation of the elastic waves, so the gain of the amplifier is changed so as to compensate for the change in amplitude. In addition, the amplitude of the received signal depends on the quality of the acoustic contact, which is due to the surface roughness of the measured product, the immersion layer and the force of the sensor to the surface. In addition, when working on a rough surface, the signal from the surface can exceed the level of fixation and knock down the readings of the device.
К недостаткам известного способа можно отнести зависимость показаний от качества акустического и физического контакта, степени шероховатости поверхности и вследствие этого низкая точность измерений.The disadvantages of this method include the dependence of the readings on the quality of acoustic and physical contact, the degree of surface roughness and, as a result, low measurement accuracy.
Известен способ изменения толщины пьезоэлектрического элемента в преобразователе (пьезоэлектрических динамометрах), не требующих наличия упругих элементов в конструкции устройств. См. Учебник для профессионального образования С.А.Зайцев и др. М., Издательский центр «Академия» ПрофОбрИздат, 2002 г., стр.140-141.A known method of changing the thickness of the piezoelectric element in the transducer (piezoelectric dynamometers) that do not require the presence of elastic elements in the design of the devices. See Textbook for vocational education S.A. Zaitsev et al. M., Publishing Center "Academy" ProfObrIzdat, 2002, pp. 140-141.
При приложении усилия вдоль блока изменяется толщина пластины, что приводит к ее резонансной частоте. Для измерения знакопеременных сил применяют предварительное напряжение пьезопластин до величин, составляющих 50% от измеряемого номинального усилия. Измеряемое усилие воспринимается непосредственно пьезоэлектрическим элементом, выполненным в виде пластин.When a force is applied along the block, the plate thickness changes, which leads to its resonant frequency. To measure alternating forces, pre-stress the piezoelectric plates to values of 50% of the measured nominal force. The measured force is directly perceived by the piezoelectric element made in the form of plates.
Известно, что в условиях обратного пьезоэффекта в результате действия электрического поля на пьезоэлемент возникают силы, линейные по полю, которые меняют свои направления на противоположные при изменении знака заряда электрического поля. См. стр.156-157, Учебник физики, Сивухин Д.В. В этой связи уместно выразить продольный обратный пьезоэффект как δh=d·h·Ex=d·ϕIt is known that under the conditions of the inverse piezoelectric effect, as a result of the action of an electric field on the piezoelectric element, forces arise that are linear in the field and change their directions to opposite when the charge sign of the electric field changes. See p. 156-157, Textbook of Physics, Sivukhin D.V. In this regard, it is appropriate to express the longitudinal inverse piezoelectric effect as δh = d · h · Ex = d · ϕ
В результате применяемая в качестве пьезоэлектрического элемента пластина изменяет размер δh на противоположное значение при изменении знаков заряда электрического поля (деформация уменьшения или деформация увеличения h). Это явление и взято автором за основу осуществления измерений.As a result, the plate used as a piezoelectric element changes the size δh to the opposite value when the signs of the electric field charge change (deformation decrease or deformation increase h). This phenomenon was taken by the author as the basis for making measurements.
Известно устройство для измерения высоты (толщины) деталей штангенрейсмас, состоящий из основания, устанавливаемого на ровную поверхность с закрепленной на нем штангой-линейкой со шкалой деления и рамкой с нониусом, имеющей возможность перемещаться по поверхности штанги по вертикали. См. учебник профессионального образования авторов С.А.Зайцева, Д.Д.Грибанова и др. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. - Москва: Академия, 2002 год, стр.65. - прототип.A device is known for measuring the height (thickness) of the caliper components, consisting of a base mounted on a flat surface with a bar-ruler fixed to it with a graduation scale and a frame with a nonius that can move vertically along the surface of the bar. See the textbook of professional education of the authors S. A. Zaitsev, D. D. Gribanov and others. Instrumentation and instruments. - Moscow: Academy, 2002, p. 65. - prototype.
На державке закреплен рабочий орган (зонд), контактирующий с измеряемой деталью. В качестве нониусной шкалы в некоторых типах штангенрейсмасов предусматривается установка индикатора часового типа с ценой деления 0,05 и 0,01 мм.A working body (probe) is fixed on the holder, which is in contact with the measured part. As a vernier scale in some types of caliber, it is envisaged to install a dial indicator with a division price of 0.05 and 0.01 mm.
К недостаткам известного способа можно отнести низкую точность измерений.The disadvantages of this method include the low accuracy of measurements.
Задачей предлагаемого изобретения является создание способа, обеспечивающего высокоточные замеры высоты (толщины) детали или величины ее износа.The objective of the invention is to provide a method that provides high-precision measurements of the height (thickness) of the part or the magnitude of its wear.
Поставленная задача достигается сочетанием использования известных признаков, таких как настройка устройства к осуществлению замера по эталону, подвод зонда к поверхности детали и визуальное по шкале отслеживание результата измерений и новых признаков, заключающихся в подводе зонда устройства к поверхности детали при помощи пьезоэлектрического преобразователя от максимально верхнего положения зонда, при котором пьезоэлектрический элемент преобразователя принимает минимальные размеры по высоте до электрического контакта зонда с поверхностью измеряемой детали, регистрируемого при помощи индикатора, при этом увеличение напряжения, подаваемого на электроды-контакты пьезоэлектрического элемента, осуществляют постепенно при помощи ЛАТРа, после чего по изменениям толщины пьезоэлектрического элемента и линейному перемещению зонда, упруго связанного с контактирующим с ним электродом-контактом, осуществляют оценку результата измерения по тарированной в мкм шкале вольтметра.The task is achieved by combining well-known features, such as setting up the device to measure according to the standard, connecting the probe to the surface of the part and visual tracking of the measurement result and new features consisting in connecting the device’s probe to the surface of the part using a piezoelectric transducer from the highest position the probe, in which the piezoelectric element of the transducer takes the minimum dimensions in height to the electrical contact of the probe with the surface of the measured part, recorded using the indicator, while increasing the voltage supplied to the electrodes-contacts of the piezoelectric element is carried out gradually with the help of LATR, after which by the changes in the thickness of the piezoelectric element and the linear movement of the probe, elastically connected with the electrode-contact in contact with it, evaluate the measurement result on a voltmeter scaled in microns.
Изменение направления преобразования толщины пьезоэлектрического элемента при подаче на электроды-контакты напряжения осуществляют путем изменения полярности при помощи переключателя.Changing the direction of conversion of the thickness of the piezoelectric element when applying voltage to the contact electrodes is carried out by changing the polarity using a switch.
Оценку износа по тарированной шкале вольтметра осуществляют в пределах от -22 мкм до +22 мкм.Wear assessment on a calibrated scale of a voltmeter is carried out in the range from -22 microns to +22 microns.
Подачу напряжения к пьезоэлектрическому элементу осуществляют постепенно, увеличивая его от 0 В до 220 В.The voltage supply to the piezoelectric element is carried out gradually, increasing it from 0 V to 220 V.
Новизной предлагаемого способа является подвод зонда устройства к поверхности детали при помощи пьезоэлектрического преобразователя от максимально верхнего положения зонда, при котором пьезоэлектрический элемент преобразователя принимает минимальные размеры по высоте, до электрического контакта зонда с поверхностью измеряемой детали, регистрируемого при помощи индикатора, при этом увеличение напряжения, подаваемого на электроды-контакты пьезоэлектрического преобразователя, осуществляют при помощи ЛАТРа постепенно, после чего по изменениям толщины пьезоэлектрического элемента и линейному перемещению зонда, упруго связанного с контактирующим с ним электродом-контактом, осуществляют оценку результата измерения по тарированной в мкм шкале вольтметра.The novelty of the proposed method is the supply of the device’s probe to the surface of the part using a piezoelectric transducer from the maximum upper position of the probe, in which the piezoelectric transducer element takes the minimum dimensions in height to the electrical contact of the probe with the surface of the measured part detected by the indicator, while the voltage increases, fed to the electrodes-contacts of the piezoelectric transducer is carried out using LATR gradually, after which changes in thickness of the piezoelectric element and the linear movement of the probe is elastically associated with the contacting them with an electrode-contact is carried out by evaluation of the measurement result in the micron scale calibrated voltmeter.
Так, изменения высоты пьезоэлектрического элемента преобразователя от минимального до максимального позволяет с высокой точностью настроить устройство и осуществлять замер различных по толщине или высоте деталей, включая незначительный износ их поверхности, или отклонений от требуемых размеров деталей при изготовлении. При этом постепенное увеличение напряжения при помощи ЛАТРа, подводимое к электродам-контактам пьезоэлектрического элемента, позволяет фиксировать измеряемые размеры детали в пределах от -22 мкм до +22 мкм.So, changing the height of the piezoelectric element of the transducer from minimum to maximum allows you to fine-tune the device and measure parts of various thickness or height, including slight wear on their surface, or deviations from the required dimensions of the parts during manufacture. In this case, a gradual increase in voltage with the help of LATR, applied to the electrodes-contacts of the piezoelectric element, allows you to fix the measured dimensions of the part in the range from -22 microns to +22 microns.
Согласно проведенным патентно-информационным исследованиям признаки предлагаемого способа являются новыми, имеют изобретательский уровень, промышленную применимость и направлены на достижение поставленной изобретением задачи получения возможности высокоточных измерений.According to the patent information research, the features of the proposed method are new, have an inventive step, industrial applicability and are aimed at achieving the objective of the invention to obtain the possibility of high-precision measurements.
На фиг.1 схематично представлено устройство, при помощи которого осуществляется предлагаемый способ.Figure 1 schematically shows the device by which the proposed method is carried out.
На фиг.2 показана электрическая схема подачи питания пьезоэлектрического элемента.Figure 2 shows the electrical supply circuit of the piezoelectric element.
На фиг.3 представлена электрическая схема включения сигнальной лампы индикатора.Figure 3 presents the electrical circuit for turning on the indicator lamp.
На фиг.4 представлен пьезоэлектрический элемент, изменяющий размеры по высоте от минимального L1 до максимального L2, размещенный между электродами-контактами и верхней поверхностью пустотелого корпуса датчика.Figure 4 presents a piezoelectric element that varies in height from minimum L1 to maximum L2, located between the contact electrodes and the upper surface of the hollow sensor housing.
Предлагаемый способ осуществляется при помощи устройства, состоящего из разметочной плиты 1, на которой установлена штанга 2 с закрепленной на ней рамкой 3 с устройством регулирования величины перемещения рамки 3, выполненным в виде фиксирующего механизма 4, закрепляемого на штанге 2 и регулирующего перемещение рамки 3 винта 5. На державке 6 смонтирован пьезоэлектрический преобразователь 7, выполненный в виде полого корпуса, в котором смонтирован пьезоэлектрический элемент 10 с неподвижным 8 и подвижным 9 электродами-контактами. Зонд 11 через диэлектрическую вставку 12 или колпачок 13 поджат пружиной 14 к подвижному электроду-контакту 9 и через вставку 12 или колпачок 13 постоянно с ним контактирует. Измеряемая деталь 15 устанавливается на калиброванную плиту 16, к которой, как и к зонду 11, подведено питание для включения сигнальной лампы 17 индикатора 18. Измеритель 19 выполнен в виде вольтметра с дополнительной тарированной шкалой в мкм на максимальную величину измерений. Сигнальная лампа 17 имеет автономный источник питания в 3,5 В или может быть соединена через трансформатор с источником питания электродов-контактов 8 и 9. При осуществлении замеров используют калибр с размером по высоте, как и измеряемая деталь 15. Подачу питания к пьезоэлектрическому элементу 10 осуществляют при помощи ЛАТРа 22. Схема подачи питания к электродам-контактам 8 и 9 состоит из переключателя S2, подающего напряжение на ЛАТР 22, который в свою очередь подает питание через диоды 21 либо на уменьшение высоты, либо на увеличение высоты пьезоэлектрического элемента 10. Подаваемое напряжение отслеживается по шкале вольтметра измерителя 19. Схема включения сигнальной лампы 17 состоит из источника питания 20 с напряжением в 3,5 В и выключателя 23.The proposed method is carried out using a device consisting of a
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
На разметочную плиту 1 устанавливается калиброванная плита 16 с электрически изолированными опорными поверхностями. Затем на плиту 1 устанавливается штанга 2 с рамкой 3, державкой 6 с пьезоэлектрическим преобразователем 7. Рамка 3 с державкой 6 и преобразователем 7 поднимаются вверх и фиксируются на штанге винтом фиксирующего положение механизма 4. На калиброванную плиту 16 ставится калибр с номинальным значением размера по высоте для подготовки устройства к работе. Затем рамка 3 перемещается по штанге 2 вниз до просвета в 1-5 мм между зондом 11 и поверхностью калибра. Положение рамки 3 на штанге фиксируется винтом механизма фиксации 4. Дальнейшее перемещение рамки 3, державки 6 и преобразователя 7 производится при помощи винта 5 с малым шагом резьбы до соприкосновения зонда 11 с поверхностью калибра. О соприкосновении зонда 11 с калибром сигнализирует сигнальная лампа 17 индикатора 18, на которую при контакте зонда 11 с калибром поступило питание. Для извлечения калибра и установки измеряемой детали 15 на калиброванную плиту 16 осуществляется подъем зонда 11 путем подачи напряжения, например, в 110 В при помощи переключателя S1, при котором происходит сжатие пьезоэлектрического элемента 10, который принимает минимальное значение по высоте и позволяет подняться подпружиненному к нему зонду 11. Высота пьезоэлектрического элемента 10 уменьшается. Производим удаление калибра и осуществляем установку на его место измеряемой детали 15. ЛАТР 22 переводится в положение на «0». Далее установкой переключателя S1 в среднее положение схему приводим в положение «выключено». Одновременно происходит снятие с пьезоэлектрического элемента 10 накопленного заряда.A calibrated plate 16 with electrically insulated support surfaces is mounted on the
Для осуществления операции замера степени изменения номинального размера Ан (высоты или величины износа детали) производится включение переключателя S2 и включение переключателя S1 в позицию для увеличения высоты пьезоэлектрического элемента 10. Затем перемещением ползуна ЛАТРа 22 постепенно начинаем повышать напряжение, подаваемое на контакты-электроды 8 и 9 пьезоэлектрического элемента 10. При этом значение по шкале вольтметра измерителя 19 повышается от «0» до определяемого толщиной детали значения. При этом происходит медленное увеличение толщины пьезоэлектрического элемента и перемещение подвижного электрода-контакта 9 и упруго связанного с ним зонда 11 до момента соприкосновения зонда 11 с поверхностью измеряемой детали 15 и включения сигнальной лампы 17. Результатом соприкосновения зонда 11 с деталью 15 будет являться загорание лампы 17. При этом перемещение ползуна ЛАТРа 22 прекращается, а на тарированной шкале измерителя 19 в мкм отслеживаем отклонение размера от номинального Ан, возникшее вследствие износа детали. При этом высота детали 15 будет определяться разностью исходного размера и величиной износа поверхности детали.To perform the operation of measuring the degree of change in the nominal size An (height or amount of wear of the part), the S2 switch is turned on and the S1 switch is turned on to increase the height of the
Конкретный пример осуществления предлагаемого способа.A specific example of the proposed method.
На разметочную плиту 1 установили калиброванную плиту 16 высотой 15 мм с электрически изолированными опорными поверхностями. Затем на плиту 1 установили штангу 2 с рамкой 3, державкой 6 с пьезоэлектрическим преобразователем 7. Рамку 3 с державкой 6 и преобразователем 7 подняли вверх в положение, при котором высота между зондом и калиброванной плитой 16 превышает высоту измеряемой детали 15. Положение рамки 3 зафиксировали винтом фиксирующего механизма 4. Далее на калиброванную плиту 16 установили калибр с номинальным значением размера для подготовки устройства к работе. Затем рамку 3 переместили по штанге 2 вниз до просвета в 1-5 мм между зондом 11 и поверхностью калибра. Положение рамки 3 на штанге зафиксировали винтом механизма фиксации 4. Дальнейшее перемещение рамки 3 и державки 6 с пьезоэлектрическим преобразователем 7 производили при помощи винта 5 с малым шагом резьбы. Перемещение рамки 3 с пьезоэлектрическим преобразователем 7 и с зондом 11 при помощи винта 5 вниз производили до соприкосновения зонда 11 с поверхностью калибра. О соприкосновении зонда 11 с калибром сигнализировала сигнальная лампа 17 индикатора 18, на которую при контакте зонда 11 с калибром поступило напряжение. Для извлечения калибра и установки измеряемой детали 15 на калиброванную плиту 16 осуществили подъем зонда 11 путем подачи напряжения измененной полярности на обратную, например, в 110 В при помощи переключателя S1, при котором произошло сжатие пьезоэлектрического элемента 10, который принял минимальное значение по высоте и позволил под действием пружины 14 подняться подпружиненному к нему зонду 11. При этом высота пьезоэлектрического элемента 10 уменьшилась на 22 мкм. Производим удаление калибра и осуществляем установку на его место измеряемой детали 15 высотой 10 мм с износом поверхности. ЛАТР 22 переводим в положение на «0». Далее установкой переключателя S1 схему приводим в положение «выключено». При этом произошло снятие с пьезоэлектрического элемента 10 накопленного заряда.A calibrated plate 16 with a height of 15 mm with electrically insulated supporting surfaces was installed on the marking
Для осуществления операции замера степени изменения номинального размера Ан (высоты или износа детали) производим включение переключателя S2 и включение переключателя S1 в позицию увеличения высоты пьезоэлектрического элемента 10. Затем перемещением ползуна ЛАТРа 22 начинаем постепенно повышать напряжение, подаваемое на контакты-электроды 8 и 9 пьезоэлектрического элемента 10. При этом значение по шкале вольтметра измерителя 19 повышалось от 0 до 72 В, при котором происходило медленное увеличение высоты пьезоэлектрического элемента 10, перемещение подвижного электрода-контакта 9 и упруго связанного с ним зонда 11 до момента соприкосновения зонда 11 с поверхностью измеряемой детали 15 и включения сигнальной лампы 17.To perform the operation of measuring the degree of change in the nominal size An (height or wear of the part), we turn on the switch S2 and turn on the switch S1 in the position of increasing the height of the
При этом перемещение ползуна ЛАТРа 22 прекратили, а на тарированной шкале измерителя 19 в мкм визуально зафиксировали отклонение размера от номинального Ан, возникшее вследствие износа детали, равное 9 мкм. При этом высота детали 15 с учетом износа составила:In this case, the movement of the LATR 22 slider was stopped, and on the calibrated scale of the meter 19 in microns, a deviation of the size from the nominal An was visually recorded due to wear of the part, equal to 9 microns. The height of the part 15, taking into account wear, was:
10 мм - 0,009 мм = 9,991 мм10 mm - 0.009 mm = 9.991 mm
В настоящее время автором изготовлен опытный образец устройства, проведена работа по осуществлению предлагаемого способа, выполнены замеры высот и величин износа различных деталей. Предлагаемый способ может найти применение в мастерских и лабораториях, на производстве, где необходимо выявить величину износа детали или отклонения размеров после ее изготовления. Испытания устройства показали положительные результаты.At present, the author has made a prototype of the device, carried out work on the implementation of the proposed method, measured heights and wear values of various parts. The proposed method can find application in workshops and laboratories, in production, where it is necessary to identify the amount of wear of the part or size deviation after its manufacture. Tests of the device showed positive results.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011148845/28A RU2485442C1 (en) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | Method to measure part height |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011148845/28A RU2485442C1 (en) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | Method to measure part height |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2485442C1 true RU2485442C1 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011148845/28A RU2485442C1 (en) | 2011-11-30 | 2011-11-30 | Method to measure part height |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2485442C1 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU824025A1 (en) * | 1978-10-31 | 1981-04-23 | Каунасский Политехнический Институтим.Ahtahaca Снечкуса | Device for surface roughness checking |
| SU1226008A1 (en) * | 1984-06-01 | 1986-04-23 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Method and arrangement for inspecting surface quality |
| SU1337723A1 (en) * | 1986-01-20 | 1987-09-15 | Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса | Measuring head for hardness check |
-
2011
- 2011-11-30 RU RU2011148845/28A patent/RU2485442C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU824025A1 (en) * | 1978-10-31 | 1981-04-23 | Каунасский Политехнический Институтим.Ahtahaca Снечкуса | Device for surface roughness checking |
| SU1226008A1 (en) * | 1984-06-01 | 1986-04-23 | Витебский технологический институт легкой промышленности | Method and arrangement for inspecting surface quality |
| SU1337723A1 (en) * | 1986-01-20 | 1987-09-15 | Каунасский Политехнический Институт Им.Антанаса Снечкуса | Measuring head for hardness check |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты. Издательство: Академия, ПрофОбрИздат, 2002, с.65. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100439929C (en) | Transverse piezoelectric strain constant measuring method by piezoelectric material quasistatic method and system thereof | |
| CN2881537Y (en) | Measuring device for rock radius strain | |
| US4691559A (en) | Device for measuring the properties of solid materials which can be derived from the behavior of a penetrating body | |
| CN104132885A (en) | Researching device and researching method of corrosion electrochemistry behavior in splashing zone | |
| US2356763A (en) | Method and means for testing materials | |
| CN202133349U (en) | Calibrating device for non-contact displacement sensor | |
| RU2485441C1 (en) | Device for part height measurement | |
| JP2006250557A (en) | Hardness tester | |
| RU2485442C1 (en) | Method to measure part height | |
| CN1975335A (en) | Universal precision displacement measurement auxiliary device and measuring method | |
| CN109357607A (en) | A kind of full-automatic calibrating device for vibrating string type strain transducer | |
| CN204374047U (en) | A kind of micro tribology measurement mechanism | |
| CN101329155A (en) | Electric vortex type displacement clip | |
| CN112146805A (en) | Underwater explosion measurement system based on equivalent load measurement method | |
| CN209043237U (en) | A kind of strain-type roughness sensor | |
| CN109357606A (en) | A kind of calibrating device for vibrating string type strain transducer clamping device | |
| RU149581U1 (en) | INSTALLATION FOR DETERMINING THE FRICTION COEFFICIENT | |
| CN108267118B (en) | Strain type intelligent inclinometer | |
| CN208936950U (en) | A kind of calibrating device for vibrating string type strain transducer clamping device | |
| CN207991524U (en) | A kind of strain-type intelligent inclinometer | |
| CN208936949U (en) | A kind of full-automatic calibrating device for vibrating string type strain transducer | |
| CN104535720A (en) | Electrostatic drive-based surface material contact characteristic test structure and test method thereof | |
| CN205449715U (en) | Quick detection device of panel beating intensity | |
| CN201926429U (en) | Non-contact measuring clamp utilizing optical instrument | |
| RU175869U1 (en) | Device for determining the roll of a structure |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20151201 |