RU2485362C2 - Fastening nail - Google Patents
Fastening nail Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485362C2 RU2485362C2 RU2011128601/12A RU2011128601A RU2485362C2 RU 2485362 C2 RU2485362 C2 RU 2485362C2 RU 2011128601/12 A RU2011128601/12 A RU 2011128601/12A RU 2011128601 A RU2011128601 A RU 2011128601A RU 2485362 C2 RU2485362 C2 RU 2485362C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tip
- nail
- angle
- rod
- axial direction
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к гвоздям для крепления различных вещей, а в частности к крепежному гвоздю для крепления наружных материалов стен на керамической основе.The present invention relates to nails for attaching various things, and in particular to a mounting nail for attaching ceramic wall-based exterior wall materials.
Уровень техникиState of the art
Чтобы прикрепить наружные материалы стен, такие как декоративные планки, к материалам основания, используется способ крепления их с помощью гвоздей. То есть существует способ забивания гвоздей в наружный материал стены, чтобы прикрепить его к материалу основания.To attach external wall materials, such as decorative strips, to the base materials, a method of attaching them with nails is used. That is, there is a method of driving nails into the outer wall material to attach it to the base material.
На фиг.1А и 1В показан пример обычного гвоздя. Гвоздь включает в себя шляпку (головку гвоздя) 3, стержень 2 и кончик 1. Стержень 2 имеет форму длинной узкой спицы (палки) и имеет первый и второй конец. Шляпка 3 имеет плоскую круглую форму и больший диаметр по сравнению со стержнем 2 и выполнена на первом конце стержня 2. Кончик 1, по существу, имеет форму круглого конуса, выступающего относительно второго конца стержня 2, сужающийся заостренный конец которого образует вершину 9. Как показано на фиг.1В, конусный угол θ кончика (угол при вершине конуса) становится острым углом (около 20-50 градусов) меньше 90 градусов. В таком гвозде, как показано на фиг.2А, боковые поверхности (стороны) 4 кончика 1 обычно образованы плоскими режущими поверхностями 5 (на чертеже их четыре). Другими словами, кончик 1 гвоздя, показанный на фиг.2А, выполнен в форме обычной прямоугольной пирамиды. Такой тип гвоздя (остроконечный гвоздь) имеет заостренный кончик и, соответственно, отличается высокой прочностью соединения и требует меньше усилий для забивания. Данный гвоздь также можно легко и точно забить в заданную точку, так как кончик имеет заостренную форму.1A and 1B show an example of a conventional nail. The nail includes a hat (head of the nail) 3, the
На фиг.2В показан пример обычного гвоздя. Данный тип гвоздя называется тупоконечным и имеет форму цилиндрического стержня. Кончик 1 имеет торцевую поверхность 11, которая не сужается (ср. с опубликованной патентной заявкой Японии №Р2000-213142А). Торцевая поверхность 11 представляет собой плоскую поверхность, перпендикулярную осевому направлению гвоздя, или вогнутую внутрь поверхность. Данный тип гвоздя может пробивать материал внешней стены торцевой поверхностью 11 на кончике 1 и отличается тем, что при его вбивании происходит меньше растрескивания, даже если гвоздь вбивают в материалы на керамической основе.2B shows an example of a conventional nail. This type of nail is called blunt and has the shape of a cylindrical rod. The
Однако вышеупомянутые гвозди обладают и соответствующими недостатками.However, the aforementioned nails also have corresponding disadvantages.
Когда такой гвоздь (остроконечный гвоздь), как показан на фиг.2А, используют для материалов с низкой эластичностью, велика вероятность растрескивания. Кроме того, существует проблема, состоящая в том, что трещины возникают, в частности, при использовании таких гвоздей для керамических материалов наружных стен. Когда гвоздь используют для наружного материала стены, на поверхности которого имеется неровный (выпукло-вогнутый) рисунок, напряжения возле рисунка воздействуют на него во время пробивания элемента, что легко вызывает растрескивание.When such a nail (pointed nail), as shown in FIG. 2A, is used for materials with low elasticity, cracking is likely. In addition, there is a problem in that cracks occur, in particular, when using such nails for ceramic materials of exterior walls. When a nail is used for an external wall material, on the surface of which there is an uneven (convex-concave) pattern, stresses near the pattern act on it during the punching of the element, which easily causes cracking.
При использовании тупоконечного гвоздя, такого как показан на фиг.2В, растрескивание может быть снижено. Однако, так как кончик имеет плоскую форму, его трудно забивать в наружный материал стены. Следовательно, для забивания гвоздя требуется значительное усилие. Таким образом, гвоздь нельзя забить при помощи ручного инструмента для забивания гвоздей, такого как молоток (так называемое ручное забивание). Следовательно, необходимо использовать механизированный инструмент для забивания гвоздей, такой как пневматический молоток, даже если забить гвозди нужно всего лишь в нескольких местах, что вызывает затруднения в начале строительства. Так как кончик плоский, трудно правильно позиционировать гвоздь и забить его с высокой размерной точностью. Гвозди забивают в материал основания, ломая его, и, следовательно, прочность соединения гвоздя с основанием меньше, поэтому гвозди могут выпадать после забивания в основание. Также существует проблема, состоящая в том, что явление, называемое на японском языке «hanasaki», происходит в отношении задних панелей и обрешетин наружного материала стенки после завершения этапа строительства; еще одна проблема состоит в том, что гвоздь гнется, в результате чего снижается его удерживающая способность. Следует отметить, что термин «hanasaki» (отскакивание, вываливание) относится к явлению, когда задняя сторона элемента, в который забивают гвоздь, отскакивает (или расщепляется) и ломается.By using a blunt nail, such as shown in FIG. 2B, cracking can be reduced. However, since the tip has a flat shape, it is difficult to hammer into the outer wall material. Therefore, a significant effort is required to hammer a nail. Thus, the nail cannot be hammered with a hand-driven nailing tool, such as a hammer (the so-called manual hammering). Therefore, it is necessary to use a mechanized tool for hammering nails, such as a pneumatic hammer, even if you need to hammer nails in only a few places, which causes difficulties at the beginning of construction. Since the tip is flat, it is difficult to correctly position the nail and hammer it with high dimensional accuracy. The nails are driven into the base material, breaking it, and therefore, the strength of the nail to the base is less, so the nails can fall after being driven into the base. There is also the problem that a phenomenon called the hanasaki in Japanese occurs with respect to the rear panels and the laths of the outer wall material after the completion of the construction phase; Another problem is that the nail bends, as a result of which its holding capacity is reduced. It should be noted that the term "hanasaki" (bouncing, dumping) refers to the phenomenon when the back side of an element into which a nail is hammered bounces (or splits) and breaks.
Гвозди различной формы, показанные на фиг.2C-2F, также предложены для решения проблем, связанных с остроконечными и тупоконечными гвоздями, как описано выше. Гвоздь, представленный на фиг.2С, включает в себя кончик, имеющий больший конусный угол (например, 50-90 градусов и т.п.) по сравнению с гвоздем, представленным на фиг.2А. Однако технические характеристики данного вида гвоздя представляют собой нечто среднее между остроконечным гвоздем и тупоконечным гвоздем. Следовательно, данный элемент конструкции имеет компромиссное соотношение параметров. То есть, если угол θ увеличить, можно уменьшить образование трещин, но гвоздь будет труднее забивать вручную. Напротив, при уменьшении угла θ гвоздь легко забить вручную, однако образование трещин увеличится. Следовательно, трудно достичь оптимального баланса между уменьшением числа трещин и удобством в использовании.The nails of various shapes shown in FIGS. 2C-2F are also proposed to solve the problems associated with pointed and blunt-pointed nails, as described above. The nail shown in FIG. 2C includes a tip having a larger conical angle (e.g., 50-90 degrees, and the like) as compared to the nail shown in FIG. 2A. However, the technical characteristics of this type of nail are a cross between a pointed nail and a blunt nail. Therefore, this structural element has a compromise ratio of parameters. That is, if the angle θ is increased, the formation of cracks can be reduced, but the nail will be more difficult to hammer manually. On the contrary, with a decrease in the angle θ, the nail is easily hammered by hand, however, the formation of cracks will increase. Therefore, it is difficult to achieve an optimal balance between reducing the number of cracks and ease of use.
Гвоздь, представленный на фиг.2D, включает в себя кончик, имеющий больший конусный угол (например, тупой угол больше 90 градусов) по сравнению с гвоздем, представленным на фиг.2С. При использовании такого типа гвоздя можно уменьшить образование трещин. Однако существует проблема, состоящая в том, что такой гвоздь трудно забивать вручную, потому что его форма приближается к тупоконечной. Более того, каждая боковая поверхность 4 кончика 1 имеет крутой скат, и, соответственно, ее трудно изготавливать с высокой точностью.The nail shown in FIG. 2D includes a tip having a larger conical angle (for example, a blunt angle greater than 90 degrees) compared to the nail shown in FIG. By using this type of nail, cracking can be reduced. However, there is a problem that it is difficult to hammer such a nail manually because its shape is approaching blunt. Moreover, each
Гвоздь, представленный на фиг.2Е, имеет кончик 1, образованный двумя плоскими полукруглыми режущими поверхностями 5, и называется гвоздем типа стамески. Данный тип гвоздя вызывает проблемы, аналогичные гвоздю на фиг.2D. Кроме того, существует проблема, состоящая в том, что элемент, в который вбивают гвоздь, имеет тенденцию расщепляться в одном определенном направлении, так как конец гвоздя узкий, как линия.The nail shown in FIG. 2E has a
Гвоздь, представленный на фиг.2F, включает в себя окончание 1, сужающееся в направлении длины гвоздя, и торцевую поверхность 11 на конце кончика 1. Другими словами, окончание 1 имеет форму круглого конуса со снятой вершиной (круглый усеченный конус) (см. опубликованную патентную заявку Японии № Р2005-54811А). Торцевая поверхность 11 представляет собой плоскую поверхность или вогнутую поверхность, центр которой вогнут внутрь. Данный тип гвоздя имеет и признак, изображенный на фиг.2В, и признак, изображенный на фиг.2С, но с ним все равно связана проблема трудности забивания гвоздя вручную, так как кончик гвоздя не заострен.The nail shown in FIG. 2F includes an
Настоящее изобретение разработано ввиду описанных выше проблем, и его технической задачей является создание крепежного гвоздя, который позволит уменьшить растрескивание в процессе забивания, а также уменьшить усилие, требуемое для забивания, чтобы обеспечить возможность забивания вручную.The present invention has been developed in view of the problems described above, and its technical task is to provide a fastening nail that will reduce cracking during clogging, as well as reduce the force required for clogging to enable manual clogging.
Крепежный гвоздь по изобретению содержит шляпку, стержень в форме спицы и кончик, который сужается в направлении оси стержня. Кончик выполнен таким образом, что угол наклона к осевому направлению уменьшается к концу кончика. Конусный угол на конце кончика составляет от 25 до 90 градусов.The fastening nail of the invention comprises a cap, a spindle-shaped shaft and a tip that tapers in the direction of the shaft axis. The tip is designed so that the angle of inclination to the axial direction decreases towards the end of the tip. The taper angle at the end of the tip is 25 to 90 degrees.
Согласно одному из вариантов осуществления, кончик содержит, по меньшей мере, одну боковую поверхность, выполненную в виде вогнутой криволинейной поверхности.According to one embodiment, the tip comprises at least one side surface made in the form of a concave curved surface.
Согласно другому варианту осуществления, кончик содержит боковые поверхности, каждая из которых выполнена из режущей поверхности.According to another embodiment, the tip comprises side surfaces, each of which is made of a cutting surface.
Согласно настоящему изобретению, так как кончик выполнен таким образом, что угол наклона к осевому направлению уменьшается к концу кончика, кончик имеет заостренный конец, а вблизи границы между стержнем и кончиком расширяется, образуя скат. Соответственно, усилие, необходимое для забивания гвоздя, достаточно уменьшается, чтобы гвоздь можно было забить вручную. Кроме того, растрескивание может быть снижено. Следовательно, можно улучшить и удобство забивания, и протыкающую способность гвоздя.According to the present invention, since the tip is designed so that the angle of inclination to the axial direction decreases toward the end of the tip, the tip has a pointed end and expands near the boundary between the rod and the tip to form a ramp. Accordingly, the force required to hammer a nail is sufficiently reduced so that the nail can be hammered by hand. In addition, cracking can be reduced. Therefore, it is possible to improve both the ease of driving and the piercing ability of the nail.
Ниже описаны более подробно предпочтительные варианты осуществления. Другие признаки и преимущества настоящего изобретения станут более понятны с учетом последующего подробного описания и прилагаемых чертежей.Preferred embodiments are described in more detail below. Other features and advantages of the present invention will become more apparent in view of the following detailed description and the accompanying drawings.
На фиг.1А и 1В показан пример обычного гвоздя, и фиг.1А и 1В представляют собой общий вид и местный увеличенный вид, соответственно.On figa and 1B shows an example of a conventional nail, and figa and 1B are a General view and local enlarged view, respectively.
Фиг.2А-2F - примеры кончиков обычных гвоздей.2A-2F are examples of tips of conventional nails.
На фиг.3А-3F показан вариант осуществления настоящего изобретения, при этом фиг.3А, 3В, 3С, 3D, 3Е и 3F представляют собой общий вид, вид сбоку в направлении длины (вид с правой стороны фиг.3А), местный увеличенный вид, пояснительную схему, вид в поперечном разрезе по линии А-А на фиг.3А и вид в продольном разрезе по линии В-В на фиг.3В, соответственно.FIGS. 3A-3F show an embodiment of the present invention, wherein FIGS. 3A, 3B, 3C, 3D, 3E and 3F are a general view, a side view in the length direction (right side view of FIG. 3A), local enlarged view , an explanatory diagram, a cross-sectional view along line AA in FIG. 3A and a longitudinal sectional view along line BB in FIG. 3B, respectively.
На фиг.4А-4С показан вариант осуществления настоящего изобретения, при этом фиг.4А, 4В и 4С представляют собой местный вид в перспективе, вид сбоку в направлении длины и вид в поперечном разрезе по линии С-С на фиг.4А, соответственно.FIGS. 4A-4C show an embodiment of the present invention, with FIGS. 4A, 4B, and 4C being a partial perspective view, a side view in the length direction, and a cross-sectional view along line CC in FIG. 4A, respectively.
На фиг.5А-5D показаны первый и второй примеры вариантов осуществления настоящего изобретения, при этом фиг.5А, 5В, 5C и 5D представляют собой вид сбоку первого примера в направлении его длины, вид первого примера в поперечном разрезе, вид сбоку второго примера в направлении его длины и вид второго примера в поперечном разрезе, соответственно.5A-5D show first and second examples of embodiments of the present invention, with FIGS. 5A, 5B, 5C, and 5D being a side view of the first example in the direction of its length, a cross-sectional view of the first example, a side view of the second example in the direction of its length and the cross-sectional view of the second example, respectively.
На фиг.6А-6Е показаны примеры вариантов осуществления настоящего изобретения с первого по третий, при этом фиг.6А, 6В, 6С, 6D и 6Е представляют собой местный вид в продольном разрезе первого примера, вид в перспективе первого примера, увеличенный местный вид второго примера, вид в перспективе второго примера и увеличенный местный вид сбоку третьего примера, соответственно.FIGS. 6A-6E show first to third exemplary embodiments of the present invention, wherein FIGS. 6A, 6B, 6C, 6D and 6E are a partial longitudinal sectional view of a first example, a perspective view of a first example, an enlarged local view of a second example, a perspective view of the second example and an enlarged local side view of the third example, respectively.
На фиг.1 показан вариант осуществления крепежного гвоздя. Крепежный гвоздь включает в себя стержень 2, шляпку 3 и кончик 1. Стержень 2 имеет форму спицы, продолжающейся по прямой линии, и имеет первый конец и второй конец. Шляпка 3 имеет плоскую форму (например, плоскую круглую форму) и выполнена на первом конце стержня 2 в осевом направлении (направлении длины). Кончик 1 выполнен на втором конце стержня 2 в осевом направлении и сужается в осевом направлении (в направлении длины к концу гвоздя). На фиг.3С и 3F концевая сторона гвоздя, а именно осевое направление Х, показана контурной стрелкой.1 shows an embodiment of a fixing nail. The fixing nail includes a
Крепежный гвоздь может быть выполнен из соответствующих металлических материалов, например из обычной или нержавеющей стали.The fastening nail may be made of appropriate metal materials, for example, ordinary or stainless steel.
Шляпка (головка гвоздя) 3 представляет собой часть, по которой ударяют в осевом направлении Х инструментом, таким как молоток, в процессе забивания гвоздя в элемент, такой как наружный материал стены и т.п. Обычно шляпка 3 имеет круглую форму в осевом направлении Х (с острия гвоздя или вершины 9, которая будет описана далее). Шляпка 3 обычно имеет больший диаметр, чем стержень 2, чтобы гвоздь было легче забивать, а также для обеспечения прочности на растяжение. Шляпка 3 может иметь торцевую поверхность в форме выпуклой кривой, выступающей в направлении длины гвоздя, или в форме плоскости. Торцевая поверхность шляпки 3 может быть также снабжена углублением под отвертку, например, в виде креста («+», знак «плюс») или знака «минус» («-»).A hat (nail head) 3 is a part that is hit in the axial direction X with a tool, such as a hammer, in the process of driving a nail into an element, such as an external wall material, etc. Typically, the hat 3 has a circular shape in the axial direction X (from the tip of the nail or top 9, which will be described later). The hat 3 usually has a larger diameter than the
Стержень 2 обычно имеет круглое сечение (поперечное сечение). Стержень 2 может иметь диаметр, например, в диапазоне 1-5 мм и т.п., но не только. Крепежный гвоздь также может иметь полную длину (длину в осевом направлении Х), приблизительно равную длине стержня 2 и составляющую, например, от 10 до 100 мм и т.п.
В представленном на чертеже варианте осуществления стержень 2 выполнен с множеством кольцевых выступов 10, по меньшей мере, на части поверхности ствола. Кольцевые выступы 10 расположены в промежуточной части стержня 2 в направлении длины гвоздя, и каждый из них образует собственное кольцо в окружном направлении поверхности ствола стержня 2 гвоздя. Кольцевые выступы 10 могут быть выполнены на всем стержне 2, со стороны кончика 1 или со стороны шляпки 3. Прочность на растяжение в основании может быть увеличена путем обеспечения выступов 10 на стержне 2. Стержень 2 может иметь винтовой выступ 10 или винтовую резьбовую канавку, образованную двумя соседними выступами 10, 10. В этом случае гвоздь можно ввинтить в элемент как резьбовой гвоздь. Каждый выступ 10 может выступать из стержня 2 в радиальном направлении, а именно в направлении, перпендикулярном осевому направлению Х, но предпочтительно, чтобы он выступал под небольшим наклоном к головке 3. В этом случае край выступа 10 функционирует как упор, препятствующий выпадению забитого гвоздя и дополнительно повышающий прочность соединения с помощью гвоздя (прочность на растяжение). В примере стержень 2 не снабжен выступом 10.In the embodiment shown, the
В крепежном гвозде по изобретению кончик 1 выполнен таким образом, что угол наклона к направлению оси Х уменьшается к концу кончика 1. В примере, представленном на фиг.3А-3F, кончик 1 включает в себя боковые поверхности 4, угол наклона каждой из которой непрерывно уменьшается от граничной кромки 8 между кончиком 1 и стержнем 2 до вершины 9, имеющей форму точки, на конце кончика 1. Кончик 1 имеет нижнюю кромку в форме дуги, которая изогнута внутрь (в форме буквы R), если смотреть в направлении, перпендикулярном осевому направлению Х. Другими словами, угол наклона со стороны конца (вершины 9) кончика 1 становится меньше, чем угол наклона со стороны стержня 2. В примере, представленном на фиг.3, каждая боковая поверхность 4 соответствует части параболоида вращения, расположенного в осевом направлении Х таким образом, что он сужается со стороны граничной кромки 8 и расширяется со стороны вершины 9. Таким образом, так как кончик 1 выполнен таким образом, что угол наклона уменьшается, вершина 9 может образовывать заостренный конец. Кончик 1 также может иметь расходящуюся форму, открывающуюся наружу в виде пологого ската от вершины 9 к граничной кромке 8. Таким образом, можно балансировать и улучшать удобство забивания гвоздя (удобство заколачивания), а также его протыкающую способность (пробивающую способность). То есть во время забивания гвоздя он протыкает элемент граничной кромкой 8 в осевом направлении, что позволяет уменьшить образование трещин. Гвоздь легко забить в элемент острой вершиной 9 кончика 1, что облегчает забивание гвоздя вручную. Кроме того, так как вершина 9 остроконечна и сходится в точку, гвоздь легко позиционировать в процессе забивания. Как показано на фиг.3Е, граничная кромка 8 имеет поперечное сечение с множеством кромок, каждая из которых изогнута внутрь, но каждая из кромок также может представлять собой прямую линию или плавную скругленную выпуклую линию, выгнутую наружу.In the fastening nail according to the invention, the
В крепежном гвозде согласно данному варианту осуществления, как показано на фиг.3D, кончик 1 выполнен таким образом, что конусный угол кончика находится в диапазоне 25-90 градусов. В данном случае конусный угол θ представляет собой угол при вершине (угол заострения конца) кончика 1 в случае конической формы (прямого круглого конуса). То есть угол θ при вершине представляет собой угол, образованный прямой линией L1 и прямой линией L2, при этом L1 - прямая, соединяющая вершину 9 и точку Q1, L2 - прямая, соединяющая вершину 9 и точку Q2, и точки Q1 и Q2 находятся на граничной кромке 8 и лежат напротив друг друга, так что центр окружности граничной кромки 8 находится между точками Q1, Q2. Другими словами, величина угла (половина угла при вершине: (1/2)θ), образованного прямой L1 и прямой L3, находится в диапазоне 12,5-45 градусов, при этом прямая L3 представляет собой прямую линию, параллельную осевому направлению Х и проходящую через вершину 9 (вертикальную ось конуса).In the fastening nail according to this embodiment, as shown in FIG. 3D, the
В крепежном гвозде, если конусный угол θ меньше 25 градусов, протыкающая способность (пробивающая способность) ухудшается. Если данный угол больше 90 градусов, то ухудшается удобство забивания (заколачивания) гвоздя. Таким образом, величину конусного угла задают в диапазоне 25-90 градусов. В данном примере, чтобы дополнительно сбалансировать удобство забивания и пробивающую способность, нижний предел величины конусного угла может составлять 40 градусов, 45 градусов или 60 градусов, а верхний предел - 80 градусов или 70 градусов.In a fastening nail, if the conical angle θ is less than 25 degrees, the piercing ability (piercing ability) is impaired. If this angle is greater than 90 degrees, the convenience of hammering (nailing) a nail is impaired. Thus, the value of the conical angle is set in the range of 25-90 degrees. In this example, to further balance clogging convenience and punching ability, the lower limit of the cone angle can be 40 degrees, 45 degrees, or 60 degrees, and the upper limit is 80 degrees or 70 degrees.
Следует отметить, что если кончик 1 включает в себя боковые поверхности 4, образованные режущими поверхностями 5, в качестве точки Q1 берется точка на граничной линии (ребре 6) между соседними режущими поверхностями 5, 5, как описано далее. То есть, чтобы рассматривать кончик 1 как конус, вершину 9 принимают за вершину конуса, а нижняя поверхность конуса образована геометрическим местом точек в виде окружности, полученной поворотом ребристой точки 7 вокруг центральной оси. В данном примере ребристая точка 7 представляет собой точку пересечения граничной кромки 8 и ребра 6, а центральная ось представляет собой прямую L3, которая параллельна осевому направлению Х и проходит через вершину 9. То есть конусный угол θ можно рассматривать как угол, величина которого в два раза больше угла между прямой линией, соединяющей вершину 9 и ребристую точку 7, и осевым направлением Х. Если две ребристые точки 7 расположены напротив друг друга на окружности стержня 2, угол θ можно рассматривать как угол, образованный двумя прямыми, соединяющими вершину 9 и соответствующие ребристые точки 7.It should be noted that if the
Итак, вершина 9 представляет собой острый конец, направленный в осевом направлении Х. Вершина 9 (заостренная часть кончика 1) может располагаться на продолжении центральной оси стержня 2 (перпендикулярной линии, проходящей через центр окружности, образующей поперечное сечение стержня 2), но не только.So, the
Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.3D, если кончик 1 рассматривать как конус, то каждая боковая поверхность 4 кончика 1 углублена внутрь сильнее, чем боковая поверхность конуса.According to the embodiment of FIG. 3D, if the
Наклон боковой поверхности (поверхностей) 4 кончика 1 может быть задан как радиус кривизны R. Чтобы сбалансировать удобство забивания и пробивающую способность, предпочтительно, чтобы радиус кривизны R лежал в диапазоне 1,5-40 мм.The inclination of the lateral surface (surfaces) 4 of
Наклон боковой поверхности (поверхностей) 4 кончика 1 может быть задан с использованием угла (угол наклона λ), образованного касательной М и осевым направлением Х, при этом касательная М проведена в сторону вершины 9 и проходит через точку на боковой поверхности 4. То есть, как показано в отношении режущей поверхности на фиг.3F, углы наклона λ1, λ2 и λ3 заданы таким образом, чтобы отношение между ними было λ1>λ2>λ3, при этом углы наклона λ1, λ2 и λ3 проходят через точку со стороны граничной кромки 8, центральную точку и точку со стороны вершины 9 на боковой поверхности 4. В области граничной кромки 8 кончик 1 предпочтительно имеет большой угол наклона λ, например 45 градусов и более или 60 градусов и более. Также предпочтительно, чтобы в области вершины 9 кончик 1 имел малый угол наклона λ, например 45 градусов и меньше или 30 градусов и меньше.The inclination of the lateral surface (surfaces) 4 of
Боковые поверхности 4 кончика 1 предпочтительно образованы плоскими режущими поверхностями 5. Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.3, кончик 1 имеет четыре боковые поверхности 4, образованные четырьмя одинаковыми режущими поверхностями 5. Режущие поверхности обычно образованы посредством обработки резанием, но не обязательно. В представленном на чертеже варианте осуществления каждая режущая поверхность 5 представляет собой не плоскость, а вогнутую изогнутую поверхность, плавно изгибающуюся внутрь, при этом ребро 6, которое является границей между соседними режущими поверхностями 5, образует наружную кромку. Таким образом, если режущие поверхности 5 изгибаются внутрь, то каждая боковая поверхность 4 может иметь угол наклона, непрерывно уменьшающийся в осевом направлении Х. Каждое ребро может представлять собой дугообразную линию, а может быть прямолинейным. В случае прямолинейного ребра 6 данное ребро 6 может быть точкой на боковой поверхности воображаемой конической формы.The side surfaces 4 of
Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.3Е, поперечное сечение кончика 1, если смотреть со стороны вершины 9, представляет собой квадрат с вогнутыми сторонами. Каждая вогнутая криволинейная поверхность режущих поверхностей 5 может быть образована плоскостями (например, тремя плоскостями). Соседние ребра 6 образуют поперечное сечение с заостренными углами, но могут образовывать как заостренный, так и скругленный угол.According to the embodiment of FIG. 3E, the cross section of the
Кончик 1 может иметь боковую поверхность 4, образованную на одной из режущих поверхностей 5. Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.4А-4С, кончик 1 не имеет ребристой кромки 6. Боковая поверхность 4 данного кончика 1 образована гладкой вогнутой криволинейной поверхностью, наружная периферия которой имеет дугообразную форму и которая изогнута внутрь. То есть в данном исполнении кончик 1 выполнен таким образом, что наклон боковой поверхности 4 в любом месте в направлении оси Х, а также изменение кривизны одинаковы по всей окружности наружной периферии. Как показано на фиг.4С, поперечное сечение кончика 1, если смотреть со стороны вершины 9, имеет форму круга. В данном исполнении кончик 1 может иметь более острую заостренную вершину 9.The
На фиг.5А-5D показан вариант осуществления, в котором кончик 1 имеет режущие поверхности 5. На фиг.5А и 5В показан пример, в котором кончик 1 имеет шесть режущих поверхностей 5. На фиг.5С и 5D показан пример, в котором кончик 1 имеет восемь режущих поверхностей 5. Количество режущих поверхностей 5 может составлять две, три, пять, десять, двенадцать или шестнадцать, но не ограничивается данными величинами. Если кончик 1 снабжен боковыми поверхностями 4, которые образованы режущими поверхностями 5, то кончик 1 легко обрабатывать. Предпочтительно, чтобы кончик 1 имел поперечное сечение, образованное соединением каждой точки на ребристых кромках 6, в виде правильного многоугольника. В этом случае анизотропность гвоздя невелика, и, соответственно, легко забивать гвоздь в элемент перпендикулярно. Предпочтительно, чтобы кончик 1 имел небольшое количество режущих поверхностей 5, так как наличие множества режущих поверхностей 5 создает проблемы при обработке резанием, к тому же нельзя расширить каждую из вогнутых криволинейных поверхностей. Таким образом, предпочтительно, в частности, чтобы кончик 1 имел четыре режущих поверхности. При наличии четырех режущих поверхностей геометрическая форма, не обладающая анизотропией, может быть образована небольшим количеством боковых поверхностей, что позволяет улучшить производительность. Кроме того, каждая режущая поверхность 5 может иметь широкий участок и может быть сильнее изогнута.5A-5D show an embodiment in which
На фиг.6А и 6В показан вариант осуществления кончика 1. Кончик 1 имеет наклон, который в области граничной кромки 8 представляет собой тупой угол больше 90 градусов к осевому направлению Х, и выполнен таким образом, что непрерывно сужается к концу кончика. То есть кончик 1 образован вогнутым участком 12 и выступающим участком 13, который выступает из вогнутого участка 12 в осевом направлении Х. Вогнутый участок 12 размещен на наружной периферии и изогнут в противоположную сторону в осевом направлении Х (в сторону шляпки). Другими словами, кончик 1 включает в себя первую часть Р1 и вторую часть Р2 со стороны стержня 2 (граничная кромка 8) и со стороны конца кончика (вершина 9), соответственно, так что наклон к осевому направлению уменьшается по направлению к концу кончика. Угол наклона первой части Р1 уменьшается к концу кончика (вершине 9) от граничной кромки 8, а затем становится равным углу наклона второй части Р2 на стыке J со второй частью Р2. Вторая часть Р2 принимает форму конуса, имеющего постоянный угол наклона. Согласно данной конструкции, удобство забивания может быть повышено с помощью заостренного выступающего участка 13. Пробивающая способность может быть улучшена с помощью граничной кромки 8. Выступающий участок 13 может иметь коническую форму, форму деформированного конуса, боковая поверхность которого вогнута, или форму пирамиды, имеющей ребра 6 и боковые поверхности, каждая из которых представляет собой плоскость или вогнутую криволинейную поверхность.6A and 6B show an embodiment of
На фиг.6С и 6D показан вариант осуществления кончика 1. На данной иллюстрации кончик 1 имеет плоскость (граничную поверхность 14), которая почти перпендикулярна осевому направлению Х, на границе между кончиком 1 и стержнем 2. То есть угол наклона λ кончика 1 в области граничной кромки 8 составляет 90 градусов. Если сформулировать по-другому, кончик 1 включает в себя первую часть Р1 и вторую часть Р2 со стороны стержня 2 (граничная кромка 8) и со стороны конца кончика (вершина 9), соответственно, так что наклон к осевому направлению Х уменьшается по направлению к концу кончика. Угол наклона второй части Р2 меньше угла наклона первой части Р1. Вторая часть Р2 представляет собой выступающий участок 13 конической (или пирамидальной) формы, который выступает относительно граничной поверхности 14 к концу кончика. Таким образом, наклон (угол наклона) второй части 1 уменьшается к концу кончика прерывистым, ступенчатым образом. Таким образом, удобство забивания гвоздя можно повысить с помощью заостренной части выступающего участка 13, а пробивающую способность можно улучшить с помощью граничной поверхности 14. Выступающий участок 13 может иметь коническую форму, форму деформированного конуса, боковая поверхность которого вогнута, или форму пирамиды, имеющей ребра 6 и боковые поверхности, каждая из которых представляет собой плоскость или вогнутую криволинейную поверхность.6C and 6D show an embodiment of
На фиг.6Е показан вариант осуществления кончика 1. В данном исполнении кончик 1 выполнен таким образом, что угол наклона λ уменьшается ступенчато, шаг за шагом. То есть кончик 1 включает в себя первую часть (13а), вторую часть (13b) и третью часть (13с), расположенные в упомянутом порядке от стержня 2 (граничной кромки 8) до конца кончика (вершины 9) таким образом, что угол наклона к осевому направлению Х уменьшается. На данном чертеже кончик 1 имеет ступенчатую, а именно трехступенчатую, конструкцию, однако ступенчатая конструкция может быть двухступенчатой, четырехступенчатой и т.д. Поперечное сечение кончика круглое, однако может иметь форму квадрата или многоугольника.6E shows an embodiment of
Согласно варианту осуществления, представленному на фиг.6Е, кончик 1 образован основанием 13а выступа, серединой 13b выступа и верхушкой 13с выступа. Основание 13а выступа соединено со стержнем 2 по граничной кромке 8. Середина 13b выступа расположена между основанием 13а выступа и верхушкой 13с выступа. Верхушка 13с выступа имеет форму конуса и вершину 9 на конце кончика 1. Каждый из упомянутых элементов - основание 13а выступа, середина 13b выступа и верхушка 13с выступа - имеет собственные сходные поперечные сечения, постепенно уменьшающиеся в размерах. Они выполнены таким образом, что вариации размеров уменьшаются (становятся меньше) к концу кончика, а именно сужение середины 13b выступа более пологое, чем сужение основания 13а выступа, а сужение верхушки 13с выступа более пологое, чем сужение середины 13b выступа. То есть углы наклона λ1, λ2 и λ3 соотносятся между собой как λ1>λ2>λ3, при этом λ1 - угол наклона боковой поверхности основания 13а выступа, λ2 - угол наклона боковой поверхности середины 13b выступа, а λ3 - угол наклона боковой поверхности верхушки 13с выступа. На чертеже каждый из углов наклона λ1, λ2, λ3 постоянный, но кончик также может быть выполнен таким образом, что каждый угол наклона уменьшается по направлению к концу кончика 1. Каждая боковая поверхность участков 13а, 13b и 13с может быть вогнутой криволинейной поверхностью или режущей поверхностью. Согласно данному исполнению, как показано в варианте осуществления, представленном на фиг.6Е, выступ 13 (верхушка 13с выступа) позволяет повысить удобство забивания гвоздя. Пробивающая способность также может быть улучшена с помощью основания 13а выступа, которое расширяется по направлению к граничной кромке 8.According to the embodiment of FIG. 6E, the
Были разъяснены способы повышения удобства забивания гвоздя вручную, однако по настоящему изобретению крепежный гвоздь также может быть забит при помощи механизированного инструмента для забивания гвоздей. Элемент, в который забивают крепежный гвоздь по изобретению, помимо наружных материалов стены может представлять собой другой материал стены, такой как внутренний материал стены или материал крыши. Крепежный гвоздь также может быть использован для соответствующих материалов, таких как дерево, помимо материалов на керамической основе.Methods for improving the convenience of manually hammering a nail have been explained, however, in the present invention, the fastening nail can also be hammered with a mechanized tool for hammering nails. The element into which the fastening nail according to the invention is driven in, in addition to the external wall materials, may be another wall material, such as an internal wall material or a roof material. A fastening nail can also be used for appropriate materials such as wood, in addition to ceramic-based materials.
Как упомянуто выше, так как крепежный гвоздь по изобретению имеет кончик 1, угол сужения (угол наклона) которого уменьшается по направлению к концу кончика 1, является возможным сбалансировать удобство забивания остроконечного гвоздя и пробивающую способность тупоконечного гвоздя. В частности, в наружных материалах стен на керамической основе можно уменьшить растрескивание или эффект «hanasaki» (отскакивание, вываливание) и прикрепить наружный материал стенки, легко забив крепежный гвоздь в материал лишь с помощью усилий человека (забивание вручную).As mentioned above, since the fastening nail according to the invention has a
ПРИМЕРEXAMPLE
Настоящее изобретение будет более подробно объяснено на основе примеров.The present invention will be explained in more detail based on examples.
(Испытание 1) Было осуществлено испытание забиванием гвоздя из нержавеющей стали (SUS304) в наружный материал стены на керамической основе. Гвозди, использованные в испытании, показаны ниже.(Test 1) A test was carried out by driving a stainless steel nail (SUS304) into a ceramic-based exterior wall material. The nails used in the test are shown below.
(Практический пример 1) Практическим примером 1 послужил гвоздь, форма которого показана на иллюстрации варианта осуществления на фиг.3, включающий в себя кончик, имеющий конусный угол 9 в 60 градусов, режущие поверхности 5, образованные четырьмя одинаковыми вогнутыми поверхностями, и стержень 2, снабженный выступами 10. Каждый радиус кривизны вогнутых поверхностей относительно осевого направления Х составлял 5 мм.(Practical example 1) Practical example 1 was a nail, the shape of which is shown in the illustration of the embodiment of FIG. 3, including a tip having a
(Практический пример 2) Практическим примером 2 послужил гвоздь, форма кончика 1 которого показана на фиг.4, в частности, имеющий круглое поперечное сечение, при этом кончик 1 включал в себя конец кончика с конусным углом в 60 градусов и вогнутую боковую поверхность 4. Радиус кривизны вогнутой поверхности (боковая поверхность 4) относительно осевого направления Х составлял 5 мм. Стержень 2 и головка 3 были такими же, как в практическом примере 1.(Practical example 2) A practical example 2 was a nail, the shape of the
(Сравнительный пример 1) Сравнительным примером 1 послужил гвоздь, форма кончика которого показана на фиг.2А, включающий в себя конец кончика с конусным углом θ в 30 градусов и режущие поверхности 5, образованные четырьмя одинаковыми плоскостями. Стержень 2 и головка 3 были такими же, как в практическом примере 1.(Comparative example 1) Comparative example 1 was a nail whose tip shape is shown in FIG. 2A, including a tip end with a conical angle θ of 30 degrees and cutting
(Сравнительный пример 2) Сравнительным примером 2 послужил гвоздь, форма кончика 1 которого показана на фиг.2В (тупоконечный гвоздь), в частности, с торцевой поверхностью 11, перпендикулярной осевому направлению Х. Стержень 2 и головка 3 были такими же, как в практическом примере 1.(Comparative example 2) Comparative example 2 was a nail whose
(Сравнительный пример 3) Сравнительным примером 3 послужил гвоздь, форма кончика которого показана на фиг.2С, включающий в себя конец кончика с конусным углом 9 в 60 градусов и режущие поверхности 5, образованные четырьмя одинаковыми плоскостями. Стержень 2 и головка 3 были такими же, как в практическом примере 1.(Comparative Example 3) Comparative example 3 was a nail whose tip shape is shown in FIG. 2C, including a tip end with a conical angle of 9 to 60 degrees and cutting
(Сравнительный пример 4) Сравнительным примером 4 послужил гвоздь, форма кончика 1 которого показана на фиг.2Е (типа стамески), в котором кончик 1 имеет две одинаковые плоские полукруглые режущие поверхности 5, и угол (конусный угол поверхностей), образованный режущими поверхностями 5, 5, составлял 60 градусов. Стержень 2 и головка 3 были такими же, как в практическом примере 1.(Comparative example 4) Comparative example 4 was a nail, the shape of the
(Метод испытаний) Каждый из них был забит в материал наружной стены на керамической основе, за которым были расположены деревянные обрешетины, чтобы оценить разрушение материала (растрескивание), легкость забивания и прочность соединения (прочность на вытягивание) с деревянными обрешетинами (основанием).(Test Method) Each of them was embedded in a ceramic-based outer wall material, behind which wooden crates were located to evaluate the destruction of the material (cracking), ease of clogging and bond strength (tensile strength) with wooden crates (base).
Разрушение материала оценивалось следующим образом:The destruction of the material was evaluated as follows:
«А» - признаков разрушения не видно,"A" - no signs of destruction are visible,
«В» - признаков разрушения почти не видно,“B” - there are almost no signs of destruction,
«С» - видно небольшое растрескивание и"C" - a slight cracking is visible and
«D» - видно сильное разрушение."D" - severe destruction is visible.
Легкость забивания оценивалась следующим образом:Ease of clogging was evaluated as follows:
«А» - гвоздь легко забить вручную,“A” - it’s easy to hammer a nail by hand,
«В» - гвоздь можно забить вручную, но потребовалось большое усилие и“B” - the nail can be hammered by hand, but it took a lot of effort and
«С» - гвоздь невозможно было забить вручную и пришлось использовать механизированный инструмент для забивания гвоздей.“C” - it was impossible to hammer a nail manually and had to use a mechanized tool to hammer nails.
Прочность соединения оценивалась следующим образом:The bond strength was evaluated as follows:
«А» - высокая прочность соединения,"A" - high strength joints
«В» - низкая прочность соединения."B" - low bond strength.
(Результат) Результаты показаны в таблице 1.(Result) The results are shown in table 1.
Как показано в Таблице 1, подтвердилось, что использование гвоздей из практических примеров 1 и 2 не приводит к поломке гвоздя и удалению краски, данные гвозди легко забивать вручную, и они обеспечивают высокую прочность соединения.As shown in Table 1, it was confirmed that the use of nails from practical examples 1 and 2 does not break the nail and remove paint, these nails are easy to hammer by hand, and they provide high bond strength.
(Испытание 2) Было выполнено испытание забиванием гвоздя из нержавеющей стали (SUS304) в наружный материал стены на керамической основе с рисунком, имеющим небольшой рельеф (впадины и выпуклости). Гвозди, использованные в испытании, показаны ниже.(Test 2) A test was carried out by driving a stainless steel nail (SUS304) into the ceramic wall outer material with a pattern having a small relief (hollows and bulges). The nails used in the test are shown below.
(Практический пример 3) Практическим примером 3 был гвоздь, форма которого показана на иллюстрации варианта осуществления на фиг.3, включающий в себя кончик, имеющий конусный угол θ в 70 градусов, режущие поверхности 5, образованные четырьмя одинаковыми вогнутыми поверхностями, и стержень 2, снабженный выступами 10.(Practical example 3) Practical example 3 was a nail, the shape of which is shown in the illustration of the embodiment of FIG. 3, including a tip having a conical angle θ of 70 degrees, cutting
Следует отметить, что ребра 6 имели криволинейную форму, и радиус кривизны R каждого ребра в осевом направлении составлял 4 мм.It should be noted that the
Диаметр стержня 2 составлял 2,3 мм. Полная длина гвоздя составляла 40 мм. Длина кончика 1 в осевом направлении Х составляла 1,8 мм. Каждый выступ 10 имел форму кольца высотой 2,5 мм, и шаг выступов 10 (расстояние между соседними выступами 10) составлял 1,1 мм.The diameter of the
(Сравнительный пример 5) Сравнительным примером 5 послужил гвоздь, форма кончика 1 которого показана на фиг.2А, включающий в себя конец кончика с конусным углом θ в 30 градусов и режущие поверхности 5, образованные четырьмя одинаковыми плоскостями. Стержень 2 и головка 3 были такими же, как в практическом примере 3.(Comparative example 5) Comparative example 5 was a nail, the shape of the
(Сравнительный пример 6) Сравнительным примером 6 послужил гвоздь, форма кончика 1 которого показана на фиг.2В (тупоконечный гвоздь), включающий в себя стержень 2 диаметром 2,3 мм. Другие исполнения были аналогичны практическому примеру 3.(Comparative example 6) Comparative example 6 was a nail, the shape of the
(Сравнительные примеры 7-10) Каждый из гвоздей в сравнительных примерах 7-10 имеет ту же форму, что и гвоздь из сравнительного примера 5, за исключением конусного угла θ кончика. То есть углы сравнительных примеров 7, 8, 9 и 10 составляли 100 градусов (тупой угол), 50 градусов, 70 градусов и 80 градусов, соответственно.(Comparative examples 7-10) Each of the nails in comparative examples 7-10 has the same shape as the nail from comparative example 5, except for the conical tip angle θ. That is, the angles of comparative examples 7, 8, 9 and 10 were 100 degrees (obtuse angle), 50 degrees, 70 degrees and 80 degrees, respectively.
(Испытание забиванием гвоздя) Каждый гвоздь из практического примера 3 и сравнительных примеров 5-10 забили в наружный материал стены на керамической основе, поверхность которого имела рисунок с небольшим рельефом (выпуклостями и впадинами), за которым располагались деревянные обрешетины, чтобы оценить разрушение (растрескивание). Испытание проводилось путем забивания десяти гвоздей в наружный материал стены. То есть 10 гвоздей были забиты в наружный материал стены в качестве примера.(Nail driving test) Each nail from practical example 3 and comparative examples 5-10 was hammered into the outer material of a ceramic-based wall, the surface of which had a pattern with a small relief (bulges and depressions), behind which there were wooden battens to assess the destruction (cracking) ) The test was carried out by hammering ten nails into the outer wall material. That is, 10 nails were hammered into the outer wall material as an example.
Тупоконечный гвоздь (сравнительный пример 6) и гвоздь с тупым конусным углом θ (сравнительный пример 6) не получилось забить вручную, и, соответственно, для их забивания был применен механизированный инструмент.A blunt-pointed nail (comparative example 6) and a nail with a blunt conical angle θ (comparative example 6) could not be hammered by hand, and, accordingly, a mechanized tool was used to hammer them.
Поломка вбиваемой части гвоздя в наружном материале стенки была подтверждена зрительным наблюдением и оценена в соответствии с приведенными ниже семью стадиями.Damage to the driven part of the nail in the outer wall material was confirmed by visual observation and evaluated in accordance with the seven steps below.
1. Значительное растрескивание и отсоединение (отслоение).1. Significant cracking and detaching (peeling).
2. Сильное растрескивание и отсоединение.2. Strong cracking and detaching.
3. Сильное растрескивание или отсоединение.3. Severe cracking or detaching.
4. Небольшое растрескивание и незначительное отсоединение.4. Slight cracking and slight detachment.
5. Небольшое растрескивание или незначительное отсоединение.5. Slight cracking or slight detachment.
6. Незначительное растрескивание или очень незначительное отсоединение.6. Slight cracking or very slight detachment.
7. Никаких повреждений типа трещин и т.п.7. No damage such as cracks, etc.
(Результат) Результаты показаны в таблице 2, при этом каждая цифра соответствует среднему значению для каждого примера (каждых десяти гвоздей).(Result) The results are shown in table 2, with each figure corresponding to the average value for each example (every ten nails).
Как показано в таблице 2, гвозди из практического примера 3 позволили значительно уменьшить растрескивание по сравнению с другими, особенно с гвоздями из сравнительного примера 9, имеющими такой же конусный угол θ, что и гвозди из практического примера 3.As shown in table 2, the nails from practical example 3 significantly reduced cracking compared to others, especially with nails from comparative example 9 having the same conical angle θ as the nails from practical example 3.
В сравнительном примере 6, когда тупоконечные гвозди забивали с усилием, они изгибались, и возникал эффект «hanasaki» (отскакивание, вываливание) на задней стороне обрешетин. В сравнительном примере 5 с острым конусным углом, когда остроконечные гвозди забивали в конец наружного материала стены (прямоугольной формы), трещины возникали в 20 мм от края наружного материала стены. В каждом из сравнительных примеров 8-10 с углами θ в 50 градусов или больше некоторые гвозди гнулись. В сравнительном примере 7 с конусным углом θ в 100 градусов, при забивании гвоздя вручную, угол забивания (угол к поверхности наружного материала стены) менялся в процессе заглубления гвоздя в материал. Эффект «hanasaki» (отскакивание, вываливание) также имел место с задней стороны обрешетин. Согласно практическим примерам настоящего изобретения, данные проблемы были решены.In comparative example 6, when blunt-pointed nails were hammered with force, they bent, and the effect of "hanasaki" (bouncing, dumping) appeared on the back side of the battens. In comparative example 5 with an acute conical angle, when pointed nails were driven into the end of the outer wall material (rectangular shape), cracks appeared 20 mm from the edge of the outer wall material. In each of comparative examples 8-10 with angles θ of 50 degrees or more, some nails are bent. In comparative example 7, with a conical angle θ of 100 degrees, when hammering a nail manually, the driving angle (angle to the surface of the outer wall material) changed during the deepening of the nail into the material. The effect of "hanasaki" (bouncing, dumping) also took place on the back side of the battens. According to practical examples of the present invention, these problems have been solved.
Хотя настоящее изобретение было описано со ссылкой на определенные предпочтительные варианты осуществления, многочисленные модификации и изменения могут быть выполнены специалистами в данной области техники без отступления от истинной сущности и объема данного изобретения, а именно от формулы изобретения.Although the present invention has been described with reference to certain preferred embodiments, numerous modifications and changes may be made by those skilled in the art without departing from the true spirit and scope of the invention, namely the claims.
Claims (2)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2010158137A JP5616707B2 (en) | 2010-07-12 | 2010-07-12 | Material fixing nail |
| JP2010-158137 | 2010-07-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011128601A RU2011128601A (en) | 2013-01-27 |
| RU2485362C2 true RU2485362C2 (en) | 2013-06-20 |
Family
ID=45482624
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011128601/12A RU2485362C2 (en) | 2010-07-12 | 2011-07-11 | Fastening nail |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5616707B2 (en) |
| CN (1) | CN102330726A (en) |
| RU (1) | RU2485362C2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692278C1 (en) * | 2017-03-23 | 2019-06-24 | Раймунд Бек Нагельтехник Гмбх | Nail for nailing device and holder |
| WO2020053721A1 (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Семен САМАРЧЯН | Surgical pin and pin holder |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5957416B2 (en) * | 2013-06-06 | 2016-07-27 | 北村精工株式会社 | Concrete nails and concrete nails set |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US729336A (en) * | 1902-08-21 | 1903-05-26 | Caesar Hass | Nail, spike, or other driven holdfast device. |
| GB1308887A (en) * | 1970-12-14 | 1973-03-07 | Omark Industries Inc | Fastener |
| CA1036850A (en) * | 1974-10-02 | 1978-08-22 | Nordisk Kartro Aktiebolag | Clinchnail and a method for the manufacture thereof |
| DE3422841A1 (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-03 | Friedrich Trurnit GmbH & Co KG Drahtstifte- und Metallwaren-Fabrik Kunststoffverarbeitung, 5990 Altena | Hook nail |
| SU1733738A1 (en) * | 1990-02-05 | 1992-05-15 | Производственное объединение "Тульский комбайновый завод" | Roofing paper nail |
| US5788444A (en) * | 1993-04-16 | 1998-08-04 | Losada; Al | Fastener assembly for use with a power actuated gun |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4002098A (en) * | 1975-05-07 | 1977-01-11 | Textron, Inc. | Notched head nail having a pair of depending annularly spaced radial abutment ribs and package thereof |
| JPS63259210A (en) * | 1987-04-14 | 1988-10-26 | 斉藤 敏定 | Driving member |
| JP2000213142A (en) * | 1999-01-21 | 2000-08-02 | Misawa Homes Co Ltd | Mounting structure of external facing plate and nail metal fixture |
| JP2002146917A (en) * | 2000-11-16 | 2002-05-22 | Purosetto Kk | Fixture for fire-resistive covering material for steel structure |
| JP2005054811A (en) * | 2003-08-01 | 2005-03-03 | Toray Amenity & Civil Engineering Co Ltd | Nail for fixing member |
| JP2006022915A (en) * | 2004-07-09 | 2006-01-26 | Amatei Inc | Nail and method of manufacturing the same |
| DE102006002238C5 (en) * | 2006-01-17 | 2019-02-28 | Böllhoff Verbindungstechnik GmbH | Process for making a nail bond and nail therefor |
| JP2008051153A (en) * | 2006-08-22 | 2008-03-06 | Amatei Inc | Nail and its manufacturing method |
| CN201137616Y (en) * | 2008-01-03 | 2008-10-22 | 张书平 | Nail |
| CN201180715Y (en) * | 2008-02-19 | 2009-01-14 | 宁波爱维斯工贸有限公司 | Nail |
-
2010
- 2010-07-12 JP JP2010158137A patent/JP5616707B2/en active Active
-
2011
- 2011-07-11 RU RU2011128601/12A patent/RU2485362C2/en active
- 2011-07-12 CN CN2011101997080A patent/CN102330726A/en active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US729336A (en) * | 1902-08-21 | 1903-05-26 | Caesar Hass | Nail, spike, or other driven holdfast device. |
| GB1308887A (en) * | 1970-12-14 | 1973-03-07 | Omark Industries Inc | Fastener |
| CA1036850A (en) * | 1974-10-02 | 1978-08-22 | Nordisk Kartro Aktiebolag | Clinchnail and a method for the manufacture thereof |
| DE3422841A1 (en) * | 1983-06-29 | 1985-01-03 | Friedrich Trurnit GmbH & Co KG Drahtstifte- und Metallwaren-Fabrik Kunststoffverarbeitung, 5990 Altena | Hook nail |
| SU1733738A1 (en) * | 1990-02-05 | 1992-05-15 | Производственное объединение "Тульский комбайновый завод" | Roofing paper nail |
| US5788444A (en) * | 1993-04-16 | 1998-08-04 | Losada; Al | Fastener assembly for use with a power actuated gun |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2692278C1 (en) * | 2017-03-23 | 2019-06-24 | Раймунд Бек Нагельтехник Гмбх | Nail for nailing device and holder |
| WO2020053721A1 (en) * | 2018-09-13 | 2020-03-19 | Семен САМАРЧЯН | Surgical pin and pin holder |
| RU202214U1 (en) * | 2018-09-13 | 2021-02-08 | Семен Самарчян | SURGICAL PIN AND PINE HOLDER |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012021550A (en) | 2012-02-02 |
| CN102330726A (en) | 2012-01-25 |
| RU2011128601A (en) | 2013-01-27 |
| JP5616707B2 (en) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1325905C (en) | Star fasteners | |
| US4718802A (en) | Sawtooth-profile nail | |
| JP4493135B2 (en) | Screw and driver bit combination | |
| RU2485362C2 (en) | Fastening nail | |
| US6632057B1 (en) | Fixing unit with an end imprint in a threaded terminal portion | |
| US10371189B2 (en) | Nail with a head having an inwardly curved top surface | |
| US20090028665A1 (en) | High screwing screw | |
| MX2008002020A (en) | Self-piercing rotationally symmetrical rivet. | |
| EP3330552A1 (en) | Structure of screw | |
| JP6816855B2 (en) | Driving type screw nail | |
| US6729208B1 (en) | Tool for removing fasteners | |
| US20170030394A1 (en) | Fastener with transition zone and method of use | |
| US20130032009A1 (en) | Quickly coupling socket | |
| US20200003245A1 (en) | Fastener With Transition Zone And Method Of Use | |
| TW201211406A (en) | Screw with dual edge on thread | |
| TWM572937U (en) | Screw with irregular embossing pattern | |
| US20110013999A1 (en) | Drill | |
| AU2011206949A1 (en) | Quickly coupling socket | |
| US20100296887A1 (en) | Drill | |
| US20170254352A1 (en) | Fastener | |
| CA1110092A (en) | Entering end portion of drill screw | |
| TW201831793A (en) | Screw | |
| TWI626383B (en) | Screw | |
| JP4332511B2 (en) | Drive-in fastener | |
| US20090142152A1 (en) | Reinforcement drill |