RU2485068C1 - Пластикофибробетон - Google Patents
Пластикофибробетон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2485068C1 RU2485068C1 RU2011146578/03A RU2011146578A RU2485068C1 RU 2485068 C1 RU2485068 C1 RU 2485068C1 RU 2011146578/03 A RU2011146578/03 A RU 2011146578/03A RU 2011146578 A RU2011146578 A RU 2011146578A RU 2485068 C1 RU2485068 C1 RU 2485068C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- plastic
- reinforced concrete
- fiber
- cement
- water
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству, в частности к строительным композиционным материалам, а именно к смеси пластикофибробетона, и может быть использовано в элементах монолитных конструкций, декоративных облицовочных элементах, в конструкциях покрытия и перекрытия. Технический результат заключается в повышении прочности при сжатии за счет вторичного использования тары из пластика. Пластикофибробетон содержит следующие компоненты, мас.%: цемент 16,7-16,5; песок 73-75; вода 10-8; пластиковое сырье 0,3-0,5. 1 табл.
Description
Изобретение относится к строительству, в частности к строительным композиционным материалам, а именно к смеси пластикофибробетона, и может быть использовано в строительстве, например в элементах монолитных конструкций, декоративных облицовочных элементах, в конструкциях покрытия и перекрытия.
Известна бетонная смесь (см. СП 52-104-2006 "Сталефибробетонные конструкции"), в основе армирования которой лежит стальная фибра. Недостатком данной смеси является высокий уровень образования электромагнитных полей, что нежелательно для дальнейшей эксплуатации. Кроме того, увеличивается риск коррозии сталебетонных конструкций. Помимо этого, использование данного вида фибры увеличит материальные затраты при ее производстве и увеличит вес конечного материала.
Наиболее близким аналогом (прототипом) является пластикофибробетон (см. патент WO 1999058468 А1, кл. C04B 111/20, опубл. 18.11.1999), включающий цемент, песок мелкозернистый в соотношении весовых частей 1:1,43, воду в количестве 8-24 вес.% и пластиковую, в том числе полиэтиленовую фибру в количестве от 1-8 об.%.
Техническая задача - получение материала, позволяющего увеличить прочностные характеристики бетона, при этом уменьшить риск разложения фибры в бетонной среде.
Технический результат - повышение прочности при сжатии, вторичное использование тары из пластика.
Он достигается тем, что в качестве пластикового сырья используют бутылки из под минеральной воды, нарезанные на полоски шириной 2 мм и длиной 100 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент | 16,7-16,5 |
песок | 73-75 |
вода | 10-8 |
пластиковая фибра | 0,3-0,5 |
Смесь пластикофибробетона готовят различными способами.
В основе производства пластикофибробетона лежит использование стандартного состава цементного раствора марки М 150 с добавлением дисперсноармирующих волокон пластика шириной 2 мм и длиной 100 мм. Смесь готовили раздельным весовым дозированием цемента, песка, воды и пластикового сырья и их смешиванием в бетономешалке циклического действия. Время перемешивания 5 мин. После чего формы тщательно очистили. Основные линейные размеры форм проверяли с помощью рулетки и шаблонов. На поверхность форм нанесли тонкий ровный слой смазки. На следующей стадии смесь распределили по формам и уплотнили на вибростанке. После чего с краев формы удалили остатки пластикофибробетона, поверхность изделия выровняли и загладили. Затем готовые образцы набирали прочность при естественных условиях твердения.
Пример 1
За основу брали цементный раствор марки M150 и делали замес из расчета на два куба по 150*150*150 мм. В качестве пластикового сырья брали бутылку из под минеральной воды, нарезали на полоски шириной 2 мм и длиной 100 мм в количестве 6 грамм на один куб. Для сравнения делали один куб только из цементного раствора (эталон), а второй с добавлением пластикового сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Цемент | 16,5 |
Песок | 75 |
Вода | 8 |
Пластиковое сырье | 0,5 |
Полученные образцы набирали прочность в течение 14 суток, затем проводились исследования методами неразрушающего и разрушающего контроля (см. ГОСТ Р53231-2008 "Бетоны. Правила контроля и оценки").
По результатам неразрушающего контроля образец с пластиковым сырьем был на 0,2 МПа прочнее эталона, а по результатам разрушающего контроля прочность фибробетона при сжатии увеличилась на 1,1 МПа (см. табл.1).
Пример 2
За основу брали цементный раствор марки М150 и делали замес из расчета на два куба по 150*150*150 мм. В качестве пластикового сырья брали бутылку из под минеральной воды, нарезали на полоски шириной 2 мм и длиной 100 мм в количестве 9 грамм на один куб. Для сравнения делали один куб только из цементного раствора (эталон), а второй с добавлением пластикового сырья при следующем соотношении компонентов, мас.%
Цемент | 16,7 |
Песок | 73 |
Вода | 10 |
Пластиковое сырье | 0,3 |
Полученные образцы набирали прочность в течение 14 суток, затем проводились исследования методами неразрушающего и разрушающего контроля (см. ГОСТ Р53231-2008 "Бетоны. Правила контроля и оценки"). В итоге получилось, что по результатам неразрушающего контроля образец с пластиковой фиброй был на 2,3 МПа прочнее эталона, а по результатам разрушающего контроля прочность фибробетона при сжатии увеличилась на 5,0 МПа (см. табл.1).
Пластиковое сырье трехмерно упрочняет и повышает стойкость фибробетона к растрескиванию, создается необходимый запас прочности и способствует сохранению целостности конструкции при сквозных трещинах, а также позволяет значительно уменьшить общий вес строительных конструкций. Кроме того, использование вторсырья в качестве исходного материала для фибры позволяет повысить процент переработки пластиковых отходов.
Применение пластикофибробетона позволяет полностью или частично сократить объемы традиционных арматурных работ, т.е снизить энерго- и материалоемкость возводимых конструкций, увеличить межремонтный ресурс. Это обеспечивает ему высокую техническую эффективность при применении в строительных конструкциях и при их ремонте.
Claims (1)
- Пластикофибробетон для использования в строительстве, включающий цемент, песок мелкозернистый, пластиковое сырье и воду, отличающийся тем, что в качестве пластикового сырья используют бутылки из-под минеральной воды, нарезанные на полоски шириной 2 мм и длиной 100 мм, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
цемент 16,5-16,7 песок 73-75 вода 8-10 пластиковая фибра 0,3-0,5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011146578/03A RU2485068C1 (ru) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Пластикофибробетон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011146578/03A RU2485068C1 (ru) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Пластикофибробетон |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011146578A RU2011146578A (ru) | 2013-05-27 |
RU2485068C1 true RU2485068C1 (ru) | 2013-06-20 |
Family
ID=48786247
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011146578/03A RU2485068C1 (ru) | 2011-11-16 | 2011-11-16 | Пластикофибробетон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2485068C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750501C2 (ru) * | 2019-07-30 | 2021-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Фибра из ПЭТ тары для полистиролбетона |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1203065A1 (ru) * | 1984-07-06 | 1986-01-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ приготовлени сталефибробетона |
WO1999058468A1 (fr) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Bouygues | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
RU2301207C1 (ru) * | 2005-11-17 | 2007-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНЖСЕРВИС-МТ" | Стеклофибробетон (варианты) |
CN101337783A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-01-07 | 南京派尼尔科技实业有限公司 | 用于混凝土全程抗裂的复合纤维 |
-
2011
- 2011-11-16 RU RU2011146578/03A patent/RU2485068C1/ru active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1203065A1 (ru) * | 1984-07-06 | 1986-01-07 | Ленинградский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт | Способ приготовлени сталефибробетона |
WO1999058468A1 (fr) * | 1998-05-14 | 1999-11-18 | Bouygues | Beton comportant des fibres organiques dispersees dans une matrice cimentaire, matrice cimentaire du beton et premelanges |
RU2301207C1 (ru) * | 2005-11-17 | 2007-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНЖСЕРВИС-МТ" | Стеклофибробетон (варианты) |
CN101337783A (zh) * | 2008-08-27 | 2009-01-07 | 南京派尼尔科技实业有限公司 | 用于混凝土全程抗裂的复合纤维 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2750501C2 (ru) * | 2019-07-30 | 2021-06-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Череповецкий государственный университет" | Фибра из ПЭТ тары для полистиролбетона |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011146578A (ru) | 2013-05-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Le et al. | Hardened properties of high-performance printing concrete | |
Shende et al. | Experimental study on steel fiber reinforced concrete for M-40 grade | |
Liu et al. | Analysis of the mechanical performance and damage mechanism for 3D printed concrete based on pore structure | |
Vairagade et al. | Comparative study of steel fiber reinforced over control concrete | |
CN101880141B (zh) | 墙模一体板及其制作方法 | |
Cogurcu | Investigation of mechanical properties of red pine needle fiber reinforced self-compacting ultra high performance concrete | |
Centonze et al. | Concrete reinforced with recycled steel fibers from end of life tires: Mix-design and application | |
Younis et al. | Feasibility of using recycled steel fibres to enhance the behaviour of recycled aggregate concrete | |
Azmi et al. | A study on the performance of concrete containing recycled aggregates and ceramic as materials replacement | |
Zinkaah | Influence of steel fibers on the behavior of light weight concrete made from crushed clay bricks | |
Osmani et al. | An assessment of the compressive strength of glass reinforced plastic waste filled concrete for potential applications in construction | |
Wang et al. | Mechanical properties of 3D printed mortar cured by CO2 | |
RU2369575C1 (ru) | Сухая строительная смесь для ремонтно-восстановительных работ | |
Gholizadeh et al. | The study of mechanical properties of high strength concrete containing steel and polypropylene fibers | |
RU2485068C1 (ru) | Пластикофибробетон | |
SHAHZAD et al. | Bibliographic analysis on 3D printing in the building and construction industry: Printing systems, material properties, challenges, and future trends | |
Behera et al. | Increase in strength of concrete by using bottle caps | |
Calis et al. | Evaluation and optimization Of PVA reinforced cementitious composite containing metakaolin and fly ash | |
Desai et al. | Some studies on strength properties of light weight cinder aggregate concrete | |
RU2549652C2 (ru) | Капролонофибробетон | |
Beigh et al. | Experimental Study on Properties of Concrete Using Ceramic Waste as Fine Aggregate and Steel Fiber as Coarse Aggregate | |
Ren et al. | Experimental study on flexural toughness of steel-polypropylene fiber reinforced concrete | |
Muntean et al. | IMPROVED CONCRETE BLOCKS WITH DISPERSED FIBERS AS CONTRIBUTION FOR ENVIRONMENTAL PROTECTION. | |
RU2531981C1 (ru) | Способ приготовления самоуплотняющейся особовысокопрочной реакционно-порошковой фибробетонной смеси с очень высокими свойствами текучести и способ изготовления бетонных изделий из полученной смеси | |
Nishane et al. | Experimental studies on fiber reinforced concrete |