RU2484062C1 - Сырьевая смесь для изготовления газобетона - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве. Сырьевая смесь для изготовления газобетона включает, вес.ч.: портландцемент 140-150, известь 140-150, маршалит 480-520, гипс 0,5-1, алюминиевую пудру 2,5-3, суперпластификатор С-3 0,3-0,5, воду 480-520. Технический результат - сокращение времени автоклавной обработки, повышение прочности изделий из газобетона. 1 табл.

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов, используемых в малоэтажном строительстве.

Известна смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент (кварцевый песок), гипс, алюминиевую пудру, воду [1].

Задача изобретения - сокращение времени автоклавной обработки изделий из газобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент, гипс, алюминиевую пудру, воду, в качестве кварцсодержащего компонента содержит маршалит и дополнительно - суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: портландцемент 140-150; известь 140-150; маршалит 480-520; гипс 0,5-1; алюминиевая пудра 2,5-3; вода 480-520; суперпластификатор С-3 0.3-0,5. Составы сырьевой смеси приведены в таблице.

Компоненты	Содержание, вес.ч. в соствах:
	№1	№2	№3
Портландцемент	140	145	150
Известь	150	145	140
Маршалит	480	500	520
Гипс	0,5	0,75	1
Алюминиевая
пудра	2,5	2.75	3
Вода	480	500	520
Суперпластификатор С-3	0,3	0,4	0,5

Для приготовления сырьевой смеси дозируют сырьевые компоненты.

Портландцемент, известь, маршалит, гипс, алюминиевую пудру смешивают. К смеси сухих компонентов добавляют нагретую до температуры 70-90°С воду, суперпластификатор С-3 и еще раз смешивают. Приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм, выдерживают в формах в течение 12-16 часов, затем отформованные изделия освобождают от форм, при необходимости разрезают на части и подают на автоклавную обработку, которую проводят при температуре 175°С и давлении 0,8 МПа. Общая продолжительность автоклавной обработки 5-6 часов. После выгрузки из автоклава изделия выдерживают в течение 2 часов в помещении с температурой не менее 18°С. Прочность изделий при сжатии составит 4-5 МПа.

Источники информации

1. Сухарев М.Ф. и др. Производство теплоизоляционных материалов. - М.: Высш. шк., 1981. - С.213-216.

Claims (1)

1. Сырьевая смесь для изготовления газобетона, включающая портландцемент, известь, кварцсодержащий компонент, гипс, алюминиевую пудру, воду, отличающаяся тем, что в качестве кварцсодержащего компонента содержит маршалит и дополнительно суперпластификатор С-3 при следующем соотношении компонентов, вес.ч.:
   портландцемент 140-150 известь 140-150 маршалит 480-520 гипс 0,5-1 алюминиевая пудра 2,5-3 вода 480-520 суперпластификатор С-3 0,3-0,5