RU2484029C1 - Сырьевая смесь для изготовления пеностекла - Google Patents
Сырьевая смесь для изготовления пеностекла Download PDFInfo
- Publication number
- RU2484029C1 RU2484029C1 RU2011140665/03A RU2011140665A RU2484029C1 RU 2484029 C1 RU2484029 C1 RU 2484029C1 RU 2011140665/03 A RU2011140665/03 A RU 2011140665/03A RU 2011140665 A RU2011140665 A RU 2011140665A RU 2484029 C1 RU2484029 C1 RU 2484029C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- dolomite
- blowing agent
- foamed glass
- foam glass
- silica fume
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла. Технический результат изобретения заключается в повышении прочности пеностекла, расширении сырьевой базы и снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса. Сырьевая смесь для изготовления пеностекла содержит следующие компоненты, мас.%: аморфный микрокремнезем - 25-61,9; маршаллит - 0,1-37; кальцинированную соду - 20; доломит - 17; газообразователь - 1. Аморфный микрокремнезем имеет размер частиц менее 1 мкм и содержит не менее 85% оксида кремния. 3 пр., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области производства теплоизоляционного пеностекла, используемого в строительстве.
Известно [RU 2246462 C1, C04B 28/26, 20.02.2005] пеностекло состава, мас.%: микрокремнезем - 41,20; раствор гидроксида натрия с концентрацией 45,22 в пересчете на Na2O - 21,38; гидрофобизирующая кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11Н с концентрацией 26,2 - 0,21-0,62; вода - остальное. Недостатком данного состава шихты является использование дорогостоящего раствора едких щелочей - агрессивного реагента, что требует применения оборудования из коррозионно-стойких материалов. Кроме того, при использовании раствора NaOH необходимо соблюдение специальных требований по технике безопасности.
Из патента [RU 2369571, МПК С03С 11/00, 10.10.2009] известен состав смеси для изготовления пеностекла, включающий, мас.%: молотый стеклобой 55,0-79,5%; отходы производства кристаллического кремния 20,0-40,0; газообразователь 0,5-5,0. Недостатком данного состава является использование стекольного боя, недостаточные объемы которого объясняются, с одной стороны, отсутствием в России эффективной системы сбора стеклобоя у населения, с другой - практически 100% возвратом технологического стеклобоя, образующегося непосредственно на стекольных заводах, в производство.
Известен состав шихты, включающий кварцевый песок, известняк, сульфат натрия и соду (Ф.Шилл. Пеностекло. - М.: Стройиздат, 1965, с.9-35). Традиционная технология производства пеностекла включает варку специального стекла, его помол с газообразователем, формование изделий и их вспенивание при температуре 720-900°С. Недостатком данного состава является необходимость предварительной варки стекла строго определенного химического состава, для чего требуется чистый кварцевый песок.
Наиболее близким к предлагаемому решению по технической сущности является [RU 2361829 С2, С03С 11/00, 27.11.2008] состав шихты для изготовления стеклогранулята для пеностекла, включающий, мас.%: кремнеземсодержащая порода - 60-68; кальцинированная сода - 19-23; доломит - 13-16. В качестве кремнеземсодержащей породы используют кварцевый песок, маршаллит, диатомит, опоку с содержанием оксида кремния не менее 83 мас.% и размером фракции менее 0,1 мм. Недостатком данного состава является необходимость предварительного синтеза стеклогранулята, являющегося исходным сырьем для получения пеностекла.
Задача изобретения заключается в расширении сырьевой базы, снижении энергетических затрат при осуществлении технологического процесса и повышении прочности пеностекла.
Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пеностекла (пеностеклокристаллических материалов) содержит аморфный микрокремнезем с содержанием оксида кремния не менее 85% и размером фракции менее 1 мкм с добавлением маршаллита, кальцинированную соду, доломит и газообразователь в следующем соотношении компонентов, в мас.%: аморфный микрокремнезем 25-61,9; маршаллит 0,1-37; кальцинированная сода 20; доломит 17; газообразователь 1. Получение пеностекла осуществляется в одну стадию, без предварительного синтеза стеклогранулята.
Шихту готовят смешиванием материалов в указанных соотношениях и последующим компактированием на тарельчатом грануляторе или экструдере. Термообработка компактированной шихты в интервале температур 800-850°С позволяет получить продукт, по свойствам близкий к классическому пеностеклу.
Сущность изобретения поясняется таблицей, в которой приведены результаты измерений свойств пеностекла, полученного с использованием в качестве кремнеземсодержащего сырья аморфного микрокремнезема.
Изготовление пеностекла поясняется следующим примером.
Пример 1. Приготавливают шихту, содержащую аморфный микрокремнезем, маршаллит, доломит и кальцинированную соду в следующих соотношениях с добавлением газообразователя, масс.%.
аморфный микрокремнезем 25;
маршаллит 37;
кальцинированная сода 20;
доломит 17;
газообразователь 1.
Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 800-850°С с выдержкой в течение 15 минут.
Пример 2. Приготавливают шихту, содержащую аморфный микрокремнезем, маршаллит, доломит и кальцинированную соду в следующих соотношениях с добавлением газообразователя, масс.%.
аморфный микрокремнезем 45;
маршаллит 17;
кальцинированная сода 20;
доломит 17;
газообразователь 1.
Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 800-850°С с выдержкой в течение 15 минут.
Пример 3. Приготавливают шихту, содержащую аморфный микрокремнезем, маршаллит, доломит и кальцинированную соду в следующих соотношениях с добавлением газообразователя, масс.%.
аморфный микрокремнезем 61,9;
маршаллит 0,1;
кальцинированная сода 20;
доломит 17;
газообразователь 1.
Полученную смесь компактируют и подвергают термической обработке при температуре 800-850°С с выдержкой в течение 15 минут.
Как видно из табл.1, пеностекло, полученное из смеси предлагаемого состава, обладает повышенными прочностными характеристиками: в 1,4 раза превышает значение прочности аналога и в 3,5 раза значение прочности для пеностекла, получаемого на основе стеклобоя. Одностадийный способ получения пеностекла из предлагаемой смеси позволяет снизить энергетические затраты на его производство, по сравнению с аналогом, предусматривающим двустадийную технологию. Кроме того, вовлечение в производство техногенного многотоннажного отхода (микрокремнезема) способствует решению экологических проблем и расширяет сырьевую базу.
| Таблица 1 | ||||||
| № | Состав смеси | мас.% | Плотность | Водопогло-щение, % | Прочность при сжатии, МПа | |
| истинная, кг/м3 | насыпная, кг/м3 | |||||
| 1 | микрокремнезем | 25 | 268 | 200 | 5,2 | 3,5 |
| маршаллит | 37 | |||||
| кальциниров. сода | 20 | |||||
| доломит | 17 | |||||
| газообразователь | 1 | |||||
| 2 | микрокремнезем | 45 | 247 | 150 | 4,2 | 2,5 |
| маршаллит | 17 | |||||
| кальциниров. сода | 20 | |||||
| доломит | 17 | |||||
| газообразователь | 1 | |||||
| 3 | микрокремнезем | 61,9 | 200 | 130 | 4,0 | 2,0 |
| маршаллит | 0,1 | |||||
| кальциниров. сода | 20 | |||||
| доломит | 17 | |||||
| газообразователь | 1 | |||||
| 4 (аналог) | кремнеземсодержащая порода (маршаллит) | 60-68 | 240 | 150 | 3,5 | 2,5 |
| кальциниров. сода | 19-23 | |||||
| доломит | 13-16 | |||||
Claims (1)
- Сырьевая смесь для изготовления пеностекла, содержащая кремнеземсодержащее сырье, кальцинированную соду, доломит, отличающаяся тем, что в качестве кремнеземсодержащего сырья используют аморфный микрокремнезем с содержанием оксида кремния не менее 85% и размером фракции менее 1 мкм с добавлением маршаллита и дополнительно содержит газообразователь при следующем соотношении компонентов, мас.%:
аморфный микрокремнезем 25-61,9 маршаллит 0,1-37 кальцинированная сода 20 доломит 17 газообразователь 1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140665/03A RU2484029C1 (ru) | 2011-10-06 | 2011-10-06 | Сырьевая смесь для изготовления пеностекла |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011140665/03A RU2484029C1 (ru) | 2011-10-06 | 2011-10-06 | Сырьевая смесь для изготовления пеностекла |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011140665A RU2011140665A (ru) | 2013-04-20 |
| RU2484029C1 true RU2484029C1 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=48785573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011140665/03A RU2484029C1 (ru) | 2011-10-06 | 2011-10-06 | Сырьевая смесь для изготовления пеностекла |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2484029C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2246463C1 (ru) * | 2003-10-22 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь и способ получения зернистого теплоизоляционного материала |
| KR20050038947A (ko) * | 2003-10-23 | 2005-04-29 | 한국원자력연구소 | 발포유리 조성물 및 이를 이용한 발포유리 전구체의제조방법 |
| RU2361829C2 (ru) * | 2007-05-21 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
| RU2403230C1 (ru) * | 2009-06-05 | 2010-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
| RU2415817C1 (ru) * | 2009-07-22 | 2011-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностеклокристаллических материалов |
-
2011
- 2011-10-06 RU RU2011140665/03A patent/RU2484029C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2246463C1 (ru) * | 2003-10-22 | 2005-02-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Братский государственный технический университет" | Сырьевая смесь и способ получения зернистого теплоизоляционного материала |
| KR20050038947A (ko) * | 2003-10-23 | 2005-04-29 | 한국원자력연구소 | 발포유리 조성물 및 이를 이용한 발포유리 전구체의제조방법 |
| RU2361829C2 (ru) * | 2007-05-21 | 2009-07-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла |
| RU2403230C1 (ru) * | 2009-06-05 | 2010-11-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Акросилтекс" (Ооо "Акросилтекс") | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала |
| RU2415817C1 (ru) * | 2009-07-22 | 2011-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностеклокристаллических материалов |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011140665A (ru) | 2013-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Bai et al. | Waste-to-resource preparation of glass-containing foams from geopolymers | |
| Rovnaník et al. | Rheological properties and microstructure of binary waste red brick powder/metakaolin geopolymer | |
| Moraes et al. | New use of sugar cane straw ash in alkali-activated materials: A silica source for the preparation of the alkaline activator | |
| Sturm et al. | Synthesizing one-part geopolymers from rice husk ash | |
| Lo et al. | Effect of nano-SiO2 on the alkali-activated characteristics of spent catalyst metakaolin-based geopolymers | |
| Tchakoute et al. | Utilization of volcanic ashes for the production of geopolymers cured at ambient temperature | |
| Belmokhtar et al. | Comparison of the microstructure and the compressive strength of two geopolymers derived from Metakaolin and an industrial sludge | |
| ul Haq et al. | Synthesis and characteristics of fly ash and bottom ash based geopolymers–A comparative study | |
| Reig et al. | Properties and microstructure of alkali-activated red clay brick waste | |
| Castaldelli et al. | Study of the binary system fly ash/sugarcane bagasse ash (FA/SCBA) in SiO2/K2O alkali-activated binders | |
| Çetintaş et al. | Relations between structural characteristics and compressive strength in volcanic ash based one–part geopolymer systems | |
| Garcia-Lodeiro et al. | Alkaline activation of synthetic aluminosilicate glass | |
| Shao et al. | Fabrication of hollow microspheres filled fly ash geopolymer composites with excellent strength and low density | |
| US20180244572A1 (en) | Ultra-high strength hot-pressed geopolymeric composition and production method thereof | |
| RU2361829C2 (ru) | Шихта для изготовления стеклогранулята для пеностекла | |
| DE102014003104A1 (de) | Alkali-Alumosilikat-Schaum- oder -Blähmassen oder -körper sowie Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung | |
| RU2403230C1 (ru) | Способ получения гранулированного теплоизоляционного материала | |
| Kramar et al. | Mechanical and microstructural characterization of geopolymer synthesized from low calcium fly ash | |
| Shao et al. | The performance of micropore-foamed geopolymers produced from industrial wastes | |
| Abdul Rahim et al. | Effect of sodium hydroxide concentration on the mechanical property of non sodium silicate fly ash based geopolymer | |
| EP2796435A1 (en) | Dry mixture for producing cellular fibre-reinforced concrete | |
| RU2300506C1 (ru) | Строительный материал и способ его получения | |
| Hu et al. | Investigation into the influence of calcium compounds on the properties of micropore-foamed geopolymer | |
| Al-Saadi et al. | Foaming geopolymers preparation by alkali activation of glass waste | |
| RU2655499C1 (ru) | Состав шихты для получения вспененного теплоизоляционного материала |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131007 |