RU2483793C1

RU2483793C1 - Mixer

Info

Publication number: RU2483793C1
Application number: RU2012100081/05A
Authority: RU
Inventors: Валерий Тихонович Лиференко
Original assignee: Валерий Тихонович Лиференко
Priority date: 2012-01-10
Filing date: 2012-01-10
Publication date: 2013-06-10

Abstract

FIELD: process engineering.

SUBSTANCE: invention relates to thick substances dispersing and mixing equipment and may be used in chemical, food and medical industries as well as in construction for, for example, production of concrete mixers. Mixer comprises flat blades secured at mixer drive shaft hub regularly in circle, disc adapter connected with said blades and shaped to body of revolution with curved bulged surface. Crimp seal is arranged at the end of every blade and bent in lined parallel about tangent to the point of connection between disc adapter and blade through 30-45 degrees from blade plane. Note here said point is located most closely from drive shaft axis.

EFFECT: lower costs, higher efficiency and quality.

3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к оборудованию для диспергирования и смешения вязких веществ и может быть использовано в химической, пищевой, медицинской промышленности, а также в строительстве, например для получения бетонных смесей.The present invention relates to equipment for dispersing and mixing viscous substances and can be used in the chemical, food, medical industry, as well as in construction, for example for concrete mixtures.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является смеситель, включающий плоские лопатки, закрепленные на ступице вала привода смесителя радиально равномерно по окружности, дисковую насадку, соединенную с лопатками и имеющую форму тела вращения с криволинейной выпуклой поверхностью (см. патент RU №90705, опубл. 20.01.2010).Closest to the proposed technical solution is a mixer, including flat blades mounted on the hub of the drive shaft of the mixer radially uniformly around the circumference, a disk nozzle connected to the blades and having the shape of a body of revolution with a curved convex surface (see patent RU No. 90705, publ. 20.01 .2010).

Недостатком его является высокие затраты на переработку материала, низкая производительность, низкое качество получаемого продукта, поскольку исходный материал не доходит до рабочей зоны смесителя.Its disadvantage is the high cost of processing the material, low productivity, low quality of the resulting product, since the source material does not reach the working area of the mixer.

Технической задачей предлагаемого изобретения является снижение затрат на переработку материала, повышение производительности, повышение качества получаемого в смесителе продукта, обеспечение подачи материала в рабочую зону, возможность получения мелко-ячеистого пенно- или газобетона.The technical task of the invention is to reduce the cost of processing the material, increasing productivity, improving the quality of the product obtained in the mixer, ensuring the supply of material to the working area, the possibility of obtaining fine-mesh foam or aerated concrete.

Для решения поставленной технической задачи смеситель включает плоские лопатки, закрепленные на ступице вала привода смесителя радиально равномерно по окружности, дисковую насадку, соединенную с лопатками и имеющую форму тела вращения с криволинейной выпуклой поверхностью, причем на конце каждой лопатки выполнена отбортовка, отогнутая по линии параллельной касательной к точке сопряжения внешней поверхности дисковой насадки и лопатки на угол 30-45° от плоскости лопатки, причем эта точка находится в наиболее близкой от оси вала привода точке сопряжения, при этом периферийная часть дисковой насадки может быть выполнена в виде трапецеидальных зубьев, причем зубья дисковой насадки через один отогнуты во внешнюю сторону.To solve the technical problem, the mixer includes flat blades mounted on the hub of the mixer drive shaft radially uniformly around the circumference, a disk nozzle connected to the blades and having the shape of a body of revolution with a curved convex surface, and at the end of each blade there is a flange bent along a line parallel to the tangent to the mating point of the outer surface of the disk nozzle and the blade at an angle of 30-45 ° from the plane of the blade, and this point is located closest to the axis of the drive shaft t mating point, while the peripheral part of the disk nozzle can be made in the form of trapezoidal teeth, and the teeth of the disk nozzle through one bent to the outside.

Отличительной особенностью предлагаемого технического решения является то, что на конце каждой лопатки выполнена отбортовка, отогнутая по линии параллельной касательной к точке сопряжения внешней поверхности дисковой насадки и лопатки на угол 30-45° от плоскости лопатки, причем эта точка находится в наиболее близкой от оси вала привода точке сопряжения, при этом периферийная часть дисковой насадки может быть выполнена в виде трапецеидальных зубьев, причем зубья дисковой насадки через один отогнуты во внешнюю сторону. Сущность технического решения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан вид на смеситель сбоку, на фиг.2 - вид сверху на фиг.1, на фиг.3 - вид по стрелке А на фиг.1.A distinctive feature of the proposed technical solution is that at the end of each blade a flange is made, bent along a line parallel to the tangent to the mating point of the outer surface of the disk nozzle and the blade at an angle of 30-45 ° from the plane of the blade, and this point is located closest to the axis of the shaft drive the mating point, while the peripheral part of the disk nozzle can be made in the form of trapezoidal teeth, and the teeth of the disk nozzle through one bent to the outside. The essence of the technical solution is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a side view of the mixer, Fig. 2 is a top view of Fig. 1, Fig. 3 is a view along arrow A in Fig. 1.

Смеситель включает плоские лопатки 1, закрепленные на ступице 2 вала привода смесителя радиально равномерно по окружности, дисковую насадку 3, соединенную с лопатками 1 и имеющую форму тела вращения с криволинейной выпуклой поверхностью. На конце каждой лопатки 1 выполнена отбортовка 4, отогнутая по линии 5 параллельной касательной к точке 6 сопряжения внешней поверхности дисковой насадки 3 и лопатки 1 на угол 30-45° от плоскости лопатки 1. Точка 6 находится в наиболее близкой от оси вала привода точке сопряжения, при этом периферийная часть дисковой насадки может быть выполнена в виде трапецеидальных зубьев 7, причем зубья дисковой насадки через один могут быть отогнуты во внешнюю сторону.The mixer includes flat blades 1 mounted on the hub 2 of the mixer drive shaft radially uniformly around the circumference, a disk nozzle 3 connected to the blades 1 and having the shape of a body of revolution with a curved convex surface. At the end of each blade 1, a flange 4 is made, bent along a line 5 parallel to the tangent point 6 of the outer surface of the disk nozzle 3 and blade 1 at an angle of 30-45 ° from the plane of the blade 1. Point 6 is located at the interface point closest to the axis of the drive shaft while the peripheral part of the disk nozzle can be made in the form of trapezoidal teeth 7, and the teeth of the disk nozzle through one can be bent to the outside.

Работа устройства заключается в следующем. Перемешиваемый материал в смесителе находится под воздействием вращающихся лопаток 1 и по дисковой насадке 3 поступает к зубьям 7 с двух сторон, изнутри и снаружи насадки 3. В этом месте происходит завихрение потоков и возникает микрокавитация, ультразвуковое диспергирование и интенсивное смешение исходных компонентов материала.The operation of the device is as follows. The mixed material in the mixer is influenced by rotating blades 1 and through the disk nozzle 3 it enters the teeth 7 from two sides, inside and outside the nozzle 3. At this point, the flow swirls and microcavitation, ultrasonic dispersion and intensive mixing of the initial components of the material occur.

Отогнутые зубья позволяют расширить зону циркуляции материалов вплоть до стенок рабочей емкости.Bent teeth allow you to expand the circulation zone of materials up to the walls of the working tank.

Отбортовка 4 обеспечивает увеличение восходящих (аксиальных) течений при вращении вала по часовой стрелке. Это позволяет довести поток до зубьев 7, у которого происходит процесс смешения компонентов. При вращении в обратную сторону отбортовка 4 понижает аксиальные (вдоль оси смесителя) течения и одновременно увеличивает радиальные течения материала, что позволяет ускорить выгрузку материала, а также снижает вероятность схватывания материала внутри смесителя.Flanging 4 provides an increase in ascending (axial) currents when the shaft rotates clockwise. This allows you to bring the flow to the teeth 7, which is the process of mixing the components. When rotating in the opposite direction, flanging 4 reduces axial (along the axis of the mixer) flows and at the same time increases the radial flows of the material, which allows to accelerate the unloading of the material, and also reduces the likelihood of material setting inside the mixer.

Такое выполнение лопатки позволяет при вращении вала мешалки в сторону ее отгиба создать аксиальные течения (вдоль оси вала) для жидкостей, не смачивающих поверхности обтекания (жиры, глицерин и т.д.), и значительно увеличить аксиальные течения для смачивающих жидкостей.This embodiment of the blade allows the rotation of the mixer shaft towards its bending to create axial flows (along the axis of the shaft) for liquids that do not wet the flow surface (fats, glycerin, etc.), and significantly increase the axial flows for wetting liquids.

Такое выполнение устройства позволяет создать микрокавитацию в веществе перемешиваемого материала. Измельчение исходных материалов происходит под действием ударных волн, сопровождающих микрокавитацию. Все это интенсифицирует процесс диспергирования и смешения исходных материалов и позволяет повысить производительность устройства и снизить энергозатраты, особенно для не смачиваемых жидкостей.This embodiment of the device allows you to create microcavitation in the material of the mixed material. The grinding of raw materials occurs under the influence of shock waves accompanying microcavitation. All this intensifies the process of dispersion and mixing of raw materials and allows to increase the productivity of the device and reduce energy consumption, especially for non-wettable liquids.

Изготовлены и проведены испытания опытных образцов. Результаты испытаний опытных образцов смесителя показали на возможность получения изделий из бетонных и газобетонных смесей с увеличением прочности на изгиб в два раза и на сжатие на 30% по сравнению с существующими технологиями и используемым оборудованием.Prototypes were manufactured and tested. The test results of the prototype mixer showed the possibility of obtaining products from concrete and aerated concrete mixtures with a twofold increase in bending strength and compression by 30% compared with existing technologies and equipment used.

Claims

A mixer comprising flat blades mounted on the hub of the mixer drive shaft radially uniformly in circumference, a disk nozzle connected to the blades and having the shape of a body of revolution with a curved convex surface, characterized in that at the end of each blade there is a flange bent along a line parallel to the tangent to the mating point of the outer surface of the disk nozzle and the blade at an angle of 30-45 ° from the plane of the blade, and this point is at the mating point closest to the axis of the drive shaft.