KR20180111326A - Air guide tube and Impeller using the same - Google Patents

Air guide tube and Impeller using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20180111326A
KR20180111326A KR1020170042135A KR20170042135A KR20180111326A KR 20180111326 A KR20180111326 A KR 20180111326A KR 1020170042135 A KR1020170042135 A KR 1020170042135A KR 20170042135 A KR20170042135 A KR 20170042135A KR 20180111326 A KR20180111326 A KR 20180111326A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
hollow
liquid
gas
guide tube
discharge
Prior art date
Application number
KR1020170042135A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR101949947B1 (en
Inventor
옥태준
Original Assignee
주식회사 하도
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 하도 filed Critical 주식회사 하도
Priority to KR1020170042135A priority Critical patent/KR101949947B1/en
Publication of KR20180111326A publication Critical patent/KR20180111326A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101949947B1 publication Critical patent/KR101949947B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/05—Stirrers
    • B01F27/11—Stirrers characterised by the configuration of the stirrers
    • B01F27/113—Propeller-shaped stirrers for producing an axial flow, e.g. shaped like a ship or aircraft propeller
    • B01F7/00341—
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/20—Mixing gases with liquids
    • B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
    • B01F23/231—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids by bubbling
    • B01F23/23105—Arrangement or manipulation of the gas bubbling devices
    • B01F23/2311—Mounting the bubbling devices or the diffusers
    • B01F23/23114—Mounting the bubbling devices or the diffusers characterised by the way in which the different elements of the bubbling installation are mounted
    • B01F23/231142—Mounting the gas transporting elements, i.e. connections between conduits
    • B01F2003/0417—

Abstract

The present invention relates to an air guide tube and an impeller using the same. The impeller using the air guide tube comprises: a real axis, a portion of which may be aligned in the liquid; a blade unit provided in the liquid, in which the real axis is arranged; and at least one air guide tube provided longitudinally on an outer side of the real axis. The air guide tube includes a hollow formed in a longitudinal direction. One end of the hollow is an inlet. The inlet is disposed outside the liquid to guide air into the hollow. The other end of the hollow is an outlet. The outlet is disposed in the liquid to discharge the air, introduced to the hollow through the inlet. According to the configuration, the air may be guided into the inside of the liquid from the outside of the liquid. Specifically, it is possible to guide air or gas into the liquid with high efficiency at low revolutions. The air guide tube is separately installed on the outer side of the real axis, thereby structurally improving strength of the real axis and significantly increasing the convenience of manufacturing the air guide tube. The structure of the impeller is simplified while the stirring performance of the impeller is maintained at a similar level, thereby having an effect of significantly reducing manufacturing costs.

Description

기체 유도관 및 이를 이용한 임펠러{Air guide tube and Impeller using the same}[0001] The present invention relates to an air guide tube and an impeller using the same,

본 발명은 액체 외부에서 액체 내부로 기체를 유도할 수 있는 기체 유도관 및 이를 이용한 임펠러에 관한 것이다.The present invention relates to a gas guiding tube capable of guiding gas from outside the liquid to inside of the liquid, and to an impeller using the same.

일반적으로 교반기란 액체와 액체, 액체와 고체 또는 분체 등을 휘저어 섞기 위한 기구를 의미하며, 화학 공정이나 폐수 처리 공정과 같이 대상물의 혼합이 필요한 곳에서 많이 쓰이는 장치이다.Generally, an agitator means a device for mixing liquids, liquids, liquids, solids or powders, etc., and is a device widely used where a mixture of objects such as a chemical process or a wastewater treatment process is required.

교반의 형식에 따라 탱크 교반기와 유동식 교반기로 크게 나누어지며, 현재는 대부분이 탱크 교반기이다.Depending on the type of agitation, it is divided into a tank agitator and a liquid type agitator, and most of them are tank agitators at present.

탱크 교반기의 구조는 탱크 속에 교반하기 위한 장치를 넣은 것으로, 교반용 날개의 형식에 따라 프로펠러형, 오어형, 터빈형, 나선축형 등 여러 종류로 분류된다. 프로펠러형 교반기는 점도가 낮은 액체 교반용, 또는 고체입자를 함유하고 있는 액체에도 사용되고, 오어형 교반기는 낮은 점도용에서 사용되고 제일 간단한 구조로 이루어진다. 터빈형 교반기는 원심력을 이용하는 것인데 상당히 능률적이며, 나선축형 교반기는 점도가 높은 대상물의 교반에 사용된다.The structure of the tank stirrer is a device in which a device for stirring is put in the tank, and it is classified into various types such as a propeller type, an ore type, a turbine type, and a spiral type, depending on the type of stirring blades. The propeller-type stirrer is also used for liquid stirring with low viscosity or liquid containing solid particles, and the Oar stirrer is used for low viscosity and has the simplest structure. Turbine stirrers are centrifugal, which is quite efficient, and spiral stirrers are used for agitating highly viscous objects.

이러한 교반기는 액체와 액체, 액체와 고체 또는 분체 등을 휘저어 섞어 주는 블레이드를 포함하여 이루어지는 임펠러가 필수적으로 사용된다.Such an agitator is essentially used with an impeller comprising a blade for mixing liquid and liquid, liquid and solid or powder, and the like.

한편, 폐수 정화처리시설의 폭기장치 또는 응집장치에서도 산소 또는 응집제와 처리대상 폐수와의 활발한 반응을 유도하는 교반 공정을 수행하기 위해 교반기가 사용된다.On the other hand, a stirrer is used in the aeration apparatus or the coagulation apparatus of the wastewater purification treatment facility to perform an agitation process for inducing an active reaction between oxygen or the coagulant and the wastewater to be treated.

교반기와 관련된 종래기술은 다음과 같다.The prior art related to the stirrer is as follows.

먼저, 대한민국 등록특허 제10-1187181호('기체-액체 반응을 수행하는 교반 장치 및 공정', 2012.09.24)에 따르면, 도 4에 도시한 바와 같이, 교반 장치의 샤프트는 중공의 샤프트(11)로 구성되고 기체 교반기에 공급구로서 제공되며, 액체 혼합기는 흡입구를 구비하고, 흡입구의 영역에 배열되는 튜브 라인은 액체 혼합기(13)에 공급구로서 제공된다.First, according to Korean Patent No. 10-1187181 ('stirring device and process for performing a gas-liquid reaction', 2012.09.24), as shown in FIG. 4, the shaft of the stirring device has a hollow shaft 11 ) And is provided as a feed port to a gas stirrer, the liquid mixer having an inlet, and a tube line arranged in the region of the inlet is provided as a feed to the liquid mixer (13).

다음으로, 대한민국 등록특허 제10-0472620호('교반기', 2005.02.11)에 따르면, 도 5에 도시한 바와 같이, 교반기는, 가스를 교반용기 내로 이송하기 위한 내부 공간을 형성하는 중공 형태이고, 상기 교반용기 내로 연장된 교반축(14); 상기 교반용기 내의 교반기에 장착된 교반 프로펠러(16); 및 한쪽 단부가 상기 액체의 이송 방향으로 상기 교반 프로펠러의 축 거리 흐름 하류측에 가스를 상기 교반용기로 도입하기 위해, 교반축과 고정된 회전 맞물림으로 연결된 가스주입장치(28);로 이루어진다.Next, according to Korean Patent No. 10-0472620 ('stirrer', 2005.02.11), as shown in FIG. 5, the stirrer is a hollow form for forming an internal space for transferring the gas into the stirring container A stirring shaft 14 extending into the stirring vessel; A stirring propeller (16) mounted on a stirrer in the stirring vessel; And a gas injection device (28) connected at one end to the stirring shaft in a fixed rotational engagement so as to introduce gas into the stirring vessel downstream of the axial distance flow of the stirring propeller in the transport direction of the liquid.

그러나 종래의 교반기들은 교반축에 중공축을 적용하고, 중공축인 교반축에 블레이드나 파이프 등을 장착 또는 용접함으로써, 축의 변형을 야기하고, 이에 따라 교반축의 구조적 안정성을 확보할 수 없다는 문제점이 있다.However, conventional stirrers have a problem that a shaft is deformed by applying a hollow shaft to the stirring shaft and mounting or welding a blade or a pipe to the stirring shaft, which is a hollow shaft, and thus the structural stability of the stirring shaft can not be secured.

또한, 중공축 내부의 교반 물질로부터 부착을 예방하기 위해서는 구조의 단순성이 요구되나, 종래의 교반축은 구조의 복잡성으로 인하여 이러한 문제점을 해결할 수 없고, 매우 복잡한 설계로 인하여 제작 비용이 상승한다는 문제점이 있다.In addition, although the simplicity of the structure is required to prevent adhesion from the stirring material inside the hollow shaft, the conventional stirring shaft can not solve such a problem due to the complexity of the structure, and the manufacturing cost is increased due to a very complicated design .

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 액체 외부에서 액체 내부로 기체를 유도할 수 있고, 특히 낮은 회전수에서 고효율로 기체 또는 가스를 액체 속으로 유도할 수 있으며, 실축의 외측에 별도의 기체 유도관을 장착함으로써 구조적으로 실축의 강도를 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 기체 유도관의 제작의 편의성을 더욱 향상시킬 수 있고, 동등 수준의 교반 성능은 유지하면서도 구조의 단순화로 인하여 제작 비용이 매우 절감되는 기체 유도관 및 이를 이용한 임펠러를 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been conceived in order to solve the above-described problems, and it is an object of the present invention to provide a method of introducing a gas or a gas into a liquid from a liquid to an inside of a liquid, It is possible to improve the strength of the barrel shafts structurally by mounting a separate gas induction pipe and to further improve the convenience of production of the gas induction pipe and to simplify the structure while maintaining the same level of stirring performance, And an impeller using the gas induction pipe.

본 발명에 따른 기체 유도관은, 몸체부에는 길이방향을 따라 중공이 형성되어 있고, 상기 중공의 일단은 유입부가 되고, 상기 유입부는 액체 외부에 배치되어 기체가 상기 중공 내로 유입되도록 하며, 상기 중공의 타단은 토출부가 되고, 상기 토출부는 액체 내부에 배치되어 상기 유입부로부터 상기 중공 내로 유입된 기체가 토출되도록 한다.In the gas guiding tube according to the present invention, a hollow is formed in the body part along the longitudinal direction, one end of the hollow is an inflow part, the inflow part is disposed outside the liquid to allow the gas to flow into the hollow, And the discharging portion is disposed inside the liquid so that the gas introduced into the hollow from the inflow portion is discharged.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부의 일부분이 절곡되되, 상기 몸체부의 절곡된 부분의 끝단에 상기 토출부가 배치되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a part of the body part is bent, and the discharge part is disposed at the end of the bent part of the body part.

본 발명에 있어서, 상기 몸체부의 절곡된 부분은, 절곡이 시작되는 부분에서 상기 토출부 측으로 갈수록 상기 몸체부의 중심축로부터 멀어지는 방향으로 경사지도록 마련되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the bent portion of the body portion may be inclined in a direction away from the central axis of the body portion toward the discharge portion side from the portion where the bending starts.

본 발명에 있어서, 상기 토출부 둘레면은 상기 몸체부의 종단면에 대해 경사진 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the circumferential surface of the discharge portion is formed as an inclined surface inclined with respect to the longitudinal section of the body portion.

한편, 본 발명에 따른 기체 유도관을 이용한 임펠러는, 일부분이 액체의 내부에 배치 가능한 실축; 상기 실축의 액체의 내부에 배치되는 부분에 마련되는 블레이드부; 상기 실축의 외측에 길이방향을 따라 마련되는 적어도 하나 이상의 기체 유도관;을 포함하되, 상기 기체 유도관은, 길이방향을 따라 중공이 형성되어 있고, 상기 중공의 일단은 유입부가 되고, 상기 유입부는 액체 외부에 배치되어 기체가 상기 중공 내로 유입되도록 하며, 상기 중공의 타단은 토출부가 되고, 상기 토출부는 액체 내부에 배치되어 상기 유입부로부터 상기 중공 내로 유입된 기체가 토출되도록 하는 것을 특징으로 한다.Meanwhile, the impeller using the gas induction pipe according to the present invention includes: an actual shaft which a part can be disposed inside the liquid; A blade portion provided at a portion disposed inside the liquid of the seal axis; And at least one gas guiding tube provided along the longitudinal direction on the outside of the barrel shaft, wherein the gas guiding tube has a hollow formed along the longitudinal direction thereof, the one end of the hollow is an inlet portion, And the gas is introduced into the hollow, and the other end of the hollow is a discharge part, and the discharge part is disposed inside the liquid so that the gas introduced into the hollow from the inlet part is discharged.

본 발명의 기체 유도관 및 이를 이용한 임펠러에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the gas induction pipe of the present invention and the impeller using the same, the following effects can be obtained.

실축의 외측에 별도의 기체 유도관을 장착함으로써, 액체 외부에서 액체 내부로 기체를 유도할 수 있고, 특히 낮은 회전수에서 고효율로 기체 또는 가스를 액체 속으로 유도할 수 있다.By mounting a separate gas induction tube on the outer side of the barrel shaft, the gas can be introduced from the outside of the liquid to the inside of the liquid, and the gas or gas can be led into the liquid with high efficiency at low rotational speeds.

또한, 실축에 직접 기체 유도관을 형성할 경우 블레이드 또는 파이프 등을 장착 또는 용접함으로 인하여 축의 변형을 야기할 수 있어 구조적 안정성을 확보할 수 없는 문제점을 해결하여, 실축의 외측에 별도의 기체 유도관을 장착함으로써 이러한 문제점을 해결하고, 구조적으로 실축의 강도를 향상시킬 수 있다.Further, in the case of forming a gas induction pipe directly on a barrel shaft, a problem that a structural stability can not be ensured due to the deformation of the shaft due to mounting or welding of a blade or a pipe is solved, And the strength of the slip shaft can be structurally improved.

따라서, 기체 유도관의 제작의 편의성을 더욱 향상시킬 수 있고, 동등 수준의 교반 성능은 유지하면서도 구조의 단순화로 인하여 제작 비용이 매우 절감되는 효과가 있다.Therefore, the convenience of manufacturing the gas induction pipe can be further improved, and the manufacturing cost can be greatly reduced due to the simplification of the structure while maintaining the same level of stirring performance.

나아가, 실축에 중공이 형성되지 않으므로 교반 시 교반 물질이 중공이 형성된 실축 내부에 부착되는 것을 예방할 수 있다.Further, since no hollow is formed in the actual shaft, it is possible to prevent the agitating material from being adhered to the inside of the hollow shaft when the stirring is performed.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기체 유도관을 이용한 임펠러를 도시한 사시도.
도 2는 도 1의 기체 유도관을 도시한 단면도.
도 3은 도 1의 블레이드부르 도시한 사시도.
도 4는 종래 기체-액체 반응을 수행하는 교반 장치를 도시한 도면.
도 5는 종래 교반기를 도시한 도면.1 is a perspective view illustrating an impeller using a gas induction pipe according to a preferred embodiment of the present invention.
2 is a cross-sectional view of the gas guiding tube of Fig. 1;
Fig. 3 is a perspective view of the blade of Fig. 1; Fig.
4 shows a stirring apparatus for performing a conventional gas-liquid reaction.
5 is a view showing a conventional stirrer.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately The present invention should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.

따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 기체 유도관을 이용한 임펠러를 도 1에 도시하였다.FIG. 1 shows an impeller using a gas induction pipe according to a preferred embodiment of the present invention.

도 1에 도시한 바와 같이, 기체 유도관을 이용한 임펠러는 실축(100)과 블레이드부(200)와 적어도 하나 이상의 기체 유도관(300)을 포함한다.1, an impeller using a gas induction pipe includes a barrel 100, a blade 200, and at least one gas induction pipe 300.

실축(100)은 일부분이 액체(또는 교반 대상물)의 내부에 배치 가능하며, 본 실시예에서 실축(100)은 세 개의 파이프(100a, 100b, 100c)가 길이방향으로 연결되어 있고, 가운데 배치된 파이프(100b)에는 하기에서 설명할 블레이드부(200)가 연결되는 허브(110)가 장착되어 있다.In the present embodiment, the barrel 100 has three pipes 100a, 100b and 100c connected to each other in the longitudinal direction, and the barrel 100 is disposed in the center The pipe 100b is equipped with a hub 110 to which a blade unit 200 to be described later is connected.

본 실시예에서 허브(110)는 원통형으로 형성되어, 허브(110)의 상면 가장자리가 테이퍼져 있고, 실축(100)의 가운데 배치된 파이프(100b)가 허브(110)의 상, 하면을 관통하도록 마련되어 있다. In this embodiment, the hub 110 is formed in a cylindrical shape so that the upper surface edge of the hub 110 is tapered, and the pipe 100b disposed at the center of the barrel 100 passes through the upper and lower surfaces of the hub 110 Lt; / RTI >

모터의 구동력에 의해 액체 또는 교반 대상물을 교반하기 위하여 실축(100)의 액체 또는 교반 대상물의 내부에 배치되는 부분에 마련되는 블레이드부(200)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 본 실시예에서 원판(210)과 블레이드(270)를 포함한다.As shown in Fig. 3, in the present embodiment, the blade portion 200 provided in the liquid or the portion of the stirring shaft of the actual shaft 100 for stirring the liquid or the stirring object by the driving force of the motor And includes a disk 210 and a blade 270.

원판(210)은 허브(110)에 장착되는 부분으로서, 가운데 허브 관통홀(211)이 형성되어 있으며, 이 허브 관통홀(211)을 허브(110)가 관통한다. 다시 말하면, 도 1에 도시한 바와 같이, 허브(110)의 외측면을 원판(210)이 감싸며 고정됨으로써, 블레이드부(200)가 실축(100)의 액체 내부에 배치되는 부분에 장착되는 것이다.The disk 210 is mounted on the hub 110 and has a middle hub through hole 211. The hub 110 passes through the hub through hole 211. In other words, as shown in FIG. 1, the blade 210 is mounted on an inner surface of the hollow shaft 100 by fixing the outer surface of the hub 110 around the disk 210.

블레이드(270)는, 도 3에 도시한 바와 같이, 적어도 하나 이상의 수직날개(250)와 적어도 하나 이상의 경사날개(230)을 포함한다.The blade 270 includes at least one vertical blade 250 and at least one inclined blade 230, as shown in FIG.

수직날개(250)는 원판(210)에 수직하게 장착된다.The vertical vanes 250 are mounted perpendicular to the disc 210.

본 실시예에서 수직날개(250)는 직사각형 형상의 판 형태이고, 이러한 수직날개(250)는 서로 마주보도록 배치된 짧은 변 중 어느 하나의 변이 원판(210)에 끼워지도록 고정되며, 특히 수직날개(250)의 길이가 짧은 변은, 길이가 긴 변의 2분의 1지점 이내에 끼워지도록 고정된다. 이를 위하여, 수직날개(250)의 길이가 짧은 변에 외측으로 절개된 절개부(251)가 형성되어 있어, 이 절개부(251)가 원판(210)에 끼워지는 형태로 고정될 수 있다.In this embodiment, the vertical vane 250 is in the form of a rectangular plate. The vertical vane 250 is fixed so that any one of the short sides arranged to face each other is fitted to the circular plate 210, 250 are fixed so as to fit within a half of the length of the long side. For this purpose, a cutout portion 251 is cut out at a short side of the vertical blade 250, so that the cutout portion 251 can be fixed to the disk 210.

경사날개(230)는 원판(210)에 일방향으로 경사지게 장착되는 제1경사날개(231)와, 원판(210)에 제1경사날개(231)와 다른 방향으로 경사지게 장착되는 제2경사날개(233)를 포함한다.The inclined wing 230 includes a first inclined wing 231 inclined in one direction on the disc 210 and a second inclined wing 233 inclined in a direction different from the first inclined wing 231 on the disc 210. [ ).

본 실시예에서 제1경사날개(231)는 직사각형 형상의 판 형태이고, 원판(210)의 상면에서 어느 일방향으로 경사지게 배치되어 있다.In the present embodiment, the first inclined wing 231 is in the form of a rectangular plate, and is inclined in either direction from the upper surface of the circular plate 210.

본 실시예에서 제2경사날개(233)는 제1경사날개(231)와 동일한 직사각형 형상의 판 형태이고, 원판(210)의 하면에서 제1경사날개(231)와 다른 방향으로 경사지게 배치되어 있다.In the present embodiment, the second inclined wing 233 is in the form of a rectangular plate having the same shape as the first inclined wing 231, and is inclined at a lower surface of the disc 210 in a direction different from the first inclined wing 231 .

상기와 같이 구성되는 제1경사날개(231)와 제2경사날개(233)는 길이가 긴 어느 한 변이 서로 접하고, 길이가 긴 나머지 한 변은 서로 이격하도록 배치되어 있어, 제1경사날개(231)와 제2경사날개(233)는 '브이(V)'자와 같은 형태로 배치되어 있다.The first oblique vane 231 and the second oblique vane 233 are arranged such that any one of the long oblong vanes 231 and the second oblong vane 233 is in contact with each other and the other long and long sides are spaced apart from each other. And the second inclined wing 233 are arranged in the form of a 'V' character.

또한, 제1경사날개(231)가 제2경사날개(233)와 서로 접하는 변의 일부분(231a)은 원판(210)의 상면에 장착되어 있고, 제2경사날개(233)가 제1경사날개(231)와 서로 접하는 변의 일부분(233a)은 원판(210)의 하면에 장착되어 있다. A portion 231a of the side where the first inclined wing 231 contacts with the second inclined wing 233 is mounted on the upper surface of the disc 210. The second inclined wing 233 is attached to the upper surface of the first inclined wing 231 are in contact with the lower surface of the disc 210. The disc 231 is provided on the lower surface of the disc 210,

제1경사날개(231)가 원판(210)의 상면에 장착되는 부분(231a)의 두께는 제1경사날개(231)의 다른 부분의 두께보다 두껍도록 마련되어 있다. 즉, 제1경사날개(231)가 원판(210)의 상면에 장착되는 부분(231a)이 하부로 돌출되어 있어, 원판(210)에 장착되는 부분의 강도를 높일 수 있다.The thickness of the portion 231a on which the first inclined wing 231 is mounted on the upper surface of the disk 210 is set to be thicker than the thickness of the other portion of the first inclined wing 231. [ That is, the portion 231a of the first inclined wing 231 mounted on the upper surface of the circular plate 210 protrudes downward, so that the strength of the portion mounted on the circular plate 210 can be increased.

마찬가지로 제2경사날개(233)가 원판(210)의 하면에 장착되는 부분(233a)의 두께는 제2경사날개(233)의 다른 부분의 두께보다 두껍도록 마련되어 있다. 즉, 제2경사날개(233)가 원판(210)의 하면에 장착되는 부분(233a)이 상부로 돌출되어 있어, 원판(210)에 장착되는 부분의 강도를 높일 수 있다.Likewise, the thickness of the portion 233a of the second inclined blade 233, which is mounted on the lower surface of the disk 210, is greater than the thickness of the other portion of the second inclined blade 233. That is, the portion 233a of the second inclined blade 233 mounted on the lower surface of the circular plate 210 protrudes upward, so that the strength of the portion mounted on the circular plate 210 can be increased.

이렇게 제1경사날개(231)와 제2경사날개(233)의 서로 접하는 변에서 원판(210)에 장착되는 부분을 제외한 원판(210)의 외측에 위치하는 부분에는 간극(237)이 형성되어 있다. 원판(210)의 외측에 위치한 부분에 형성된 간극(237)은 교반 작용시 교반 대상물과 블레이드(270) 사이의 저항을 감소시키는 역할도 가능하다. 상기와 같이 제1경사날개(231)와 제2경사날개(233)의 서로 접하는 변에서 원판(210)에 장착되는 부분을 제외한 원판(210)의 외측에 위치하는 부분에 간극(237)이 형성될 경우 실제로 제1경사날개(231)와 제2경사날개(233)가 서로 접하는 부분은 없게 된다.A gap 237 is formed in a portion of the first inclined wing 231 and the second inclined wing 233 which are located on the outer side of the disc 210 excluding the portion to be mounted on the disc 210 . The gap 237 formed in the portion located outside the disk 210 can also reduce the resistance between the stirring object and the blade 270 in the stirring operation. A gap 237 is formed in a portion of the first inclined wing 231 and the second inclined wing 233 which are located on the outer side of the disc 210 excluding the portion mounted on the disc 210, There is no portion where the first inclined wing 231 and the second inclined wing 233 are in contact with each other.

제1경사날개(231)와 제2경사날개(233)는 양력에 의한 흐름을 집중시키고, 기체(공기) 토출 영역에서 압력의 기울기 변동을 이용하여 강한 전단 파괴 작용을 한다. 이러한 전단 파괴 작용에 의해 수직날개(250)에 의해 액체 수면 속으로 유도된 기체(공기) 기포는 경사날개(230)를 지나며 잘게 부수어진다. 즉, 경사날개(230)는 액체 수면 속으로 유도된 기체(공기) 기포를 잘게 부수어져 마이크로 버블화를 유도한다. 이와 같이 마이크로 버블화된 기체(공기)는 표면적이 훨씬 커지기 때문에 물질전달속도 교반 작용의 효율성이 증대될 뿐만 아니라. 물질전단 속도가 증대될 수 있다.The first inclined wing 231 and the second inclined wing 233 concentrate the flow by the lift force and perform a strong shear fracture action by using the gradient change of the pressure in the gas (air) discharge region. The gas (air) bubbles induced into the liquid water surface by the vertical blade 250 due to the shear breaking action are finely crushed through the sloping blade 230. That is, the inclined wing 230 breaks up the gas (air) bubbles induced into the liquid water surface to induce microbubbing. Since the surface area of the microbubbed gas (air) is much larger, not only the efficiency of the mass transfer rate stirring operation is increased, Material shear rate can be increased.

본 발명에 따른 수직날개(250)와 경사날개(230)는 원판(210)에 서로 간격을 두고 교대로 배치되며, 원판(210)의 중심을 기준으로 하여 방사상으로 배치되어 있다. 본 실시예에서는 세 개의 수직날개(250)와 세 개의 경사날개(230)가 원판(210)에 서로 간격을 두고 교대로 배치되어 있다.The vertical blade 250 and the oblique blade 230 according to the present invention are alternately arranged on the circular plate 210 with a gap therebetween and arranged radially with respect to the center of the circular plate 210. In the present embodiment, three vertical blades 250 and three inclined blades 230 are alternately arranged on the circular plate 210 at intervals.

실축(100)의 외측에 길이방향을 따라 마련되는 적어도 하나 이상의 기체 유도관(300)은, 도 2에 도시한 바와 같이, 몸체부(310)의 길이방향을 따라 중공(311)이 형성되어 있다.As shown in FIG. 2, at least one gas induction pipe 300 provided along the longitudinal direction on the outer side of the barrel 100 has a hollow 311 formed along the longitudinal direction of the body 310 .

몸체부(310)는 일자형의 파이프 형상으로서, 일단과 타단을 관통하는 중공(311)이 형성되어 있고, 중공(311)의 개방된 일단이 유입부(311a)가 되며, 중공(311)의 개방된 타단이 토출부(311b)가 된다. The body 310 has a hollow pipe shape and a hollow 311 penetrating through one end and the other end is formed. One open end of the hollow 311 serves as an inlet 311a, And the other end becomes the discharge portion 311b.

본 실시예에서는 중공(311)의 개방된 상단이 유입부(311a)가 되며, 유입부(311a)는 액체 외부에 배치되어 기체가 중공(311) 내로 유입되도록 한다. 또한, 중공(311)의 개방된 하단이 토출부(311b)가 되며, 토출부(311b)는 액체 내부에 배치되어 유입부(311a)로부터 중공(311) 내로 유입된 기체가 도 1과 같이 블레이드부(200) 측으로 토출되도록 한다.In this embodiment, the opened upper end of the hollow portion 311 serves as an inlet portion 311a, and the inlet portion 311a is disposed outside the liquid to allow the gas to flow into the hollow portion 311. The lower end of the hollow portion 311 serves as a discharge portion 311b and the discharge portion 311b is disposed inside the liquid so that gas introduced into the hollow portion 311 from the inflow portion 311a flows into the blade 311, To be discharged to the side of the part (200).

이렇게 토출부(311b)로부터 기체가 토출될 때 블레이드부(200)의 외측으로 토출이 잘 일어나도록 하기 위하여 몸체부(310)의 일부분이 절곡되는 것이 바람직하며, 몸체부(310)의 절곡된 부분(330) 끝단에 토출부(311b)가 배치되는 것이 바람직하다.It is preferable that a part of the body part 310 is bent so that the discharge can be easily performed to the outside of the blade part 200 when the gas is discharged from the discharge part 311b, It is preferable that the discharge portion 311b is disposed at the end of the discharge port 330. [

나아가, 몸체부(310)의 절곡된 부분(330)은, 절곡이 시작되는 부분에서 토출부(311b) 측으로 갈수록 몸체부(310)의 중심축로부터 멀어지는 방향으로 경사지도록 마련되는 것이 바람직하다.It is preferable that the bent portion 330 of the body portion 310 is inclined in a direction away from the central axis of the body portion 310 toward the discharge portion 311b from the portion where the bending starts.

본 실시예에서 기체 유도관(300)은, 도 1에 도시한 바와 같이, 기체 유도관(300)이 실축(100)의 외측에 배치될 때 몸체부(310)의 허브(110) 외측에 배치되는 분부터 절곡되기 시작하여 블레이드부(200)의 내측에서 외측으로 경사지도록 배치되어 있다.The gas guiding tube 300 in this embodiment is disposed outside the hub 110 of the body portion 310 when the gas guiding tube 300 is disposed outside the barrel 100 as shown in Fig. And is arranged so as to be inclined from the inside to the outside of the blade portion 200.

이렇게 기체 유도관(300)의 경사진 부분(330)이 몸체부(310)와 보다 매끄럽게 연결되기 위해서는 몸체부(310)의 절곡이 시작되는 부분에는 라운드진 라운드부(311)가 형성될 수 있다.In order for the inclined portion 330 of the gas guiding tube 300 to be more smoothly connected to the body portion 310, a rounded round portion 311 may be formed at a portion where the body portion 310 starts to be bent .

상기와 같이, 기체 유도관(300)이 실축(100)의 외측에 배치될 때 허브(110)의 외측에 배치되는 몸체부(310) 부분부터 절곡되기 시작하여 블레이드부(200)의 내측에서 외측으로 배치되도록 경사져 있고, 몸체부(310)의 절곡된 부분의 끝단에 토출부(311b)가 배치되어 있음에 따라, 토출부(311b)는 수직날개(250)의 후면에 위치하도록 배치되어 있어, 교반 과정에서 액체와의 저항이 토출부(311b)에 영향을 덜 미치게 되므로 토출부(311b)의 내구성이 향상될 수 있다.As described above, when the gas guiding tube 300 is disposed outside the dead shaft 100, the body portion 310 starts to bend from the portion of the body 310 disposed on the outer side of the hub 110, And the discharge portion 311b is disposed at the rear end of the vertical blade 250 because the discharge portion 311b is disposed at the end of the bent portion of the body portion 310, The resistance with the liquid in the stirring process is less influenced by the discharging portion 311b, so that the durability of the discharging portion 311b can be improved.

토출부(311b) 둘레면은, 도 2에 도시한 바와 같이, 몸체부(310)의 종단면에 대해 경사진 경사면으로 형성되는 것이 바람직하다. 특히, 도 1과 같이 토출부(311b) 둘레면의 상단보다 하단이 실축(100)으로부터 더 멀어지도록 경사진 경사면으로 형성될 수 있다.As shown in Fig. 2, the peripheral surface of the discharge portion 311b is preferably formed as an inclined surface that is inclined with respect to the longitudinal section of the body portion 310. As shown in Fig. In particular, as shown in FIG. 1, the lower end of the upper end of the peripheral surface of the discharge portion 311b may be formed as an inclined surface inclined so as to be further away from the seal axis 100.

상기와 같이 구성된 몸체부(310)는 실축(100)의 외측에 실축(100)의 길이방향을 따라 장착되는 것이 바람직하다. 이를 위하여, 본 실시예에서는 실축(100)의 가운데 배치된 파이프(100b)의 외주면에 몸체부(310)의 장착을 위한 브라켓(130)이 장착되어 있다. 따라서, 브라켓(130)에 몸체부(310)가 안착되어 고정됨으로써, 기체 유도관(300)이 실축(100)의 외측에 장착되며, 브라켓(130)에 의해 실축(100)과 기체 유도관(300) 사이에는 간격이 형성된다. 즉, 기체 유도관(300)은 실축(100)의 외측에 실축(100)과 어느 정도의 간격을 두고 장착될 수 있다.The body 310 configured as described above is preferably mounted along the longitudinal direction of the barrel 100 on the outer side of the barrel 100. To this end, in this embodiment, a bracket 130 for mounting the body portion 310 is mounted on the outer circumferential surface of the pipe 100b arranged at the center of the barrel 100. Therefore, the body portion 310 is seated and fixed to the bracket 130 so that the gas induction pipe 300 is mounted on the outer side of the barrel 100 and the barrel 130 is connected to the barrel 100 and the gas induction pipe 300 are spaced apart from each other. That is, the gas induction pipe 300 can be mounted on the outer side of the barrel 100 with a certain distance from the barrel 100.

이렇게 브라켓(130)에 몸체부(310)가 안착되는 부분은 굴곡면으로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 몸체부(310)가 파이프 형상임에 따라, 몸체부(310)의 외형이 굴곡져 있으므로 브라켓(130)에 몸체부(310)가 안착되는 부분이 이에 대응하도록 굴곡면으로 형성되는 것이 바람직하기 때문이다. 이와 같이, 브라켓(130)에 몸체부(310)가 안착되는 부분이 굴곡면으로 형성됨으로써, 파이프 형상의 몸체부(310)가 브라켓(130)에 잘 안착될 수 있으며, 브라켓(130)에 안착된 몸체부(310)는 용접 등으로 고정될 수 있다. It is preferable that the portion where the body portion 310 is seated in the bracket 130 is formed as a curved surface. Since the outer shape of the body 310 is curved as the body 310 is in the form of a pipe, it is preferable that the portion where the body 310 is seated in the bracket 130 is formed as a curved surface, Because. Since the portion of the bracket 130 on which the body portion 310 is seated is formed as a curved surface, the pipe-shaped body portion 310 can be easily seated on the bracket 130, The body portion 310 may be fixed by welding or the like.

본 실시예에서 하나의 몸체부(310)는 세 개의 브라켓(130)으로 파이프(100b)에 고정되어 있으며, 본 실시예에서 실축(100)의 외측에 세 개의 기체 유도관(300)이 배치됨에 따라, 각 기체 유도관(300)의 몸체부(310)는 세 개의 브라켓(130)으로 파이프(100b) 외측에 각각 고정될 수 있다.In this embodiment, one body portion 310 is fixed to the pipe 100b by three brackets 130. In this embodiment, three gas induction pipes 300 are disposed outside the barrel 100 Accordingly, the body 310 of each gas induction pipe 300 can be fixed to the outer side of the pipe 100b with three brackets 130, respectively.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 기체 유도관을 이용한 임펠러는 모터의 구동력에 의해 임펠러가 회전하면, 액체 수면 위의 기체(공기)는 유입부(311a)를 통해 중공(311) 내부로 유도되며, 중공(311)으로 유도된 기체(공기)는 제2중공(331)을 따라 이동하여 토출부(311b)를 통해 액체 속으로 유도할 수 있다.When the impeller is rotated by the driving force of the motor, the gas (air) on the liquid surface is guided into the hollow 311 through the inlet 311a, , The gas (air) guided to the hollow 311 may move along the second hollow 331 and may be guided into the liquid through the discharge portion 311b.

본 발명의 기체 유도관 및 이를 이용한 임펠러에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.According to the gas induction pipe of the present invention and the impeller using the same, the following effects can be obtained.

실축(100)의 외측에 별도의 기체 유도관을 장착함으로써, 액체 외부에서 액체 내부로 기체를 유도할 수 있고, 특히 낮은 회전수에서 고효율로 기체 또는 가스를 액체 속으로 유도할 수 있다.By attaching a separate gas induction tube to the outer side of the barrel 100, the gas can be introduced from the outside of the liquid to the inside of the liquid, and the gas or gas can be led into the liquid with high efficiency, particularly at low rotational speeds.

또한, 실축(100)에 직접 기체 유도관을 형성할 경우 블레이드 또는 파이프 등을 장착 또는 용접함으로 인하여 축의 변형을 야기할 수 있어 구조적 안정성을 확보할 수 없는 문제점을 해결하여, 실축(100)의 외측에 별도의 기체 유도관을 장착함으로써 이러한 문제점을 해결하고, 구조적으로 실축(100)의 강도를 향상시킬 수 있다.In addition, when the gas induction pipe is directly formed on the barrel 100, it is possible to prevent the shaft from being deformed due to the mounting or welding of blades or pipes, It is possible to solve such a problem and improve the strength of the false axis 100 structurally.

따라서, 기체 유도관의 제작의 편의성을 더욱 향상시킬 수 있고, 동등 수준의 교반 성능은 유지하면서도 구조의 단순화로 인하여 제작 비용이 매우 절감되는 효과가 있다.Therefore, the convenience of manufacturing the gas induction pipe can be further improved, and the manufacturing cost can be greatly reduced due to the simplification of the structure while maintaining the same level of stirring performance.

나아가, 실축(100)에 중공이 형성되지 않으므로 교반 시 교반 물질이 중공이 형성된 실축(100) 내부에 부착되는 것을 예방할 수 있다.Further, since the voids are not formed in the barrel 100, it is possible to prevent the stirring material from being adhered to the inside of the barrel 100 having the hollow.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is to be understood that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the appended claims.

100 : 실축 200 : 블레이드부
210 : 원판 230 : 경사날개
250 : 수직날개 270 : 블레이드
300 : 기체 유도관 310 : 몸체부
311 : 중공 311a : 유입부
311b : 토출부100: Actual shaft 200: Blade part
210: original plate 230: oblique blade
250: vertical blade 270: blade
300: gas induction tube 310: body part
311: Hollow 311a:
311b:

Claims (5)

몸체부에는 길이방향을 따라 중공이 형성되어 있고,
상기 중공의 일단은 유입부가 되고, 상기 유입부는 액체 외부에 배치되어 기체가 상기 중공 내로 유입되도록 하며,
상기 중공의 타단은 토출부가 되고, 상기 토출부는 액체 내부에 배치되어 상기 유입부로부터 상기 중공 내로 유입된 기체가 토출되도록 하는 기체 유도관.In the body portion, a hollow is formed along the longitudinal direction,
One end of the hollow being an inlet portion, the inlet portion being disposed outside the liquid to allow gas to enter the hollow,
And the other end of the hollow is a discharge portion, and the discharge portion is disposed inside the liquid, so that the gas introduced into the hollow from the inlet portion is discharged. 제1항에 있어서,
상기 몸체부의 일부분이 절곡되되,
상기 몸체부의 절곡된 부분의 끝단에 상기 토출부가 배치되는 것을 특징으로 하는 기체 유도관.The method according to claim 1,
Wherein a portion of the body portion is bent,
Wherein the discharge portion is disposed at an end of a bent portion of the body portion. 제1항에 있어서,
상기 몸체부의 절곡된 부분은,
절곡이 시작되는 부분에서 상기 토출부 측으로 갈수록 상기 몸체부의 중심축로부터 멀어지는 방향으로 경사지도록 마련되는 것을 특징으로 하는 기체 유도관.The method according to claim 1,
The folded portion of the body portion
Wherein the guide portion is inclined in a direction away from the central axis of the body portion toward the discharge portion side from the portion where the bending starts. 제2항 또는 제3항에 있어서,
상기 토출부 둘레면은 상기 몸체부의 종단면에 대해 경사진 경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 기체 유도관.The method according to claim 2 or 3,
And the peripheral surface of the discharge portion is formed as an inclined surface inclined with respect to the longitudinal section of the body portion. 일부분이 액체의 내부에 배치 가능한 실축;
상기 실축의 액체의 내부에 배치되는 부분에 마련되는 블레이드부;
상기 실축의 외측에 길이방향을 따라 마련되는 적어도 하나 이상의 기체 유도관;을 포함하되,
상기 기체 유도관은,
길이방향을 따라 중공이 형성되어 있고,
상기 중공의 일단은 유입부가 되고, 상기 유입부는 액체 외부에 배치되어 기체가 상기 중공 내로 유입되도록 하며,
상기 중공의 타단은 토출부가 되고, 상기 토출부는 액체 내부에 배치되어 상기 유입부로부터 상기 중공 내로 유입된 기체가 토출되도록 하는 것을 특징으로 하는 기체 유도관을 이용한 임펠러.A false axis in which a portion can be disposed inside the liquid;
A blade portion provided at a portion disposed inside the liquid of the seal axis;
And at least one gas guide tube provided along the longitudinal direction on the outer side of the barrel shaft,
The gas induction pipe may include:
A hollow is formed along the longitudinal direction,
One end of the hollow being an inlet portion, the inlet portion being disposed outside the liquid to allow gas to enter the hollow,
Wherein the other end of the hollow portion is a discharge portion and the discharge portion is disposed inside the liquid so as to discharge the gas introduced into the hollow portion from the inlet portion.
KR1020170042135A 2017-03-31 2017-03-31 Air guide tube and Impeller using the same KR101949947B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170042135A KR101949947B1 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Air guide tube and Impeller using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170042135A KR101949947B1 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Air guide tube and Impeller using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180111326A true KR20180111326A (en) 2018-10-11
KR101949947B1 KR101949947B1 (en) 2019-02-19

Family

ID=63864958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020170042135A KR101949947B1 (en) 2017-03-31 2017-03-31 Air guide tube and Impeller using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101949947B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113617325A (en) * 2021-09-01 2021-11-09 南京工业大学 Stirring formula gas-liquid reactor

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196148A (en) * 1992-02-18 1993-03-23 Nigrelli Systems Inc. Aerator
KR200257653Y1 (en) * 2001-09-04 2001-12-24 김귀연 Aeration type purification apparatus
JP2004305968A (en) * 2003-04-09 2004-11-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method and apparatus for garbage disposal
US20070063359A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 Dowd Robert P Aeration system and method
KR101064055B1 (en) * 2009-07-08 2011-09-08 강석웅 Mechanical Super Aerator

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5196148A (en) * 1992-02-18 1993-03-23 Nigrelli Systems Inc. Aerator
KR200257653Y1 (en) * 2001-09-04 2001-12-24 김귀연 Aeration type purification apparatus
JP2004305968A (en) * 2003-04-09 2004-11-04 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Method and apparatus for garbage disposal
US20070063359A1 (en) * 2005-09-16 2007-03-22 Dowd Robert P Aeration system and method
KR101064055B1 (en) * 2009-07-08 2011-09-08 강석웅 Mechanical Super Aerator

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113617325A (en) * 2021-09-01 2021-11-09 南京工业大学 Stirring formula gas-liquid reactor

Also Published As

Publication number Publication date
KR101949947B1 (en) 2019-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5246289A (en) Agitator having streamlined blades for reduced cavitation
CA2570936C (en) Apparatus and method for diffused aeration
US20090110559A1 (en) Submersible mixing propeller
CN103958041B (en) There is the agitator arm of blade paddle shape
CN109925917A (en) A kind of material mixing equipment for Chemical Manufacture
US8876369B1 (en) Apparatus for mixing liquids and/or solids with liquids
WO2023151308A1 (en) Stirrer having self-priming and gas-liquid dispersion functions
WO2015160850A1 (en) Conical impeller and applications thereof
US9108170B2 (en) Mixing impeller having channel-shaped vanes
KR101949947B1 (en) Air guide tube and Impeller using the same
JPS62177292A (en) Method and apparatus for mixing liquid or gas with pulp
US20090213684A1 (en) Apparatus for distribution of a gas into a body of liquid
KR20180028795A (en) Impeller
KR20180044516A (en) Impeller
KR100581748B1 (en) Fluid Supply Equipments with the Function of Self-priming and Mixing and the Aerators with using the equipments
CA2663861C (en) Apparatus for distribution of a gas into a body of liquid
CN207628319U (en) A kind of efficient stainless steel agitating device
KR100847693B1 (en) A agitator device for waste water processing
CN111344259A (en) Micro-bubble generating member and underwater aeration stirring device using same
JP2020054976A (en) Reaction device
WO2017155417A1 (en) Improvements in and relating to mixers
CN110697853B (en) Multiphase separation device and multiphase separation system
KR101736159B1 (en) Mixer
CN213610980U (en) Solid-liquid material mixing and stirring device for processing olive health food
CN215901571U (en) Size mixing stirring tank

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant