RU2483127C1 - Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore - Google Patents
Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483127C1 RU2483127C1 RU2012102498/02A RU2012102498A RU2483127C1 RU 2483127 C1 RU2483127 C1 RU 2483127C1 RU 2012102498/02 A RU2012102498/02 A RU 2012102498/02A RU 2012102498 A RU2012102498 A RU 2012102498A RU 2483127 C1 RU2483127 C1 RU 2483127C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gold
- biooxidation
- concentrate
- arsenopyrite
- flotation
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и предназначено для извлечения благородных металлов - золота и серебра, а также попутно других цветных металлов, из упорной пирротин-арсенопиритной руды и техногенного золотосодержащего минерального сырья, характеризующихся технологической упорностью по отношению к цианидному способу растворения благородных металлов, вследствие тонкой равномерной вкрапленности благородных металлов микронного размера в сульфидах, например в арсенопирите, пирите, антимоните и других минералах. Для извлечения благородных металлов из упорного сульфидного минерального сырья используют комбинированные технологии переработки, включающие обогащение, окисление сульфидных концентратов, при котором сульфиды растворяются, микронное золото, находящееся в них, вскрывается, и извлечение благородных металлов из кека окисления.The invention relates to ferrous metallurgy and is intended for the extraction of precious metals - gold and silver, as well as other non-ferrous metals, from refractory pyrrhotite-arsenopyrite ore and technogenic gold-bearing mineral raw materials, characterized by technological stability with respect to the cyanide method of dissolving precious metals, due to the thin uniform inclusions of micron-sized noble metals in sulfides, for example, in arsenopyrite, pyrite, antimonite and other minerals. To extract precious metals from refractory sulfide mineral raw materials, combined processing technologies are used, including enrichment, oxidation of sulfide concentrates, in which sulfides dissolve, micron gold in them is opened, and extraction of precious metals from oxidation cake.
Переработка упорной сульфидной золотосодержащей руды, в которой присутствует значительное количество пирротина и арсенопирита, представляет повышенную сложность. Проблемы вызывает как обогащение руды с получением отвальных по золоту хвостов, так и выщелачивание сульфидов для вскрытия золота в концентратах обогащения и цианирование кеков выщелачивания для извлечения благородных металлов. В пирротин-арсенопиритной руде часть сульфидных минералов находится в срастании друг с другом, поэтому сульфидной флотацией в коллективный концентрат извлекается арсенопирит содержащий наибольшее количество золота, так и пирротин, содержащий значительно меньше золота, выход коллективного концентрата большой, качество не достаточно высокое.Processing refractory sulfide gold ore, in which there is a significant amount of pyrrhotite and arsenopyrite, is of increased complexity. The problems are caused by both ore dressing with the production of tailings for gold, and leaching of sulphides to open gold in concentrates and cyanidation of leach cakes to extract precious metals. In the pyrrhotite-arsenopyrite ore, part of the sulfide minerals is in accretion with each other, so arsenopyrite containing the largest amount of gold is extracted by sulfide flotation into the collective concentrate, and pyrrhotite containing significantly less gold, the yield of the collective concentrate is large, the quality is not high enough.
Бактериальное окисление сульфидов золотосодержащих руд и концентратов является наиболее экономичным и экологически не напряженным способом, так как проводится при атмосферном давлении, основной окислитель сульфидов ионы трехвалентного железа в растворе серной кислоты образуются действием железоокисляющих бактерий, для выщелачивания сульфидов кроме воздуха и серной кислоты, других реагентов не требуется. В составе руд и продуктов, содержащих сульфиды металлов, присутствуют соединения, при окислении которых в растворе образуются необходимые для осуществления выщелачивания бактериальным способом ионы железа и серная кислота.Bacterial oxidation of sulfides of gold-bearing ores and concentrates is the most economical and environmentally friendly way, since it is carried out at atmospheric pressure, the main oxidizing agent of sulfides is ferric ions in a solution of sulfuric acid, formed by the action of iron-oxidizing bacteria, other than reagents to leach sulfides other than air and sulfuric acid required. Compounds are present in the composition of ores and products containing metal sulfides, upon oxidation of which, in the solution, iron ions and sulfuric acid, necessary for bacterial leaching, are formed.
В мире в промышленном масштабе функционируют около 20 предприятий по переработке упорных сульфидных золотосодержащих руд с использованием коллективной флотации и бактериального выщелачивания концентратов обогащения и цианирования кеков выщелачивания.About 20 refineries for the processing of refractory sulphide gold-bearing ores using collective flotation and bacterial leaching of concentration concentrates and cyanidation of leaching cakes operate on an industrial scale.
Известен способ извлечения золота из упорных арсенопиритных руд (US №4822413, опубл. 18.04.1989 г.), заключающийся в бактериальном выщелачивании сульфидов и последующем растворении золота из кека выщелачивания цианированием.A known method of extracting gold from refractory arsenopyrite ores (US No. 4822413, publ. 04/18/1989), which consists in the bacterial leaching of sulfides and the subsequent dissolution of gold from the leach cake cyanidation.
Известны способы выщелачивания сульфидных концентратов железоокисляющими мезофильными бактериями при температуре 28-35°С (СА 2282848, С22В 3/18, опубл. 20.03.2001 г.) и термофильными бактериями при температуре от 45 до 68°С (WO 0071763, С22В 3/18, опубл. 30.11.2000).Known methods for leaching sulfide concentrates by iron-oxidizing mesophilic bacteria at a temperature of 28-35 ° C (CA 2282848, C22B 3/18, publ. March 20, 2001) and thermophilic bacteria at a temperature of 45 to 68 ° C (WO 0071763, C22B 3 / 18, published on November 30, 2000).
Наиболее применяемые для переработки упорного сульфидного золотосодержащего минерального сырья являются способ «BIOXR process» (Dew D.W. The BIOXR process for biooxidation of goldbearing ores or concentrates. Biomining: Theory, Microbes and Industrial processes. Chapter 3. Berlin: Springer-Verlag, 1997) и способ «BacTech process» (AU №652231 В, опубл. 18.08.1994 г.) включают биоокисление коллективного сульфидного флотационного концентрата обогащения, разделение твердой и жидкой фаз биоокисления, нейтрализацию растворов, извлечение золота из твердого продукта биоокисления. Бактериальное окисление концентрата проводится в два этапа, на первом этапе концентрат поступает одновременно в три чана (параллельных) и окисляется, на втором этапе из параллельных чанов пульпа объединяется и окисляется последовательно в трех чанах.The BIOX R process (Dew DW, The BIOX R process for biooxidation of goldbearing ores or concentrates. Biomining: Theory, Microbes and Industrial processes. Chapter 3. Berlin: Springer-Verlag, 1997, is the most used for the processing of refractory sulfide gold-bearing minerals. ) and the BacTech process method (AU No. 652231 B, published on 08/18/1994) include biooxidation of a collective sulfide flotation concentration concentrate, separation of solid and liquid phases of biooxidation, solution neutralization, gold recovery from a solid biooxidation product. Bacterial oxidation of the concentrate is carried out in two stages, at the first stage the concentrate enters simultaneously into three tanks (parallel) and is oxidized, at the second stage from the parallel tanks the pulp is combined and oxidized sequentially in three tanks.
Недостатком этих способов является невысокая экономическая эффективность при переработке руды, содержащей пирротин, и сложность управления бактериальным окислением из-за резкого повышения температуры и значений рН в первых чанах, вызываемые активным окислением пирротина, что приводит к гибели биомассы и осаждению ионов трехвалентного железа, потерям золота с хвостами флотации.The disadvantage of these methods is the low economic efficiency in the processing of ore containing pyrrhotite, and the difficulty of controlling bacterial oxidation due to a sharp increase in temperature and pH values in the first tanks, caused by the active oxidation of pyrrhotite, which leads to the death of biomass and precipitation of ferric ions, gold losses with flotation tails.
Известен способ извлечения золота из упорных золотосодержащих руд (RU №2275437, опубл. 27.04.2006 г.), включающий коллективную флотацию сульфидов, доизмельчение сульфидного концентрата, бактериальное выщелачивание концентрата, сорбционное цианирование твердой фазы биоокисления и хвостов флотации, гравитационное извлечение золота и сульфидов из хвостов сорбционного цианирования и хвостов сорбционного цианирования хвостов флотации, доизмельчение объединенных гравитационных концентратов до 0,02-0,04 мм и цианирование их при высокой концентрации цианида 1-2 г/л и насыщении пульпы кислородом до 20 мг/л, сорбционное цианирование биокека для совместной сорбции золота из пульпы выщелоченных цианидом гравитационных концентратов.A known method for the extraction of gold from refractory gold-bearing ores (RU No. 2275437, published April 27, 2006), including collective flotation of sulfides, regrinding of sulfide concentrate, bacterial leaching of the concentrate, sorption cyanidation of the solid phase of biooxidation and flotation tailings, gravity extraction of gold and sulfides from sorption cyanidation tails and sorption cyanidation tails of flotation tailings, regrinding of the combined gravity concentrates to 0.02-0.04 mm and their cyanidation at high concentration ianida 1-2 g / l and saturation of the pulp with oxygen up to 20 mg / l, for sorption cyanidation biokeka joint sorption gold from cyanide leach pulp gravity concentrates.
Известен способ переработки первичных золотосульфидных упорных руд (RU №2256712, опубл. 20.07.2005 г.), включающий коллективную сульфидную флотацию, бактериальное выщелачивание коллективного сульфидного концентрата при температуре 37-45°С в две стадии с использованием разных сообществ бактерий и с повышением температуры на последних стадиях, аэрацию сжатым воздухом при нейтрализации пульпы и окисление пульпы кислородом с целью дезактивации в процессе цианирования элементной серы, сорбционное цианирование при дробной подаче цианида.A known method of processing primary gold sulfide refractory ores (RU No. 2256712, published July 20, 2005), including collective sulfide flotation, bacterial leaching of collective sulfide concentrate at a temperature of 37-45 ° C in two stages using different bacterial communities and with increasing temperature at the last stages, aeration with compressed air during neutralization of the pulp and oxidation of the pulp with oxygen in order to deactivate in the process of cyanide elemental sulfur, sorption cyanide during fractional supply of cyanide.
Недостатками этих способов являются недостаточно высокая экономичность способа, повышенный расход энергии на поддержание температуры на стадиях бактериального выщелачивания, недостаточно высокое извлечение золота и серебра, большие объемы минерального сырья, подвергаемые цианированию в схеме, сложность управления процессом бактериального выщелачивания коллективного сульфидного концентрата, содержащего пирротин, в частности, невысокая производительность биоокисления, и соответственно повышенные капитальные и эксплуатационные затраты.The disadvantages of these methods are not sufficiently high efficiency of the method, increased energy consumption for maintaining the temperature at the stages of bacterial leaching, insufficiently high extraction of gold and silver, large amounts of mineral raw materials subjected to cyanide in the scheme, the difficulty of controlling the process of bacterial leaching of a collective sulfide concentrate containing pyrrhotite in in particular, low biooxidation productivity, and correspondingly increased capital and operational costs atrats.
Наиболее близким аналогом изобретения является способ переработки упорных золотомышьяковых руд и концентратов (RU №2234544, опубл. 20.08.2004 г.), названный БИОС, включающей селективную флотацию с получением арсенопиритового концентрата при депрессии цианидом пирита и пирротина, извлечение золота из хвостов флотации цианированием, биоокисление флотационного концентрата в две стадии, возврат части пульпы из второй стадии биоокисления концентрата мезофильными бактериями в первую стадию, нейтрализация всей пульпы биоокисления хвостами флотации, извлечение золота сорбционным цианированием из пульпы биоокисления без предварительного разделения на твердую и жидкую фазы.The closest analogue of the invention is a method for processing refractory gold-arsenic ores and concentrates (RU No. 2234544, published on 08.20.2004), called BIOS, including selective flotation to obtain arsenopyrite concentrate in depression of pyrite and pyrrhotite, gold recovery from flotation tailings by cyanidation, biooxidation of flotation concentrate in two stages, return of part of the pulp from the second stage of biooxidation of the concentrate by mesophilic bacteria to the first stage, neutralization of the entire biooxidation pulp by flotation tailings , Gold recovery by cyanidation sorption pulp biooxidation without prior separation into solid and liquid phases.
Недостатками способа является невысокое извлечение золота и экономичность переработки так как:The disadvantages of the method is the low gold recovery and processing efficiency as:
- при флотации в концентрат извлекается только «упорное» золото, находящееся в арсенопирите, «упорное» золото в пирротине и пирите, и в сростках этих минералов с арсенопиритом в результате депрессии цианидом поступает в хвосты флотации, из которых цианированием не извлекается и теряется;- during flotation, only “refractory” gold located in arsenopyrite, “refractory” gold in pyrrhotite and pyrite are extracted into the concentrate, and in the intergrowths of these minerals with arsenopyrite, as a result of depression with cyanide, it enters the flotation tails, from which it is not extracted and lost by cyanidation;
- повышенный расход цианида на сорбционное цианирование пульпы биоокисления концентрата, содержащей взаимодействующую с цианидом элементную серу и неокисленные сульфиды, и большого объема хвостов флотации, содержащих взаимодействующие с цианидом сульфиды;- increased consumption of cyanide for sorption cyanide pulp biooxidation concentrate containing interacting with cyanide elemental sulfur and unoxidized sulfides, and a large volume of flotation tailings containing interacting with cyanide sulfides;
- повышенный расход извести на нейтрализацию всей пульпы биоокисления без разделения на твердую и жидкую фазы;- increased consumption of lime to neutralize the entire biooxidation pulp without separation into solid and liquid phases;
- большие капитальные и эксплуатационные затраты на оборудование для цианирования большого объема продуктов, расход цианида, извести и электроэнергии.- high capital and operating costs for equipment for cyanide a large volume of products, the consumption of cyanide, lime and electricity.
Технический результат, достигаемый настоящим изобретением, заключается в снижении себестоимости извлечения золота из упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды.The technical result achieved by the present invention is to reduce the cost of extracting gold from refractory gold-bearing pyrrhotite-arsenopyrite ore.
В изобретении себестоимость извлечения золота из упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руды снижается вследствие повышения степени окисления сульфидов - арсенопирита, пирротина и пирита, содержащих микронное («упорное») золото и вскрытия золота для извлечения, снижения расхода цианида натрия на переработку за счет исключения цианирования большого объема хвостов флотации и извлечения элементной серы и оставшихся сульфидов из кеков биоокисления концентратов перед извлечением золота, уменьшение количества оборудования за счет исключения цианирования хвостов флотации и, соответственно, уменьшение расхода электороэнергии, и площади помещений для размещения оборудования, повышения производительности биоокисления.In the invention, the cost of extracting gold from refractory gold-bearing pyrrhotite-arsenopyrite ore is reduced due to an increase in the oxidation state of sulfides - arsenopyrite, pyrrhotite and pyrite containing micron (“refractory”) gold and opening of gold to extract, reduce the consumption of sodium cyanide for processing by eliminating the cyanide large the volume of flotation tailings and the extraction of elemental sulfur and the remaining sulfides from the concentrate biooxidation cakes before gold recovery, reducing the amount of equipment per by eliminating the cyanidation of flotation tailings and, accordingly, reducing the consumption of electric energy, and the area of premises for equipment placement, increasing the biooxidation productivity.
Указанный технический результат достигается способом переработки упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритовой руды, включающим селективную флотацию с выделением арсенопиритового концентрата, пирротинового концентрата и хвостов, извлечение золота из хвостов флотации гравитационным методом, биоокисление флотационных концентратов в две стадии, на первой стадии с подачей арсенопиритового концентрата, на второй - с добавлением пирротинового концентрата, извлечение из пульпы биоокисления сульфидов и элементной серы, разделение ее на твердую и жидкую фазы и извлечение золота отдельно из твердой и жидкой фаз.The specified technical result is achieved by a method of processing refractory gold-bearing pyrrhotite-arsenopyrite ore, including selective flotation with the separation of arsenopyrite concentrate, pyrrhotite concentrate and tailings, gold extraction from flotation tailings by gravity method, biooxidation of flotation concentrates in two stages, at the first stage with supply of arsenopyrite concentrate, at the second - with the addition of pyrrhotite concentrate, extraction from the pulp biooxidation of sulfides and elemental sulfur, separation e solid-liquid phase and separately recovering gold from the solid and liquid phases.
Частные случаи применения изобретения характеризуются тем, что:Special cases of the application of the invention are characterized in that:
- перед биоокислением концентраты флотации доизмельчают;- before biooxidation, flotation concentrates are finely ground;
- продолжительность биоокисления концентратов флотации составляет не менее 60-120 часов;- the duration of the biooxidation of flotation concentrates is at least 60-120 hours;
- извлеченные из пульпы биоокисления сульфиды и элементную серу возвращают на биоокисление.- sulfides and elemental sulfur recovered from biooxidation pulp are returned to biooxidation.
В упорной золотосодержащей пирротин-арсенопиритной руде золото микронных размеров (упорное) присутствует во всех сульфидных минералах, больше концентрируется в арсенопирите, меньше - в пирите и еще меньше - в пирротине. Сульфиды в руде присутствуют в сростках друг с другом, поэтому извлечь сульфиды, которые содержат незначительное количество микронного золота, практически невозможно. Наибольшее извлечение упорного золота при флотации достигается при коллективной сульфидной флотации или селективной флотации с извлечением всех сульфидов в концентраты.In refractory gold-bearing pyrrhotite-arsenopyrite ore, micron-sized gold (refractory) is present in all sulfide minerals, more concentrated in arsenopyrite, less in pyrite and even less in pyrrhotite. Sulphides in ore are present in intergrowths with each other; therefore, it is practically impossible to extract sulphides that contain a small amount of micron gold. The highest recovery of refractory gold during flotation is achieved by collective sulfide flotation or selective flotation with the extraction of all sulfides into concentrates.
В данном способе при флотации получают два концентрата - арсенопиритовый и пирротиновый, в которые переходят все сульфиды, содержащие золото, при этом пирит переходит преимущественно в арсенопиритовый концентрат, хвосты флотации не содержат сульфидные минералы. Все минералы, содержащие упорное золото, находятся в выделенных флотацией арсенопиритовом и пирротиновом концентратах и подвергаются биоокислению, микронное (упорное) золото в сульфидах вскрывается и доступно для цианидного растворения. Оставшееся в хвостах флотационного обогащения свободное золото быстрее и с меньшими затратами, чем цианированием, извлекается гравитационными методами с получением отвальных по содержанию хвостов.In this method, two concentrates are obtained during flotation - arsenopyrite and pyrrhotine, into which all sulfides containing gold are transferred, while pyrite is converted mainly to arsenopyrite concentrate, flotation tailings do not contain sulfide minerals. All minerals containing refractory gold are found in flotation arsenopyrite and pyrrhotite concentrates and are biooxidized, micron (refractory) gold in sulfides is opened and is available for cyanide dissolution. The free gold remaining in the tailings of flotation concentration is faster and with lower costs than cyanidation, it is extracted by gravity methods to obtain tailings dumped by the content.
Известно, что сначала окисляются сульфиды с меньшим электродным потенциалом, как пирротин, затем с большим потенциалом - арсенопирит, и потом пирит. При окислении пирротина в коллективном сульфидном концентрате или одновременно селективных пирротинового и арсенопиритового концентратов из-за электрохимических взаимодействий окисление сульфидов с большим электродным потенциалом как арсенопирит и пирит значительно замедляется, для полного их окисления продолжительность биоокисления необходимо увеличивать.It is known that sulfides with a lower electrode potential, like pyrrhotite, are oxidized first, then arsenopyrite with a higher potential, and then pyrite. When pyrrhotite is oxidized in a collective sulfide concentrate or at the same time selective pyrrhotite and arsenopyrite concentrates due to electrochemical interactions, the oxidation of sulfides with a large electrode potential like arsenopyrite and pyrite slows down significantly, for the full oxidation of them, the biooxidation time must be increased.
За счет активного окисления пирротина при биоокислении концентратов, содержащих пирротин, происходит резкое повышение температуры и значения рН. Повышение температуры при окислении с участием бактерий выше условий их жизнедеятельности приводит к гибели бактерий и прекращению биоокисления. Биоокисление при значениях рН более 2,3-2,4 приводит к осаждению основного окислителя сульфидов ионов трехвалентного железа. Снижение температуры при биоокислении концентратов, содержащих пирротин, осуществляют уменьшением производительности биоокисления, охлаждением чанов, в которые поступает пирротин, распределением концентрата на биоокисление в несколько параллельных чанах.Due to the active oxidation of pyrrhotite during the biooxidation of concentrates containing pyrrhotite, there is a sharp increase in temperature and pH. An increase in temperature during oxidation with the participation of bacteria above the conditions of their vital activity leads to the death of bacteria and the termination of biooxidation. Biooxidation at pH values of more than 2.3-2.4 leads to the deposition of the main oxidizing agent of sulfides of ferric ions. Reducing the temperature during biooxidation of concentrates containing pyrrhotite is carried out by decreasing the biooxidation performance, cooling the tanks into which pyrrhotite enters, and distributing the concentrate on biooxidation in several parallel tanks.
Биоокисление арсенопиритового концентрата, почти не содержащего пирротин, позволяет ускорить начало активного окисления арсенопирита, содержащего обычно наибольшее количество золота, а также содержащегося в арсенопиритовом концентрате пирита, увеличить скорость окисления арсенопирита и пирита по сравнению с биоокислением его в коллективном пирротинсодержащем концентрате, устранить резкое повышение температуры в первых чанах, упростить регулирование температуры и значение рН при биоокислении, по сравнению с окислением коллективного пирротинсодержащего концентрата, повысить производительность биоокисления.Biooxidation of arsenopyrite concentrate, which is almost free of pyrrhotite, allows accelerating the onset of active oxidation of arsenopyrite, which usually contains the largest amount of gold, as well as pyrite contained in arsenopyrite concentrate, increasing the oxidation rate of arsenopyrite and pyrite compared to its biooxidation in collective pyrrhotite-containing concentrate, and eliminating a sharp increase in temperature in the first vats, simplify temperature regulation and pH during biooxidation compared to collective oxidation pirrotinsoderzhaschego of concentrate, increase the bio-oxidation performance.
Для селективного разделения арсенопирита и пирротина, обладающих близкими флотационными свойствами, может быть использовано различие сульфидных минералов по скорости окисления и кинетике флотации. Поверхность пирротина окисляется кислородом воздуха при флотации значительно быстрее арсенопирита, поэтому скорость флотации пирротина будет значительно меньше, чем скорость флотации арсенопирита, особенно в первые минуты флотации.For the selective separation of arsenopyrite and pyrrhotite having similar flotation properties, a difference in sulfide minerals in terms of oxidation rate and flotation kinetics can be used. The surface of pyrrhotite is oxidized by atmospheric oxygen during flotation much faster than arsenopyrite; therefore, the rate of flotation of pyrrhotite will be much lower than the rate of flotation of arsenopyrite, especially in the first minutes of flotation.
В первой основной флотации, за счет различия кинетики флотации минералов, получают арсенопиритовый концентрат, пирротиновый концентрат получают во второй основной флотации в течение 12 мин и подвергается перечисткам.In the first main flotation, due to the difference in the kinetics of the flotation of minerals, an arsenopyrite concentrate is obtained, the pyrrhotite concentrate is obtained in the second main flotation within 12 minutes and is subjected to refining.
Для селективной флотации пирротин-арсенопиритовых руд можно использовать в качестве собирателя ксантогенаты и низкомолекулярные органические реагенты тиокарбаматы (МФТК и ДМДК) и диэтилентриамин (ДЭТА). Использование соснового масла повышает извлечение золота в концентраты на 2-3% по сравнению с Т-92 и Flotanol C7.For selective flotation of pyrrhotite-arsenopyrite ores, xanthates and low molecular weight organic reagents thiocarbamates (MPTC and DMDC) and diethylene triamine (DETA) can be used as collectors. The use of pine oil increases the extraction of gold in concentrates by 2-3% compared with T-92 and Flotanol C7.
Доизмельчение сульфидных концентратов обогащения перед биоокислением позволяет ускорить биоокисление сульфидов и снизить продолжительность растворения минералов.The regrinding of sulfide enrichment concentrates before biooxidation accelerates the biooxidation of sulfides and reduces the duration of mineral dissolution.
Биоокисление сульфидных концентратов проводится в чанах с перемешиванием, аэрацией воздухом, раствором серной кислоты при значении рН 1,5-2,4, содержащей ионы трехвалентного железа более 3 г/дм3 и железоокисляющие и сероокисляющие бактерии, при температуре в зависимости от условий жизнедеятельности применяемых бактерий: для мезофиллов 28-38°С, умеренных термофилов 38-45°С, термофилов 45-60°С, экстремальных термофилов - более 60°С, известны культуры бактерий, окисляющих железо при температуре до 90°С.Biooxidation of sulfide concentrates is carried out in tanks with stirring, aeration, air, a solution of sulfuric acid at a pH of 1.5-2.4, containing ferric ions more than 3 g / dm 3 and iron-oxidizing and sulfur-oxidizing bacteria, at a temperature depending on the living conditions used bacteria: for mesophylls of 28-38 ° С, moderate thermophiles of 38-45 ° С, thermophiles of 45-60 ° С, extreme thermophiles - more than 60 ° С, cultures of bacteria oxidizing iron at temperatures up to 90 ° С are known.
Продолжительность биоокисления концентратов должна обеспечивать высокую степень окисления сульфидов для вскрытия содержащегося в них микронного золота. Для растворения пирротина в условиях биоокисления достаточно окисления около 60 часов, для растворения минералов арсенопиритового концентрата окисление должно длиться не менее 120 часов, учитывая, что в арсенопиритовый концентрат поступают другие золотосодержащие сульфиды -пирит, антимонит.The duration of the biooxidation of concentrates should provide a high degree of oxidation of sulfides to open micron gold contained in them. For dissolution of pyrrhotite under biooxidation conditions, oxidation of about 60 hours is sufficient; for dissolution of minerals of arsenopyrite concentrate, oxidation should last at least 120 hours, given that other gold-containing sulfides, such as pyrite and antimonite, enter the arsenopyrite concentrate.
За 60 часов биоокисления арсенопиртового концентрата сульфиды растворяются на 70-80%, в результате содержание твердой фазы в пульпе уменьшается. Добавление пирротинового концентрата на биоокисление арсенопиритового концентрата приводит к повышению содержания твердой фазы.After 60 hours of biooxidation of the arsenic alcohol concentrate, sulfides dissolve by 70-80%, as a result, the solids content in the pulp decreases. The addition of pyrrhotite concentrate to the biooxidation of arsenopyrite concentrate leads to an increase in the solids content.
Извлечение из пульпы биоокисления сульфидов и элементной серы позволяет снизить расход цианида при последующем сорбционном цианировании, так как сульфиды и элементная сера взаимодействуют с цианидом. Элементную серу из пульпы биоокисления можно извлекать, например, противоточной декантацией или флотацией. Оставшиеся сульфиды из пульпы биоокисления можно выделить флотацией.Extraction of sulfides and elemental sulfur from the biooxidation of pulp makes it possible to reduce cyanide consumption during subsequent sorption cyanidation, since sulfides and elemental sulfur interact with cyanide. Elemental sulfur from biooxidation pulp can be recovered, for example, by countercurrent decantation or flotation. The remaining sulfides from the biooxidation pulp can be isolated by flotation.
Возврат на биоокисление извлеченной из пульпы биоокисления элементной серы позволяет снизить расход серной кислоты, так как элементная сера окисляется сероокисляющими бактериями до серной кислоты.The return to biooxidation of the elemental sulfur extracted from the pulp biooxidation reduces the consumption of sulfuric acid, since elemental sulfur is oxidized by sulfur-oxidizing bacteria to sulfuric acid.
Возврат на биоокисление извлеченных из пульпы биоокисления сульфидов позволяет повысить извлечение золота из концентрата, так как при биоокислении сульфиды растворяются и микронное золото, содержавшееся в сульфидах, вскрывается, и снизить расход цианида, так как сульфиды взаимодействуют с цианидом, особенно антимонит.The return to the biooxidation of the sulfides biooxidation extracted from the pulp allows to increase the extraction of gold from the concentrate, since during the biooxidation sulfides dissolve and micron gold contained in sulfides is opened, and cyanide consumption is reduced, since sulfides interact with cyanide, especially antimonite.
Разделение пульпы биоокисления на твердую и жидкую фазы позволяет использовать жидкую фазу для биоокисления, извлекать из жидкой фазы золото, снизить расход извести на нейтрализацию продуктов биоокисления.Separation of the biooxidation pulp into solid and liquid phases allows the use of the liquid phase for biooxidation, extraction of gold from the liquid phase, and reduction of lime consumption to neutralize biooxidation products.
В жидкой фазе после биоокисления содержатся реагенты и бактерии, участвующие в окислении сульфидов и элементной серы - ионы трехвалентного железа, серная кислота, активные железо- и сероокисляющие бактерии. Применение жидкой фазы биоокисления для биокисления сульфидных концентратов позволяет повысить скорость окисления и снизить расход реагентов.After biooxidation, the liquid phase contains reagents and bacteria involved in the oxidation of sulfides and elemental sulfur — ferric ions, sulfuric acid, and active iron and sulfur oxidizing bacteria. The use of the liquid phase of biooxidation for the biooxidation of sulfide concentrates can increase the rate of oxidation and reduce the consumption of reagents.
Нейтрализацию твердой фазы биоокисления можно осуществлять с использованием хвостов гравитации хвостов флотации руды, так как они не содержат сульфиды, содержащие микронное золото.The neutralization of the solid phase of biooxidation can be carried out using the tailings of gravity of the tailings of ore flotation, since they do not contain sulfides containing micron gold.
Из твердой фазы биоокисления целесообразно гравитационными методами извлекать относительно крупное свободное золото в отдельный концентрат, так как это позволяет оптимизировать процесс цианидного растворения.It is advisable to extract relatively large free gold into a separate concentrate from the solid phase of biooxidation by gravitational methods, since this allows optimizing the process of cyanide dissolution.
После сорбционного цианирования твердой фазы биоокисления не растворившееся золото можно извлечь гравитационным методом.After sorption cyanidation of the solid phase of biooxidation, insoluble gold can be extracted by gravity.
Извлечение золота из гравитационных концентратов обогащения может производиться сорбционным цианированием как отдельно, так и вместе с твердой фазой биоокисления.Extraction of gold from gravity concentrates can be carried out by sorption cyanidation both separately and together with the solid phase of biooxidation.
Для извлечения золота из твердой фазы биоокисления применяют выщелачивание цианидом, тиокарбамидом, хлорсодержащими реагентами или другими методами. Наиболее распространено извлечение золота из твердой фазы биоокисления с использованием сорбционного цианирования, десорбции благородных металлов, десорбции сорбента с возвратом на цианирование, электролиза, содержащего благородные металлы раствора и плавки катодных осадков.To extract gold from the solid phase of biooxidation, leaching using cyanide, thiocarbamide, chlorine-containing reagents, or other methods is used. The most common is the extraction of gold from the solid phase of biooxidation using sorption cyanidation, desorption of noble metals, desorption of a sorbent with a return to cyanidation, electrolysis containing noble solution metals and smelting of cathode deposits.
В жидкой фазе после биоокисления может содержаться до 2 мг/л золота, а также сурьма и другие металлы. Извлечение металлов из жидкой фазы биоокисления позволяет получить дополнительно металлы. Извлечение золота из жидкой фазы можно осуществлять различными методами, например сорбцией на смолу или уголь, извлечение сурьмы - после осаждения железа извлечь электролизом или осаждением.After biooxidation, the liquid phase may contain up to 2 mg / l of gold, as well as antimony and other metals. Extraction of metals from the liquid phase of biooxidation allows to obtain additional metals. Extraction of gold from the liquid phase can be carried out by various methods, for example, by sorption on tar or coal, extraction of antimony - after precipitation of iron, extract by electrolysis or by precipitation.
Изобретение иллюстрируется примерами реализации способа. The invention is illustrated by examples of the method.
Пример 1Example 1
Упорная золотосодержащая пирротин-арсенопиритовая руда, содержащая пирротин, арсенопирит, пирит, дробится, затем измельчается до крупности 85% - 0,071 мм, обесшламливается в батарее гидроциклонов с удалением фракции - 0,010-0,015 мм. Поступающая на обогащение обесшламленная руда (слив гидроциклона) содержит 3,54 г/т золота, мышьяка 0,36%, серы сульфидной 1,0%, железа 2,0% кальция 18,1% и углерода 5,0%. Схема и реагентный режим флотационного обогащения обесшламленной руды (слива гидроциклона) с выделением арсенопиритового концентрата (концентрат I) и пирротинового концентрата (концентрата II) и гравитационное извлечение золота из хвостов флотации с выделением гравитационного концентрата представлены на фигуре 1. На фигуре 1 применяемые для флотации реагенты обозначены: С-7 - Flotanol, КХ - бутиловый ксантогенат калия, Cu2SO4 - медный купорос.Refractory gold-bearing pyrrhotite-arsenopyrite ore containing pyrrhotite, arsenopyrite, pyrite is crushed, then crushed to a particle size of 85% - 0.071 mm, de-slurred in a hydrocyclone battery with a fraction removal of 0.010-0.015 mm. The decontaminated ore arriving for enrichment (discharge of a hydrocyclone) contains 3.54 g / t of gold, arsenic 0.36%, sulfide sulfur 1.0%, iron 2.0% calcium 18.1% and carbon 5.0%. The scheme and reagent regime of flotation concentration of de-ash ore (discharge of a hydrocyclone) with the separation of arsenopyrite concentrate (concentrate I) and pyrrhotite concentrate (concentrate II) and gravity extraction of gold from flotation tailings with the release of gravity concentrate are presented in figure 1. Figure 1 shows the reagents used for flotation marked: C-7 - Flotanol, KX - butyl potassium xanthate, Cu 2 SO 4 - copper sulfate.
Первая основная флотация проводится с применением оборотной воды в открытом цикле 3 минуты с получением арсенопиритового концентрата (концентрат I на фигуре 1), содержащий до 65,4 г/т золота, при выходе 3,6% и извлечении до 67,2%. После перечисток концентрата второй основной флотации выделяется пирротиновый концентрат, содержащий 13,8 г/т золота при выходе 2,8% и извлечении 10,9%.The first main flotation is carried out using circulating water in an open cycle of 3 minutes to obtain an arsenopyrite concentrate (concentrate I in figure 1) containing up to 65.4 g / t of gold, with a yield of 3.6% and recovery up to 67.2%. After cleaning the concentrate of the second main flotation, a pyrrhotite concentrate containing 13.8 g / t of gold is released at a yield of 2.8% and recovery of 10.9%.
В полученном пирротиновом концентрате преобладает пирротин - 61%, содержание арсенопирита 1,5%, мышьяка 0,84%, железа 45,4%. В арсенопиритном концентрате арсенопирита содержится 12,3%, пирита 14%, пирротина 11,3%.The resulting pyrrhotite concentrate is dominated by pyrrhotite - 61%, the arsenopyrite content is 1.5%, arsenic is 0.84%, and iron is 45.4%. The arsenopyrite concentrate of arsenopyrite contains 12.3%, pyrite 14%, pyrrhotite 11.3%.
Гравитационным обогащением хвостов флотации на центробежном концентраторе с доводкой на концентрационном столе выделяется концентрат с содержанием золота 8,13 г/т и извлечением 11,6% и отвальные хвосты - 0,32 г/т золота. Гравитационный концентрат направляется на цианирование. Суммарное извлечение золота при обогащении во флотационные концентраты составляет 92,2%.Gravitational enrichment of flotation tailings at a centrifugal concentrator with lapping on a concentration table produces a concentrate with a gold content of 8.13 g / t and recovery of 11.6% and dump tailings - 0.32 g / t of gold. Gravity concentrate is sent to cyanide. The total gold recovery from enrichment in flotation concentrates is 92.2%.
После биоокисления арсенопиритового концентрата в течение 60 часов одновременно в двух чанах с перемешиванием и аэрацией воздухом при начальном значении рН 1,9-2,0, температуре 38°С, Т:Ж=1:5, концентрации ионов трехвалентного железа более 10,0 г/дм3, с использованием ассоциации мезофильных железоокисляющих и сероокисляющих бактерий в пульпу биоокисления арсенопиритового концентрата добавляется пирротиновый концентрат и биоокисление продолжается еще 65 часов.After biooxidation of arsenopyrite concentrate for 60 hours simultaneously in two tanks with stirring and aeration with air at an initial value of pH 1.9-2.0, temperature 38 ° С, Т: Ж = 1: 5, ferric ion concentration more than 10.0 g / dm 3 , using the association of mesophilic iron-oxidizing and sulfur-oxidizing bacteria, pyrrhotite concentrate is added to the pulp of biooxidation of arsenopyrite concentrate and biooxidation continues for another 65 hours.
Из пульпы биоокисления флотационным обогащением извлекаются сульфиды и элементная сера, которые возвращаются в первый чан биоокисления арсенопиритового концентрата. После разделения пульпы биоокисления на твердую и жидкую фазы 50% жидкой фазы возвращается на биоокисление, другая часть жидкой фазы поступает на сорбционное извлечение металлов.Sulfides and elemental sulfur are extracted from the biooxidation pulp by flotation enrichment, which are returned to the first biooxidation tank of arsenopyrite concentrate. After separation of the biooxidation pulp into solid and liquid phases, 50% of the liquid phase returns to biooxidation, the other part of the liquid phase goes to sorption extraction of metals.
Твердая фаза биоокисления нейтрализуется и вместе с гравитационным концентратом подвергается сорбционному цианированию. Суммарное извлечение золота из руды повышается на 3,6%, расход цианида на переработку снижается в 2,9 раза.The solid phase of biooxidation is neutralized and, together with the gravity concentrate, undergoes sorption cyanidation. The total extraction of gold from ore is increased by 3.6%, the consumption of cyanide for processing is reduced by 2.9 times.
Пример 2Example 2
Упорная сульфидная золотосодержащая руда, содержащая пирротин, арсенопирит, а также пирит и антимонит дробится и затем измельчается до крупности 85% - 0,1 мм, обесшламливается в батарее гидроциклонов с удалением фракции - 0,010-0,015 мм. Схема и реагентный режим флотационного обогащения обесшламленной руды (слива гидроциклона), содержащей золота 4,54 г/т, с выделением арсенопиритового концентрата (концентрат I) и пирротинового концентрата (концентрата II) и гравитационное извлечение золота из хвостов флотации с выделением гравитационного концентрата представлены на фигуре 2.Refractory sulfide gold-bearing ore containing pyrrhotite, arsenopyrite, as well as pyrite and antimonite are crushed and then crushed to a particle size of 85% - 0.1 mm, de-slurred in a hydrocyclone battery with a fraction of 0.010-0.015 mm removed. The scheme and reagent regime of flotation concentration of de-ash ore (discharge of hydrocyclone) containing gold of 4.54 g / t, with the separation of arsenopyrite concentrate (concentrate I) and pyrrhotite concentrate (concentrate II) and gravity extraction of gold from flotation tailings with the release of gravity concentrate are presented in figure 2.
На фигуре 2 обозначены применяемые для флотации руды реагенты: С-7 - Flotanol, КХ - бутиловый ксантогенат калия, Cu2SO4 - медный купорос.The figure 2 indicates the reagents used for ore flotation: C-7 - Flotanol, KX - potassium butyl xanthate, Cu 2 SO 4 - copper sulfate.
В первой основной флотации с применением оборотной воды за 3 минуты в открытом цикле получают арсенопиритовый концентрат (концентрат I), содержит 89,3 г/т золота, при выходе 3,58% и извлечении до 70,6% (таблица 1).In the first main flotation using recycled water for 3 minutes in an open cycle, an arsenopyrite concentrate (concentrate I) is obtained, it contains 89.3 g / t gold, with a yield of 3.58% and recovery up to 70.6% (table 1).
Пирротиновый концентрат получают перечисткой концентрата второй основной флотации, с контрольными операциями хвостов II основной флотации, классификацией и промпродуктовой флотацией концентрата при доизмельчении промпродукта до 95-98% класса минус 0,071 мм, что позволяет снизить содержание золота в хвостах этого цикла до содержания золота в отвальных хвостах.The pyrrhotite concentrate is obtained by cleaning the concentrate of the second main flotation, with the control operations of the tailings of the second main flotation, classification and intermediate flotation of the concentrate during the regrinding of the industrial product to 95-98% of the class minus 0.071 mm, which allows to reduce the gold content in the tails of this cycle to the gold content in the tailings .
Из хвостов флотации на центробежном концентраторе с доводкой на концентрационном столе получают концентрат с содержанием золота 7,52 г/т и извлечением 0,28% и отвальные хвосты - 0,28 г/т золота. Гравитационный концентрат направляется на цианирование. Суммарное извлечение золота при обогащении в концентраты составляет 95,54%.From flotation tailings in a centrifugal concentrator with lapping on the concentration table, a concentrate is obtained with a gold content of 7.52 g / t and a recovery of 0.28% and dump tailings - 0.28 g / t of gold. Gravity concentrate is sent to cyanide. The total gold recovery from concentration in concentrates is 95.54%.
Арсенопиритовый концентрат после доизмельчения до крупности 75% класса - 0,044 мм направляется на биоокисление с перемешиванием и аэрацией воздухом, при Т:Ж=1:5 раствором серной кислоты при температуре 42-45°С и значении рН 1,7-1,9, концентрации ионов трехвалентного железа около 15,0 г/дм3, с использованием ассоциации умеренно-термофильных железоокисляющих и сероокисляющих бактерий. После биоокисления арсенопиритового концентрата продолжительностью 70 часов на биоокисление арсенопиритного концентрата добавляется пирротиновый концентрат и биоокисление продолжается еще 70 часов.Arsenopyrite concentrate after regrinding to a fineness of 75% class - 0.044 mm is sent to biooxidation with stirring and aeration with air, at T: W = 1: 5 with a solution of sulfuric acid at a temperature of 42-45 ° С and a pH value of 1.7-1.9, ferric ion concentration of about 15.0 g / DM 3 using the association of moderately thermophilic iron-oxidizing and sulfur-oxidizing bacteria. After biooxidation of arsenopyrite concentrate lasting 70 hours, the biooxidation of arsenopyrite concentrate is supplemented with pyrrhotite concentrate and biooxidation continues for another 70 hours.
Из пульпы биоокисления флотационным обогащением извлекают сульфиды и элементную серу. После разделения пульпы биоокисления на твердую и жидкую фазы жидкая фаза направляется на извлечение металлов - осаждение трехвалентного железа, затем сурьмы и сорбции золота, твердая фаза - на нейтрализацию сначала хвостами гравитации хвостов флотации, затем известью.Sulfides and elemental sulfur are recovered from the biooxidation pulp by flotation concentration. After separation of the biooxidation pulp into solid and liquid phases, the liquid phase is directed to the extraction of metals - precipitation of ferric iron, then antimony and sorption of gold, the solid phase - to neutralize first the gravity tails of the flotation tails, then lime.
Извлечение золота из твердой фазы биоокисления после нейтрализации проводится с использованием сорбционного цианирования. Извлечение золота из руды по способу повышается на 4,1%, расход цианида на переработку снижается в 3,4 раза по сравнению с прототипом.Extraction of gold from the solid phase of biooxidation after neutralization is carried out using sorption cyanide. The extraction of gold from ore by the method increases by 4.1%, the consumption of cyanide for processing is reduced by 3.4 times compared with the prototype.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102498/02A RU2483127C1 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012102498/02A RU2483127C1 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2483127C1 true RU2483127C1 (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=48791910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012102498/02A RU2483127C1 (en) | 2012-01-26 | 2012-01-26 | Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483127C1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433124A (en) * | 2013-09-18 | 2013-12-11 | 江西理工大学 | Process for comprehensively recovering ferrum, molybdenum and sericite from gold concentrator tailings |
| CN103691562A (en) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 西北矿冶研究院 | Flotation method for gold ore with high mining filling body content |
| CN104148174A (en) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 哈巴河金坝矿业有限公司 | Recycling method and device for quartz extracted from gold flotation tailings |
| CN105435966A (en) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 西北矿冶研究院 | Beneficiation method for copper sulfide ore containing easily-argillized gangue mineral |
| CN105537006A (en) * | 2016-02-02 | 2016-05-04 | 青岛智瑞生物有限公司 | Method for achieving flotation of gold-containing ores through biological agent |
| CN109046745A (en) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | A kind of Preconcentration of the low-grade tailing gold of vulcanization containing gold |
| CN109550586A (en) * | 2018-11-28 | 2019-04-02 | 长春黄金研究院有限公司 | A kind of sulfur-bearing gold ore containing particle comprehensive recovering process |
| CN110292988A (en) * | 2019-05-27 | 2019-10-01 | 中国铝业股份有限公司 | A kind of method that high-sulfur bauxite floats combined desulfurization again |
| CN110711645A (en) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 长春黄金研究院有限公司 | Beneficiation method for gold-bearing sulfide ore |
| CN112795786A (en) * | 2021-03-03 | 2021-05-14 | 云南黄金矿业集团股份有限公司 | Method for recovering valuable elements in gold, silver and iron associated ore tailings |
| WO2022089492A1 (en) * | 2020-10-27 | 2022-05-05 | 水口山有色金属有限责任公司 | Flotation method for improving grade of high-sulfur gold concentrate |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740243A (en) * | 1984-12-31 | 1988-04-26 | Ensci, Inc. | Metal value recovery from metal sulfide containing ores |
| US4822413A (en) * | 1986-03-13 | 1989-04-18 | Davy Mckee (Stockton) Limited | Extraction of metal values from ores or concentrates |
| EP1050593A1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic |
| WO2001036693A2 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Bhp Minerals International, Inc. | Recovery of metals from ore by bioleaching with sulfur addition |
| RU2234544C1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-08-20 | Совмен Хазрет Меджидович | Method of reworking of auriferous arsenical ores and concentrates |
| RU2291909C1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-01-20 | Хазрет Меджидович Совмен | Method for extracting of gold from rebellious auriferous-arsenical ores |
-
2012
- 2012-01-26 RU RU2012102498/02A patent/RU2483127C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4740243A (en) * | 1984-12-31 | 1988-04-26 | Ensci, Inc. | Metal value recovery from metal sulfide containing ores |
| US4822413A (en) * | 1986-03-13 | 1989-04-18 | Davy Mckee (Stockton) Limited | Extraction of metal values from ores or concentrates |
| EP1050593A1 (en) * | 1999-05-05 | 2000-11-08 | Boliden Mineral Ab | Two-stage bioleaching of sulphidic materials containing metal values and arsenic |
| WO2001036693A2 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-25 | Bhp Minerals International, Inc. | Recovery of metals from ore by bioleaching with sulfur addition |
| RU2234544C1 (en) * | 2003-03-25 | 2004-08-20 | Совмен Хазрет Меджидович | Method of reworking of auriferous arsenical ores and concentrates |
| RU2291909C1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-01-20 | Хазрет Меджидович Совмен | Method for extracting of gold from rebellious auriferous-arsenical ores |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103433124A (en) * | 2013-09-18 | 2013-12-11 | 江西理工大学 | Process for comprehensively recovering ferrum, molybdenum and sericite from gold concentrator tailings |
| CN103433124B (en) * | 2013-09-18 | 2015-04-29 | 江西理工大学 | Process for comprehensively recovering ferrum, molybdenum and sericite from gold concentrator tailings |
| CN103691562A (en) * | 2013-12-06 | 2014-04-02 | 西北矿冶研究院 | Flotation method for gold ore with high mining filling body content |
| CN104148174A (en) * | 2014-08-06 | 2014-11-19 | 哈巴河金坝矿业有限公司 | Recycling method and device for quartz extracted from gold flotation tailings |
| CN105435966A (en) * | 2015-11-18 | 2016-03-30 | 西北矿冶研究院 | Beneficiation method for copper sulfide ore containing easily-argillized gangue mineral |
| CN105537006B (en) * | 2016-02-02 | 2018-04-24 | 青岛智瑞生物有限公司 | Using the method for biological agent flotation gold containing ore |
| CN105537006A (en) * | 2016-02-02 | 2016-05-04 | 青岛智瑞生物有限公司 | Method for achieving flotation of gold-containing ores through biological agent |
| CN109046745A (en) * | 2018-07-27 | 2018-12-21 | 郑州中科新兴产业技术研究院 | A kind of Preconcentration of the low-grade tailing gold of vulcanization containing gold |
| CN109550586A (en) * | 2018-11-28 | 2019-04-02 | 长春黄金研究院有限公司 | A kind of sulfur-bearing gold ore containing particle comprehensive recovering process |
| CN110292988A (en) * | 2019-05-27 | 2019-10-01 | 中国铝业股份有限公司 | A kind of method that high-sulfur bauxite floats combined desulfurization again |
| CN110292988B (en) * | 2019-05-27 | 2021-08-06 | 中国铝业股份有限公司 | Heavy-floating combined desulfurization method for high-sulfur bauxite |
| CN110711645A (en) * | 2019-11-08 | 2020-01-21 | 长春黄金研究院有限公司 | Beneficiation method for gold-bearing sulfide ore |
| WO2022089492A1 (en) * | 2020-10-27 | 2022-05-05 | 水口山有色金属有限责任公司 | Flotation method for improving grade of high-sulfur gold concentrate |
| CN112795786A (en) * | 2021-03-03 | 2021-05-14 | 云南黄金矿业集团股份有限公司 | Method for recovering valuable elements in gold, silver and iron associated ore tailings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2483127C1 (en) | Method of processing refractory gold-bearing pyrrotine-arsenopyrite ore | |
| Wang | Copper leaching from chalcopyrite concentrates | |
| KR100418944B1 (en) | Atmospheric mineral leaching process | |
| Morin et al. | Bioleaching of a cobalt-containing pyrite in stirred reactors: a case study from laboratory scale to industrial application | |
| AU2006298625B2 (en) | Processing of nickel sulphide ore or concentrates with sodium chloride | |
| Romero et al. | Copper recovery from chalcopyrite concentrates by the BRISA process | |
| MX2008000888A (en) | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical processing of base-metal sulphides. | |
| Antuñano et al. | Hydrometallurgical processes for Waelz oxide valorisation–An overview | |
| US20180305832A1 (en) | System and method for parallel solution extraction of one or more metal values from metal-bearing materials | |
| EP3507387B1 (en) | Integrated hydrometallurgical and pyrometallurgical method for processing ore | |
| RU2418870C2 (en) | Procedure for processing sulphide mineral products using bacteria for extraction of metals | |
| Natal'ya et al. | Two-stage bacterial–chemical oxidation of refractory gold-bearing sulfidic concentrates | |
| Carranza et al. | Treatment of copper concentrates containing chalcopyrite and non-ferrous sulphides by the BRISA process | |
| RU2592656C1 (en) | Method of processing refractory pyrite-arsenopyrite-pyrrhotite-antimonite gold ore (versions) | |
| CN100404705C (en) | Method for extracting metal copper using microbe and its use | |
| US6921426B2 (en) | Process of recovering copper from ore | |
| RU2428493C1 (en) | Procedure for extaction of metals from gold containing sulphide-oxidised copper ores | |
| ES2794298B2 (en) | Metal extraction procedure from ores or polymetallic sulphide concentrates | |
| RU2439177C2 (en) | Processing method of sulphide-oxidated copper ores with copper and silver extraction | |
| MXPA01003809A (en) | Process for bioleaching of copper concentrates. | |
| RU2336343C1 (en) | Method of extraction metals out of complex ores, containing precious metals | |
| RU2413019C1 (en) | Procedure for extraction of gold from refractory gold containing ore | |
| RU2468098C1 (en) | Method to extract metals from sulphide mineral raw materials | |
| RU2337156C1 (en) | Method of vat bacterial leaching of sulphide containing products | |
| RU2471006C1 (en) | Method for extracting copper from sulphide-bearing ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160127 |