RU2483095C2 - Oil processing method - Google Patents
Oil processing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483095C2 RU2483095C2 RU2011135918/04A RU2011135918A RU2483095C2 RU 2483095 C2 RU2483095 C2 RU 2483095C2 RU 2011135918/04 A RU2011135918/04 A RU 2011135918/04A RU 2011135918 A RU2011135918 A RU 2011135918A RU 2483095 C2 RU2483095 C2 RU 2483095C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- solvent
- yield
- products
- fractions
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к нефтепереработке и нефтехимии, в частности к способам переработки нефти.The invention relates to oil refining and petrochemicals, in particular to methods of oil refining.
Суть изобретения.The essence of the invention.
Предлагается способ ректификации нефти путем активирования нормальных парафинов, гетеросоединений, асфальтосмолистых высокомолекулярных соединений не синтезированным растворителем для увеличения выхода количества светлых продуктов выше их потенциального содержания, чем в исходном сырье.A method is proposed for the rectification of oil by activating normal paraffins, hetero compounds, asphalt-resinous macromolecular compounds with an un-synthesized solvent in order to increase the yield of light products above their potential content than in the feedstock.
Этот процесс определяет рентабельность всего нефтеперерабатывающего производства. Современный этап развития нефтепереработки характеризуется вниманием к коллоидно-химическим аспектам нововведения нефтяного сырья в различных технологических процессах. Установлена четкая корреляционная зависимость между средними размерами частиц дисперсионной фазы нефти и результатами перегонки нефтяного сырья разного фракционного состава. На основании сопоставления результатов изменения дисперсности и выхода дистиллята при перегонке показано, что введение в нефть не синтезированного растворителя в оптимальной концентрации 8-15 об. % способствует уменьшению средних размеров частиц дисперсионной фазы и приведению дисперсионной системы нефти в активное состояние, что приводит к увеличению выхода светлых продуктов из нефти до 80 - 85%.This process determines the profitability of the entire refining industry. The current stage of development of oil refining is characterized by attention to the colloid-chemical aspects of the innovation of oil in various technological processes. A clear correlation was established between the average particle sizes of the dispersed phase of oil and the results of distillation of crude oil of different fractional composition. Based on a comparison of the results of changes in the dispersion and yield of distillate during distillation, it was shown that the introduction of an un synthesized solvent into the oil in an optimal concentration of 8-15 vol. % helps to reduce the average particle size of the dispersion phase and bring the dispersion system of oil into an active state, which leads to an increase in the yield of light products from oil to 80 - 85%.
Проблема углубления переработки нефти становится все более актуальной, поскольку тенденция по ухудшению качества нефти продолжает усугубляться. Переработка нефти в настоящее время представляет собой серьезную проблему. Это прежде всего связано с техническими сложностями, возникающими при углублении переработки нефти, как, например повышенное газообразование в процессе каталитического крекинга, к чему стремятся большинство российских нефтеперерабатывающих заводов (НПЗ). Известны способы переработки нефтиThe problem of deepening oil refining is becoming more and more urgent, as the trend of deterioration in oil quality continues to worsen. Oil refining is currently a serious problem. This is primarily due to technical difficulties arising from the deepening of oil refining, such as increased gas production during catalytic cracking, which most Russian oil refineries (refineries) are striving for. Known methods of oil refining
[1, 3], включающие в технологию предварительное фракционирование обессоленной и обезвоженной нефти, с последующей вторичной переработкой каждой из нефтяных фракций, требующей значительного количества сложного технологического оборудования. Большой объем различных катализаторов, гидроочистки, риформинга, висбрекинга, каталитического крекинга, о недостатках которого сказано выше, также приводит к образованию значительных количеств остаточных продуктов, трудно поддающихся переработке.[1, 3], which include preliminary fractionation of desalted and dehydrated oil in the technology, followed by the secondary processing of each of the oil fractions, requiring a significant amount of sophisticated technological equipment. The large volume of various catalysts, hydrotreating, reforming, visbreaking, catalytic cracking, the disadvantages of which are mentioned above, also leads to the formation of significant amounts of residual products that are difficult to process.
Основной задачей нефтепереработки являлось выделение фракций выкипающих при определенных температурах с удалением из исходной нефти более легких фракций путем их нагрева. Процесс разделения на составляющие углеводородные фракции является современным способом ее переработки. В нефти наиболее ценным являются светлые нефтяные фракции и традиционно разрабатывались месторождения нефти с высоким содержанием светлых дистиллятов. С развитием транспорта потребление светлых нефтепродуктов резко увеличилось, что привело к снижению месторождений нефти с высоким содержанием светлых нефтепродуктов. В связи с возрастающей потребностью в них, получил широкое развитие процесс глубокой переработки нефти.The main objective of oil refining was the separation of fractions boiling off at certain temperatures with the removal of lighter fractions from the original oil by heating them. The process of separation into constituent hydrocarbon fractions is a modern way of processing it. In oil, light fractions are the most valuable and oil deposits with a high content of light distillates have traditionally been developed. With the development of transport, the consumption of light oil products increased sharply, which led to a decrease in oil fields with a high content of light oil products. Due to the increasing need for them, the process of deep oil refining has been widely developed.
Углубленная переработка нефти предусматривает совершенствование технологии переработки, которая бы повысила выход светлых продуктов за счет уменьшения доли тяжелых остатков в виде мазута, гудрона, вакуумных остатков, гетерогенной части нефти. В современных условиях это более экономичный путь.In-depth oil refining provides for the improvement of refining technology, which would increase the yield of light products by reducing the proportion of heavy residues in the form of fuel oil, tar, vacuum residues, heterogeneous oil. In modern conditions, this is a more economical way.
Глубина переработки нефти в данное время на передовых НПЗ достигла около 85%, на остальных, в основном, 55-65%. Глубокая переработка нефти представляет серьезную проблему, связанную с техническими сложностями, возникающими с образованием значительных количеств остаточных продуктов, газовыделений.The depth of oil refining at this time at advanced refineries has reached about 85%, the rest, mainly 55-65%. Deep oil refining is a serious problem associated with technical difficulties arising from the formation of significant quantities of residual products, gas emissions.
Одним из путей решения задачи по увеличению выхода светлых продуктов, снижения материалоемкости российскими и зарубежными последователями предлагаются различные способы и технологии, позволяющие увеличить выход светлых продуктов, превышающих потенциальное их содержание в исходном сырье, что связано с физико-химической переработкой нефти.One of the ways to solve the problem of increasing the yield of light products, reducing material consumption by Russian and foreign followers offers various methods and technologies to increase the yield of light products that exceed their potential content in the feedstock, which is associated with the physicochemical processing of oil.
Имеются публикации по гидроочистке нефтяного сырья, известные подходы к гидрооблагораживанию отдельных нефтяных фракций, но они не применимы для переработки нефти. Также имеет решения по технологической сущности способ гидроочистки углеводородного сырья, в частности вакуумного газойля. Но этот способ не позволяет осуществить гидрооблагораживание самой нефти на стадии предварительной переработки - до фракционирования [7], когда в ее состав входят асфальтосмолистые вещества.There are publications on hydrotreating petroleum feedstocks, well-known approaches to hydrotreating individual oil fractions, but they are not applicable for oil refining. Also has solutions for the technological essence of the method of hydrotreating hydrocarbons, in particular vacuum gas oil. But this method does not allow hydrofining of the oil itself at the stage of preliminary processing - before fractionation [7], when asphalt-resinous substances are included in its composition.
Наиболее близким решением по технической сущности является способ термокаталитической обработки обессоленного исходного сырья в присутствии алюмоникель и/или алюмокобальтмолибденового катализатора в среде водорода при повышенной температуре 330-450°С и давлении 15-50 атм. При условии перед термокаталитической переработкой исходное сырье предварительно нагревают до 40-50°С и смешивают с низшим алифатическим спиртом, взятым в количестве 1-7 об. %, и обработку проводят в присутствии катализатора с последующим функционированием полученного продукта. Однако этот способ требует затрат на катализаторы, их расход и регенерацию, предварительный нагрев до 40-50°С и далее, после перемешивания, создания высокого давления и высокой температуры 330-420°С при проведении процесса и незначительное увеличение выхода светлых продуктов на 7%.The closest solution in technical essence is the method of thermocatalytic treatment of desalted feedstock in the presence of alumina and / or alumina-cobalt-molybdenum catalyst in a hydrogen medium at an elevated temperature of 330-450 ° C and a pressure of 15-50 atm. Under the condition, prior to thermocatalytic processing, the feedstock is preheated to 40-50 ° C and mixed with lower aliphatic alcohol taken in an amount of 1-7 vol. %, and the treatment is carried out in the presence of a catalyst, followed by the functioning of the obtained product. However, this method requires the costs of the catalysts, their consumption and regeneration, preheating to 40-50 ° C and then, after mixing, creating high pressure and high temperature of 330-420 ° C during the process and a slight increase in the yield of light products by 7% .
Целью предлагаемого изобретения является увеличение выхода светлых продуктов за счет уменьшения доли тяжелых фракций в виде мазута, гудрона, гетерогенной части нефти и получение светлых нефтепродуктов с улучшенными характеристиками.The aim of the invention is to increase the yield of light products by reducing the proportion of heavy fractions in the form of fuel oil, tar, a heterogeneous part of the oil and obtaining light oil products with improved characteristics.
Поставленная цель достигается воздействием не синтезированным растворителем на обезвоженную и обессоленную нефть, а именно растворением асфальтосмолистых соединений, нормальных парафинов, гетеросоединений, тем самым увеличивая выход светлых продуктов при атмосферной перегонке нефти.The goal is achieved by exposing the anhydrous and desalted oil to a non-synthesized solvent, namely, dissolving asphalt-resinous compounds, normal paraffins, hetero compounds, thereby increasing the yield of light products during atmospheric distillation of oil.
Воздействовать на кинетику состава нефти и химическими веществами, поверхностно-активными веществами, и присадками. На основании сказанного был применен химический способ.Influence the kinetics of oil composition and chemicals, surfactants, and additives. Based on the foregoing, a chemical method was applied.
Возможность реализации предлагаемого изобретения доказана результатами анализов, проведенных в аттестованной лаборатории «Испытательный центр лаборатории нефтепродуктов» ЗАО «Газпромнефть-Кузбасс» г.Новокузнецка, реквизиты которой указаны на титульном листе протокола испытаний. Проверка по использованию предлагаемого изобретения проводилась на опытно-промышленной установке на мини-НПЗ производительностью 1 м3/час. В качестве сырья использовалась нефть с качеством, приведенным в примере. Качество исходной нефти и обработанной не синтезированным растворителем определялось на стандартной установке по ГОСТ 2177 и ГОСТ 11011. По этим ГОСТ-ам определяется фракционный состав полученных светлых фракций (таблица 2).The feasibility of the invention is proved by the results of analyzes carried out in the certified laboratory “Test Center of the Laboratory of Petroleum Products” of JSC Gazpromneft-Kuzbass, Novokuznetsk, the details of which are indicated on the cover page of the test report. Verification of the use of the invention was carried out at a pilot plant at a mini refinery with a capacity of 1 m 3 / h. As a raw material, oil with the quality shown in the example was used. The quality of the original oil and the processed non-synthesized solvent was determined on a standard installation in accordance with GOST 2177 and GOST 11011. The fractional composition of the obtained light fractions is determined by these GOSTs (table 2).
Отличительным признаком предлагаемого способа является учет специфических особенностей, присущих дисперсному состоянию нефтяных систем и факторов воздействия на такие системы. Позволяет подойти к вопросу интенсификации многих процессов переработки нефти. Увеличение отбора светлых фракций при перегонке нефти является важной задачей на основе регулирования фазовых переходов в дисперсных системах. Главное в них антибатное изменение размеров ядра и сольватной оболочки. Это достигается не синтезированным растворителем при дистилляции химического продукта, полученного при температуре 120-180°С.A distinctive feature of the proposed method is the consideration of specific features inherent in the dispersed state of oil systems and the impact factors on such systems. Allows you to approach the issue of intensification of many oil refining processes. Increasing the selection of light fractions during oil distillation is an important task based on the regulation of phase transitions in disperse systems. The main thing in them is the antibatical change in the size of the core and the solvate shell. This is achieved by a non-synthesized solvent during the distillation of a chemical product obtained at a temperature of 120-180 ° C.
На основании вышесказанного, в качестве химического вещества был предложен и испытан не синтезированный растворитель, представляющий собой ароматические соединения среднего состава, полученные при дистилляции каменноугольной смолы. Плотностью 9250 кг/м3 - 1095 кг/м3 с началом кипения 120°С и концом кипения 180°С. Этот продукт образуется всегда при дистилляции смолы и используется для производства технического углерода при производстве сажи.Based on the foregoing, a non-synthesized solvent was proposed and tested as a chemical substance, which is an aromatic compound of medium composition obtained by distillation of coal tar. The density of 9250 kg / m 3 - 1095 kg / m 3 with the beginning of boiling 120 ° C and the end of boiling 180 ° C. This product is always formed during the distillation of the resin and is used to produce carbon black in the production of soot.
Химическое действие на нефть подробно описано в тексте описания изобретения. Использование данного растворителя представляется возможным еще и потому, что дистилляция обработанной нефти проводится по разработанному ранее технологическому режиму для атмосферной перегонки нефти, так как не синтезированный растворитель с началом кипения 120°С и концом кипения 180°С вписывается в технологический режим нагрева нефти с началом кипения 35-40°С и концом 350°С. По мере поднятия температуры нагрева нефти средний состав ароматических соединений насыщает отгон нефти прямогонного бензина ароматическими соединениями, тем самым доводит его качество по октановому числу до 95 по исследовательскому методу, то есть бензина Евро-3, так как содержание ароматических соединений в бензине не превышает 30-35%.The chemical effect on oil is described in detail in the text of the description of the invention. The use of this solvent is also possible because the distillation of the processed oil is carried out according to the previously developed technological regime for atmospheric distillation of oil, since the non-synthesized solvent with a boiling point of 120 ° C and a boiling end of 180 ° C fits into the technological mode of oil heating with the beginning of boiling 35-40 ° C and end 350 ° C. As the temperature of oil heating increases, the average composition of aromatic compounds saturates the distillation of straight-run gasoline with aromatic compounds, thereby increasing its octane quality to 95 by the research method, that is, Euro-3 gasoline, since the content of aromatic compounds in gasoline does not exceed 30- 35%
Но основное достоинство данного растворителя это изменение радиуса ядер и толщины адсороционно-солъватной оболочки сложноструктурной единицы, которая является элементом нефтяной дисперсной системы. Не синтезированный растворитель вносит изменения в дисперсную систему, подавляет процесс образования асфальтенов и смол при температуре 260-300°С, так как является их растворителем, интенсифицируется процесс деструкции за счет воздействия на микродинамику жидких реакционных сред, содержащихся в нефти. При этом изменяется баланс сил между частицами дисперсной системы. Размер этих частиц уменьшается. Уменьшение размера частиц дисперсной фазы приводит к разрешению структур решеток смол и асфальтенов. Уменьшаются энергетические затраты за счет снижения температуры плавления и испарения по сравнению с начальным составом нефти и позволяет увеличить выход дизельного топлива на 20-30% (таблица 1). Более глубокое воздействие растворителя на нефть описано ниже по тексту.But the main advantage of this solvent is a change in the radius of the nuclei and the thickness of the adsorpion-solvate shell of a complex structural unit, which is an element of the oil disperse system. The non-synthesized solvent makes changes to the disperse system, suppresses the formation of asphaltenes and resins at a temperature of 260-300 ° C, as it is their solvent, and the destruction process is intensified due to the effect on the microdynamics of liquid reaction media contained in oil. In this case, the balance of forces between the particles of the dispersed system changes. The size of these particles is reduced. A decrease in the particle size of the dispersed phase leads to resolution of the lattice structures of resins and asphaltenes. Energy costs are reduced due to lower melting and evaporation temperatures compared to the initial oil composition and can increase the yield of diesel fuel by 20-30% (table 1). A deeper solvent effect on oil is described below.
Данный растворитель переводит дисперсную систему нефти в активное состояние. В результате происходит изменение размеров частиц, составляющих дисперсную систему при перегонке нефти. Минимальный размер ядра сложноструктурной единицы позволяет существенно увеличить выход светлых продуктов при атмосферной перегонке. В результате введения не синтезированного растворителя изменяется радиус ядер и толщина адсорбционной сольватной оболочки сложноструктурной единицы, которая является элементом нефтяной дисперсной системы. Подавляет процесс образования асфальтенов и смол при температуре 260-300°С, так как является их растворителем. Интенсифицирует процессы деструкции парафинов за счет воздействия на микродинамику жидких реакционных сред, содержащихся в нефти. При этом изменяется баланс сил между частицами дисперсной системы, размером этих дисперсных соединений вследствие химического влияния не синтезированного растворителя в сторону уменьшения. Происходит разложение высококипящих фракций нефти. Углеводородные связи разрушаются, образуя более широкий спектр фракций по сравнению с первоначальным составом нефти и при перегонке, что позволяет увеличить выход светлых продуктов. Уменьшаются энергетические затраты за счет снижения температуры плавления, кипения и испарения. За счет не синтезированного растворителя уменьшается размер частиц дисперсионной фазы, что приводит к разрушению структурной решетки смол и асфальтенов. Также происходит деструкция нормальных парафинов.This solvent transfers the dispersed oil system to an active state. As a result, there is a change in the size of the particles that make up the disperse system during the distillation of oil. The minimum core size of a complex structural unit can significantly increase the yield of light products during atmospheric distillation. As a result of the introduction of a non-synthesized solvent, the radius of the nuclei and the thickness of the adsorption solvation shell of a complex structural unit, which is an element of the dispersed oil system, change. It inhibits the formation of asphaltenes and resins at a temperature of 260-300 ° C, as it is their solvent. Intensifies the processes of destruction of paraffins due to the impact on the microdynamics of liquid reaction media contained in oil. This changes the balance of forces between the particles of the dispersed system, the size of these dispersed compounds due to the chemical effect of the un synthesized solvent in the direction of reduction. The decomposition of high-boiling oil fractions occurs. Hydrocarbon bonds are destroyed, forming a wider range of fractions in comparison with the initial composition of oil and during distillation, which allows to increase the yield of light products. Energy costs are reduced by lowering the melting point, boiling and evaporation. Due to the non-synthesized solvent, the particle size of the dispersion phase decreases, which leads to the destruction of the structural lattice of resins and asphaltenes. The destruction of normal paraffins also occurs.
Интенсифицируется процесс перемешивания составляющих соединений нефти с парафином. Происходит разрыв непрерывной цепочки в молекуле парафина, образуются эвтектические смеси с углеводородами, находящимися в дисперсной части нефти. Поэтому основной задачей является установление перехода нефтяной дисперсной системы в активное состояние в условиях существующей технологии переработки нефти.The process of mixing the constituent compounds of oil with paraffin is intensified. A continuous chain breaks in the paraffin molecule, eutectic mixtures with hydrocarbons in the dispersed part of the oil are formed. Therefore, the main task is to establish the transition of the dispersed oil system into an active state under the existing oil refining technology.
Впервые выявлена активность не синтезированного растворителя, играющего решающую роль перевода в экстремальные условия дисперсную систему тяжелой части нефти. Исследована способность дисперсной части нефтяного сырья различной химической природы нефти переходить в активное состояние при введении не синтезированного растворителя.For the first time, the activity of a non-synthesized solvent was revealed, which plays the decisive role of transferring the dispersed system of the heavy oil to extreme conditions. The ability of the dispersed part of petroleum feedstocks of various chemical nature of petroleum to go into an active state with the introduction of an un synthesized solvent is studied.
В известных способах переработки нефти применение описанной технологии неизвестно, поэтому данное техническое решение соответствует критериям «новизна» и «существенные отличия».In the known methods of oil refining, the application of the described technology is unknown, therefore, this technical solution meets the criteria of “novelty” and “significant differences”.
Пример 1.Example 1
В качестве сырья использовалась обезвоженная и обессоленная нефть со следующими физико-химическими характеристиками:As raw materials, dehydrated and desalted oil with the following physicochemical characteristics was used:
Плотность, г/см3 - 0,852Density, g / cm 3 - 0,852
Вязкость при 20°С - 24,2 мм2/сViscosity at 20 ° С - 24.2 mm 2 / s
Выход фракций:Fraction Output:
60-180°С - 20% об.60-180 ° C - 20% vol.
180-360°С - 30% об.180-360 ° C - 30% vol.
Мазут - 50% об.Fuel oil - 50% vol.
Фракционный состав исходной и смешанной с 12% об. не синтезированного растворителя определяли по стандартной установке АРН - 2 по ГОСТ 11011-85, результаты приведены в табл.1. Для образования смеси брали 88 мл исходной нефти и 12 мл не синтезированного растворителя, вводили при исходной температуре, перемешивали в течение часа, далее проводили фракционирование исходной нефти и с растворителем. В пределах температур фиксировали выход фракций через каждые 10 мл раствора. Фиксировали по температуре и выходу фракций для определения влияния не синтезированного растворителя. Как описано выше, подвергнутая растворению нефть разгоняется без изменения технологического режима, предусмотренного на НПЗ и мини-НПЗ - нагрев нефти не выше 360°С при атмосферном давлении. Поэтому стадию фракционирования проводят при температуре окружающей среды и технологическом режиме, разработанном для НПЗ и мини-НПЗ.The fractional composition of the original and mixed with 12% vol. not synthesized solvent was determined according to the standard installation ARN - 2 according to GOST 11011-85, the results are shown in table 1. To form a mixture, 88 ml of the initial oil and 12 ml of an uns synthesized solvent were taken, introduced at the initial temperature, stirred for an hour, then the initial oil was fractionated with the solvent. At temperatures, the yield of fractions was recorded every 10 ml of the solution. Fixed by temperature and yield of fractions to determine the effect of not synthesized solvent. As described above, the oil subjected to dissolution is accelerated without changing the technological regime provided for in oil refineries and mini-oil refineries - heating of oil is not higher than 360 ° C at atmospheric pressure. Therefore, the fractionation stage is carried out at ambient temperature and technological mode developed for refineries and mini-refineries.
По достоверным данным, в настоящее время в РФ известно около 27 крупных НПЗ с производительностью до 10 млн. т/год и около 110 мини-НПЗ с производительностью от 50 тыс. до 1 млн.т/год, где на последних, в основном, отбираются только три фракции: бензиновая, дизельная и мазут. Оценка эксперимента проводилась по данным фракциям, так как растворитель подбирался и предназначался для мини-НПЗ, где не присутствуют вторичные процессы переработки.According to reliable data, at present about 27 large refineries with a capacity of up to 10 million tons / year and about 110 mini-refineries with a capacity of 50 thousand to 1 million tons / year are known in the Russian Federation, where the latter mainly only three fractions are selected: gasoline, diesel and fuel oil. The evaluation of the experiment was carried out according to these fractions, since the solvent was selected and intended for mini-refineries, where secondary processing processes are not present.
При приведении примеров 1-5 табл.1, мы видим, что предложенный способ переработки нефти позволяет значительно повысить количество и качество светлых фракций. Прямогонный бензин и дизельная фракция оценивались пофракционно (табл.2) и содержанию октанового числа по моторному методу. Октановое число полученного прямогонного бензина, выход которого увеличился незначительно (1-5%), составило 85 единиц, что соответствует Аи-95 по исследовательскому методу. Дизельное топливо имеет цетановое число 42-48 единиц, а температуру замерзания ниже 20°С, так как не отбирался керосин. Температура вспышки составила от 49 до 58°С без депарафинизации. Выход дизельной фракции увеличился с 30% (исх.) до 55%, то есть на 25%. Это доказывает, что не синтезированный растворитель работает с тяжелой частью нефти. Данные независимой лаборатории приведены в приложении.When citing examples 1-5 of table 1, we see that the proposed method of oil refining can significantly increase the quantity and quality of light fractions. Straight run gasoline and diesel fraction were evaluated fractionally (Table 2) and the octane content according to the motor method. The octane number of straight-run gasoline, the yield of which increased slightly (1-5%), amounted to 85 units, which corresponds to AI-95 by the research method. Diesel fuel has a cetane number of 42-48 units, and the freezing temperature is lower than 20 ° C, since kerosene was not selected. The flash point ranged from 49 to 58 ° C without dewaxing. The yield of diesel fraction increased from 30% (outgoing) to 55%, that is, by 25%. This proves that a non-synthesized solvent works with a heavy portion of the oil. Data from an independent laboratory is provided in the appendix.
В примере 1 смешивание осуществлялось в течение 1 часа. Это зависело от объема нефти для обработки, так как процесс растворения происходит при тесном взаимодействии нефть-растворитель, происходящем в насосе, поэтому при проведении опытно-промышленного процесса в объеме нефти находилось 5 м3/час. Перемешивание зависит от производительности насоса и трубы, этого было достаточно. В формуле изобретения были приведены 3-5 часов из расчета производительности мини-НПЗ от 50000 до 200000 тонн в год. Для гарантии взаиморастворения малых объемов растворителя с большим объемом нефти и было приведено время от 3 до 5 часов.In example 1, mixing was carried out for 1 hour. This depended on the volume of oil to be processed, since the dissolution process occurs during close oil-solvent interaction occurring in the pump; therefore, during the pilot industrial process, 5 m 3 / h was in the oil volume. Mixing depends on the performance of the pump and pipe, this was enough. 3-5 hours were calculated in the claims based on the productivity of mini-refineries from 50,000 to 200,000 tons per year. To guarantee the mutual dissolution of small volumes of solvent with a large volume of oil, a time of 3 to 5 hours was given.
Список литературыBibliography
1. Смидович Е.В. Технология переработки нефти и газа. Ч.2. - М: Химия, 1980, с.10-20.1. Smidovich E.V. Oil and gas processing technology. Part 2. - M: Chemistry, 1980, pp. 10-20.
2. Суханов В.П. Каталитические процессы в нефтепереработке. - М: Химия, 1979, с.3 и 4.2. Sukhanov V.P. Catalytic processes in oil refining. - M: Chemistry, 1979, p. 3 and 4.
3. Сергиенко С.Р. и др. Нефтехимический семинар. - Киев: 1990, с.50.3. Sergienko S.R. et al. Petrochemical workshop. - Kiev: 1990, p. 50.
4. Лурье М.А. и др. Кинетика и катализ.- 1991, т.32, N 6, с.1399 - 1405.4. Lurie M.A. Kinetics and Catalysis. 1991, v. 32, No. 6, p. 1399 - 1405.
5. Патент США №5009768, кл. C10G 69/04, 1991.5. US Patent No. 5009768, cl. C10G 69/04, 1991.
6. Патент США №5035793, кл. C10G 45/00, 1991.6. US patent No. 5035793, CL. C10G 45/00, 1991.
7. Патент СССР №843765, кл. C10G 65/04, 1978.7. USSR patent No. 843765, cl. C10G 65/04, 1978.
8. Патент Россия №2074882, кл. C10G 45/08, 1997.8. Patent of Russia No. 2074882, cl. C10G 45/08, 1997.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135918/04A RU2483095C2 (en) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | Oil processing method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135918/04A RU2483095C2 (en) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | Oil processing method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011135918A RU2011135918A (en) | 2013-03-10 |
| RU2483095C2 true RU2483095C2 (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=48792122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135918/04A RU2483095C2 (en) | 2011-08-30 | 2011-08-30 | Oil processing method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2483095C2 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU178436A1 (en) * | ЙОСи ЗйА | METHOD OF DEPARAPHINIZATION OF DISTILLATE PETROLEUM PRODUCTS | ||
| US4081351A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-28 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into motor fuel |
| US5035793A (en) * | 1988-05-23 | 1991-07-30 | Engelhard Corporation | Hydrotreating catalyst and process |
| RU2023001C1 (en) * | 1992-03-23 | 1994-11-15 | Московский нефтеперерабатывающий завод | Method of refining heavy crude oil |
| RU2074882C1 (en) * | 1994-12-15 | 1997-03-10 | Насиров Рашид Кулам | Method of oil processing |
-
2011
- 2011-08-30 RU RU2011135918/04A patent/RU2483095C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU178436A1 (en) * | ЙОСи ЗйА | METHOD OF DEPARAPHINIZATION OF DISTILLATE PETROLEUM PRODUCTS | ||
| US4081351A (en) * | 1976-09-02 | 1978-03-28 | Mobil Oil Corporation | Conversion of coal into motor fuel |
| US5035793A (en) * | 1988-05-23 | 1991-07-30 | Engelhard Corporation | Hydrotreating catalyst and process |
| RU2023001C1 (en) * | 1992-03-23 | 1994-11-15 | Московский нефтеперерабатывающий завод | Method of refining heavy crude oil |
| RU2074882C1 (en) * | 1994-12-15 | 1997-03-10 | Насиров Рашид Кулам | Method of oil processing |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011135918A (en) | 2013-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11466222B2 (en) | Low sulfur fuel oil bunker composition and process for producing the same | |
| TWI700361B (en) | Process for the conversion of feeds, comprising a hydrocracking step, a precipitation step and a step for separating sediments, for the production of fuel oils | |
| US8197673B2 (en) | Converting heavy sour crude oil/emulsion to lighter crude oil using cavitations and filtration based systems | |
| RU2700710C1 (en) | Method of processing crude oil into light olefins, aromatic compounds and synthetic gas | |
| CA2781192C (en) | Systems and methods for catalytic steam cracking of non-asphaltene containing heavy hydrocarbons | |
| US20160122662A1 (en) | Process for converting petroleum feedstocks comprising a visbreaking stage, a maturation stage and a stage of separating the sediments for the production of fuel oils with a low sediment content | |
| CN111712559A (en) | Production of high quality diesel by supercritical water process | |
| US10745630B2 (en) | Staged introduction of additives in slurry hydrocracking process | |
| US9334451B2 (en) | High quality middle distillate production process | |
| US11162039B1 (en) | Systems and processes integrating hydroprocessing and an aromatics recovery complex for separating and upgrading hydrocarbons | |
| CA3024814C (en) | A process for conversion of high acidic crude oils | |
| RU2483095C2 (en) | Oil processing method | |
| RU2472842C1 (en) | Use of organic salt for increase in processing depth of hydrocarbon-bearing raw material, and method for increasing processing depth of hydrocarbon-containing raw material | |
| RU2592693C2 (en) | Method of converting hydrocarbon material containing shale oil, by removal of contaminants, hydroconversion in fluidised bed and fractionation using atmospheric distillation | |
| RU2655382C2 (en) | Heavy oil stock processing method | |
| CN110776953A (en) | Process for treating heavy hydrocarbon feedstocks comprising fixed bed hydroprocessing, two deasphalting operations and hydrocracking of the bitumen | |
| Hsu et al. | Petroleum Processing | |
| WO2024184584A1 (en) | Use of cashew nut shell liquid | |
| RU2456331C1 (en) | Heavy oil stock processing method | |
| CN114761521A (en) | Method for preparing stable fuel oil and stable fuel oil produced thereby | |
| WO2024015727A1 (en) | Methods for processing a hydrocarbon oil feed stream utilizing a delayed coker and steam enhanced catalytic cracker | |
| Xu | 98lO1948 Benzene reduction in motor gasoline-the iso/oat | |
| Abbasov et al. | Hydrocracking of Goudron in the Presence of a Suspended Natural Catalyst | |
| Stepanov | Low-tonnage production of motor fuels at remote fields | |
| TW201716561A (en) | Process for the conversion of feeds, comprising a visbreaking step, a precipitation step and a step for separating sediments, for the production of fuel oils |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130831 |