RU2482755C1 - Method for production of food products with heat pump usage - Google Patents
Method for production of food products with heat pump usage Download PDFInfo
- Publication number
- RU2482755C1 RU2482755C1 RU2011152652/13A RU2011152652A RU2482755C1 RU 2482755 C1 RU2482755 C1 RU 2482755C1 RU 2011152652/13 A RU2011152652/13 A RU 2011152652/13A RU 2011152652 A RU2011152652 A RU 2011152652A RU 2482755 C1 RU2482755 C1 RU 2482755C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- food product
- food
- cooling
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P60/00—Technologies relating to agriculture, livestock or agroalimentary industries
- Y02P60/80—Food processing, e.g. use of renewable energies or variable speed drives in handling, conveying or stacking
- Y02P60/85—Food storage or conservation, e.g. cooling or drying
Landscapes
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к производству продуктов питания, а именно к производству пищевых продуктов из мяса животных, птицы, рыбы, плодов и овощей, муки, крупы, в том числе полуфабрикатов кулинарных изделий высокой степени готовности, кулинарных блюд и изделий из муки, мяса животных, птицы, рыбы, овощей, сыра, соуса.The invention relates to the production of food products, namely to the production of food products from meat of animals, poultry, fish, fruits and vegetables, flour, cereals, including semi-finished culinary products of high degree of readiness, culinary dishes and products from flour, animal meat, poultry , fish, vegetables, cheese, sauce.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ производства продуктов питания [Патент РФ №2301002, A23L 3/00/ Способ производства продуктов питания / Г.Г.Дубцов, В.Р.Ламберти, Е.А.Ваньков, М.Ю.Кузнецова, А.И.Нестеров; Московский государственный университет пищевых производств; заявл. 25.05.2006; опубл. 20.06.2007; Бюл. №17], включающий подготовку сырьевых компонентов, которые выбирают из мяса животных и/или рыбы, и/или птицы и/или овощей, и/или плодов, и/или муки, и/или крупы, и/или молочных или кисломолочных продуктов, и/или специй, формирование продуктов питания, помещение их в гибкие пакеты из термоустойчивого материала в количестве 9,0-10,0 г массы продукта питания на 1 см2 площади гибкого пакета, вакуумирование с градиентом вакуума 1,5-2,0% в секунду до достижения вакуума 97-99,9%, герметизацию, термическую обработку при температуре 55,0-70,0°С в течение 10-20 мин, охлаждение с градиентом охлаждения 0,9-1,0°С в мин до температуры 3,0-5,0°С.The closest in technical essence and the achieved effect is the method of food production [RF Patent No. 2301002,
Недостатком известного способа является недостаточно высокое качество продуктов питания вследствие пониженной биологической и пищевой ценности, а также отсутствие возможности дальнейшего использования в технологическом процессе теплоты, отводимой от охлаждаемого продукта и теплоты, выделяющейся при конденсации хладагента, а также низкая эффективность процесса передачи теплоты пищевому продукту в процессе его термической обработки. Кроме того, в способе не предусмотрено вторичное использование воды, использованной при первичной обработке сырьевых компонентов.The disadvantage of this method is the insufficiently high quality of food products due to the reduced biological and nutritional value, as well as the lack of the possibility of further use in the process of heat removed from the product to be cooled and the heat released during condensation of the refrigerant, as well as the low efficiency of the process of heat transfer to the food product in the process its heat treatment. In addition, the method does not provide for the secondary use of water used in the primary processing of raw materials.
Технической задачей изобретения является повышение энергетической эффективности и экологичности известного способа за счет организации замкнутых рециркуляционных контуров обращения теплоносителей, а также сокращение продолжительности термической обработки пищевого продукта и повышение его качества.An object of the invention is to increase the energy efficiency and environmental friendliness of the known method due to the organization of closed recirculation circuits of circulation of coolants, as well as reducing the duration of heat treatment of a food product and improving its quality.
Для решения технической задачи изобретения предложен способ производства пищевых продуктов с применением теплового насоса, характеризующийся тем, что сырьевые компоненты для производства продуктов питания выбирают из мяса животных, и/или рыбы, и/или птицы, и/или овощей, и/или плодов, и/или муки, и/или крупы, и/или молочных или кисломолочных продуктов, и/или специй, с формируют продукты питания, помещают их в гибкие пакеты из термоустойчивого материала в количестве 9,0-10,0 г массы продукта питания на 1 см2 площади гибкого пакета, вакуумирование с градиентом вакуума 1,5-2,0% в секунду до достижения вакуума 97-99,9%, герметизацию, термическую обработку при температуре 55,0-70,0°С в течение 10-20 мин, охлаждение с градиентом охлаждения 0,9-1,0°С в мин до температуры 3,0-5,0°С, причем при термической обработке сырьевых компонентов дополнительно используют теплоту, выделяемую при конденсации насыщенного пара, постоянно подаваемого в процессе тепловой обработки в рабочую камеру аппарата, в количестве, обеспечивающем относительную влажность 100%; теплоту, отводимую от пищевого продукта при его охлаждении после термической обработки, используют для подогрева технологической среды на участке первичной обработки сырьевых компонентов, причем в качестве технологической среды используют смесь воды и конденсата насыщенного пара, образующегося в процессе термической обработки пищевого продукта, отводимого из рабочей камеры аппарата, после чего остаточное количество теплоты используют в процессе образования насыщенного пара, направляемого в рабочую камеру теплового аппарата; далее охлаждение пищевого продукта осуществляется за счет отъема теплоты теплоносителем, предварительно охлажденным в испарителе теплонасосной установки посредством теплообмена между ним и хладагентом; после охлаждения пищевого продукта отработанный теплоноситель дополнительно подогревается в конденсаторе теплонасосной установки, после чего отдает полученную теплоту для подогрева технологической среды, направляемой для первичной обработки сырьевых компонентов, которая после очистки (с содержанием остаточного количества теплоты) используется для образования насыщенного пара, необходимого для подачи в рабочую камеру теплового аппарата в процессе термической обработки пищевого продукта.To solve the technical problem of the invention, a method for producing food products using a heat pump is proposed, characterized in that the raw materials for food production are selected from animal meat, and / or fish, and / or poultry, and / or vegetables, and / or fruits, and / or flour, and / or cereals, and / or dairy or fermented milk products, and / or spices, form food products, place them in flexible bags of heat-resistant material in the amount of 9.0-10.0 g of the mass of the food product per 1 cm 2 square flexible bag, evacuation with a gradient of vacuum of 1.5-2.0% per second until a vacuum of 97-99.9% is reached, sealing, heat treatment at a temperature of 55.0-70.0 ° C for 10-20 minutes, cooling with a cooling gradient of 0 , 9-1.0 ° C per minute to a temperature of 3.0-5.0 ° C, and during the heat treatment of the raw materials, the heat released during the condensation of saturated steam, which is constantly supplied during the heat treatment to the working chamber of the apparatus, is additionally used, an amount providing a relative humidity of 100%; the heat removed from the food product when it is cooled after heat treatment is used to heat the process medium in the primary processing section of the raw materials, and a mixture of water and condensate of saturated steam generated during the heat treatment of the food product removed from the working chamber is used as the process medium apparatus, after which the residual amount of heat is used in the process of formation of saturated steam directed into the working chamber of the heat apparatus; Further, the cooling of the food product is carried out due to the removal of heat by the coolant previously cooled in the evaporator of the heat pump installation by means of heat exchange between it and the refrigerant; after cooling the food product, the spent heat carrier is additionally heated in the condenser of the heat pump unit, after which it gives off the received heat to heat the process medium sent for the primary processing of the raw materials, which, after cleaning (with the residual heat content), is used to form saturated steam necessary for supplying the working chamber of the heat apparatus in the process of heat treatment of a food product.
Готовый к употреблению продукт питания после охлаждения помещают на хранение, перед употреблением разогревают до температуры 55,0-90,0°С в течение 10-15 мин.The ready-to-eat food product after cooling is placed in storage, before use it is heated to a temperature of 55.0-90.0 ° C for 10-15 minutes.
На фиг.1 представлена схема, реализующая предлагаемый способ производства пищевых продуктов с применением теплового насоса.Figure 1 presents a diagram that implements the proposed method for the production of food products using a heat pump.
Схема производства пищевого продукта с применением теплового насоса включает участок первичной обработки сырьевых компонентов 1, теплообменник 2, вакуум - упаковочную машину 3, тепловой аппарат 4, систему очистки воды 5, дозатор жидкости 6, насосы 7, 9, 11, 13, парогенератор 8, сборник конденсата 10, камеру охлаждения 12, испаритель 14, компрессор 15, конденсатор 16, терморегулирующий вентиль 17, рециркуляционный контур обращения рассола I, рециркуляционный контур обращения технологической среды II.The food product manufacturing scheme using a heat pump includes a primary processing section for
В состав схемы входят также линии для перемещения рабочих сред: 0.2 - сырьевые компоненты, 0.2.1 - предварительно обработанные сырьевые компоненты, 0.2.2 - вакуум - упакованные сырьевые компоненты, 0.2.3 - термически обработанный пищевой продукт, 0.2.4 - охлажденный пищевой продукт, 1.1 - вода, 1.1.1 - технологическая среда (смесь воды и конденсата), 1.1.2 - подогретая технологическая среда, 1.1.3 - отработанная технологическая среда, 1.1.4 - очищенная технологическая среда, 1.8 - конденсат, 2.2 - насыщенный пар, 6.0 - хладагент, 6.1 - рассол.The scheme also includes lines for moving working media: 0.2 - raw components, 0.2.1 - pre-processed raw components, 0.2.2 - vacuum - packaged raw components, 0.2.3 - heat-treated food product, 0.2.4 - chilled food product, 1.1 - water, 1.1.1 - technological medium (a mixture of water and condensate), 1.1.2 - heated technological medium, 1.1.3 - spent technological medium, 1.1.4 - purified technological medium, 1.8 - condensate, 2.2 - saturated steam, 6.0 - refrigerant, 6.1 - brine.
Предлагаемый способ производства пищевых продуктов с применением теплового насоса осуществляется следующим образом.The proposed method of food production using a heat pump is as follows.
Сырьевые компоненты подают по линии 0.2 на участок первичной обработки 1, на котором они подвергаются механической обработке и другим видам подготовительных операций, как это принято в отрасли для каждого вида сырьевого компонента в соответствии с выбранным видом пищевого продукта. При первичной обработке используется подогретая технологическая среда, представляющая собой смесь воды, подаваемой по линии 1.1, конденсата насыщенного пара, подаваемого по линии 1.8 и вторично используемой очищенной технологической среды, подаваемой по линии 1.1.4, являющаяся теплоносителем по рециркуляционному контуру II.Raw components are fed through line 0.2 to the
Предварительный нагрев технологической среды осуществляется в теплообменнике 2, где она получает теплоту от теплоносителя по рециркуляционному контуру I, в качестве которого выступает рассол. Далее технологическая среда по линии 1.1.2 подается на участок первичной обработки сырьевых компонентов 1.Preliminary heating of the process medium is carried out in
Сырьевые компоненты после первичной обработки порционируют и помещают в гибкие пакеты из термоустойчивого материала в количестве 9,0-10,0 г массы продукта питания на 1 см2 площади пакета. Затем их подают по линии 0.2.1 в вакуум - упаковочную машину 3, где вакуумируют с градиентом вакуума 1,5-2,0% в секунду до достижения вакуума 97,0-99,9%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают по линии 0.2.2 в рабочую камеру теплового аппарата 4, где их подвергают термической обработке насыщенным паром в количестве, обеспечивающем относительную влажность 100%, при температуре 55,0 - 70,0°С в течение 10-20 мин до состояния кулинарной готовности. В процессе термической обработки насыщенный пар отдает теплоту обрабатываемому пищевому продукту, что способствует снижению продолжительности процесса и увеличению эффективности способа.After primary processing, the raw materials are portioned and placed in flexible bags of heat-resistant material in the amount of 9.0-10.0 g of the mass of the food product per 1 cm 2 of package area. Then they are fed through line 0.2.1 to a
Для получения насыщенного пара отработанная технологическая среда подается по линии 1.1.3 на очистку с помощью системы очистки 5, включающей мембранные фильтры грубой и тонкой очистки, обеспечивающие требуемые химические санитарные показатели. Затем очищенная технологическая среда по линии 1.1.4 поступает в дозатор жидкости 6. В дальнейшем часть технологической среды по мере необходимости с помощью питательного насоса 7 подается в парогенератор 8, где она подогревается до состояния насыщенного пара, а другая часть с помощью питательного насоса 9 подается по линии 1.1.4 на подогрев в теплообменник 2.To obtain saturated steam, the spent process medium is supplied via line 1.1.3 for cleaning using a cleaning system 5, which includes membrane filters of coarse and fine cleaning, providing the required chemical sanitary indicators. Then, the cleaned process medium through line 1.1.4 enters the
Полученный пар подается по линии 2.2 в рабочую камеру теплового аппарата 4, где в процессе термической обработки конденсируется на поверхности герметично упакованного пищевого продукта. Образовавшийся конденсат по линии 1.8 отводят в сборник конденсата 10 и затем с помощью питательного насоса 11 подают на станцию первичной обработки сырьевых компонентов 1, где, смешиваясь с водой, подаваемой по линии 1.1, очищенной технологической средой, подаваемой по линии 1.1.4, становится теплоносителем по рециркуляционному контуру II.The resulting steam is fed through line 2.2 to the working chamber of the
После термической обработки пищевой продукт подают по линии 0.2.3 в камеру охлаждения 12, где он охлаждается с градиентом 0,9-1,0°С в мин до температуры 3,0-5,0°С; в дальнейшем при такой температуре пищевой продукт хранят до реализации потребителю.After heat treatment, the food product is fed through line 0.2.3 to the
При этом охлаждение пищевого продукта осуществляется за счет отъема теплоты рассолом, который с помощью питательного насоса 13 подается в испаритель 14 теплонасосной установки, где охлаждается посредством теплообмена между ним и хладагентом.In this case, the cooling of the food product is carried out due to the removal of heat by brine, which is fed to the
Теплонасосная установка работает по следующему термодинамическому циклу. Хладагент (рабочее тело) всасывается компрессором 15, сжимается до давления конденсации и по линии 6.0 направляется в конденсатор 16. Конденсируясь, он отдает теплоту рассолу, отработанному после охлаждения пищевого продукта. Рассол, нагреваясь, подается по линии 6.1 в теплообменник 2, где отдает полученную теплоту технологической среде, необходимой для первичной обработки сырьевых компонентов. Хладагент, в свою очередь, направляется в терморегулирующий вентиль 17, где дросселируется до заданного давления. Далее хладагент поступает в рабочую секцию испарителя 14, где он испаряется с выделением холода. Пары хладагента по замкнутому контуру 6.0 направляются в компрессор 15, сжимаются до давления конденсации, и термодинамический цикл повторяется.The heat pump installation operates in the following thermodynamic cycle. The refrigerant (working fluid) is absorbed by the compressor 15, is compressed to the condensation pressure and is sent to the
Способ производства пищевых продуктов с применением теплового насоса иллюстрируется следующими примерами.A method of manufacturing food products using a heat pump is illustrated by the following examples.
Пример 1.Example 1
Способ приготовления кальмаров. В соответствии с технологическим процессом кальмары подвергают первичной обработке, при которой их размораживают, моют, очищают от внутренностей, разделывают на филе (мелкие кальмары используют в виде тушки). При первичной обработке используется подогретая технологическая среда, представляющая собой смесь воды, конденсата насыщенного пара и вторично используемой очищенной технологической среды, являющаяся теплоносителем по рециркуляционному контуру II.The method of cooking squid. In accordance with the technological process, squids are subjected to primary processing, in which they are thawed, washed, cleaned from the inside, cut into fillets (small squids are used as carcasses). During the initial processing, a heated technological medium is used, which is a mixture of water, condensate of saturated steam and a reused purified technological medium, which is a coolant along recirculation loop II.
Предварительный нагрев технологической среды осуществляется в теплообменнике 2, где она получает теплоту от теплоносителя по рециркуляционному контуру I, в качестве которого выступает рассол. Далее технологическая среда подается на участок первичной обработки сырьевых компонентов 1.Preliminary heating of the process medium is carried out in
После первичной обработки мясо кальмаров порционируют и помещают в гибкие пакеты из термоустойчивого материала в количестве 10,0 г массы продукта питания на 1 см2 площади пакета. Затем их подают в вакуум-упаковочную машину 3, где вакуумируют с градиентом вакуума 2,0% в секунду до достижения вакуума в упаковке 97,0%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают в рабочую камеру теплового аппарата 4, где их подвергают термической обработке насыщенным паром, в количестве, обеспечивающем относительную влажность 80-100%, при температуре 65,0-70,0°С в течение 14-17 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности.After the initial processing, squid meat is portioned and placed in flexible bags of heat-resistant material in the amount of 10.0 g of the mass of the food product per 1 cm 2 area of the package. Then they are served in a
В случае поддержания относительной влажности в рабочей камере на уровне ниже 100% будет выделяться недостаточное количество теплоты при конденсации насыщенного пара, что приводит к увеличению продолжительности тепловой кулинарной обработки. При этом возрастают технологические потери и ухудшаются потребительские характеристики готовой продукции.If the relative humidity in the working chamber is kept below 100%, an insufficient amount of heat will be generated during the condensation of saturated steam, which will lead to an increase in the duration of the cooking process. At the same time, technological losses increase and consumer characteristics of the finished product deteriorate.
Пройдя участок первичной обработки, отработанная технологическая среда подается на очистку с помощью системы очистки 5, включающей мембранные фильтры грубой и тонкой очистки, обеспечивающие соответствие санитарных и химических показателей безопасности очищенной технологической среды требованиям, установленным нормативным документам. Затем очищенная технологическая среда поступает в дозатор жидкости 6, откуда часть ее подается в парогенератор 8, где она подогревается до состояния насыщенного пара; другая часть очищенной технологической среды с помощью питательного насоса 9 подается в теплообменник 2, где она подогревается с целью повторного использования на участке первичной обработки кальмаров.Having passed the primary processing section, the spent technological medium is fed for cleaning using a cleaning system 5, which includes membrane filters of coarse and fine cleaning, ensuring the sanitary and chemical safety indicators of the purified technological environment meet the requirements established by regulatory documents. Then the cleaned process fluid enters the
Полученный пар подается в рабочую камеру теплового аппарата 4, где в процессе термической обработки конденсируется на поверхности герметично упакованного пищевого продукта. Образовавшийся конденсат отводится в сборник конденсата 10 и затем с помощью питательного насоса 11 подается на участок первичной обработки сырьевых компонентов 1, где, смешиваясь с водой и очищенной технологической средой, становится теплоносителем по рециркуляционному контуру II.The resulting steam is fed into the working chamber of the
После термической обработки пищевой продукт подают в камеру охлаждения 12, где он охлаждается с градиентом 0,9°С в мин до температуры 4,0°С; в дальнейшем при такой температуре пищевой продукт хранят до реализации потребителю. Перед употреблением в случае необходимости мясо кальмаров разогревают, не удаляя упаковку, в течение 12 мин до температуры 70,0°С.After heat treatment, the food product is fed into the
При этом охлаждение пищевого продукта осуществляется за счет отъема теплоты рассолом, который с помощью питательного насоса 13 подается в испаритель 14 теплонасосной установки, где охлаждается посредством теплообмена между ним и хладагентом.In this case, the cooling of the food product is carried out due to the removal of heat by brine, which is fed to the
Рассол, отработанный после охлаждения пищевого продукта, подается в конденсатор 15 теплонасосной установки, где дополнительно подогревается. Далее подогретый рассол подается в теплообменник 2, где отдает полученную теплоту технологической среде, необходимой для первичной обработки сырьевых компонентов.The brine spent after cooling the food product is fed to the condenser 15 of the heat pump installation, where it is additionally heated. Next, the heated brine is fed into the
Пример 2.Example 2
Способ приготовления креветок. В данном примере креветки свежемороженные подвергают легкому размораживанию на воздухе, очистке от хитиновых покрытий, мойке, порционированию и помещению в гибкие пакеты в количестве 10,0 г массы продукта питания на 1 см2 площади пакета. Затем их подают в вакуум - упаковочную машину 3, где вакуумируют с градиентом вакуума 2,0% в секунду до достижения вакуума в упаковке 97,0%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают в рабочую камеру теплового аппарата 4, где их подвергают термической обработке насыщенным паром, в количестве, обеспечивающем относительную влажность 80-100%, при температуре 60,0-65,0°С в течение 5-8 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности.The method of cooking shrimp. In this example, freshly frozen shrimps are subjected to easy defrosting in air, cleaning from chitinous coatings, washing, portioning and placing in flexible bags in the amount of 10.0 g of the mass of food product per 1 cm 2 area of the package. Then they are fed into a
После термической обработки пищевой продукт подают в камеру охлаждения 12, где он охлаждается с градиентом 0,9°С в мин до температуры 4,0°С; в дальнейшем при такой температуре пищевой продукт хранят до реализации потребителю. Перед употреблением в случае необходимости креветки разогревают, не удаляя упаковку, в течение 12 мин до температуры 70,0°С.After heat treatment, the food product is fed into the cooling
Пример 3.Example 3
Способ приготовления рыбы. В данном примере рыбу с костным скелетом, свежемороженную, обезглавленную, потрошенную, размораживают в зависимости от размера в холодной проточной воде при температуре не выше 20°С (при этом в воду для размораживания добавляют 7-10 г соли на 1 л воды) или на воздухе при комнатной температуре (размораживание считается законченным при достижении температуры в мышечной ткани рыбы или в толще филе минус 1°С). После размораживания рыбу подвергают разделке, которая в общем виде состоит из следующих операций: удалении чешуи, плавников, остатков внутренностей, промывании, пластовании на разные виды филе.The method of cooking fish. In this example, a fish with a bone skeleton, freshly frozen, decapitated, gutted, is thawed depending on size in cold running water at a temperature of no higher than 20 ° C (in this case, 7-10 g of salt per 1 liter of water is added to defrost water) or air at room temperature (defrosting is considered complete when the temperature in the muscle tissue of the fish or in the thickness of the fillet minus 1 ° C is reached). After thawing, the fish is subjected to cutting, which in general consists of the following operations: removing scales, fins, residues of viscera, washing, plating for different types of fillets.
Разделанную на филе рыбу порционируют и помещают в гибкие пакеты в количестве 10,0 г массы продукта питания на 1 см2 площади пакета. Затем его подают в вакуум - упаковочную машину 3, где вакуумируют с градиентом вакуума 2,0% в секунду до достижения вакуума в упаковке 97,0%. После чего гибкие пакеты герметично запаивают и подают в рабочую камеру теплового аппарата 4, где их подвергают термической обработке насыщенным паром, в количестве, обеспечивающем относительную влажность 80-100%, при температуре 65,0-70,0°С в течение 7-10 мин до достижения продуктом степени кулинарной готовности.The fish cut into fillets is portioned and placed in flexible bags in an amount of 10.0 g of the mass of food product per 1 cm 2 of package area. Then it is fed into a
После термической обработки пищевой продукт подают в камеру охлаждения 12, где он охлаждается с градиентом 0,9°С в мин до температуры 4,0°С; в дальнейшем при такой температуре пищевой продукт хранят до реализации потребителю. Перед употреблением в случае необходимости мясо кальмаров разогревают, не удаляя упаковку, в течение 15 мин до температуры 80,0°С.After heat treatment, the food product is fed into the cooling
Сравнительная характеристика показателей (эксплуатационных характеристик), достигаемых в соответствии с примерами 1-3, приведена в табл.1 и на фиг.1, 2.Comparative characteristics of indicators (operational characteristics) achieved in accordance with examples 1-3 are shown in table 1 and figure 1, 2.
рыNote
fish
Предлагаемый способ предусматривает реализацию основных принципов ресурсосбережения:The proposed method provides for the implementation of the basic principles of resource conservation:
- применение замкнутых циклов движения энергии теплоносителей без отвода последних из замкнутых контуров их рециркуляции;- the use of closed cycles of movement of energy of coolants without the removal of the latter from the closed circuits of their recirculation;
- эффективное использование парокомпрессионной холодильной машины, работающей в режиме теплового насоса и позволяющей осуществлять рекуперацию и утилизацию вторичных энергоресурсов (теплоты отработанных теплоносителей);- the effective use of a vapor compression refrigeration machine operating in the heat pump mode and allowing the recovery and utilization of secondary energy resources (heat of spent heat carriers);
- снижение энергозатрат на получение готового продукта на 10…15% за счет экономичного использования отработанных теплоносителей;- reduction of energy costs for obtaining the finished product by 10 ... 15% due to the economical use of waste heat carriers;
- обеспечение экологичности производства за счет организации рециркуляционных контуров обращения теплоносителей.- ensuring environmental friendliness of production through the organization of recirculation circuits of circulation of coolants.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011152652/13A RU2482755C1 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Method for production of food products with heat pump usage |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011152652/13A RU2482755C1 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Method for production of food products with heat pump usage |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2482755C1 true RU2482755C1 (en) | 2013-05-27 |
Family
ID=48791765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011152652/13A RU2482755C1 (en) | 2011-12-23 | 2011-12-23 | Method for production of food products with heat pump usage |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2482755C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2622698C1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for manufacturing semi-finished products from jerusalem artichoke |
| CN109640673A (en) * | 2016-05-18 | 2019-04-16 | 莫瑞斯联合公司 | System and method for vacuum cooled poultry prod |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111156C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-05-20 | Борис Петрович Таланов | Method of improving foodstuff quality |
| RU2112384C1 (en) * | 1997-08-11 | 1998-06-10 | Закрытое акционерное общество "Консэко" | Method of vegetable raw preserving |
| RU2301002C1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for preparing of food products |
-
2011
- 2011-12-23 RU RU2011152652/13A patent/RU2482755C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2111156C1 (en) * | 1997-02-18 | 1998-05-20 | Борис Петрович Таланов | Method of improving foodstuff quality |
| RU2112384C1 (en) * | 1997-08-11 | 1998-06-10 | Закрытое акционерное общество "Консэко" | Method of vegetable raw preserving |
| RU2301002C1 (en) * | 2006-05-25 | 2007-06-20 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский государственный университет пищевых производств" Министерства образования Российской Федерации | Method for preparing of food products |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2622698C1 (en) * | 2016-03-21 | 2017-06-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный технологический университет" (ФГБОУ ВО "КубГТУ") | Method for manufacturing semi-finished products from jerusalem artichoke |
| CN109640673A (en) * | 2016-05-18 | 2019-04-16 | 莫瑞斯联合公司 | System and method for vacuum cooled poultry prod |
| CN109640673B (en) * | 2016-05-18 | 2021-12-31 | 莫瑞斯联合公司 | System and method for vacuum cooling poultry products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103734790B (en) | Method for assisting electrolyzed water soaking of sea cucumbers by ultrasonic waves | |
| CN103238784B (en) | Beef-broth frozen cooked noodles and processing method thereof | |
| CN107087665A (en) | A kind of beef cattle process for butchering | |
| CN101011168A (en) | Making technique of instant meat soup | |
| CN109170633A (en) | A kind of stewed meat products low temperature green processing production line and marinating method | |
| CN102524837A (en) | Fish steak can capable of being preserved at normal temperature | |
| CN110800931A (en) | Processing and fresh-keeping method of prefabricated prepared meat product | |
| CN103704743A (en) | Salted old chicken | |
| CN104366536A (en) | Chicken claw making method and device | |
| RU2482755C1 (en) | Method for production of food products with heat pump usage | |
| CN101112242A (en) | Processing method of spiced partridge | |
| CN103704742A (en) | Salted duck's gizzard | |
| CN110800936A (en) | Processing method of quick-frozen pork balls | |
| CN103798830A (en) | Production method of frozen spicy diced chicken with peanuts | |
| CN103315332A (en) | Processing method of seasoning anago slices | |
| CN106343422B (en) | Production process of quick-frozen orange peels | |
| CN105581164A (en) | Method for preparing beef pie | |
| CN105124466A (en) | Production process system of fragile fruit-vegetable slices | |
| CN102415577A (en) | Processing technology of instant quail | |
| CN102258206B (en) | Processing method of abalone | |
| CN106259855A (en) | The processing method of dehydrated garlic flake | |
| CN104286959A (en) | Preparation method of leisure grain-marinated sturgeons | |
| CN112369574A (en) | Preparation method of instant spicy crayfish | |
| CN112220003A (en) | Processing method of instant abalone | |
| CN109998045A (en) | A kind of method of biogenic amine in reduction boiled salted duck |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20141224 |