RU2481647C1 - Method of obtaining retroreflective coating in electrostatic field and apparatus for depositing microspherical retroreflective particles in electrostatic field - Google Patents

Method of obtaining retroreflective coating in electrostatic field and apparatus for depositing microspherical retroreflective particles in electrostatic field Download PDF

Info

Publication number
RU2481647C1
RU2481647C1 RU2011135551/05A RU2011135551A RU2481647C1 RU 2481647 C1 RU2481647 C1 RU 2481647C1 RU 2011135551/05 A RU2011135551/05 A RU 2011135551/05A RU 2011135551 A RU2011135551 A RU 2011135551A RU 2481647 C1 RU2481647 C1 RU 2481647C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
channel
electrostatic field
microspherical
conical
outlet
Prior art date
Application number
RU2011135551/05A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011135551A (en
Inventor
Эрнст Ерусланович Тукбаев
Энгель Рафикович Галимов
Эдуард Владимирович Зверев
Original Assignee
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева) filed Critical Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Казанский государственный технический университет им. А.Н. Туполева (КГТУ им. А.Н. Туполева)
Priority to RU2011135551/05A priority Critical patent/RU2481647C1/en
Publication of RU2011135551A publication Critical patent/RU2011135551A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2481647C1 publication Critical patent/RU2481647C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: physics.
SUBSTANCE: coating is obtained in an electrostatic field by successive deposition of layers. A support layer from a polymer powdered composition is deposited in an electrostatic field, followed by heat treatment at temperature below the temperature of formation of the polymer powdered composition. An information mark of the corresponding colour is formed on top of the support layer on a mask from similar polymer powdered composition with heat treatment similar to that of the support layer. Subsequent deposition of a reflecting layer with optical microspheres is carried out in an electrostatic field. After depositing the reflecting layer, final heat treatment is carried out until fixation thereof, followed by deposition of a protective layer from a transparent polymer material. The apparatus has a housing (1) with a handle (2), a hopper (3) for feeding microspherical particles, a shaft (4) with a channel (5) for flow of microspherical retroreflective particles and a voltage multiplier (6) with a corona electrode (7) lying in the outlet of the shaft (4). A spray seat includes a cylindrical housing (8) with a conical section at the outlet, in which in series, in the direction of flow, there is a central channel (9) with a closed end at the outlet, and at the inlet connected to the channel (5) for flow of microspherical retroreflective particles, an annular cylindrical channel (10) which transforms at the outlet into an annular conical channel (11), respectively formed by a cylindrical bushing (12) and a conical reflector (1) at the outlet, lying coaxially with the housing (8). The central channel (9) is connected to the annular channel (10) at its inlet by tangential holes (14) on the circular surface of the cylindrical bushing (12). On the surface of the conical reflector (13) there are grooves (15) for ordered movement of microparticles on the annular conical channel (11) to the article, as well as under the action of air ejected through a row of holes (16) and (17) on the housing (8). The central channel (9), at the inlet of the spray seat, has a section (18) which narrows in the direction of flow, and at the end surface of the central channel (9), there is a conical splitter (19) with a vertex which is directed opposite the flow of microspherical retroreflective particles.
EFFECT: invention simplifies the process, improves quality and prolongs the service life of the article.
9 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области световозвращающих материалов, используемых преимущественно для изготовления информационных знаков, например дорожных знаков, катафот и информационных бортовых указателей автомобилей.The invention relates to the field of retroreflective materials used primarily for the manufacture of information signs, such as road signs, reflectors and information on-board car signs.

Известен световозвращающий материал с изображением знака (патент РФ №2101779, МПК6 G09F 13/16, B60R 13/00, В32В 9/00, опубликовано: 10.01.1998), содержащий опорный слой с внутренней зеркальной поверхностью, рефлектирующий слой с оптическими микролинзами, слой, несущий изображение знака, и защитный слой из прозрачного полимерного материала. В качестве опорного слоя и защитного слоя использована металлизированная лавсановая пленка, рефлектирующий слой содержит монослой микролинз (микрошариков), утопленных на часть их высоты в прозрачной клеевой композиции, над микролинзами расположена сетка из прозрачной клеевой композиции (с ячеистой структурой), а слой с изображением знака в зеркальном отражении нанесен на внутреннюю поверхность защитного слоя.Known retroreflective material with the image of the sign (RF patent No. 2101779, IPC 6 G09F 13/16, B60R 13/00, B32B 9/00, published: 10.01.1998) containing a support layer with an internal mirror surface, a reflective layer with optical microlenses, a layer carrying the image of the sign, and a protective layer of transparent polymeric material. A metallized mylar film was used as a support layer and a protective layer, the reflective layer contains a monolayer of microlenses (microspheres) recessed to part of their height in a transparent adhesive composition, a grid of a transparent adhesive composition (with a cellular structure) is located above the microlenses, and a layer with a sign image in mirror image deposited on the inner surface of the protective layer.

Известен способ получения световозвращающего покрытия с нанесением в электростатическом поле полимерных порошковых композиций со стеклянными микросферическими отражателями (патент РФ №2165356, МПК7 B29D 9/00, G09F 13/16, В32В 33/00, 2001 г.), принятый за прототип, путем последовательного расположения слоев, при которых поверх опорного слоя наносят рефлектирующий слой с оптическими микросферами, установленными на часть их высоты в клеевой композиции, ведут термообработку до его закрепления, а затем наносят защитный слой из прозрачного полимерного материала. В качестве опорного слоя используют металлическую пластину с композиционным покрытием, осажденным в электростатическом поле из полимерной порошковой композиции. Световозвращающий материал содержит опорный слой с внутренней зеркальной поверхностью, рефлектирующий слой с оптическими микролинзами, слой, несущий изображение знака, и защитный слой из прозрачного полимерного материала. Срок эксплуатации информационных знаков, полученных известным способом, не превышает 4-5 лет в сложных атмосферных условиях из-за наличия клеевого слоя, разрушающего коррозионные характеристики опорного покрытия из полимерных порошковых композиций на металлическую поверхность изделия.A known method of obtaining a retroreflective coating with the application in the electrostatic field of polymer powder compositions with glass microspherical reflectors (RF patent No. 2165356, IPC 7 B29D 9/00, G09F 13/16, B32B 33/00, 2001), adopted as a prototype, by sequential arrangement of layers, in which a reflecting layer with optical microspheres installed on a part of their height in the adhesive composition is applied over the support layer, heat treated until it is fixed, and then a protective layer of transparent polymer material is applied Ala. As a support layer, a metal plate with a composite coating deposited in an electrostatic field from a polymer powder composition is used. The retroreflective material comprises a support layer with an internal mirror surface, a reflective layer with optical microlenses, a layer bearing the image of the sign, and a protective layer of transparent polymer material. The life of information signs obtained in a known manner does not exceed 4-5 years in difficult atmospheric conditions due to the presence of an adhesive layer that destroys the corrosion characteristics of the support coating of polymer powder compositions on the metal surface of the product.

Известно устройство для нанесения полимерных порошковых покрытий в электростатическом поле (патент РФ №2163515, МПК В05В 5/00, В05В 7/10, В05В 5/08, опубл. 27.02.2001), принятое за прототип, содержащее корпус, разъемно соединенный с корпусом ствол с фланцем и накидной гайкой. Ствол выполнен полым и соединен с корпусом. К органу управления расходом и подачи сжатого газа присоединена трубка канала сжатого газа. Внутри ствола установлена токопроводящая трубка с каналом для порошкового потока. Одним концом токопроводящая трубка входит в сквозное отверстие корпуса, в котором она соединена с эластичной трубкой и контактирует с ответной частью электрического контакта заряжающего устройства. Другим концом трубка сопряжена с резьбовой частью токопроводящего штуцера, установленного через кольцеобразную полость в резьбовом отверстии ствола с возможностью присоединения токопроводящей трубки к эластичной трубке. В кольцеобразной полости ствола выполнена кольцеобразная выемка, образующая совместно с наружной поверхностью распылительной головки распределительную полость газового потока. В известном устройстве интенсивность подачи частиц не высокая, что приводит к получению поверхности изделия недостаточного качества.A device for applying polymer powder coatings in an electrostatic field (RF patent No. 2163515, IPC B05B 5/00, B05B 7/10, B05B 5/08, published on 02.27.2001), adopted for the prototype, comprising a housing detachably connected to the housing barrel with flange and union nut. The barrel is hollow and connected to the body. A compressed gas channel tube is connected to the flow control and compressed gas supply body. A conductive tube with a channel for powder flow is installed inside the barrel. At one end, the conductive tube enters the through hole of the housing, in which it is connected to the elastic tube and contacts the mating portion of the electrical contact of the charging device. At the other end, the tube is interfaced with a threaded portion of a conductive fitting installed through an annular cavity in a threaded hole of the barrel with the possibility of attaching a conductive tube to an elastic tube. An annular recess is made in the annular cavity of the barrel, which together with the outer surface of the spray head forms a distribution cavity of the gas stream. In the known device, the feed rate of the particles is not high, which leads to the receipt of the surface of the product of insufficient quality.

Технический результат, на достижение которого направлено заявляемое изобретение, заключается в упрощении технологического процесса получения световозвращающего покрытия, повышении качества покрытия и увеличении срока его эксплуатации.The technical result to which the claimed invention is directed is to simplify the process of obtaining a retroreflective coating, improve the quality of the coating and increase its service life.

Технический результат достигается тем, что в способе получения световозвращающего покрытия в электростатическом поле, путем последовательного расположения слоев, при этом поверх опорного слоя, образованного путем нанесения в электростатическом поле на металлическую пластину композиционного покрытия из полимерной порошковой композиции, формируют по трафарету информационный знак и наносят рефлектирующий слой с оптическими микросферами, после нанесения рефлектирующего слоя ведут окончательную термообработку до его закрепления, а затем наносят защитный слой из прозрачного полимерного материала, новым является то, что нанесение в электростатическом поле опорного слоя осуществляют с последующей термообработкой при температуре ниже температуры формирования полимерной порошковой композиции, затем информационный знак соответствующего цвета наносят из аналогичной полимерной порошковой композиции с термообработкой аналогично обработке опорного слоя, а последующее нанесение рефлектирующего слоя с оптическими микросферами осуществляют в электростатическом поле.The technical result is achieved by the fact that in the method for producing a retroreflective coating in an electrostatic field, by sequentially arranging the layers, an information sign is formed on a stencil and a reflective one is applied over the support layer formed by applying a composite coating of a polymer powder composition to a metal plate of a composite coating of a polymer powder composition layer with optical microspheres, after applying the reflective layer, the final heat treatment is carried out before it is fixed, and thereby applying a protective layer of transparent polymer material, it is new that the support layer is applied in the electrostatic field, followed by heat treatment at a temperature below the temperature of formation of the polymer powder composition, then an information sign of the corresponding color is applied from a similar polymer powder composition with heat treatment similar to the processing of the support layer and the subsequent application of the reflecting layer with optical microspheres is carried out in an electrostatic field.

Термообработку опорного слоя ведут в течение 10-12 минут при температуре ниже на 50°С температуры формирования полимерной порошковой композиции.The heat treatment of the support layer is carried out for 10-12 minutes at a temperature lower by 50 ° C of the temperature of formation of the polymer powder composition.

Электростатическое поле для нанесения рефлектирующего слоя с оптическими микросферами создают от источника высокого напряжения 70-80 кВ при рабочей величине тока не выше 30-40 мкА.An electrostatic field for applying a reflective layer with optical microspheres is created from a high voltage source of 70-80 kV at a working current of no higher than 30-40 μA.

Окончательную термообработку проводят при температуре 160°С в течение 18 минут, располагая изделие в температурной зоне горизонтально.The final heat treatment is carried out at a temperature of 160 ° C for 18 minutes, placing the product horizontally in the temperature zone.

Оптические микросферы рефлектирующего слоя представляют собой стеклянные микросферические светоотражатели диаметром 100-120 мкм и коэффициентом преломления не ниже 1,6-2,0.The optical microspheres of the reflecting layer are glass microspherical reflectors with a diameter of 100-120 μm and a refractive index of at least 1.6-2.0.

Устройство для нанесения микросферических световозвращающих частиц в электростатическом поле содержит корпус с ручкой, на котором установлен бункер для загрузки микросферических частиц, ствол с каналом для потока микросферических световозвращающих частиц и умножителем напряжения с коронирующим электродом, расположенным в выходном патрубке ствола, в котором закреплен распылительный насадок, содержащий цилиндрический корпус с коническим участком на выходе, в котором последовательно, по направлению потока, расположены центральный канал с закрытым торцем на выходе, а на входе сообщенный с каналом для потока микросферических световозвращающих частиц кольцевой цилиндрический канал, переходящий на выходе в кольцевой конический канал, образованные, соответственно, расположенной коаксиально с корпусом цилиндрической втулкой и коническим отражателем на выходе. При этом центральный канал сообщен с кольцевым каналом на его входе посредством тангенциальных отверстий на кольцевой поверхности вышеупомянутой цилиндрической втулки, а по образующим конического отражателя выполнены пазы.A device for applying microspherical retroreflective particles in an electrostatic field includes a housing with a handle on which a hopper for loading microspherical particles is mounted, a barrel with a channel for the flow of microspherical retroreflective particles and a voltage multiplier with a corona electrode located in the outlet of the barrel in which the spray nozzle is fixed, comprising a cylindrical body with a conical section at the outlet, in which the central to nal from closed end to the outlet and communicating with the inlet channel for the flow of retroreflective microspherical particles annular cylindrical channel, which goes at the exit into the annular conical channel is formed, respectively, situated coaxially with the cylindrical sleeve body and the conical reflector at the output. In this case, the central channel is in communication with the annular channel at its entrance by means of tangential holes on the annular surface of the aforementioned cylindrical sleeve, and grooves are made along the generatrices of the conical reflector.

Центральный канал на входе в распылитель имеет сужающийся по направлению потока участок, а на торцевой поверхности центрального канала выполнен конический рассекатель, вершина которого направлена навстречу потоку.The central channel at the inlet to the sprayer has a section narrowing in the direction of flow, and a conical divider is made on the end surface of the central channel, the apex of which is directed towards the flow.

В стенке конического участка корпуса распылительного насадка выполнены отверстия для эжектирования воздуха из окружающей среды.In the wall of the conical section of the spray nozzle body, holes are made for ejecting air from the environment.

На фиг.1 представлено устройство получения световозвращающего покрытия в электростатическом поле и продольный разрез распылительного насадка.Figure 1 shows a device for producing a retroreflective coating in an electrostatic field and a longitudinal section of a spray nozzle.

На фиг.2 - поперечный разрез А-А фиг.1.Figure 2 is a transverse section aa of figure 1.

На фиг.3 - поперечный разрез В-В конического отражателя фиг.1.Figure 3 is a transverse section bb of the conical reflector of figure 1.

На фиг.4 - продольный разрез С-С конического отражателя фиг.3.Figure 4 is a longitudinal section CC of the conical reflector of figure 3.

Сущность способа заключается в следующем.The essence of the method is as follows.

Световозвращающее покрытие получают в электростатическом поле путем последовательного расположения слоев, при этом опорный слой из полимерной порошковой композиции наносят в электростатическом поле с последующей термообработкой при температуре ниже температуры формирования полимерной порошковой композиции, поверх опорного слоя формируют по трафарету информационный знак соответствующего цвета из аналогичной полимерной порошковой композиции с термообработкой аналогично обработке опорного слоя, а последующее нанесение рефлектирующего слоя с оптическими микросферами осуществляют в электростатическом поле, после нанесения рефлектирующего слоя ведут окончательную термообработку до его закрепления, а затем наносят защитный слой из прозрачного полимерного материала. Термообработку опорного слоя ведут в течение 10-12 минут при температуре ниже на 50°С температуры формирования полимерной порошковой композиции. Электростатическое поле для нанесения рефлектирующего слоя с оптическими микросферами создают от источника высокого напряжения 70-80 кВ при рабочей величине тока не выше 30-40 мкА. Термообработку осуществляют при температуре 160°С в течение 18 минут.A retroreflective coating is obtained in an electrostatic field by sequentially arranging the layers, while the support layer of the polymer powder composition is applied in the electrostatic field, followed by heat treatment at a temperature lower than the temperature of formation of the polymer powder composition, an information sign of the corresponding color from a similar polymer powder composition is formed on top of the support layer with heat treatment is similar to the processing of the support layer, and subsequent application of reflectors The coating layer with optical microspheres is carried out in an electrostatic field, after applying the reflecting layer, the final heat treatment is carried out before it is fixed, and then a protective layer of transparent polymer material is applied. The heat treatment of the support layer is carried out for 10-12 minutes at a temperature lower by 50 ° C of the temperature of formation of the polymer powder composition. An electrostatic field for applying a reflective layer with optical microspheres is created from a high voltage source of 70-80 kV at a working current of no higher than 30-40 μA. Heat treatment is carried out at a temperature of 160 ° C for 18 minutes.

Нанесение световозвращающих покрытий на металлические поверхности осуществляется на специальном комплексе оборудования, состоящего из камеры напыления полимерных порошковых материалов в электростатическом поле с системой улавливания не осевших на поверхности изделия частиц порошка, автономной камеры нанесения микросферических отражателей, устройства нанесения порошковых материалов и микросферических отражателей, установки полимеризации покрытий с системой контроля и управления температурными режимами. Формирование покрытия происходит в установке полимеризации.The application of retroreflective coatings on metal surfaces is carried out on a special equipment complex consisting of a chamber for spraying polymer powder materials in an electrostatic field with a system for collecting powder particles that have not settled on the surface of the product, an autonomous chamber for applying microspherical reflectors, a device for applying powder materials and microspherical reflectors, and a coating polymerization unit with a system of control and management of temperature conditions. The coating is formed in the polymerization unit.

Устройство для нанесения микросферических световозвращающих частиц в электростатическом поле содержит корпус 1 с ручкой 2, на котором установлен бункер 3 для загрузки микросферических частиц, ствол 4 с каналом 5 для потока микросферических световозвращающих частиц и умножителем напряжения 6 с коронирующим электродом 7, расположенным в выходном патрубке ствола 4, в котором закреплен распылительный насадок. Распылительный рассадок включает цилиндрический корпус 8 с коническим участком на выходе, в котором последовательно, по направлению потока, расположены центральный канал 9 с закрытым торцом на выходе, а на входе сообщенный с каналом 5 для потока микросферических световозвращающих частиц кольцевой цилиндрический канал 10, переходящий на выходе в кольцевой конический канал 11, образованные соответственно расположенной коаксиально с корпусом 8 цилиндрической втулкой 12 и коническим отражателем 13 на выходе. Центральный канал 9 сообщен с кольцевым каналом 10 на его входе посредством тангенциальных отверстий 14 на кольцевой поверхности цилиндрической втулки 12. По образующим конического отражателя 13 выполнены пазы 15 для упорядоченного перемещения микрочастиц по кольцевому коническому каналу 11 к изделию также под воздействием эжектируемого воздуха через ряд отверстий 16 и 17, выполненных в корпусе 8. Центральный канал 9 на входе в распылительный насадок имеет сужающийся по направлению потока участок 18, а на торцевой поверхности центрального канала 9 выполнен конический рассекатель 19, вершина которого направлена навстречу потоку микросферических световозвращающих частиц.A device for applying microspherical retroreflective particles in an electrostatic field contains a housing 1 with a handle 2, on which a hopper 3 for loading microspherical particles is mounted, a barrel 4 with a channel 5 for the flow of microspherical retroreflective particles and a voltage multiplier 6 with a corona electrode 7 located in the outlet pipe of the barrel 4, in which the spray nozzle is fixed. Spray seating includes a cylindrical body 8 with a conical section at the outlet, in which the central channel 9 with a closed end at the outlet is arranged sequentially in the direction of flow, and an annular cylindrical channel 10 passing at the outlet communicated with the channel 5 for the flow of microspherical retroreflective particles in an annular conical channel 11, formed respectively located coaxially with the housing 8 of the cylindrical sleeve 12 and the conical reflector 13 at the exit. The central channel 9 is in communication with the annular channel 10 at its entrance by means of tangential openings 14 on the annular surface of the cylindrical sleeve 12. The grooves 15 are made along the generatrices of the conical reflector 13 for orderly movement of microparticles along the annular conical channel 11 to the product also under the influence of ejected air through a series of holes 16 and 17, made in the housing 8. The central channel 9 at the inlet of the spray nozzle has a section 18 tapering in the direction of flow, and on the end surface of the central channel and 9, a conical divider 19 is made, the apex of which is directed towards the flow of microspherical retroreflective particles.

Устройство для нанесения микросферических световозвращающих элементов в электростатическом поле работает следующим образом.A device for applying microspherical retroreflective elements in an electrostatic field works as follows.

Микрочастицы из бункера 3, закрепленного на корпусе 1 за счет эжектирования сжатого воздуха, подаваемого при нажатии на курок 20, проходят под большим давлением через канал 5 ствола 4 с умножителем напряжения 6 с коронирующим электродом 7, расположенным в выходном патрубке ствола 4 (или от источника высокого напряжения), попадают в выходной патрубок ствола 4 и по сужающему участку 18 центрального канала 9, отражаясь от конического рассекателя 19 в торце центрального канала 9, поступают в кольцевой цилиндрический канал 10 по тангенциальным отверстиям 14 на кольцевой поверхности цилиндрической втулки 12, приобретая вращательное движение. Кольцевой цилиндрический канал 10, образованный цилиндрической втулкой 12, расположенной коаксиально с корпусом 8, переходит в конический кольцевой канал 11, образованный корпусом 8 и коническим отражателем 13. По пазам 15, выполненным по образующим конического отражателя 13, а также под воздействием эжектируемого воздуха через ряд отверстий 16 и 17, выполненных в корпусе 8, микрочастицы упорядоченно поступают к изделию.Microparticles from the hopper 3, mounted on the housing 1 due to the ejection of compressed air supplied by pressing the trigger 20, pass under high pressure through the channel 5 of the barrel 4 with a voltage multiplier 6 with a corona electrode 7 located in the outlet of the barrel 4 (or from the source high voltage), fall into the outlet pipe of the barrel 4 and along the narrowing section 18 of the central channel 9, reflected from the conical divider 19 at the end of the central channel 9, enter the annular cylindrical channel 10 through the tangential hole pits 14 on the annular surface of the cylindrical sleeve 12, acquiring a rotational movement. An annular cylindrical channel 10 formed by a cylindrical sleeve 12 located coaxially with the housing 8 passes into a conical annular channel 11 formed by the housing 8 and the conical reflector 13. In the grooves 15 made along the generatrices of the conical reflector 13, as well as under the influence of ejected air through a row holes 16 and 17, made in the housing 8, the microparticles orderly arrive at the product.

В кольцевом коническом канале 11 микрочастицы, приобретшие вращательное движение, соприкасаясь с системой пазов 15 в коническом отражателе 13, теряют свою скорость, тем самым уменьшают кинетическую энергию и упорядоченно начинают перемещаться по этим пазам к срезу сопла распылительного насадка, приобретая определенный потенциал на коронирующей игле 21 конического отражателя 13, соединенного при помощи разъема 22 с основным коронирующим электродом 7 высоковольтного умножителя 6.In the annular conical channel 11, the microparticles that have acquired rotational motion, in contact with the system of grooves 15 in the conical reflector 13, lose their speed, thereby reducing the kinetic energy and orderly begin to move along these grooves to the nozzle exit of the spray nozzle, acquiring a certain potential on the corona needle 21 a conical reflector 13 connected by a connector 22 to the main corona electrode 7 of the high voltage multiplier 6.

Отличительные особенности устройства:Distinctive features of the device:

- преобразование продольной скорости микрочастиц после эжектирования их из бункера во вращательное в кольцевом канале 10, где их продольная скорость становится меньше;- the conversion of the longitudinal velocity of the microparticles after ejecting them from the hopper into a rotational one in the annular channel 10, where their longitudinal velocity becomes less;

- преобразование вращательного движения микрочастиц во вновь поступательное по системе пазов 15, но уже с меньшей скоростью за счет создания сопротивления в этой системе пазов.- the conversion of the rotational movement of the microparticles into the again translational in the groove system 15, but with a lower speed due to the creation of resistance in this groove system.

Предлагаемое устройство является универсальным инструментом, позволяющим напылять в электростатическом поле вначале полимерный слой, затем после продувки распылителя сжатым воздухом и загрузки бункера микросферическими отражателями и световозвращающий слой. При этом давление сжатого воздуха и величина высокого напряжения устанавливаются для каждого материала соответственно по принятой технологии.The proposed device is a universal tool that allows you to spray in the electrostatic field, first the polymer layer, then after blowing the spray gun with compressed air and loading the hopper with microspherical reflectors and a retroreflective layer. In this case, the pressure of compressed air and the magnitude of the high voltage are set for each material, respectively, according to the adopted technology.

Таким образом, предлагаемый способ за счет использования полимерной композиции опорного слоя термообработанной при температуре ниже температуры формирования полимерной порошковой композиции в качестве клеющей композиции для нанесение рефлектирующего слоя с оптическими микросферами позволяет упростить технологический процесс получения световозвращающего покрытия, а предлагаемое устройство за счет высокой интенсивности подачи потока микросферических световозвращающих частиц позволяет повысить качество и увеличить срок эксплуатации изделия.Thus, the proposed method due to the use of the polymer composition of the support layer heat-treated at a temperature below the formation temperature of the polymer powder composition as an adhesive composition for applying a reflective layer with optical microspheres allows us to simplify the process of obtaining a retroreflective coating, and the proposed device due to the high intensity of the flow of microspherical retroreflective particles can improve the quality and increase the service life tatsii products.

Claims (9)

1. Способ получения световозвращающего покрытия в электростатическом поле путем последовательного расположения слоев, при этом поверх опорного слоя, образованного путем нанесения в электростатическом поле на металлическую пластину композиционного покрытия из полимерной порошковой композиции, формируют по трафарету информационный знак и наносят рефлектирующий слой с оптическими микросферами, после нанесения рефлектирующего слоя ведут окончательную термообработку до его закрепления, а затем наносят защитный слой из прозрачного полимерного материала, отличающийся тем, что нанесение в электростатическом поле опорного слоя осуществляют с последующей термообработкой при температуре ниже температуры формирования полимерной порошковой композиции, затем информационный знак соответствующего цвета наносят из аналогичной полимерной порошковой композиции с термообработкой, аналогично обработки опорного слоя, а последующее нанесение рефлектирующего слоя с оптическими микросферами осуществляют в электростатическом поле.1. A method of obtaining a retroreflective coating in an electrostatic field by sequentially arranging the layers, and over the support layer formed by applying a composite coating of a polymer powder composition in an electrostatic field to a metal plate, an information sign is formed on a stencil and a reflective layer with optical microspheres is applied, after the application of the reflecting layer is the final heat treatment until it is fixed, and then a protective layer of transparent floor is applied imeric material, characterized in that the application of the support layer in the electrostatic field is carried out followed by heat treatment at a temperature below the temperature of formation of the polymer powder composition, then an information sign of the corresponding color is applied from a similar polymer powder composition with heat treatment, similar to processing the support layer, and the subsequent application of the reflective layer with optical microspheres is carried out in an electrostatic field. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что термообработку опорного слоя ведут в течение 10-12 мин при температуре ниже на 50°С температуры формирования полимерной порошковой композиции.2. The method according to claim 1, characterized in that the heat treatment of the support layer is carried out for 10-12 minutes at a temperature below 50 ° C of the temperature of formation of the polymer powder composition. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что электростатическое поле для нанесения рефлектирующего слоя с оптическими микросферами создают от источника высокого напряжения 70-80 кВ при рабочей величине тока не выше 30-40 мкА.3. The method according to claim 1, characterized in that the electrostatic field for applying a reflective layer with optical microspheres is created from a high voltage source of 70-80 kV at a working current of no higher than 30-40 μA. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что окончательную термообработку проводят при температуре 160°С в течение 18 мин, располагая изделие в температурной зоне горизонтально.4. The method according to claim 1, characterized in that the final heat treatment is carried out at a temperature of 160 ° C for 18 minutes, placing the product horizontally in the temperature zone. 5. Способ по п.1, отличающийся тем, что оптические микросферы рефлектирующего слоя представляют собой стеклянные микросферические светоотражатели диаметром 100-120 мкм и коэффициентом преломления не ниже 1,6-2,0.5. The method according to claim 1, characterized in that the optical microspheres of the reflecting layer are glass microspherical reflectors with a diameter of 100-120 μm and a refractive index of at least 1.6-2.0. 6. Устройство для нанесения микросферических световозвращающих частиц в электростатическом поле, содержащее корпус с ручкой, на котором установлен бункер для загрузки микросферических частиц, ствол с каналом для потока микросферических световозвращающих частиц и умножителем напряжения с коронирующим электродом, расположенным в выходном патрубке ствола, в котором закреплен распылительный насадок, отличающееся тем, что распылительный насадок включает цилиндрический корпус с коническим участком на выходе, в котором последовательно по направлению потока расположены центральный канал с закрытым торцом на выходе, а на входе - сообщенный с каналом для потока микросферических световозвращающих частиц кольцевой цилиндрический канал, переходящий на выходе в кольцевой конический канал, образованные соответственно расположенной коаксиально цилиндрической втулкой и коническим отражателем на выходе, при этом центральный канал сообщен с кольцевым каналом на его входе посредством тангенциальных отверстий на кольцевой поверхности вышеупомянутой цилиндрической втулки, а по образующим конического отражателя выполнены пазы.6. A device for applying microspherical retroreflective particles in an electrostatic field, comprising a housing with a handle on which a hopper for loading microspherical particles is mounted, a barrel with a channel for the flow of microspherical retroreflective particles and a voltage multiplier with a corona electrode located in the outlet of the barrel, in which is fixed spray nozzles, characterized in that the spray nozzles include a cylindrical body with a conical section at the outlet, in which in the direction of flow, there is a central channel with a closed end at the outlet, and at the inlet there is an annular cylindrical channel communicated with the channel for the flow of microspherical retroreflective particles, passing at the outlet into an annular conical channel, formed by a coaxially arranged cylindrical sleeve and a conical reflector at the outlet, with the central the channel is in communication with the annular channel at its entrance by means of tangential holes on the annular surface of the aforementioned cylindrical sleeve, and along forming a conical reflector made grooves. 7. Устройство по п.6, отличающееся тем, что центральный канал на входе в распылитель имеет сужающийся по направлению потока участок.7. The device according to claim 6, characterized in that the central channel at the inlet of the sprayer has a section narrowing in the direction of flow. 8. Устройство по п.6, отличающееся тем, что на торцевой поверхности центрального канала выполнен конический рассекатель, вершина которого направлена навстречу потоку.8. The device according to claim 6, characterized in that a conical divider is made on the end surface of the central channel, the apex of which is directed towards the flow. 9. Устройство по п.6, отличающееся тем, что в стенке конического участка корпуса распылительного насадка выполнены отверстия для эжектирования воздуха из окружающей среды. 9. The device according to claim 6, characterized in that in the wall of the conical section of the housing of the spray nozzle there are openings for ejecting air from the environment.
RU2011135551/05A 2011-08-25 2011-08-25 Method of obtaining retroreflective coating in electrostatic field and apparatus for depositing microspherical retroreflective particles in electrostatic field RU2481647C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011135551/05A RU2481647C1 (en) 2011-08-25 2011-08-25 Method of obtaining retroreflective coating in electrostatic field and apparatus for depositing microspherical retroreflective particles in electrostatic field

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011135551/05A RU2481647C1 (en) 2011-08-25 2011-08-25 Method of obtaining retroreflective coating in electrostatic field and apparatus for depositing microspherical retroreflective particles in electrostatic field

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011135551A RU2011135551A (en) 2013-02-27
RU2481647C1 true RU2481647C1 (en) 2013-05-10

Family

ID=48789616

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011135551/05A RU2481647C1 (en) 2011-08-25 2011-08-25 Method of obtaining retroreflective coating in electrostatic field and apparatus for depositing microspherical retroreflective particles in electrostatic field

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2481647C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1077786A (en) * 1976-08-03 1980-05-20 Terry R. Bailey Magnetically orientable retroreflectorization particles
RU2101779C1 (en) * 1996-04-26 1998-01-10 Константин Борисович Демидов Light-reflecting material with sign pictures
RU2163515C1 (en) * 1999-10-13 2001-02-27 Тукбаев Эрнст Ерусланович Device for application of polymer powder coats in electrostatic field
RU2165356C2 (en) * 1999-03-22 2001-04-20 Тукбаев Эрнст Ерусланович Method for production of luminous efficient material with sign image
RU2259601C2 (en) * 2003-10-10 2005-08-27 Арутюнянц Карэн Левонович Device for road traffic organization
RU113981U1 (en) * 2011-08-25 2012-03-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ - КАИ) DEVICE FOR APPLICATION OF MICROSPHERIC LIGHT-RETURNING PARTICLES IN AN ELECTROSTATIC FIELD

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1077786A (en) * 1976-08-03 1980-05-20 Terry R. Bailey Magnetically orientable retroreflectorization particles
RU2101779C1 (en) * 1996-04-26 1998-01-10 Константин Борисович Демидов Light-reflecting material with sign pictures
RU2165356C2 (en) * 1999-03-22 2001-04-20 Тукбаев Эрнст Ерусланович Method for production of luminous efficient material with sign image
RU2163515C1 (en) * 1999-10-13 2001-02-27 Тукбаев Эрнст Ерусланович Device for application of polymer powder coats in electrostatic field
RU2259601C2 (en) * 2003-10-10 2005-08-27 Арутюнянц Карэн Левонович Device for road traffic organization
RU113981U1 (en) * 2011-08-25 2012-03-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева - КАИ" (КНИТУ - КАИ) DEVICE FOR APPLICATION OF MICROSPHERIC LIGHT-RETURNING PARTICLES IN AN ELECTROSTATIC FIELD

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011135551A (en) 2013-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Jaworek et al. Electrospray application to powder production and surface coating
CN1080141C (en) Electrospray coating apparatus and process
US4795330A (en) Apparatus for particles
JPH02237667A (en) Electro static rotary atomizing type liquid spray coating device
KR102267119B1 (en) Spray charging and discharging system for polymer spray deposition device
US3521815A (en) Guns for the electrostatic spray coating of objects with a powder
DK170502B1 (en) Electrostatic atomizer nozzle
JP2018094552A (en) Application head of coating product onto surface to be coated and application system comprising such application head
Oh et al. Characterization of deposition patterns produced by twin-nozzle electrospray
SK112586A3 (en) Method and device for electrostatic spraying
CN106985378B (en) Additive deposition systems and methods
TWI708691B (en) Additive deposition method
JP2008043944A (en) Method and apparatus for producing microparticle
GB2462112A (en) Producing fibres and droplets, using an electric field and moving band
KR20140089373A (en) Apparatus and process for depositing a thin layer of resist on a substrate
CN108866650B (en) Electrostatic spinning method and device capable of depositing fibers on insulating substrate
EP0570633B1 (en) Electrostatic powder coating
JP2016530091A (en) Spraying device for liquid coating products and spraying facility comprising such a spraying device
CN108301146B (en) Device and method for preparing structural color of flexible matrix
RU2481647C1 (en) Method of obtaining retroreflective coating in electrostatic field and apparatus for depositing microspherical retroreflective particles in electrostatic field
RU113981U1 (en) DEVICE FOR APPLICATION OF MICROSPHERIC LIGHT-RETURNING PARTICLES IN AN ELECTROSTATIC FIELD
US3117029A (en) Electrostatic coating
CA2202922C (en) Rotary atomizing electrostatic coating apparatus
JP5721074B2 (en) Electrostatic coating equipment
KR20190080273A (en) Manufacturing method of micro nozzle array using mold and electrostatic spray system

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180826