RU2481386C2 - Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material - Google Patents
Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481386C2 RU2481386C2 RU2008139782/04A RU2008139782A RU2481386C2 RU 2481386 C2 RU2481386 C2 RU 2481386C2 RU 2008139782/04 A RU2008139782/04 A RU 2008139782/04A RU 2008139782 A RU2008139782 A RU 2008139782A RU 2481386 C2 RU2481386 C2 RU 2481386C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- processing
- gases
- raw materials
- elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способу непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья и может быть использовано для получения газообразных, жидких и твердых углеродсодержащих продуктов.The invention relates to a method for continuous thermochemical processing of various types of carbon-containing raw materials and can be used to obtain gaseous, liquid and solid carbon-containing products.
Известен способ термической переработки изношенных шин (патент РФ №2139187), в котором пиролиз материала осуществляют при температуре 550-800°С в среде восстановительного газа при отношении восстановительного газа к материалу 0,20-0,45:1, а восстановительный газ получают методом неполного сжигания углеводородов с коэффициентом расхода воздуха 0,4-0,085.A known method of thermal processing of used tires (RF patent No. 2139187), in which the pyrolysis of the material is carried out at a temperature of 550-800 ° C in a reducing gas medium with a ratio of reducing gas to material of 0.20-0.45: 1, and reducing gas is obtained by the method incomplete combustion of hydrocarbons with a coefficient of air consumption of 0.4-0.085.
Известен также способ термической переработки резинотехнических изделий, например, изношенных шин (патент РФ №96109166), путем загрузки целых изделий в высокотемпературный реактор, подачу в него природного газа и нагрев его с получением жидких и газообразных углеводородных продуктов и твердого остатка, отличающийся тем, что процесс ведут при температуре в нижней части реактора от 100-250°С до 425-560°С, а в верхней части от 90-130°С до 250-290°С.There is also known a method of thermal processing of rubber products, for example, worn tires (RF patent No. 96109166), by loading whole products into a high-temperature reactor, feeding natural gas into it and heating it to produce liquid and gaseous hydrocarbon products and a solid residue, characterized in that the process is conducted at a temperature in the lower part of the reactor from 100-250 ° C to 425-560 ° C, and in the upper part from 90-130 ° C to 250-290 ° C.
Известен также способ термической переработки материалов растительного происхождения (патент РФ №96110679), включающий загрузку материала в герметичную камеру и одновременный нагрев через стенку камеры с последующим охлаждением и выгрузкой, отличающийся тем, что термическую переработку осуществляют в среде предварительно нагретого в теплообменнике продуктами сгорания до температуры более 150°С природного газа в массовом отношении газа к перерабатываемому материалу 0,25-0,5. При этом природный газ после отделения жидких и газообразных продуктов пиролиза возвращают в процесс пиролиза.There is also known a method of thermal processing of materials of plant origin (RF patent No. 96110679), which includes loading material into a sealed chamber and simultaneous heating through the chamber wall with subsequent cooling and unloading, characterized in that the thermal processing is carried out in a medium pre-heated in the heat exchanger with combustion products to a temperature more than 150 ° C of natural gas in a mass ratio of gas to the processed material of 0.25-0.5. In this case, natural gas after separation of liquid and gaseous pyrolysis products is returned to the pyrolysis process.
Недостатками указанных выше способов является отсутствие предусмотренной возможности переработки иных видов углеродсодержащего сырья, дискретность переработки, что ведет к замедлению процесса теплообмена, повышению энергозатрат, влияет на качество конечной продукции.The disadvantages of the above methods is the lack of the envisaged ability to process other types of carbon-containing raw materials, the discreteness of processing, which leads to a slowdown in the heat transfer process, increased energy consumption, affects the quality of the final product.
Известен способ переработки изношенных шин и других резинотехнических изделий (патент РФ №2248880), в котором измельченную массу подвергают нагреву до 550°С, подают в верхнюю часть реактора с перемещением массы в нижнюю часть реактора по винтовому лотку. В качестве восстанавливающих газов используют пиролизные газообразные нефтепродукты с их подачей тангенциально в нижнюю часть реактора под избыточным давлением и при температуре 550-800°С и массовым соотношением 0,1-0,2:1. Часть газообразных нефтепродуктов подают в качестве топлива или для дальнейшей переработки в жидкое топливо. Твердый осадок обрабатывают в нижней части реактора перегретым паром с температурой 200-250°С и массовым отношением пара к твердому осадку, равным 1:1.A known method of processing worn tires and other rubber products (RF patent No. 2248880), in which the ground mass is heated to 550 ° C, is fed to the upper part of the reactor with the mass moving to the lower part of the reactor along a screw tray. Pyrolysis gaseous oil products are used as reducing gases with their feed tangentially to the lower part of the reactor under excess pressure and at a temperature of 550-800 ° C and a mass ratio of 0.1-0.2: 1. Part of the gaseous oil products is served as fuel or for further processing into liquid fuel. The solid precipitate is treated in the lower part of the reactor with superheated steam with a temperature of 200-250 ° C and a mass ratio of steam to solid precipitate equal to 1: 1.
Недостатками указанного способа является сложное аппаратурное оформление, отсутствие возможности переработки иных видов углеродсодержащего сырья, энергозатратность способа (например, не предусмотрено комбинированное нагревание).The disadvantages of this method is the complex hardware design, the inability to process other types of carbon-containing raw materials, the energy consumption of the method (for example, combined heating is not provided).
Известен также способ переработки вторичного тяжелого углеводородного сырья (патент РФ №2170755), включающий подачу сырья в реакционную зону с пропусканием активирующего газа через объем сырья при поддержании температуры подаваемого сырья и температуры в реакционной зоне ниже температуры начала кипения исходного сырья с получением светлых фракций на выходе из реакционной зоны и тяжелых остатков - на входе. При этом переработку ведут с разделением реакционной зоны на независимые секции перфорированными перегородками. Отходящую газопаровую фазу подвергают двухстадийному охлаждению и конденсации с получением на первой стадии газойля, на второй стадии светлых фракций и газа, который затем направляют в голову процесса на стадию подачи активирующего газа в реакционную зону. Процесс осуществляют при подаче в реакционную зону активирующего газа с объемной скоростью не менее 30 ч-1, подаче исходного сырья с объемной скоростью не выше 10 ч-1.There is also a known method of processing secondary heavy hydrocarbon feedstocks (RF patent No. 2170755), comprising supplying the feedstock to the reaction zone by passing an activating gas through the feedstock while maintaining the temperature of the feedstock and the temperature in the reaction zone below the starting point of boiling of the feedstock to obtain light fractions at the outlet from the reaction zone and heavy residues at the inlet. In this case, the processing is carried out with the separation of the reaction zone into independent sections with perforated partitions. The exhaust gas-vapor phase is subjected to two-stage cooling and condensation to obtain gas oil in the first stage, light fractions and gas in the second stage, which are then sent to the process head to the stage of supplying the activating gas to the reaction zone. The process is carried out when activating gas is supplied to the reaction zone with a space velocity of at least 30 h -1 , feedstock is supplied with a space velocity of not higher than 10 h -1 .
Недостатками способа является невозможность использования иных видов углеродсодержащего сырья (например, твердого) и энергозатратность способа (например, не предусмотрено комбинированное нагревание).The disadvantages of the method are the inability to use other types of carbon-containing raw materials (for example, solid) and the energy consumption of the method (for example, combined heating is not provided).
Общим недостатком всех приведенных выше способов, является недостаточная регуляция процесса переработки, что снижает качество конечных продуктов и возможность использования различных видов сырья.A common drawback of all the above methods is the lack of regulation of the processing process, which reduces the quality of the final products and the possibility of using various types of raw materials.
Известен также способ непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья (патент РФ №2292299, прототип), включающий его предварительную термическую подготовку с использованием газообразного теплоносителя и последующую переработку при 200-950°С в реакторе, в среде восстановительного газа, с подачей насыщенного пара, дальнейшее охлаждение и выгрузку активированного угля. Причем восстановительный газ получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха менее 1,0 и смешивают его с газами процесса термохимической обработки, в соотношении 1:(0,1-10). Подают не менее чем в три зоны реактора, причем смешивают перед подачей в каждую реакторную зону в пропорции, обеспечивающей необходимый температурный режим и соответствующей условиям производства продукта с заданными параметрами. Согласно способу, газообразный теплоноситель после термической или термохимической подготовки сырья частично возвращают и смешивают с поступающим теплоносителем в соотношении (4-20):1.There is also known a method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials (RF patent No. 2292299, prototype), including its preliminary thermal preparation using gaseous coolant and subsequent processing at 200-950 ° C in a reactor, in a reducing gas medium, with the supply of saturated steam, further cooling and discharging activated carbon. Moreover, reducing gas is obtained by burning hydrocarbon fuel with a coefficient of air consumption of less than 1.0 and mix it with the gases of the process of thermochemical treatment, in a ratio of 1: (0.1-10). Serve in at least three zones of the reactor, and mix before feeding into each reactor zone in a proportion that provides the necessary temperature and meets the conditions for the production of the product with the specified parameters. According to the method, the gaseous coolant after thermal or thermochemical preparation of raw materials is partially returned and mixed with the incoming coolant in the ratio (4-20): 1.
Известное техническое решение имеет следующие недостатки:Known technical solution has the following disadvantages:
- в способе не предусмотрена переработка иных видов углеродсодержащего сырья (например, жидких и пастообразных);- the method does not provide for the processing of other types of carbon-containing raw materials (for example, liquid and pasty);
- в способе не предусмотрена регуляция скорости перемещения перерабатываемого сырья в различных зонах реактора;- the method does not provide for the regulation of the speed of movement of the processed raw materials in various zones of the reactor;
- в способе не предусмотрена возможность получения при переработке сырья жидкой фракции, регуляция ее параметров и количества;- the method does not provide for the possibility of obtaining in the processing of raw materials a liquid fraction, the regulation of its parameters and quantity;
- в способе не предусмотрено получение иных видов твердых углеродсодержащих продуктов переработки (например, технического углерода).- the method does not provide for the production of other types of solid carbon-containing products of processing (for example, carbon black).
Задачей изобретения является расширение технологических возможностей переработки и повышения качества управления процессом за счет использования дополнительных видов углеродсодержащего сырья (в том числе жидких и пастообразных), регуляции скорости перемещения сырья в различных зонах переработки, возможности получения продуктов регулируемого состава и соотношения, возможность получения иных видов продуктов (жидких и твердых фракций), снижения энергоемкости процесса.The objective of the invention is to expand the technological capabilities of processing and improve the quality of process control through the use of additional types of carbon-containing raw materials (including liquid and paste), regulation of the speed of movement of raw materials in various processing zones, the possibility of obtaining products of controlled composition and ratio, the possibility of obtaining other types of products (liquid and solid fractions), reducing the energy intensity of the process.
Поставленная задача решается тем, что в способе непрерывной термохимической переработки углеродсодержащего сырья ведется управляемая переработка сырья при регулируемой температуре 150-750°С в среде восстановительного газа в реакторе, состоящем из отдельных элементов с регулируемым перемещением сырья в каждом элементе и выгрузкой конечного продукта, причем восстановительный газ получают из генератора восстановительных газов, дозировано смешивают его с газами процесса термохимической обработки в соотношении 1:(0,1-10) (здесь и далее - в объемных единицах) и подают в реакторный элемент (элементы), причем смешение происходит в каждом реакторном элементе в той пропорции, которая обеспечивает необходимый технологический режим и соответствует условиям производства продуктов с заданными параметрами из различных видов сырья.The problem is solved in that in the method of continuous thermochemical processing of carbon-containing raw materials, controlled processing of raw materials is carried out at a controlled temperature of 150-750 ° C in a reducing gas medium in a reactor consisting of individual elements with controlled movement of raw materials in each element and unloading the final product, gas is obtained from a generator of reducing gases, it is dosed mixed with gases of a thermochemical treatment process in a ratio of 1: (0.1-10) (hereinafter - in volume volume units) and fed into the reactor element (s), and mixing occurs in each reactor element in the proportion that provides the necessary technological regime and meets the conditions for the production of products with specified parameters from various types of raw materials.
Задача решается также тем, что процесс термохимической переработки дополнительно регулируется за счет использования реактора, состоящего из отдельных элементов (например, горизонтально расположенных труб), используемое количество которых (от одного до четырех и более) определяется свойствами исходного сырья, заданного соотношения и параметров получаемых продуктов переработки.The problem is also solved by the fact that the process of thermochemical processing is additionally regulated through the use of a reactor consisting of individual elements (for example, horizontally arranged pipes), the amount of which (from one to four or more) is determined by the properties of the feedstock, a given ratio and parameters of the products obtained processing.
Задача решается также тем, что процесс термохимической переработки дополнительно регулируется за счет управления скоростью перемещения сырья по реакторному элементу (например, шнеком) с учетом свойств исходного сырья, заданного соотношения и параметров получаемых газообразных, жидких и твердых фракций.The problem is also solved by the fact that the process of thermochemical processing is additionally regulated by controlling the speed of movement of raw materials through the reactor element (for example, a screw), taking into account the properties of the feedstock, a given ratio and parameters of the obtained gaseous, liquid and solid fractions.
Задача решается также тем, что образующиеся газы процесса термохимической переработки из каждого реакторного элемента вначале поступают в устройство для выделения жидких углеродсодержащих веществ и затем возвращаются в технологический процесс.The problem is also solved by the fact that the resulting gases of the process of thermochemical processing from each reactor element first enter the device for the separation of liquid carbon-containing substances and then return to the process.
Задача решается также тем, что для переработки используется как внешний нагрев реактора, так и внутренний, за счет пропускания газов через слой перерабатываемого продукта.The problem is also solved by the fact that both external reactor heating and internal heating are used for processing due to the passage of gases through the layer of the processed product.
Задача решается также тем, что часть газов термохимической переработки используется для рециркуляции, а остальные газы термохимической переработки используются для генерации восстановительных газов и для получения энергии (например, тепловой).The problem is also solved by the fact that part of the thermochemical processing gases is used for recycling, and the rest of the thermochemical processing gases are used to generate reducing gases and to generate energy (for example, heat).
Известно, что восстановительные газы, содержащие Н2, СО, СO2, СН4, CnHm (например, природный газ, продукты пиролиза, дымовые газы, образующиеся в результате неполного сгорания углеродсодержащего топлива) могут использоваться для переработки углеродсодержащих материалов и для получения энергии (например, тепловой). Известно так же, что для генерации восстановительных газов могут быть использованы горелочные устройства, обеспечивающие сгорание углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха менее 1,0 или, например, нагрев газов термохимической переработки до температуры 150-750°С.It is known that reducing gases containing H 2 , CO, CO 2 , CH 4 , CnHm (for example, natural gas, pyrolysis products, flue gases resulting from incomplete combustion of carbon-containing fuels) can be used to process carbon-containing materials and to generate energy ( e.g. thermal). It is also known that for the generation of reducing gases, burner devices can be used to ensure the combustion of hydrocarbon fuels with an air flow coefficient of less than 1.0 or, for example, heating thermochemical processing gases to a temperature of 150-750 ° C.
Известно, что при переработке углеродсодержащего сырья количество, соотношение и состав получаемых фракций зависит от температурного режима и длительности переработки. Известно также, что управление процессом переработки по зонам за счет регуляции длительности переработки (например, управлением скоростью перемещения), температуры и циркуляции восстановительных газов обеспечивает заданную структуру, соотношение и состав фракций за счет регуляции процессов термодеструкции, поликонденсации и активации. Известно так же, что увеличение количества используемых зон регуляции позволяет повысить эффективность регуляции процесса переработки, управлять параметрами конечных продуктов.It is known that during the processing of carbon-containing raw materials, the amount, ratio and composition of the obtained fractions depends on the temperature regime and the duration of processing. It is also known that controlling the process of processing by zones by controlling the duration of processing (for example, controlling the speed of movement), temperature and circulation of reducing gases provides a given structure, ratio and composition of fractions by regulating the processes of thermal destruction, polycondensation and activation. It is also known that an increase in the number of regulation zones used makes it possible to increase the efficiency of regulation of the processing process and manage the parameters of the final products.
Известно, что смешение газов различной температуры (например, описанное в прототипе) позволяют получать смесь с нужной температуры для соответствующего элемента реактора (или для наружного обогрева) в зависимости от заданных параметров процесса. При этом нижний предел смешения (1:0,1) позволяет получить наибольшую температуру, верхний предел смешения (1:10) позволяет обеспечить нижнюю границу температуры, необходимую для проведения процесса.It is known that the mixing of gases of different temperatures (for example, described in the prototype) allows you to get a mixture with the desired temperature for the corresponding element of the reactor (or for external heating) depending on the specified process parameters. In this case, the lower limit of mixing (1: 0.1) allows you to get the highest temperature, the upper limit of mixing (1:10) allows you to provide the lower limit of the temperature necessary for the process.
Известно, что для переработки углеродсодержащего сырья может использоваться как внешний нагрев реактора (или его элементов), так и внутренний, за счет пропускания газов через слой перерабатываемого продукта (например, противоток газа). Известно также, что сочетание внешнего и внутреннего нагрева уменьшает расход энергии для внутреннего нагрева сырья.It is known that for the processing of carbon-containing raw materials, both external heating of the reactor (or its elements) can be used, as well as internal, due to the passage of gases through the layer of the processed product (for example, gas counterflow). It is also known that the combination of external and internal heating reduces energy consumption for internal heating of raw materials.
Для решения технической задачи сырье перерабатывается в реакторе, состоящем из отдельных элементов (например, горизонтальных труб с внутренним движителем). Сырье, последовательно перемещаясь по элементам реактора в регулируемом режиме, подвергается управляемому термохимическому воздействию восстановительных газов и дополнительному термическому воздействию за счет наружного обогрева реакторных элементов.To solve the technical problem, raw materials are processed in a reactor consisting of individual elements (for example, horizontal pipes with an internal mover). Raw materials, sequentially moving through the elements of the reactor in a controlled mode, are subjected to controlled thermochemical effects of reducing gases and additional thermal effects due to external heating of the reactor elements.
В качестве примера предлагаемого способа используется реакторный блок из четырех реакторных элементов. Количество используемых в каждом конкретном случае реакторных элементов определяется свойствами сырья и заданными параметрами получаемых продуктов переработки (твердых, жидких и газообразных фракций). Увеличение количества используемых реакторных элементов позволяет повысить эффективность управления процессом переработки и увеличить количество видов получаемых жидких фракций. Например, при поставленной задаче получения из относительно однородного сырья (например, древесины) преимущественно газообразной фракции может использоваться один реакторный элемент, для получения двух видов жидкой фракции - два элемента, при получении из многокомпонентного сырья трех видов жидких фракций - три элемента, и т.д. Соответственно поставленной задаче, выгрузка конечного продукта переработки происходит непосредственно после используемых элементов (элемента). В предлагаемом способе, с целью снижения материалоемкости при его реализации, также предусмотрена компоновка реактора из того количества элементов, которое достаточно для решения конкретной технологической задачи переработки.As an example of the proposed method, a reactor block of four reactor elements is used. The number of reactor elements used in each case is determined by the properties of the raw materials and the specified parameters of the resulting processed products (solid, liquid and gaseous fractions). An increase in the number of reactor elements used makes it possible to increase the efficiency of processing control and increase the number of types of obtained liquid fractions. For example, in the task of obtaining from a relatively homogeneous raw material (e.g. wood) a predominantly gaseous fraction, one reactor element can be used, two elements to produce two types of liquid fraction, three elements to obtain three types of liquid fractions from multicomponent raw materials, etc. d. According to the task, the unloading of the final processing product occurs immediately after the elements (element) used. In the proposed method, in order to reduce the material consumption during its implementation, the reactor is also provided for from the number of elements that is sufficient to solve a specific technological task of processing.
Скорость перемещения сырья, объем подаваемых восстановительных газов и пропорция их смешения подбираются эмпирически, в зависимости от заданных параметров переработки и состава сырья.The speed of movement of raw materials, the volume of supplied reducing gases and the proportion of their mixing are selected empirically, depending on the specified processing parameters and the composition of the raw material.
Образующиеся газы термохимической переработки отводятся и используются для дальнейшей генерации восстановительных газов, регуляции температуры и состава газовой среды, получения энергии (например, тепловой).The resulting gases of thermochemical processing are discharged and used for further generation of reducing gases, regulation of temperature and composition of the gaseous medium, and generation of energy (for example, thermal).
На чертеже показана схема осуществления способа непрерывной термохимической переработки различных видов углеродсодержащего сырья в реакторе из четырех элементов, где 1 - загрузка сырья после предварительной подготовки, 2 - реакторные элементы с движителем, 3 - выгрузка полученного продукта, 4 - устройство наружного обогрева реакторного элемента, 5 - генератор восстановительных газов, 6 - устройство для выделения жидкой фракции, 7 - задвижки, 8 - отвод жидкой фракции, 9 - дымосос, 10 - варианты выгрузки полученного продукта.The drawing shows a diagram of a process for the continuous thermochemical processing of various types of carbon-containing raw materials in a four-element reactor, where 1 is the raw material loading after preliminary preparation, 2 is the reactor elements with a propulsion device, 3 is the discharge of the obtained product, 4 is the device for external heating of the reactor element, 5 - a generator of reducing gases, 6 - a device for separating the liquid fraction, 7 - valves, 8 - discharge of the liquid fraction, 9 - smoke exhaust, 10 - options for unloading the resulting product.
Способ осуществляется следующим образом. Углеродсодержащее сырье после предварительной подготовки (например, согласно описанной в прототипе) непрерывно дозировано подается (1) в начальный элемент реактора (2), откуда поступает в последующие элементы (2) и далее на выгрузку (3). При использовании реакторного блока из четырех (и более) реакторных элементов в зависимости от поставленных задач переработки могут использоваться изолировано один, два, три, или четыре элемента. При этом выгрузка конечной фракции предусмотрена из последнего реакторного элемента, включенного в процесс (10).The method is as follows. Carbon-containing raw materials after preliminary preparation (for example, as described in the prototype) are continuously dosed fed (1) into the initial element of the reactor (2), from where it enters the subsequent elements (2) and then for unloading (3). When using a reactor block of four (or more) reactor elements, one, two, three, or four elements can be used in isolation, depending on the assigned processing tasks. In this case, the unloading of the final fraction is provided from the last reactor element included in the process (10).
Перерабатываемое сырье перемещается в каждом реакторном элементе (2) в заданном режиме за счет регулируемой работы внутреннего движителя (например, шнека).The processed raw materials are moved in each reactor element (2) in a predetermined mode due to the regulated operation of the internal mover (for example, a screw).
В каждый элемент реактора через входные патрубки и систему отверстий (на схеме не показаны) подаются восстановительные газы из генератора восстановительных газов (5). Газы термохимической переработки поступают из выходных отверстий и патрубков элемента реактора (на схеме не показаны) в устройство (6) для выделения жидкой фракции (например, конденсатор) и далее вновь возвращаются в реактор (например, предшествующий реакторный элемент). Жидкая фракция далее отводится (8) для сбора и накопления. Часть газов термохимической переработки, поступающих из первого реакторного элемента, возвращаются в процесс переработки (рецикл) и используются для регуляции параметров газовой среды в реакторных элементах (элементе). Использование рециркуляции восстановительных газов позволяет снизить расход восстановительных газов из генератора восстановительных газов. Способом предусмотрено последовательное перемещение газов термохимической переработки к началу технологической цепочки навстречу движению сырья (противоток газов) и к более низкой температуре.In each element of the reactor through the inlet pipes and the system of holes (not shown in the diagram), reducing gases are supplied from the generator of reducing gases (5). Gases of thermochemical processing come from the outlet openings and nozzles of the reactor element (not shown in the diagram) to the device (6) for separating the liquid fraction (for example, a condenser) and then again return to the reactor (for example, the previous reactor element). The liquid fraction is further discharged (8) for collection and accumulation. Part of the thermochemical processing gases coming from the first reactor element are returned to the processing process (recycling) and are used to control the parameters of the gas medium in the reactor elements (element). The use of recirculation of reducing gases reduces the consumption of reducing gases from the generator of reducing gases. The method provides for the sequential movement of gases of thermochemical processing to the beginning of the technological chain towards the movement of raw materials (gas counterflow) and to a lower temperature.
Газовую среду в каждом реакторном элементе получают регулируемым смешением продуктов из генератора восстановительных газов (5), образующихся газов термохимической переработки и газов рецикла в пропорции, необходимой для достижения заданной для данного элемента состава газовой среды и температуры.The gas medium in each reactor element is obtained by controlled mixing of products from the generator of reducing gases (5), the resulting thermochemical processing gases and recycle gases in the proportion necessary to achieve the gas medium composition and temperature specified for this element.
При этом часть газов термохимической переработки поступает в генератор (6) для образования восстановительных газов (например, для сжигания с коэффициентом расхода воздуха менее 1,0), часть - в рецикл, оставшаяся часть газов используется для получения энергии (например, тепловой). Управляемое и регулируемое движение газов обеспечивают специальные устройства (например, дымосос 9) и система задвижек (7). Согласно поставленным технологическим задачам переработки, в элементы реактора могут подаваться (на схеме не показано) специальные агенты (например, пар).In this case, part of the thermochemical processing gases enters the generator (6) for the formation of reducing gases (for example, for combustion with an air flow coefficient of less than 1.0), part is recycled, the remaining part of the gas is used to generate energy (for example, heat). The controlled and regulated movement of gases is ensured by special devices (for example, smoke exhaust 9) and a valve system (7). According to the set technological tasks of processing, special agents (for example, steam) can be supplied to the reactor elements (not shown in the diagram).
Одновременно производится регулируемый внешний нагрев (4) реакторного сегмента (например, за счет тепла, образующегося при работе генератора восстановительных газов или электроподогрева) до температуры соответствующей заданному режиму переработки.At the same time, a controlled external heating (4) of the reactor segment is performed (for example, due to the heat generated during operation of the reducing gas generator or electric heating) to a temperature corresponding to a given processing mode.
Пример 1.Example 1
Сырьем является грунт, загрязненный разливами нефтепродуктов (20% от массы грунта). Основным заданным параметром процесса переработки является очистка грунта от загрязнения и получение жидкой фракции. Для переработки используется один реакторный элемент. Заданный параметр достигается следующим образом. Загрязненный грунт, предварительно подготовленный для переработки (сушка при средней температуре 120°С), подается в реактор, где производится ее термохимическая переработка восстановительными газами. Восстановительные газы получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха 0,9.The raw material is soil contaminated with oil spills (20% of the mass of soil). The main preset parameter of the processing process is cleaning the soil from contamination and obtaining a liquid fraction. For processing, one reactor element is used. The specified parameter is achieved as follows. Contaminated soil, previously prepared for processing (drying at an average temperature of 120 ° C), is fed into the reactor, where it is thermochemically processed with reducing gases. Reducing gases are obtained by burning hydrocarbon fuels with an air flow coefficient of 0.9.
В элементе реактора поддерживается градиент температуры 200-450°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:1,5 и нагревания элемента реактора снаружи дымовыми газами температурой 450°С. Среднее время нахождения в реакторном элементе - 45 мин. Выход жидкой фракции - 26,5% от исходной массы нефтепродуктов.A temperature gradient of 200-450 ° C is maintained in the reactor element due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in ratios of 1: 1.5 on average and heating of the reactor element from the outside with flue gases at a temperature of 450 ° C. The average residence time in the reactor element is 45 minutes The yield of liquid fraction is 26.5% of the initial mass of oil products.
Пример 2.Example 2
Сырьем является древесина. Основным заданным параметром процесса переработки является получение твердой фракции с определенными сорбционными параметрами (адсорбционная способность по йоду 40%). Для переработки используется два реакторных элемента. Заданный параметр достигается следующим образом. Древесина, предварительно измельченная до фракции 15-35 мм и подготовленная для переработки (сушка при средней температуре 140°С), попадает в реактор, где производится ее термохимическая переработка восстановительными газами. Восстановительные газы получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха 0,3.The raw material is wood. The main preset parameter of the processing process is to obtain a solid fraction with certain sorption parameters (adsorption capacity for iodine 40%). For processing, two reactor elements are used. The specified parameter is achieved as follows. The wood, previously crushed to a fraction of 15-35 mm and prepared for processing (drying at an average temperature of 140 ° C), enters the reactor, where it is thermochemically processed with reducing gases. Reducing gases are obtained by burning hydrocarbon fuels with an air flow coefficient of 0.3.
В первом элементе реактора поддерживается градиент температуры 200-350°С за счет регулируемой подачи смешанных восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:3 и нагревания элемента реакторного сегмента снаружи дымовыми газами температурой 350°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 60 мин.In the first element of the reactor, a temperature gradient of 200-350 ° C is maintained due to the controlled supply of mixed reducing gases and thermochemical processing gases in average ratios of 1: 3 and heating of the element of the reactor segment outside with flue gases at a temperature of 350 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 60 minutes
Во втором элементе реактора поддерживается градиент температуры 350-750°С за счет регулируемой подачи смешанных дымовых газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:0,15 и нагревания элемента реактора снаружи дымовыми газами температурой 650°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 60 мин.A temperature gradient of 350-750 ° C is maintained in the second reactor element due to the controlled supply of mixed flue gases and thermochemical processing gases in average ratios of 1: 0.15 and heating of the reactor element from the outside with flue gases at a temperature of 650 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 60 minutes
В конечную часть второго элемента реактора подается насыщенный пар, согласно прототипа. Выход активированного угля - 26,5%, адсорбционная способность по йоду в среднем 40%, выход жидкой фракции (пиролизной смолы) - 27,0%.Saturated steam is supplied to the final part of the second reactor element, according to the prototype. The yield of activated carbon is 26.5%, the iodine adsorption capacity is on average 40%, the yield of liquid fraction (pyrolysis resin) is 27.0%.
Пример 3.Example 3
Сырьем является отходы резинотехнических изделий. Заданным параметром процесса переработки является получение твердой фракции (технический углерод), повышенный объем жидкой фракции (пиролизной смолы) и пониженный объем газообразной фракции. Для переработки используется два реакторных элемента. Заданный параметр достигается следующим образом. В аппарат термохимической подготовки сырья поступают отходы резинотехнических изделий, предварительно измельченные до фракции 15-35 мм. После термической обработки (нагрев при температуре 160°С) сырье подается в реактор, где производится его термохимическая переработка восстановительными газами. Восстановительные газы получают нагреванием природного газа до 550°С в теплообменнике генератора восстановительных газов продуктами сгорания газов термохимической переработки.The raw material is waste rubber products. The specified parameter of the processing process is to obtain a solid fraction (carbon black), an increased volume of the liquid fraction (pyrolysis resin) and a reduced volume of the gaseous fraction. For processing, two reactor elements are used. The specified parameter is achieved as follows. The apparatus of thermochemical preparation of raw materials receives waste rubber products, pre-crushed to a fraction of 15-35 mm. After heat treatment (heating at a temperature of 160 ° C), the feed is fed to the reactor, where it is thermochemical processed with reducing gases. Reducing gases are obtained by heating natural gas to 550 ° C in a heat exchanger of a generator of reducing gases by products of combustion of gases of thermochemical processing.
В первом элементе реактора поддерживается градиент температуры 160-300°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:1 и нагревания сегмента реактора снаружи дымовыми газами температурой 300°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 40 мин.In the first element of the reactor, a temperature gradient of 160-300 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in an average ratio of 1: 1 and heating of the reactor segment from the outside with flue gases at a temperature of 300 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 40 minutes
Во втором элементе реактора поддерживается градиент температуры 300-550°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:0,1 и нагревания элемента реактора снаружи дымовыми газами температурой 550°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 80 мин.A temperature gradient of 300-550 ° C is maintained in the second reactor element due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in ratios of 1: 0.1 on average and heating of the reactor element from the outside with flue gases at a temperature of 550 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 80 minutes
В конечную часть второго элемента реактора подается насыщенный пар, согласно аналогу. Выход в среднем: технического углерода - 28,7%, жидкой фракции - 41,0%, газообразной фракции - 30,3%.Saturated steam is supplied to the final part of the second reactor element, according to the analogue. Average yield: carbon black - 28.7%, liquid fraction - 41.0%, gaseous fraction - 30.3%.
Пример 4.Example 4
Сырьем является биомасса (листва, стебли). Заданным параметром процесса переработки является получение повышенного объема жидких продуктов с разделением на фракции. Для переработки используется три реакторных элемента. Заданный параметр достигается следующим образом. Биомасса, предварительно измельченная до фракции 15-35 мм и подготовленная для переработки (сушка при средней температуре 140°С) попадает в реактор, где производится ее термохимическая переработка восстановительными газами. Восстановительные газы получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха 0,85.The raw material is biomass (foliage, stems). The specified parameter of the processing process is to obtain an increased volume of liquid products with separation into fractions. For processing, three reactor elements are used. The specified parameter is achieved as follows. Biomass preliminarily crushed to a fraction of 15-35 mm and prepared for processing (drying at an average temperature of 140 ° C) enters the reactor, where it is thermochemically processed with reducing gases. Reducing gases are obtained by burning hydrocarbon fuels with a coefficient of air consumption of 0.85.
В первом элементе реактора поддерживается градиент температуры 160-250°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:7 и нагревания элемента реактора снаружи дымовыми газами температурой 250°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 30 мин.In the first element of the reactor, a temperature gradient of 160-250 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in ratios of 1: 7 on average and heating of the reactor element from the outside with flue gases at a temperature of 250 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 30 minutes
Во втором элементе реактора поддерживается градиент температуры 250-350°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:3 и нагревания элемента реактора снаружи дымовыми газами температурой 350°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 30 мин.In the second reactor element, a temperature gradient of 250-350 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in an average ratio of 1: 3 and heating of the reactor element from the outside with flue gases at a temperature of 350 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 30 minutes
В третьем сегменте реактора поддерживается градиент температуры 350-520°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:1 и нагревания элемента реактора снаружи дымовыми газами температурой 520°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 50 мин.In the third segment of the reactor, a temperature gradient of 350-520 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in an average ratio of 1: 1 and heating of the reactor element from the outside with flue gases at a temperature of 520 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 50 minutes
Выход продуктов переработки, в % от обезвоженной части, в среднем: твердой фракции - 25,4%, газообразной фракции - 33,6%. Выход жидких фракций - 41,0%, в том числе: фракция с температурой кипения 200-250°С - 3,9%, фракция с температурой кипения более 260°С - 37,1%.The yield of processed products, in% of the dehydrated part, is on average: solid fraction - 25.4%, gaseous fraction - 33.6%. The yield of liquid fractions is 41.0%, including: a fraction with a boiling point of 200-250 ° C - 3.9%, a fraction with a boiling point of more than 260 ° C - 37.1%.
Пример 5.Example 5
Сырьем является отходы нефтепереработки (нефтешламы). Заданным параметром процесса переработки является получение повышенного объема жидких продуктов с разделением на фракции по температуре кипения и пониженный объем газообразных продуктов. Для переработки используется четыре реакторных элемента. Заданный параметр достигается следующим образом. После термической подготовки (нагрев при температуре 140°С) сырье попадает в реактор, где производится его термохимическая переработка восстановительными газами. Восстановительные газы получают сжиганием углеводородного топлива с коэффициентом расхода воздуха 0,8.The raw material is oil refining waste (oil sludge). The specified parameter of the processing process is to obtain an increased volume of liquid products with separation into fractions according to the boiling point and a reduced volume of gaseous products. For processing, four reactor elements are used. The specified parameter is achieved as follows. After thermal preparation (heating at a temperature of 140 ° C), the raw material enters the reactor, where it is thermochemically processed with reducing gases. Reducing gases are obtained by burning hydrocarbon fuels with a coefficient of air consumption of 0.8.
В первом сегменте реактора поддерживается градиент температуры 150-220°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:8 и нагревания элемента реактора снаружи за счет электрообогрева до температуры 220°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 20 мин.In the first segment of the reactor, a temperature gradient of 150-220 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in ratios of 1: 8 on average and heating of the reactor element from the outside by electric heating to a temperature of 220 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 20 minutes
Во втором сегменте реактора поддерживается градиент температуры 220-300°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:4 и нагревания элемента реактора снаружи за счет электрообогрева до температуры 300°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 20 мин.In the second segment of the reactor, a temperature gradient of 220-300 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in ratios of 1: 4 on average and heating of the reactor element from the outside by electric heating to a temperature of 300 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 20 minutes
В третьем сегменте реактора поддерживается градиент температуры 300-380°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:2 и нагревания элемента реактора снаружи за счет электрообогрева до температуры 380°С. Время переработки сырья в реакторном элементе - 30 мин.In the third segment of the reactor, a temperature gradient of 300-380 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in an average ratio of 1: 2 and heating of the reactor element from the outside by electric heating to a temperature of 380 ° C. The processing time of raw materials in the reactor element is 30 minutes
В четвертом сегменте реактора поддерживается градиент температуры 380-450°С за счет регулируемой подачи смеси восстановительных газов и газов термохимической переработки в соотношениях в среднем 1:1 и нагревания элемента реактора снаружи за счет электрообогрева до температуры 450°С. В конечную часть четвертого сегмента реактора подается насыщенный пар, согласно аналогу. Время переработки сырья в реакторном элементе - 30 мин.In the fourth segment of the reactor, a temperature gradient of 380-450 ° C is maintained due to the controlled supply of a mixture of reducing gases and thermochemical processing gases in ratios of 1: 1 on average and heating of the reactor element from the outside by electric heating to a temperature of 450 ° C. Saturated steam is supplied to the final part of the fourth segment of the reactor, according to the analogue. The processing time of raw materials in the reactor element is 30 minutes
Выход продуктов переработки, в % от исходной массы сырья, в среднем: сорбента (адсорбционная способность по йоду 18%) - 6,4%, газообразной фракции - 31,2%. Выход жидких фракций - 63,4%, в том числе: фракция с температурой кипения 160-220°С - 4,9%, фракция с температурой кипения 220-280°С - 14,5%, фракция с температурой кипения 280-350°С - 37,2%, фракция с температурой кипения более 350°С - 43,4%.The yield of processed products, in% of the initial mass of raw materials, is on average: sorbent (adsorption capacity for iodine 18%) - 6.4%, gaseous fraction - 31.2%. The yield of liquid fractions is 63.4%, including: a fraction with a boiling point of 160-220 ° C - 4.9%, a fraction with a boiling point of 220-280 ° C - 14.5%, a fraction with a boiling point of 280-350 ° C - 37.2%, a fraction with a boiling point of more than 350 ° C - 43.4%.
Таким образом, приведенные данные доказывают, что вся совокупность признаков изобретения позволяет решать поставленную задачу расширения технологических возможностей процесса за счет использования различных видов углеродсодержащего сырья, получения различных фракций переработки с заданными параметрами, повышения управляемости процессом и снижение его энергоемкости.Thus, the above data prove that the totality of the features of the invention allows us to solve the problem of expanding the technological capabilities of the process through the use of various types of carbon-containing raw materials, obtaining various processing fractions with specified parameters, increasing the controllability of the process and reducing its energy intensity.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139782/04A RU2481386C2 (en) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2008139782/04A RU2481386C2 (en) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2008139782A RU2008139782A (en) | 2010-04-20 |
| RU2481386C2 true RU2481386C2 (en) | 2013-05-10 |
Family
ID=46274820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2008139782/04A RU2481386C2 (en) | 2008-10-08 | 2008-10-08 | Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2481386C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773424C2 (en) * | 2020-06-25 | 2022-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью ООО НПО "КАРБОНСИНТЕЗ" | Method for hydrothermal carbonization of renewable raw materials and organic waste |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0022018A1 (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-07 | Etablissement public dit : HOUILLERES DU BASSIN DE LORRAINE | Process and plant for the production of coke or semi-coke |
| SU1577702A3 (en) * | 1984-12-19 | 1990-07-07 | Эдвард Коппельман (US) | Device for heat treatment of wet organic coal-containing wet organic materials |
| EP0718391A2 (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-26 | DBI DEUTSCHES BRENNSTOFFINSTITUT ROHSTOFF & ANLAGENTECHNIK GmbH | Method and apparatus for recovering useful gas by pyrolysis |
| RU95116323A (en) * | 1995-09-19 | 1997-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Ижорские заводы" | METHOD FOR PROCESSING SOLID ORGANIC WASTE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2124547C1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method of thermally processing biomass |
| RU2177977C2 (en) * | 2000-01-12 | 2002-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method for thermally processing biomass |
| RU2181126C2 (en) * | 1997-03-03 | 2002-04-10 | Иван МАДАР | Method and device for thermal and/or catalytic decomposition and/or depolymerization of lower organic matters |
| WO2004037730A2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Bio-Petrol Ltd. | A process for treatment of organic waste in particular sewage sludge |
| RU2292299C2 (en) * | 2004-04-28 | 2007-01-27 | Сергей Петрович Хмеленко | Method of continuously thermochemically processing hydrocarbon stock |
-
2008
- 2008-10-08 RU RU2008139782/04A patent/RU2481386C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0022018A1 (en) * | 1979-06-25 | 1981-01-07 | Etablissement public dit : HOUILLERES DU BASSIN DE LORRAINE | Process and plant for the production of coke or semi-coke |
| SU1577702A3 (en) * | 1984-12-19 | 1990-07-07 | Эдвард Коппельман (US) | Device for heat treatment of wet organic coal-containing wet organic materials |
| EP0718391A2 (en) * | 1994-11-22 | 1996-06-26 | DBI DEUTSCHES BRENNSTOFFINSTITUT ROHSTOFF & ANLAGENTECHNIK GmbH | Method and apparatus for recovering useful gas by pyrolysis |
| RU95116323A (en) * | 1995-09-19 | 1997-09-10 | Акционерное общество открытого типа "Ижорские заводы" | METHOD FOR PROCESSING SOLID ORGANIC WASTE AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION |
| RU2181126C2 (en) * | 1997-03-03 | 2002-04-10 | Иван МАДАР | Method and device for thermal and/or catalytic decomposition and/or depolymerization of lower organic matters |
| RU2124547C1 (en) * | 1997-10-24 | 1999-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method of thermally processing biomass |
| RU2177977C2 (en) * | 2000-01-12 | 2002-01-10 | Антоненко Владимир Федорович | Method for thermally processing biomass |
| WO2004037730A2 (en) * | 2002-10-28 | 2004-05-06 | Bio-Petrol Ltd. | A process for treatment of organic waste in particular sewage sludge |
| RU2292299C2 (en) * | 2004-04-28 | 2007-01-27 | Сергей Петрович Хмеленко | Method of continuously thermochemically processing hydrocarbon stock |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2773424C2 (en) * | 2020-06-25 | 2022-06-03 | Общество с ограниченной ответственностью ООО НПО "КАРБОНСИНТЕЗ" | Method for hydrothermal carbonization of renewable raw materials and organic waste |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2008139782A (en) | 2010-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2392543C2 (en) | Method and device for processing of domestic and industrial organic wastes | |
| WO2008034424A1 (en) | Method of thermochemical processing of carbonaceous raw materials | |
| CN103241886B (en) | Treatment process of wastewater containing organic matters | |
| MX2012007724A (en) | Method and installation for complete recycling through depolymerisation. | |
| RU2275416C1 (en) | Thermochemical processing method of organic raw material to fuel components, plant for preforming the same | |
| CN109762587A (en) | The improved method that preparation for producing the method and apparatus of liquid hydrocarbon stops | |
| CN101646752A (en) | The method and apparatus that is used for the variable-power gasification of combustible matl | |
| RU2619688C2 (en) | Method of thermal destruction of waste from polyethylene and polypropylene | |
| CN102046280B (en) | Method of converting a raw material stream into a product stream using a fluidized bed and apparatus for use in said method | |
| CN106694538A (en) | System and method for repairing organic contaminated soil through sludge microwave gasification residues in targeting mode | |
| CN106391673A (en) | System and method for treating household garbage | |
| CN103881738A (en) | Organic material treatment system | |
| RU2481386C2 (en) | Method for continuous thermochemical treatment of different types of carbon-containing material | |
| KR20220082341A (en) | Continuous biomass carbonization device | |
| CN110078350B (en) | Sludge comprehensive treatment system and method | |
| RU2632812C2 (en) | Plant for thermochemical processing of carbonaceous raw material | |
| RU2321612C1 (en) | Mode and installation for receiving activated carbon | |
| CN206316130U (en) | The system for handling house refuse | |
| CN210560031U (en) | Drying gasification equipment for oil-containing sludge | |
| KR100636616B1 (en) | Recyling of Food Waste by Rapid Pyrolysis Process | |
| JPH10237460A (en) | Simple process for converting waste plastic into oil | |
| JP4440519B2 (en) | Method and plant for producing flammable gas from gas obtained from heat conversion of solid feed | |
| CN102311797A (en) | Combined process method for modifying heavy oil | |
| TW201206580A (en) | Production equipment for renewable energy released from waste plastics, tyres, and engine oil | |
| CN106995712A (en) | A kind of plastics harmless treatment process |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20161009 |