RU2481176C2 - Cutting tool (versions) and method of cutting - Google Patents
Cutting tool (versions) and method of cutting Download PDFInfo
- Publication number
- RU2481176C2 RU2481176C2 RU2011102293/02A RU2011102293A RU2481176C2 RU 2481176 C2 RU2481176 C2 RU 2481176C2 RU 2011102293/02 A RU2011102293/02 A RU 2011102293/02A RU 2011102293 A RU2011102293 A RU 2011102293A RU 2481176 C2 RU2481176 C2 RU 2481176C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cutting
- elements
- tool
- housing
- protective plate
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/04—Drills for trepanning
- B23B51/0486—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
- B23B51/0493—Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/06—Drills with lubricating or cooling equipment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B51/00—Tools for drilling machines
- B23B51/10—Bits for countersinking
- B23B51/108—Bits for countersinking having a centering drill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2251/00—Details of tools for drilling machines
- B23B2251/60—Drills with pilots
- B23B2251/603—Detachable pilots, e.g. in the form of a drill
- B23B2251/606—Detachable pilots, e.g. in the form of a drill being a twist drill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/004—Adjustable elements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеFIELD OF THE INVENTION
Изобретение относится к области нефтяной, газовой, горнодобывающей промышленности, а также к режущим инструментам и может быть использовано при обработке резанием.The invention relates to the field of oil, gas, mining, and also to cutting tools and can be used in cutting.
Уровень техникиState of the art
Известно устройство закрывающей пластины с канавками для прохода охлаждающей жидкости, установленной на задней поверхности режущей кромки спирального сверла (см. пат.RU №2135332 С1, МПК 6 В23В 51/06).A device for a closing plate with grooves for the passage of coolant mounted on the rear surface of the cutting edge of a spiral drill is known (see US Pat. RU No. 2135332 C1, IPC 6 V23B 51/06).
Недостатком данного устройства является то, что пластина установлена на задней поверхности режущей кромки, что исключает возможность закрывающей пластины воспринимать тепло и трение сходящей стружки и направляет охлаждающую жидкость на менее нагретую заднюю поверхность режущей кромки, чем передняя, и выполнена без возможности соединения со стружкоделительным устройством и возможности центрирования оси резания.The disadvantage of this device is that the plate is mounted on the rear surface of the cutting edge, which eliminates the possibility of the closing plate to absorb heat and friction of the outgoing chips and directs the coolant to the less heated rear surface of the cutting edge than the front one, and is made without the possibility of connection with the chip cutting device and the possibility of centering the cutting axis.
Известен режущий инструмент, содержащий один съемный отдельный износостойкий защитный элемент, частично, воспринимающий на себя тепло и трение сходящей стружки (см. пат. RU №2159167, МПК В23В 51/00).Known cutting tool containing one removable separate wear-resistant protective element, partially absorbing heat and friction of the falling chips (see US Pat. RU No. 2159167, IPC V23B 51/00).
Недостатком указанного защитного элемента является то, что он не предусмотрен для защиты движущихся частей, инструмента охлаждения режущих элементов режущего инструмента и выполнен без возможности распределения потока охлаждающей жидкости на разные режущие элементы, без возможности соединения со стружкоделительным устройством и возможности центрирования оси резания. Недостатком также является и то, что охлаждающая жидкость не в полной мере попадает между сходящей стружкой и передней поверхностью режущей кромки из-за потери давления на отрезке между отверстием в корпусе и режущей кромкой, что позволяет возникнуть парообразованиям между передней поверхностью режущей кромки и сходящей стружкой, повышающим нагрев и трение, образованным переходом жидкости в парообразное состояние.The disadvantage of this protective element is that it is not provided for the protection of moving parts, the cooling tool of the cutting elements of the cutting tool and is made without the possibility of distributing the flow of coolant to different cutting elements, without the possibility of connecting to a chip-cutting device and the possibility of centering the cutting axis. The disadvantage is also that the coolant does not completely get between the outgoing chips and the front surface of the cutting edge due to pressure loss in the segment between the hole in the housing and the cutting edge, which allows vaporization between the front surface of the cutting edge and the outgoing chips, increasing heating and friction, formed by the transition of a liquid into a vaporous state.
Известен режущий инструмент для обработки отверстий, содержащий сверло с хвостовиком, соединенное с корпусом, несущим режущие пластины, установленные на одной радиальной координате на разных расстояниях от оси, а также устройство охлаждения, выполненное отверстием в корпусе (см. SU №573266, МПК В23В 51/04).Known cutting tool for processing holes, containing a drill with a shank connected to a housing carrying cutting inserts mounted on the same radial coordinate at different distances from the axis, as well as a cooling device made by a hole in the housing (see SU No. 573266, IPC V23V 51 / 04).
Недостатком данного устройства является то, что устройство выполнено без возможности регулировки диаметра резания корпуса, режущие пластины расположены на разном расстоянии от оси, из-за чего нагрузку периферии резания воспринимает одна режущая кромка, что также ведет к дисбалансу резания. Переход от рабочей части сверла к хвостовику имеет слабое сечение.The disadvantage of this device is that the device is made without the possibility of adjusting the cutting diameter of the body, the cutting inserts are located at different distances from the axis, which is why the load on the periphery of the cutting is perceived by one cutting edge, which also leads to an imbalance of cutting. The transition from the working part of the drill to the shank has a weak cross section.
Известен режущий инструмент, содержащий стружкоделитель, выполненный ступенчатым (см. пат. WO №2007051344 A1, Li Shiqing, 10.05.2007).Known cutting tool containing a chip splitter, made stepped (see US Pat. WO No. 2007051344 A1, Li Shiqing, 05/10/2007).
Недостатком является то, что при усадке сходящей стружки, последняя, расширяясь, действует с трением и нагревом о боковую поверхность соседней ступени, ввиду чего она сразу перегревается, отгорает и выводит из строя всю режущую кромку.The disadvantage is that when the shrinkage of the falling chips shrinks, the latter, expanding, acts with friction and heating on the side surface of the next step, as a result of which it immediately overheats, burns out and destroys the entire cutting edge.
Известен способ резания, взятый в качестве прототипа, включающий поступательное движение в процессе резания и возвратно-поступательное движение режущего инструмента, для включения режущих элементов в процесс резания и выключения режущих элементов из процесса резания, при этом все режущие элементы перемещаются одновременно (SU 573266 А1, кл. В23В 51.04, опубл. 25.09.1977).A known cutting method, taken as a prototype, including translational movement during cutting and the reciprocating movement of the cutting tool, to include cutting elements in the cutting process and turn off the cutting elements from the cutting process, while all cutting elements are moved simultaneously (SU 573266 A1, CL B23B 51.04, publ. 09/25/1977).
Недостатком является то, что в резании задействованы все режущие элементы одновременно, одновременно включаются и выключаются, что не позволяет выключить для технологических целей режущие элементы, не прерывая процесс резания, при этом для полного охлаждения режущего элемента требуется остановка процесса резания.The disadvantage is that all cutting elements are involved in cutting at the same time, turn on and off at the same time, which does not allow turning off the cutting elements for technological purposes without interrupting the cutting process, while the cutting process needs to be stopped to completely cool the cutting element.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Технический результат, полученный с помощью изобретения, сводится к повышению скорости резания и стойкости, снижению нагрева, а также сводится к дополнительным техническим результатам, включающим повышение осевой точности резания, повышение точности регулировки диаметра резания, исключение пакетирования стружки, снижение трения сходящей стружки, облегчение надлома стружки, предотвращение заклинивания, исключение вибрации, исключение попадания сходящей стружки под защитную пластину и между ней и режущими элементами и центральной частью и обеспечение общей прочности корпуса.The technical result obtained using the invention is reduced to increasing the cutting speed and resistance, reducing heating, and also comes down to additional technical results, including increasing the axial accuracy of cutting, improving the accuracy of adjusting the cutting diameter, eliminating chip stacking, reducing friction of the outgoing chips, alleviating breakage chips, preventing jamming, eliminating vibration, eliminating falling chips under the protective plate and between it and the cutting elements and the central part Tew and ensuring the overall strength of the body.
Устройство снабжено движущимися платформами с подвижными режущими элементами, прижатыми защитными пластинами, осуществляющими функцию направления оси резания, функцию распределения потока охлаждающей жидкости, включительно на центральную часть, и функцию защиты от стружки, включающую защиту движущихся частей и защиту режущих элементов, причем также содержащееся на режущем инструменте устройство направления оси резания осуществлено расположением режущих элементов, выполненных одновременно с опорной и режущей функцией совместно с поверхностями центровки защитной пластины, причем стружкоделитель облегчает работу защитной пластины и необходим для исключения пакетирования стружки, как стружки, образованной центральной частью, так и при ее выходе по корпусу и из корпуса, выполненного с необходимостью содержания державок основной жесткости и державок вспомогательных. При этом как устройство направления оси резания, так и устройство регулировки диаметра резания выполнены в вариантах, одним из которых является с корпусом, сопряженным с движущимися платформами, другим является корпус с неподвижно закрепленными режущими элементами, и при этом также стружкоделитель с защитной пластиной может быть осуществлен по дополнительному назначению, а именно для направления оси резания при сверлении, а стружкоделитель и защитная пластина для применения при других обстоятельствах.The device is equipped with moving platforms with movable cutting elements, pressed protective plates that perform the function of guiding the cutting axis, the distribution function of the coolant flow, inclusively to the central part, and the chip protection function, which includes protection of moving parts and protection of the cutting elements, also contained on the cutting the tool, the direction of the cutting axis is carried out by the arrangement of cutting elements made simultaneously with the support and cutting function in conjunction with overhnostyami centering shielding plate, wherein struzhkodelitel facilitates the work of the shielding plate and is necessary to avoid stacking chips as the chips formed by the central part and adapted necessity main content holders and holders supporting rigidity at its outlet on the housing and from the housing. At the same time, both the cutting axis direction device and the cutting diameter adjustment device are made in variants, one of which is with a housing paired with moving platforms, the other is a housing with fixed cutting elements, and also a chipbreaker with a protective plate can be implemented for an additional purpose, namely for the direction of the cutting axis during drilling, and the chip splitter and protective plate for use in other circumstances.
Технический результат достигается с помощью способа, производимого посредством включения одних и выключения других режущих элементов в процессе резания, при котором в процессе резания используют возвратное от направления вектора подачи движение подвижных режущих элементов для их выключения из процесса резания и включения вспомогательных режущих элементов в процесс резания, а также в процессе резания используют поступательное движение по вектору подачи от вспомогательных режущих элементов для включения режущих элементов на платформах в процесс резания и выключения вспомогательных режущих элементов на корпусе из процесса резания, при этом возвратное и поступательное движение подвижных режущих элементов производят так, чтобы режущие части подвижных режущих элементов перемещались относительно режущих частей неподвижных вспомогательных режущих элементов на корпусе.The technical result is achieved using the method produced by turning one of the cutting elements on and off during the cutting process, in which the moving motion of the moving cutting elements from the direction of the feed vector is used to cut them out of the cutting process and include auxiliary cutting elements in the cutting process, as well as in the process of cutting, translational motion along the feed vector from auxiliary cutting elements is used to turn on the cutting elements on the platform swing into the process of cutting and turning off auxiliary cutting elements on the housing from the cutting process, while the reciprocal and translational movement of the movable cutting elements is performed so that the cutting parts of the movable cutting elements are moved relative to the cutting parts of the stationary auxiliary cutting elements on the housing.
В способе для направления возвратно-поступательного движения возможно применение трапециевидных направляющих поверхностей сопряженных корпуса и движущегося элемента.In the method for guiding the reciprocating movement, it is possible to use trapezoidal guide surfaces of the mating body and the moving element.
В способе резания используют режущий инструмент, снабженный платформами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного движения по вектору направления подачи режущего инструмента, включение и выключение режущих элементов осуществляют, не прерывая процесс резания, режущие элементы устанавливают на корпусе режущего инструмента и на платформах, включение и выключение режущих элементов в процесс резания осуществляют путем возвратно-поступательного движения платформ по вектору направления подачи. При этом при его использовании для бурения, сверления, фрезерования осуществляют охлаждение режущих элементов.In the cutting method, a cutting tool is used, equipped with platforms made with the possibility of reciprocating along the vector of the direction of supply of the cutting tool, the cutting elements are turned on and off without interrupting the cutting process, the cutting elements are installed on the cutting tool body and on the platforms, turning on and off cutting elements in the cutting process is carried out by reciprocating motion of the platforms along the feed direction vector. Moreover, when it is used for drilling, drilling, milling, cooling of cutting elements is carried out.
Технический результат достигается с помощью режущего инструмента, содержащего корпус и режущие элементы и снабженного платформами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного движения по вектору направления подачи для включения и выключения режущих элементов в процесс резания, сопряженными с корпусом трапециевидными направляющими и соединенными с элементами передачи возвратно-поступательного движения от силового устройства, при этом режущие элементы установлены на корпусе, а также на платформах и выполнены с упором по оси в центральную часть инструмента и в корпус, а режущий инструмент снабжен устройством направления оси резания, устройством регулировки диаметра резания, стружкоделителем и защитной пластиной, содержащей защиту движущихся частей, при этом устройство направления оси резания выполнено с радиальными опорами в виде поверхностей центровки защитной пластины, расположенных в разных направлениях от оси разных радиальных координат одного диаметра резания, а устройство регулировки диаметра резания выполнено на центральной части инструмента, соединенной конической поверхностью с корпусом и содержащей переходный участок, выполненный с коническим и цилиндрическим участками и радиальной опорой режущих элементов и платформ в разных направлениях от оси, причем режущие элементы и защитная пластина выполнены с возможностью смещения относительно оси инструмента, а корпус выполнен с державками основной жесткости, с которыми сопряжены платформы, и державками вспомогательными для установки режущих элементов корпуса, а защитная пластина выполнена с возможностью распределения потока охлаждающей жидкости на режущую кромку режущего элемента и на центральную часть инструмента.The technical result is achieved using a cutting tool containing a housing and cutting elements and equipped with platforms made with the possibility of reciprocating along the vector of the feed direction for turning the cutting elements on and off in the cutting process, coupled to the housing with trapezoidal guides and connected to the transmission elements with the return translational movement from the power device, while the cutting elements are mounted on the housing, as well as on the platforms and are made with focus on both in the central part of the tool and in the housing, and the cutting tool is equipped with a device for guiding the cutting axis, a device for adjusting the cutting diameter, a chip splitter and a protective plate containing protection for moving parts, while the device for guiding the cutting axis is made with radial supports in the form of centering surfaces of the protective plate, located in different directions from the axis of different radial coordinates of the same cutting diameter, and a device for adjusting the cutting diameter is made on the Central part of the tool, connected conical surface with the housing and containing a transition section made with conical and cylindrical sections and radial bearings of the cutting elements and platforms in different directions from the axis, the cutting elements and the protective plate are made with the possibility of displacement relative to the axis of the tool, and the body is made with holders of the main stiffness , with which the platforms are connected, and auxiliary holders for installing the cutting elements of the housing, and the protective plate is made with the possibility of distribution of sweat Single coolant to the cutting edge of the cutting element and the central part of the tool.
Элементы передачи возвратно-поступательного движения соединены с пружиной.Reciprocating transmission elements are connected to a spring.
Платформы выполнены с возможностью резания и снабжены защитой движущихся частей, а силовое устройство содержит электромагниты. При этом центральная часть инструмента снабжена сменными режущими пластинами.The platforms are made with the possibility of cutting and are equipped with protection for moving parts, and the power device contains electromagnets. In this case, the central part of the tool is equipped with interchangeable cutting inserts.
Режущий инструмент снабжен защитной пластиной для прижатия режущего элемента, выполненной с поверхностями восприятия трения и тепла сходящей стружки и с проходами охлаждающей жидкости, выполненными с возможностью разделения потока охладителя на разные элементы режущего инструмента и с возможностью распыления охлаждающей жидкости и направления потока охладителя между сходящей стружкой и передней поверхностью режущей кромки под давлением, при этом поверхности восприятия трения и тепла сходящей стружки на участке деления стружки расположены на передней поверхности режущей кромки под углом к вектору подачи и выполнены с возможностью соединения со стружкоделителем и сходящимися в сторону хвостовика режущего инструмента, а при стыковке режущих элементов с защитной пластиной передняя поверхность их режущей кромки расположена выше начала поверхностей восприятия трения и тепла защитной пластины, при этом часть рельефа защитной пластины совпадает с частью рельефа режущего элемента, корпус содержит каналы для охлаждающей жидкости, поверхности восприятия трения и тепла сходящей стружки выполнены с обеспечением ломания и завивания стружки, а защитная пластина снабжена поверхностями центровки оси резания и выполнена с защитой движущихся частей режущего инструмента от стружки.The cutting tool is equipped with a protective plate for pressing the cutting element, made with friction and heat sensing surfaces of the outgoing chips and with coolant passages made with the possibility of dividing the coolant stream into different elements of the cutting tool and with the possibility of spraying the coolant and the direction of coolant flow between the outgoing chips and the front surface of the cutting edge under pressure, while the surface of the perception of friction and heat of the outgoing chips in the division of the chip cutting races laid on the front surface of the cutting edge at an angle to the feed vector and made with the possibility of connection with the chip splitter and converging towards the shank of the cutting tool, and when the cutting elements are joined with the protective plate, the front surface of their cutting edge is located above the beginning of the friction and heat sensing surfaces of the protective plate, while part of the relief of the protective plate coincides with part of the relief of the cutting element, the housing contains channels for the coolant, the surface of the perception of friction and heat and the outgoing chips are made to ensure chip breaking and curling, and the protective plate is provided with centering surfaces of the cutting axis and is made to protect the moving parts of the cutting tool from the chips.
Режущий инструмент снабжен защитной пластиной для прижатия режущего элемента, выполненной с поверхностями восприятия трения и тепла сходящей стружки и с проходами охлаждающей жидкости, выполненными с возможностью разделения потока охладителя на разные элементы режущего инструмента и с возможностью распыления охлаждающей жидкости и направления потока охладителя между сходящей стружкой и передней поверхностью режущей кромки под давлением, при этом поверхности восприятия трения и тепла сходящей стружки расположены на передней поверхности режущей кромки под углом к вектору подачи, поверхности восприятия трения и тепла сходящей стружки на участке схождения стружки выполнены сходящимися в сторону хвостовика режущего инструмента, а при стыковке режущих элементов с защитной пластиной передняя поверхность их режущей кромки расположена выше начала поверхностей восприятия трения и тепла защитной пластины, при этом часть рельефа защитной пластины совпадает с частью рельефа режущего элемента, корпус содержит каналы для охлаждающей жидкости, а защитная пластина снабжена поверхностями центровки оси резания и выполнена с защитой движущихся частей режущего инструмента от стружки.The cutting tool is equipped with a protective plate for pressing the cutting element, made with friction and heat sensing surfaces of the outgoing chips and with coolant passages made with the possibility of dividing the coolant stream into different elements of the cutting tool and with the possibility of spraying the coolant and the direction of coolant flow between the outgoing chips and the front surface of the cutting edge under pressure, while the surfaces of perception of friction and heat of the outgoing chips are located on the front surface the cutting edge at an angle to the feed vector, the surface of perception of friction and heat of the outgoing chips at the convergence section of the chips made converging towards the shank of the cutting tool, and when the cutting elements are joined with a protective plate, the front surface of their cutting edge is located above the beginning of the friction and heat sensing surfaces plate, while part of the relief of the protective plate coincides with part of the relief of the cutting element, the housing contains channels for the coolant, and the protective plate is provided the centering surfaces of the cutting axis and is made with protection of the moving parts of the cutting tool from chips.
Режущий инструмент снабжен державками основной жесткости и державками вспомогательными, стружкоделителями, защитными пластинами, устройством направления оси резания и устройством регулировки диаметра резания, причем устройство направления оси резания выполнено с радиальными опорами в виде расположенных в разных направлениях от оси разных радиальных координат одного диаметра резания режущих элементов, выполненных одновременно с опорой поверхностей центровки защитной пластины, расположенными в разных направлениях от оси на разных радиальных координатах одного диаметра резания на равном расстоянии от оси, а устройство регулировки диаметра резания выполнено на центральной части инструмента, соединенным конической поверхностью с корпусом и содержащим переходной участок, выполненный с возможностью радиальной опоры режущих элементов в разных направлениях от оси и с коническим и цилиндрическим участками, а защитная пластина и режущие элементы выполнены с возможностью смещения относительно оси инструмента, при этом между корпусом и центральной частью инструмента выполнен зазор, а корпус выполнен с возможностью смены центральной части инструмента, имеющего различные диаметры переходных участков, при этом режущие кромки режущих элементов расположены на уровне диаметра, меньшего, чем диаметр рабочей части центральной части инструмента, а державки основной жесткости снабжены отверстием для прохода стружки и ребром жесткости, причем вспомогательные державки выполнены с прижимом режущего элемента защитной пластиной, содержащим гайку, соединенную с винтом, имеющим головку со стороны стружечной канавки державки основной жесткости.The cutting tool is equipped with holders of basic rigidity and auxiliary holders, chip cutters, protective plates, a device for guiding the cutting axis and a device for adjusting the cutting diameter, and the device for guiding the axis of cutting is made with radial bearings in the form of cutting elements located in different directions from the axis of different radial coordinates of the same cutting diameter made simultaneously with the support of the centering surfaces of the protective plate, located in different directions from the axis on different the radial coordinates of one cutting diameter at an equal distance from the axis, and the device for adjusting the cutting diameter is made on the Central part of the tool, connected by a conical surface to the housing and containing a transition section made with the possibility of radial support of the cutting elements in different directions from the axis and with conical and cylindrical sections and the protective plate and cutting elements are made with the possibility of displacement relative to the axis of the tool, while between the body and the Central part of the tool The gap is made, and the case is made with the possibility of changing the central part of the tool having different diameters of the transition sections, while the cutting edges of the cutting elements are located at a diameter smaller than the diameter of the working part of the central part of the tool, and the holders of the main stiffness are provided with an opening for chip passage and a stiffener, and the auxiliary toolholders are made with the clamp of the cutting element by a protective plate containing a nut connected to a screw having a head on the side of the chip channel Application holder main stiffness.
Центральная часть инструмента выполнена в виде спирального монолитного сверла.The central part of the tool is made in the form of a spiral monolithic drill.
В корпусе выполнено отверстие для подачи охладителя.An opening for supplying a cooler is made in the housing.
Центральная часть инструмента выполнена со сменными режущими пластинами.The central part of the tool is made with interchangeable cutting inserts.
Режущий инструмент снабжен стружкоделителем, выполненным на передней поверхности режущей кромки режущего элемента ступенью вниз к периферии и с боковой поверхностью, расположенной под углом к вектору направления подачи, при этом боковая поверхность выполнена с элементами снижения трения и соединена с нижней частью ступени по радиусу.The cutting tool is equipped with a chip splitter, made on the front surface of the cutting edge of the cutting element step down to the periphery and with a side surface at an angle to the feed direction vector, while the side surface is made with friction reducing elements and is connected radially to the lower part of the step.
В варианте стружкоделитель выполнен на монолитном корпусе или на корпусе спирального вида.In an embodiment, the chip splitter is made on a monolithic housing or on a spiral housing.
Режущий инструмент, предназначенный для бурения, содержащий корпус с режущими элементами, снабжен платформами, снабженными режущими элементами, выполненными с возможностью возвратно-поступательного движения и соединенными с элементами передачи возвратно-поступательного движения от силового устройства.A cutting tool for drilling, comprising a housing with cutting elements, is provided with platforms equipped with cutting elements configured for reciprocating motion and connected to transmission elements of reciprocating motion from the power device.
При этом платформа выполнена с возможностью резания и с защитой движущихся частей.Moreover, the platform is made with the possibility of cutting and with the protection of moving parts.
Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings
На фиг.1 - режущий инструмент.Figure 1 - cutting tool.
На фиг.2 - то же, платформа, выполненная с возможностью резания и содержащая защиту движущихся частей.In Fig.2 - the same platform, made with the possibility of cutting and containing protection for moving parts.
На фиг.3 - то же, защитная пластина в соединении с стружкоделителем.Figure 3 is the same, the protective plate in connection with the chip splitter.
На фиг.4 - то же, стружкоделитель.In Fig.4 - the same chipbreaker.
На фиг.5 - то же, монолитный корпус сверла-фрезы спирального вида.Figure 5 is the same, a monolithic case of a drill-cutter spiral type.
На фиг.6 - режущий инструмент.Figure 6 - cutting tool.
На.фиг.7 - то же, защитная пластина.Fig. 7 - the same, a protective plate.
На фиг.8 - режущий инструмент.On Fig - cutting tool.
На фиг.9 - то же, центральная часть инструмента.Figure 9 is the same, the Central part of the tool.
На фиг.10 - центральная часть инструмента со сменной режущей пластиной.Figure 10 - the Central part of the tool with a removable cutting insert.
Осуществление изобретенияThe implementation of the invention
Режущий инструмент содержит режущие элементы 1 на корпусе 2 и на платформах 3, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения по вектору Р направления подачи для переключения режущих элементов в процессе резания и сопряженных с корпусом 2 трапециевидными направляющими 4, соединенными с элементами 5 передачи возвратно-поступательного движения от силового устройства (на фиг. не показано), причем платформы 3 и режущие элементы 1 имеют упоры 6 по оси в центральную часть 7 инструмента и в корпус 2, при этом режущий инструмент снабжен устройством направления оси резания, устройством регулировки диаметра резания, стружкоделителем 8 и защитной пластиной 9, содержащей защиту 10 движущихся частей, причем устройство направления оси резания выполнено с радиальными опорами в виде поверхностей 11 центровки защитной пластины 9, расположенными в разных направлениях от оси разных радиальных координат Х, Y одного диаметра d резания, а устройство регулировки диаметра d резания выполнено с центральной частью 7, содержащей переходной участок 12 и соединенной конической поверхностью 13 с корпусом. Переходной участок 12 выполнен с возможностью радиальной опоры режущих элементов 1 и платформ 3 в разных направлениях от оси и переходной участок 12 выполнен коническим 12а и цилиндрическим 12в участками, а режущие элементы 1 и защитная пластина 9 выполнены с возможностью смещения, при этом корпус 2 выполнен с державками 14 основной жесткости и державками 15 вспомогательными, причем платформы 3 сопряжены с державками 14 основной жесткости корпуса 2, а на державках 15 вспомогательных установлены режущие элементы 1 без возможности возвратно-поступательного движения, а защитная пластина 9 выполнена с возможностью распределения потока охлаждающей жидкости на режущую кромку 16 режущего элемента 1 и на центральную часть 7 инструмента.The cutting tool contains
Платформы 3 и элементы 5 передачи движения соединены с пружиной (на фиг. не показано).Platforms 3 and motion transmission elements 5 are connected to a spring (not shown in FIG.).
Платформы 17 выполнены с возможностью резания и снабжены защитой 18 движущихся частей.The
Силовое устройство выполнено электромагнитным.The power device is made electromagnetic.
Центральная часть 7 снабжена сменными режущими пластинами 19.The Central
Режущий инструмент содержит защитную пластину 9, выполненную с проходами 20 охлаждающей жидкости и выполненную с прижатием режущего элемента 1 или режущего элемента 21, при этом проходы 20 охлаждающей жидкости выполнены с возможностью распределения потока на разные элементы режущего инструмента, выполнены с возможностью распыления охлаждающей жидкости и с возможностью направления потока между сходящей стружкой и передней поверхностью 22 режущей кромки 16 под давлением. Защитная пластина 9 снабжена поверхностями 23 восприятия трения и тепла сходящей стружки с проходами 20, расположенными на передней поверхности 22 режущей кромки 16 и выполненными под углом N отклонения от вектора Р подачи и выполненными с возможностью соединения с стружкоделителем 8, образующим участок Wd деления стружки.The cutting tool contains a
Защитная пластина 9 выполнена с участком схождения Ws стружки или в соединении со стружкоделителем, образующим участок Wd деления стружки.The
При этом поверхности 23 восприятия трения и тепла сходящей стружки в варианте выполнены, частично, на разном их расстоянии от режущей кромки 16 режущего элемента 1, 21, в частности поверхности 23, 23а, 23в, 23с восприятия трения и тепла сходящей стружки выполнены от режущей кромки 16 на расстоянии L1, L2, L3, L4, а на участке Wd деления стружки и участка Ws схождения стружки выполнены сходящимися в сторону хвостовика режущего инструмента с дополнительным их наклоном по указанному углу Nb отклонения от периферии и дополнительным их наклоном по указанному углу Na отклонения к периферии (на фиг. не обозначено). При этом участок Ws схождения стружки образован по длине среза всей режущей кромки.Moreover, the friction and
Причем при стыковке сменных режущих элементов 1, 21 с защитной пластиной 9 их передняя поверхность 22 режущей кромки 16, частично, расположена выше части поверхностей 23 восприятия трения и тепла защитной пластины 9, при этом защитная пластина 9 содержит часть 24 рельефа, совпадающую с частью 25 рельефа режущего элемента 1, 21, а корпус 2 содержит каналы (на фиг. не показаны) для охлаждающей жидкости. При этом защитная пластина 9 снабжена поверхностями 11 центровки оси резания и выполнена с возможностью защиты движущихся частей режущего инструмента от стружки.Moreover, when the
Режущий инструмент содержит корпус 2 с режущими элементами 21 и центральную часть 7, корпус 2 снабжен державками 14 основной жесткости и державками 15 вспомогательными. При этом режущий инструмент снабжен стружкоделителями 8 и защитными пластинами 9. Устройство направления оси резания инструмента выполнено с радиальными опорами резания в виде расположенных в разных направлениях от оси разных радиальных координат X, Y одного диаметра d резания режущих элементов 21 и совместных с защитной пластиной 9 с поверхностями 11 центровки в разных направлениях от оси на разных радиальных координатах одного диаметра резания на равном расстоянии от оси. Устройство регулировки диаметра d резания выполнено на центральной части 7 инструмента, соединенной конической поверхностью с корпусом 2 и содержащей переходной участок 12, выполненный с возможностью радиальной опоры режущих элементов 21 и защитных пластин 9 в разных направлениях от оси, переходной участок 12 выполнен с коническим 12а и цилиндрическим 12в участками, а защитная пластина 9 и режущие элементы 21 выполнены с возможностью смещения относительно оси инструмента, при этом между корпусом 2 и переходным участком 12 выполнен зазор, а корпус выполнен с возможностью смены центральной части 7 инструмента, имеющей различные диаметры D переходных участков 12, при этом режущие кромки 16 режущих элементов 21 расположены на уровне диаметра d1, меньшего по отношению к диаметру D2 рабочей части 26 центральной части 7 инструмента, а державки 14 основной жесткости снабжены ребром жесткости 28 и снабжены отверстием 27 для прохода стружки, причем вспомогательные державки 15 выполнены с прижимом режущего элемента 21 защитной пластиной 9, содержащей гайку, соединенную винтом, имеющим головку 29 со стороны стружечной канавки державки 14 основной жесткости.The cutting tool includes a
Центральная часть 7 инструмента может быть выполнена в виде спирального монолитного сверла 7а.The
В корпусе выполнено отверстие 30 для подачи охладителя.An
Центральная часть 7 инструмента может быть выполнена со сменными режущими пластинами 19.The
Центральная часть 7 выполнена в виде спирального монолитного сверла.The
Устройство охлаждения дополнено отверстием 30 в корпусе. Режущий инструмент содержит стружкоделитель 8 сменных режущих элементов 1, 21 выполненный ступенчатым на передней поверхности 22 режущей кромки 16 ступенью вниз к периферии с боковой поверхностью 31, расположенной под углом К наклона к вектору Р направления подачи, при этом боковая поверхность 31 выполнена с возможностью содержания бугристых элементов 32 снижения трения, а соединение боковой поверхности 31 с нижней частью ступени, являющейся участком Wd деления стружки, выполнено по радиусу R.The cooling device is supplemented by a
Стружкоделитель в варианте выполнен на монолитном корпусе 33 спирального вида и на центральной части 7.The chipbreaker in the embodiment is made on a
Режущий инструмент, предназначенный для бурения, содержит режущие элементы на корпусе (на фиг не показан) и на платформах 3, выполненных с возможностью возвратно-поступательного движения, при этом платформы соединены с элементами передачи возвратно-поступательного движения от силового устройства.The cutting tool for drilling comprises cutting elements on the body (not shown in FIG.) And on platforms 3 configured for reciprocating motion, while the platforms are connected to transmission elements of reciprocating motion from the power device.
При этом платформа в варианте выполнена с возможностью резания или с защитой движущихся частей.Moreover, the platform in the embodiment is made with the possibility of cutting or with the protection of moving parts.
Способ резания производят путем выключения отработавших износ режущих элементов и включения вспомогательных режущих элементов, что достигается посредством выключения одних и включения других режущих элементов в процессе резания режущего инструмента, при котором для выключения из процесса резания подвижных режущих элементов используют их возвратное от направления вектора подачи движение за режущие части вспомогательных режущих элементов, выполненных без возможности возвратно-поступательного движения, что в свою очередь последние включает в процесс резания. Таким образом производят выключение и включение разных режущих элементов без остановки процесса резания, возможность чего позволяет повысить скорость резания инструмента.The cutting method is performed by turning off the used cutting elements and turning on auxiliary cutting elements, which is achieved by turning off some other elements and turning on the other cutting elements during the cutting tool cutting process, in which to move the cutting cutting elements out of the cutting process they use their movement back from the direction of the feed vector cutting parts of auxiliary cutting elements made without the possibility of reciprocating motion, which in turn are the last includes in the cutting process. Thus, they turn off and on different cutting elements without stopping the cutting process, the possibility of which allows to increase the cutting speed of the tool.
Скорость резания повышают, например, в варианте, за счет переключения сил резания инструмента на разные режущие элементы инструмента или за счет охлаждения режущих элементов, когда нагретые режущие элементы выключают из процесса резания для их охлаждения, а охлажденные режущие элементы вновь включают в процесс резания. Для обратного включения подвижных режущих элементов на платформах используют их поступательное по направлению вектора подачи движение так, чтобы режущие части подвижных режущих элементов переместились за режущие части вспомогательных режущих элементов. При выключении из процесса резания режущих элементов отключают их источник нагрева, что позволяет охладить их до температуры охлаждающей жидкости. Путем возвратно-поступательного движения, выключают из резания нагретые режущие элементы или отработанные и включают остывшие вспомогательные режущие элементы. Таким образом резание производят, не прерывая процесс резания, с охлажденными режущими элементами до температуры охлаждающей жидкости, что кратно повышает стойкость режущих элементов и производительность. При этом при переключении режущих элементов переключаются силы резания инструмента по разным координатам своего действия на инструмент.The cutting speed is increased, for example, in an embodiment, by switching the cutting forces of the tool to different cutting elements of the tool or by cooling the cutting elements when the heated cutting elements are turned off from the cutting process to cool them, and the cooled cutting elements are again included in the cutting process. For the reverse engagement of the movable cutting elements on the platforms, their translational motion in the direction of the feed vector is used so that the cutting parts of the movable cutting elements move beyond the cutting parts of the auxiliary cutting elements. When turning off the cutting elements from the cutting process, their heating source is turned off, which allows them to cool to the temperature of the coolant. By reciprocating, the heated cutting elements or spent ones are turned off from the cutting and the cooled auxiliary cutting elements are turned on. Thus, the cutting is carried out without interrupting the cutting process, with the cooled cutting elements to the coolant temperature, which greatly increases the resistance of the cutting elements and productivity. In this case, when switching the cutting elements, the cutting forces of the tool are switched to different coordinates of their action on the tool.
При этом возвратно-поступательное движение от силового устройства передают элементами передачи движения, при этом возможно использование устройства направления оси резания, использование устройства регулировки диаметра резания, использование устройства защиты движущихся частей.In this case, the reciprocating movement from the power device is transmitted by motion transmission elements, while it is possible to use a device for guiding the cutting axis, using a device for adjusting the cutting diameter, and using a device for protecting moving parts.
В способе резания передача возвратно-поступательного движения возможна гибкими, например, при бурении или жидкими элементами передачи движения, например из гидравлического масла.In the cutting method, the transmission of the reciprocating motion is possible flexible, for example, when drilling or liquid elements of the transmission of motion, for example from hydraulic oil.
Таким способом повышают скорость резания, производительность, стойкость режущих элементов и снижают рабочий нагрев режущих элементов.In this way, they increase the cutting speed, productivity, resistance of the cutting elements and reduce the working heating of the cutting elements.
Сущность работы устройств заключается в функции, при которой есть возможность, не прерывая процесс резания режущего инструмента, включить в резание одни и выключить из резания другие режущие элементы, а осуществление данной функции производится с указанными устройствами дополненными защитной пластиной 9, стружкоделителем 8, устройствами осевого направления резания и дополнительным устройством регулировки диаметра резания, выполненных в вариантах, при этом режущий инструмент выполнен с вариантами устройств корпусов режущего инструмента и с вариантами возможностей назначения режущего инструмента, включающих функцию фрезерования, функцию сверления, функцию бурения, функцию токарной обработки и др.The essence of the operation of the devices lies in the function in which it is possible, without interrupting the cutting process of the cutting tool, to include one in the cutting and turn off the other cutting elements from the cutting, and the implementation of this function is carried out with the indicated devices supplemented by a
При включении в резание режущих элементов 1 совершается поступательное движение в направлении вектора Р подачи, при котором режущие кромки 16 режущих элементов 1, установленных на платформах 3, располагаются дальше от хвостовика, чем режущие кромки 16 режущих элементов 1, установленных на корпусе 2 на вспомогательных 15 державках. При выключении режущих элементов 1, установленных на платформах 3 совершается возвратное движение по вектору Р подачи, при котором режущие кромки 16 режущих элементов 1, установленных на платформах 3, располагаются ближе к хвостовику, чем режущие кромки 16 режущих элементов 1, установленных на корпусе 2.When the
Включенные и выключенные из резания режущие элементы 1 постоянно охлаждаются смазочно-охлаждающей жидкостью. Включение и выключение в резание вычисляется временным отрезком и производится в зависимости от нагрева включенных в резание режущих элементов, причем выключение резания нагретых элементов отключает их источник нагрева, что позволяет охладить режущие элементы до температуры охлаждающей жидкости без остановки процесса резания. Выключение производится при достижении нагрева режущих элементов уровня 450-500 градусов. После охлаждения режущих элементов 1, путем возвратного движения, выключают из резания нагретые режущие элементы и включают остывшие режущие элементы. Осевая опора резания режущего инструмента производится за счет поверхностей 11 центровки защитной пластины 9, расположенными симметрично в четырех радиальных направлениях, что повышает осевую точность резания.The
Движение режущих элементов 1 осуществляется за счет платформы 3, к которой они прикреплены. Платформа 3 сопряжена с корпусом 2 и имеет опору во всех направлениях координат за счет центральной части 7, имеющей переходной участок 12 от рабочей части 26 к хвостовику и цилиндрического 12в участка, обеспечивающего при этом смещение по оси. При этом при переключении режущих элементов переключаются силы резания инструмента по разным координатам своего действия на инструмент.The movement of the
Конические поверхности 13 служат для соединения корпуса 2 с центральной частью 7 без вибраций и с осевой точностью.The conical surfaces 13 are used to connect the
Платформа 3 сопряжена с корпусом 2 на державках 14 основной жесткости и совершает возвратно-поступательное движение. За счет трапециевидных направляющих 4 исключаются, за счет своей формы, вибрации платформы 3 относительно корпуса 2. Фиксацию нескольких режущих элементов обеспечивают упоры 6 центральной части 7 и корпуса 2.The platform 3 is associated with the
Сообщают движение платформам 3, элементы 5 передачи движения, в варианте выполнения, проводящие охлаждающую жидкость через свои отверстия и сопряженные с корпусом 2, а возникает движение от силового устройства, например с электроприводом и пружиной (на фиг. не показаны), совершающей возвратное движение.Motion is reported to the platforms 3, motion transmitting elements 5, in an embodiment, conducting coolant through its openings and interfaced with the
Режущие элементы 1 прижаты к платформам 3 с помощью защитной пластины 9, содержащей защиту 10 движущихся частей от попадания стружки между платформой 3 и корпусом 2 или переходным участком 12, что предотвращает 4 заклинивание платформы 3 к корпусу 2.The
Защитная пластина 9 выполняет функцию защиты режущих элементов 1 от трения и тепла сходящей стружки с помощью поверхностей 23 восприятия тепла и трения стружки и функцию направления оси резания с помощью поверхностей 11 центровки оси резания при их симметричном расположении в разных направлениях от оси.The
При выполнении корпуса 2 с вспомогательными 15 державками усугубляется ситуация, связанная с выводом стружки из корпуса и центральной части 7. Для исключения пакетирования стружки на корпусе 2 и стружки, образованной центральной частью 7, при смешивании со стружкой, образованной режущим элементом 1, 21, чему также способствует поступательное движение платформ 3, применяется стружкоделитель 8, разделяющий стружку на полосы и выполненный как на центральной части 7 инструмента, так и на режущих элементах 1, 21, причем стружкоделитель 8 режущих элементов 1, 21 работает в соединении с защитной пластиной 9, при котором конфигурацию поверхностей 23 восприятия тепла и трения сходящей стружки выполняют, учитывая рельеф стружкоделительного устройства 8, имеющего участки Wd деления стружки для снижения трения.When executing the
При расположении поверхностей 11 центровки защитной пластины 9 в разных направлениях от оси разных радиальных координат X, Y симметрично в четырех направлениях повышается осевая точность резания.When the alignment surfaces 11 of the
При этом инструмент может работать с любыми стружкоделителями, например со стружкоделителем 34, также образующим участок Wd деления стружки и выполненным канавкой.In this case, the tool can work with any chip dividers, for example with
При этом режущий инструмент может работать с любыми устройствами охлаждения, например устройство охлаждения выполнено отверстием 30 в корпусе 2.In this case, the cutting tool can work with any cooling devices, for example, the cooling device is made with a
При этом режущие элементы, в варианте, прижимают к платформе через промежуточные пластины (на фиг. не показаны), которые воспринимают на себя износ при трении режущих элементов 1, и платформ 3 о переходной участок 12 при возвратно-поступательном движении, при этом износ трапециевидных направляющих 4 могут принимать на себя сменные направляющие поверхности (на фиг. не показаны).In this case, the cutting elements, in the embodiment, are pressed against the platform through intermediate plates (not shown in Fig.), Which take on wear due to friction of the
Платформы 17, в варианте, выполнены без сменных режущих элементов 1 и производят резание своим корпусом и выполнены с возможностью подточки режущей части. Смазку движущихся частей производит смазочно-охлаждающая жидкость. При этом платформы 17 соединены с защитой 18 движущихся частей и защищают себя от попадания стружки аналогично защитной пластине 9.The
Элемент 5 передачи движения в варианте осуществления работы устройства выполнен и применяется жидким, например из гидравлического масла или выполнен гибким.The motion transmitting element 5 in an embodiment of the device is made and applied in liquid, for example, from hydraulic oil or made flexible.
Работа режущего инструмента, предназначенного для бурения, производится аналогично с выключением одних режущих элементов и включением других в процесс резания, не прерывая процесса резания инструмента.The operation of a cutting tool intended for drilling is carried out similarly with the turning off of some cutting elements and the inclusion of others in the cutting process, without interrupting the cutting process of the tool.
В работе данного инструмента включением одних режущих элементов и выключением других режущих элементов переключают силы резания инструмента на разные режущие элементы инструмента, а также выключением отработавших режущих элементов включают вспомогательные режущие элементы, что повышает производительность.In the operation of this tool, by turning on some cutting elements and turning off the other cutting elements, the cutting forces of the tool are switched to different cutting elements of the tool, and by turning off the used cutting elements, auxiliary cutting elements are included, which increases productivity.
Режущий инструмент работает при сверлении, при фрезеровании, при бурении и других процессах резания.The cutting tool works during drilling, during milling, during drilling and other cutting processes.
Таким образом повышают скорость резания, стойкость, снижают нагрев, повышают точность регулировки диаметра d резания, исключают пакетирование стружки, снижают трение сходящей стружки, облегчают надлом стружки, предотвращают заклинивание движущихся частей, исключают вибрации, исключают попадание сходящей стружки между защитной пластиной 9 и центральной частью 7, обеспечивают общую прочность корпуса 2, повышают эффективность охлаждения и осевую точность резания.Thus, they increase the cutting speed, resistance, reduce heat, increase the accuracy of adjusting the diameter d of the cutting, eliminate chip stacking, reduce the friction of the outgoing chips, facilitate chip breaking, prevent jamming of moving parts, eliminate vibrations, and prevent the outflow of chips from falling between the
Стружкоделитель 8 работает следующим образом. Стружка завивается о переднюю поверхность 22 режущей кромки 16 сменного режущего элемента. Передняя поверхность 22 содержит ступени, выполненные стружкоделителем 8, с помощью которого производят разрез срезаемого слоя. Стружка на верхней части ступени завивается раньше, чем на нижней части ступени и отрывается от нее с образованием двух частей стружки. При этом нижняя и верхняя части ступеней являются участками Wd одного деления стружки, а стружка образованная на участке Wd при завивке имеет усадку и расширение и действует с нагревом и трением на боковую поверхность 31. Для снижения нагрева и трения стружкоделителя 8 боковая поверхность 31 имеет угол К отклонения от вектора Р направления подачи, позволяющий снизить контакт стружки с боковой поверхностью 31, для чего также служат бугристые элементы 32. Например, если боковую поверхность 31 выполнить без угла К отклонения от вектора Р подачи, то ступени будут иметь повышенный износ, а для восстановления режущих свойств необходимо будет снимать большой слой материала режущего инструмента, что влечет затраты времени и снижения экономичности, во избежание чего стружкоделитель 8 содержит боковую поверхность 31, отклоненную на угол К от вектора Р направления подачи. Переход от боковой поверхности 31 к нижней части ступени выполнен через радиус R для избежания разрушения режущей кромки 16 на ступенях и снижения трения стружки о боковую поверхность 31.
Деление стружки на части снижает силу трения о переднюю поверхность 22 режущей кромки 16, облегчая ее завивку, что в целом позволяет снизить нагрев режущих элементов 1, 21 и центральной части 7 и обеспечить выход стружки, в зоне переходного участка 12 и корпуса 2, путем ее измельчения.Dividing the chips into parts reduces the friction force on the
Стружкоделитель 8 аналогично работает на монолитном корпусе 33, при этом корпус 2, 33 выполнен монолитным спирального вида и выполнен с возможностью заточки.The
Стружкоделитель 8 работает при сверлении и фрезеровании.
Таким образом повышают скорость резания, стойкость режущих элементов, снижают нагрев режущих элементов, снижают трение, исключают пакетирование стружки.Thus, they increase the cutting speed, the resistance of the cutting elements, reduce the heating of the cutting elements, reduce friction, and exclude chip stacking.
Защитная пластина 9 воспринимает тепло и трение стружки при завивке и ее выходе. Стружка, образованная режущей кромкой 16, завивается о поверхности 23 восприятия тепла и трения сходящей стружки. Начала поверхностей 23 восприятия приближены к режущей кромке 16 и находятся ниже на 0,1 мм передних поверхностей 22, ниже для того, чтобы сходящая стружка не попадала под защитную пластину 9 и для возможности максимального приближения поверхностей 23 восприятия тепла и трения сходящей стружки к режущей кромке 16. При завивке стружки о поверхности 22 проходы 20 между стружкой и передней поверхностью 22 направляют поток охлаждающей жидкости, при котором поток имеет давление под стружкой и распыление, что позволяет в необходимом объеме доставить охлаждающую жидкость к передней поверхности 22 и режущей кромке 16 и исключить парообразные пустоты, повышающие трение и образующиеся при охлаждении передней поверхности, причем исключение парообразных пустот снижает трение за счет смазки. Также при расположении проходов 20 под стружкой и первоначальном охлаждении стружки со стороны передней поверхности 22 она подкаливается, повышая свою хрупкость, что способствует ее надлому.The
Защитная пластина 9 выполняет функцию многоразового использования верхней части элементов 1, 21 заменяя собой их конструктивные части, включающие в себя выступы и канавки для прохода охлаждающей жидкости на переднюю поверхность 22 режущей кромки 16, а также прижим режущих элементов 1, 21 защитной пластиной 9 осуществляется по их периметру, что позволяет снизить объем массы, необходимый для прочности многогранного сменного элемента 1, 21 с повышением прочности при работе их сечения, повышением прочности крепления и снижением вибрации. Защитная пластина 9 выполнена с возможностью многоразового использования.The
Защитная пластина 9 имеет поверхности 23 восприятия тепла и трения сходящей стружки под углом N, что снижает трение стружки о защитную пластину 9 и снижает ее нагрев, повышая стойкость.The
На участке Wd деления стружки могут содержаться дополнительные поверхности завивания стружки 23а и 23в восприятия с дополнительным наклоном от вектора Р по углу Na к периферии кромки 16 и наклоном по углу Nb от периферии кромки 16, с помощью чего стружка отдаляется от передней поверхности 22, образуя пустоту между собой и передней поверхностью 22, куда через проход 20 между поверхностями 23а и 23в восприятия направляется поток охлаждающей жидкости в большем объеме. При этом возможно выполнение дополнительных поверхности 23а с наклоном от вектора Р по углу Na к периферии кромки 16, ближе от режущей кромки 16, чем дополнительные поверхности 23в с наклоном по углу Nb от периферии кромки 16, что позволяет краю стружки, образованной на участке Wd деления стружки, произвести его завивку в горячем состоянии в сторону периферии. Завивка стружки в горячем состоянии облегчает ее деформацию, а при завивке стружки, образованной режущей кромкой 16 и образованной на участке Wd деления стружки с помощью ступени, в сторону периферии, силы резания частично направляются к центру и при симметрии с двух сторон от оси частично уравновешиваются, снижая свое значение, причем завивка стружки в сторону периферии режущей кромки 16 снижает ее трение о боковую поверхность 31 стружкоделителя 8. Таким образом в варианте работают поверхности 23 восприятия тепла и трения с разноудаленными своими частями, поверхности 23а, 23в, 23с расположены на разном расстоянии L1, L2, L3, L4 от режущей кромки 16.In the chip dividing section Wd, additional curling surfaces of the
Защитная пластина 9 соединена с стружкоделителем 8, 34, при этом от участков Wd деления стружки стружка отходит полосами по поверхностям 23 восприятия тепла и трения. Это дополнительно используется для снижения трения при выполнении поверхностей 23 под углом N отклонения от вектора Р направления подачи, при котором поверхности 23а и 23в сближены к хвостовику и раздвинуты к режущей кромке 16 или, другими словами, выполнены сходящимися в сторону хвостовика, и в совокупности с этим выполнение под углом отклонения относительно периферии поверхностей 23 позволяет увеличить теплоемкость передней поверхности 22 участка Wd деления стружки, так как поверхности 23а и 23в расположены на перифериях участка Wd деления стружки и работают с краями стружки, а не по всей ее ширине. При этом участок Wd деления стружки расположен на участке Ws схождения стружки всей режущей кромки, а защитная пластина 9 выполнена с возможностью аналогичной вышеуказанной работы поверхностей 23 на всем участке Ws схождения стружки.The
Защитная пластина 9 многофункциональна и содержит защиту 10 движущихся частей платформ 3, при котором защита 10 в зоне прилегания режущих элементов 1 и платформ 3 к переходному участку 12 выполнена с проходами 20 охлаждающей жидкости, с помощью чего стружка не попадает между переходным участком 12 и платформами 3 с режущим элементом 1, а охлаждающая жидкость, также препятствующая попаданию стружки, направляется на центральную часть 7, а также защита 10, защищая от стружки пространство между платформой 3 и корпусом 2, исключает их заклинивание.The
Одной из функций защитной пластины 9 является снижение трения стружки о режущие элементы 1, 21 и направление оси резания режущего инструмента, производимое с помощью поверхностей 11 центровки оси резания, являющихся радиальными опорами резания, а при расположении поверхностей 11 центровки оси резания симметрично в четырех направлениях от оси повышается осевая точность резания режущего инструмента.One of the functions of the
Защитная пластина 9 обеспечивает ломание и завивание стружки. Подвод охлаждающей жидкости между защитной пластиной 9 и режущим элементом 1, 21 осуществляется любым устройством, например трубкой или отверстием (на фиг. не показано) в корпусе 2.The
Защитная пластина 9 работает с любыми элементами снижения трения и покрытиями, например нанопокрытиями, и работает в соединении с любым стружкоделителем, например со стружкоделителем 34, выполненным канавкой на задней поверхности режущей кромки, также образующим участок Wd разделения стружки.The
Фиксация режущего элемента 1, 21 производится с помощью прижима защитной пластины 9, имеющей часть 24 рельефной поверхности, совпадающую с частью 25 рельефной поверхности режущего элемента 1,21, а также частью рельефной поверхности режущего элемента 1,21 совпадающей с рельефной поверхностью корпуса (на фиг. не показаны).The cutting
Защитная пластина 9 работает при фрезеровании, сверлении, токарной обработке и других разделах резания.The
Таким образом повышают скорость резания и стойкость, снижают нагрев, снижают трение, повышают осевую точность резания, облегчают надлом стружки, исключают вибрации, исключают попадание сходящей стружки под защитную пластину 9 между ней и режущими элементами 1, 21 и центральной частью 7, повышают эффективность охлаждения и снижают себестоимость режущего элемента1, 21, смазывают стружку и переднюю поверхность 22, увеличивают теплоемкость передней поверхности 22, повышают прочность многогранного сменного режущего элемента 1, 21, увеличивают объем потока охлаждающей жидкости между стружкой и передней поверхностью 22 режущей кромки 16.Thus, they increase the cutting speed and resistance, reduce heat, reduce friction, increase axial accuracy of the cutting, facilitate chip breaking, eliminate vibrations, exclude falling chips from the
В варианте выполнения корпуса 2, державки 14 основной жесткости не сопряжены с платформами 3 и снабжены наряду с державками 15 вспомогательными режущими элементами 21, которые прижаты, так же как и режущие элементы 1, защитными пластинами 9. Расположение режущих элементов 21 и радиальное воздействие сил резания на режущие элементы обуславливает различие вариантов выполнения устройства направления оси резания, выполненных одновременно с аналогичным расположением поверхностей 11 центровки защитной пластины 9. Режущие элементы 21 выполняют функцию резания одновременно с опорной функцией направления оси резания, снижая толщину среза и симметрично распределяя силы резания, относительно оси резания, что обеспечивается за счет их расположения в разных направлениях от оси разных радиальных координат X, Y симметрично в четырех направлениях и что повышает точность резания с одновременным повышением стойкости и снижением вибраций. Режущие элементы 21, дополненные поверхностями 11 центровки защитной пластины 9, также расположенными в разных направлениях от оси разных радиальных координат X, У симметрично в четырех направлениях, дополнительно повышают осевую точность резания режущего инструмента.In an embodiment of the
Повышение таким образом осевой точности резания обуславливает трудности, связанные с выводом стружки и с общей прочностью корпуса 2, которые решаются путем выполнения державки 14 основной жесткости с ребром 28 жесткости, обеспечивающим общую прочность корпуса 2, и со стружечной канавкой вспомогательных 15 державок, выполненной с отверстием 27, позволяющим вывести стружку вспомогательных державок 15 и выполнить вспомогательные 15 державки с необходимым сечением для прочности, обеспечивающей работу режущего элемента 21, в варианте крепящихся за счет винта с головкой 29, закрученной со стороны стружечной канавки державки 14 основной жесткости. Стружка, образованная режущей кромкой 16 элементов 21 и образованная центральной частью 7, для исключения пакетирования, измельчается стружкоделителем 8 и выходит из корпуса 2 по стружечной канавке державки 14 основной жесткости. Ее измельчение позволяет беспрепятственно перемешаться и выйти со стружкой режущего элемента 1, 21, также измельченной стружкоделителем 8, 34. Стружка, образованная центральной частью 7, выходит в стружечную канавку державки 14 основной жесткости. Стружка, выходящая по стружечной канавке вспомогательных 15 державок, также выходит в стружечную канавку державки 14 основной жесткости. Далее стружка выходит в общий поток стружки из корпуса 2.Thus, increasing the axial accuracy of cutting causes difficulties associated with chip output and the overall strength of the
Расположение режущих кромок 16 режущих элементов 1, 21 на диаметре dl переходного участка 12, меньшего по отношению к диаметру D2 рабочей части 26 центральной части 7, позволяет исключить попадание стружки между ним и элементами 1,21.The location of the cutting edges 16 of the
Работа устройства регулировки диаметра резания производится аналогично как на корпусе, содержащем платформы 3, так и на корпусе, их не содержащем, работа производится посредством возможности замены диаметра D переходного участка 12, являющимся радиальной опорой для режущих элементов 1, 21, прижатых защитными пластинами 9, и работа производится посредством возможности их смещения. При этом соединение центральной части 7 с корпусом 2, для быстросменности, для надежности, долговечности и для осевой точности резания и крепления центральной части 7, относительно корпуса 2, выполнено с коническими цилиндрическими поверхностями 13, также исключающими возможность вибрации. Для возможности замены диаметра D переходного участка 12 используется разница диаметров между рабочей частью 26 и его хвостовиком. К примеру при необходимости увеличить диаметр d резания на 0,3 мм производят замену центральной части 7 на аналогичную, но с большим диаметром D переходного участка 12 на 0,3 мм, а так как поверхность переходного участка 12 является радиальной опорой, то соответственно режущие элементы 1, 21, совместно с прижимающими их защитными пластинами 9, смещаются радиально, увеличивая диаметр d резания корпуса 2 на 0,3 мм. Зазор (на фиг. не обозначен) между корпусом 2 с платформой 3 и переходным участком 12 допускает увеличение диаметра D переходного участка 12. Режущие элементы 1, 21 и защитные пластины 9 смещаются относительно оси своего крепления за счет увеличенных отверстий (на фиг. не показаны), через которые выполняется их прижим. Таким образом достигается максимальная точность регулировки диаметра d резания.The operation of the device for adjusting the cutting diameter is carried out similarly both on the case containing the platform 3, and on the case that does not contain them, the work is done by the possibility of replacing the diameter D of the
Установка режущих элементов под углами F, L повышает производительность и осевую точность, направляет сходящую стружку к периферии к обрабатываемой поверхности, о которую она ломается, снижает силы резания, так как силы, действующие на режущие кромки 16, частично направлены к центру, частично уравновешивают друг друга.The installation of cutting elements at angles F, L increases productivity and axial accuracy, directs the outgoing chips to the periphery to the surface to be crushed, reduces cutting forces, since the forces acting on the cutting edges 16 are partially directed towards the center, partially balance each other friend.
Дополнительное устройство охлаждения произведено отверстием 30 в корпусе 2.An additional cooling device is produced by the
Центральная часть 7 работает спиральным сверлом или с содержанием сменной режущей пластины 19.The
Таким образом, повышают скорость резания, стойкость, снижают нагрев, повышают точность регулировки диаметра резания, исключают пакетирование стружки, снижают трение сходящей стружки и обеспечивают общую прочность корпуса 2, снабженного радиальными опорами в виде режущих элементов 21, выполненных одновременно с опорной и режущей функцией.Thus, they increase the cutting speed, resistance, reduce heat, increase the accuracy of adjusting the cutting diameter, eliminate chip stacking, reduce the friction of the outgoing chips and provide the overall strength of the
Claims (19)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102293/02A RU2481176C2 (en) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | Cutting tool (versions) and method of cutting |
| PCT/RU2012/000009 WO2012102643A1 (en) | 2011-01-24 | 2012-01-17 | Cooling method and cutting instrument |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011102293/02A RU2481176C2 (en) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | Cutting tool (versions) and method of cutting |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011102293A RU2011102293A (en) | 2012-10-10 |
| RU2481176C2 true RU2481176C2 (en) | 2013-05-10 |
Family
ID=46581035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011102293/02A RU2481176C2 (en) | 2011-01-24 | 2011-01-24 | Cutting tool (versions) and method of cutting |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2481176C2 (en) |
| WO (1) | WO2012102643A1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU573266A1 (en) * | 1975-04-11 | 1977-09-25 | Предприятие П/Я В-8209 | Combined drill for deep drilling |
| RU2135332C1 (en) * | 1994-04-27 | 1999-08-27 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Drill |
| RU2159167C2 (en) * | 1994-11-10 | 2000-11-20 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Drilling tool |
| RU2215620C2 (en) * | 1997-05-29 | 2003-11-10 | Искар Лтд. | Builtup cutting tool and cutting head to it |
| RU2268110C2 (en) * | 1995-08-08 | 2006-01-20 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Drilling tool, namely drill |
| WO2007116620A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Unitac, Incorporated | Deep hole drilling machine |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU1785835C (en) * | 1991-05-16 | 1993-01-07 | Ленинградский механический институт им.Маршала Советского Союза Устинова Д.Ф. | Cutting plate |
| RU2156180C2 (en) * | 1998-06-23 | 2000-09-20 | Открытое акционерное общество "Подольский машиностроительный завод" | Method of cooling of drill cutting part for machining of deep holes and drill intended for its embodiment |
| US7625157B2 (en) * | 2007-01-18 | 2009-12-01 | Kennametal Inc. | Milling cutter and milling insert with coolant delivery |
-
2011
- 2011-01-24 RU RU2011102293/02A patent/RU2481176C2/en not_active IP Right Cessation
-
2012
- 2012-01-17 WO PCT/RU2012/000009 patent/WO2012102643A1/en active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU573266A1 (en) * | 1975-04-11 | 1977-09-25 | Предприятие П/Я В-8209 | Combined drill for deep drilling |
| RU2135332C1 (en) * | 1994-04-27 | 1999-08-27 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Drill |
| RU2159167C2 (en) * | 1994-11-10 | 2000-11-20 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Drilling tool |
| RU2268110C2 (en) * | 1995-08-08 | 2006-01-20 | Кеннаметал Хертель АГ Веркцойге + Хартштоффе | Drilling tool, namely drill |
| RU2215620C2 (en) * | 1997-05-29 | 2003-11-10 | Искар Лтд. | Builtup cutting tool and cutting head to it |
| WO2007116620A1 (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Unitac, Incorporated | Deep hole drilling machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012102643A1 (en) | 2012-08-02 |
| RU2011102293A (en) | 2012-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2675130C2 (en) | Turning tool and cutting plate | |
| US8439609B2 (en) | Micro-jet cooling of cutting tools | |
| US8596935B2 (en) | Cutting tools and cutting inserts including internal cooling | |
| CN103347632B (en) | Cutting insert assembly, cutter assembly and cutting insert | |
| CN102310216B (en) | Drilling tool | |
| US9358620B2 (en) | Guide pad | |
| CN102848080A (en) | Method for producing pattern of depressions in friction surface of friction component and friction component | |
| US10442005B2 (en) | Workpiece applied for use with a cutting machine | |
| CN102791408A (en) | Face miller and use thereof | |
| WO2012172537A1 (en) | Cutting tool, cutting tool body and cutting tool support pad therefor | |
| KR20160013797A (en) | Blade positioning structure of disposable milling cutter | |
| KR102384734B1 (en) | Blade parts for metal cutting grooving tools | |
| GB2553202A (en) | Fluted cutting tool configuration and method therefor | |
| RU2481176C2 (en) | Cutting tool (versions) and method of cutting | |
| US20200101575A1 (en) | Separative high-pressure cooling and lubrication method for ultra-high-speed cutting | |
| RU2765780C1 (en) | Cutting tool | |
| US20210114118A1 (en) | Insert and cutting tool assembly comprising same | |
| CZ2010903A3 (en) | Chip metal-cutting tool | |
| RU2524512C2 (en) | Cutting tool (versions) | |
| RU2481925C2 (en) | Cutting plate fastener | |
| RU2476294C2 (en) | Drill | |
| EP3919211A1 (en) | Milling tool, use thereof and milling process | |
| TWI602633B (en) | Machine tool | |
| RU2457927C2 (en) | Drill | |
| KR20130004662A (en) | High-pressure holder with providing cutting oil for controlling chip |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150125 |