RU2481169C2 - Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet - Google Patents

Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet Download PDF

Info

Publication number
RU2481169C2
RU2481169C2 RU2011130588/02A RU2011130588A RU2481169C2 RU 2481169 C2 RU2481169 C2 RU 2481169C2 RU 2011130588/02 A RU2011130588/02 A RU 2011130588/02A RU 2011130588 A RU2011130588 A RU 2011130588A RU 2481169 C2 RU2481169 C2 RU 2481169C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cams
protrusions
forming
teeth
external
Prior art date
Application number
RU2011130588/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2011130588A (en
Inventor
Александр Владимирович Чиннов
Алексей Анатольевич Лузгин
Original Assignee
Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" filed Critical Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов"
Priority to RU2011130588/02A priority Critical patent/RU2481169C2/en
Publication of RU2011130588A publication Critical patent/RU2011130588A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2481169C2 publication Critical patent/RU2481169C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Forging (AREA)

Abstract

FIELD: process engineering.
SUBSTANCE: invention relates to metal forming. Ledges are formed by composite male die composed of inner cams shaped to part outer ledges by composite female die composed of a set of moving outer cams shaped to the part outer and inner ledges. Adjusting screws of outer cams making formed part inner ledges are provided with teeth to interact with those of the ring arranged to displace axially from inside of thrust bearing and holder. Adjusting screws of outer cams making formed part outer ledges are provided with teeth to interact with those of the ring arranged to displace axially inside the bush and flange.
EFFECT: simplified adjustment of actuators.
3 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в штамповой оснастке для формовки выступов в трубчатых деталях.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in die tooling for forming protrusions in tubular parts.

Известен штамп для формовки выступов в трубчатой детали по патенту №2291015, B21D 22/02, 43/02. Недостатком известного штампа является невозможность регулировки размеров внутри группы наружных или внутренних выступов.Known stamp for forming protrusions in a tubular part according to patent No. 2291015, B21D 22/02, 43/02. A disadvantage of the known stamp is the inability to adjust sizes within a group of external or internal protrusions.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявленному является штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали (см. патент №2262406, B21D 22/02, 43/02 - прототип), содержащий пресс, закрепленный на ползуне пресса хвостовик штампа, установленный на подпятнике с держателем, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, состоящий из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали, составную матрицу, состоящую из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали, и клиньев, установленных по числу наружных кулачков и оснащенных регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару, расположенную между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и винтовую пару между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, в сопряжении с ответными клиновым гранями наружных кулачков, и систему управления.The closest in technical essence and the achieved result to the claimed one is a stamping machine for forming protrusions in a tubular part (see patent No. 2262406, B21D 22/02, 43/02 - prototype), containing a press, a stamp shaft mounted on the press slide installed on a thrust bearing with a holder, a fixed base with a parts puller, a sleeve movable in the central hole of the base with a holder and a flange coaxially and movably mounted in it, a composite punch consisting of a group of movable L-shaped holes installed in the holder grooves morning cams, the working surfaces of which are made in the form of the external protrusions of the part, a composite matrix consisting of a group of movable external cams installed in the grooves of the cage, the working surfaces of which are made in the form of the external and internal protrusions of the part, and wedges installed according to the number of external cams and equipped with adjusting screws forming wedges with wedges located between the thrust bearing and the holder for the outer cams forming the inner protrusions of the part being formed, and the screw pair between a flange and a sleeve for the outer cams forming the outer protrusions of the molded part, in conjunction with the reciprocal wedge faces of the outer cams, and a control system.

Недостатками данного устройства является следующее: несмотря на то что раздельная настройка кулачков позволяет избежать потери точности на величину допуска на изготовление кулачков, тем не менее отсутствие средств одновременной регулировки формообразующих элементов по группам размеров может привести к смещению оси детали в одну из сторон при раздельной регулировке. Раздельную регулировку проводить сложно. В штампе-прототипе предусматривается возможность раздельной регулировки всех размеров, но при работе штампа затруднена подстройка исполнительных размеров детали по группам размеров.The disadvantages of this device are the following: despite the fact that the separate adjustment of the cams allows you to avoid losing accuracy on the tolerance for the manufacture of cams, nevertheless, the lack of means for simultaneously adjusting the forming elements by size groups can lead to a shift of the axis of the part to one side during separate adjustment. Separate adjustment is difficult to carry out. In the prototype stamp, it is possible to separately adjust all sizes, but when the stamp is working, it is difficult to adjust the executive dimensions of the part according to size groups.

Технической задачей изобретения является создание штампа-автомата такой конструкции, которая позволила бы обеспечить как раздельную, так и групповую регулировку размеров внутренних и наружных выступов трубчатой детали.An object of the invention is to create a stamping machine of such a design that would allow for both separate and group adjustment of the sizes of the inner and outer protrusions of the tubular part.

Эта техническая задача решается тем, что в штампе-автомате для формовки выступов в трубчатой детали, содержащем пресс, закрепленный на ползуне пресса хвостовик штампа, установленный на подпятнике с держателем, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, состоящий из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали, составную матрицу, состоящую из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали, и клиньев, установленных по числу наружных кулачков и оснащенных регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару, расположенную между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и винтовую пару между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, в сопряжении с ответными клиновым гранями наружных кулачков, и систему управления, согласно изобретению, на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи подпятника и держателя, а на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи втулки и фланца.This technical problem is solved in that in a stamping machine for forming protrusions in a tubular part containing a press, a stamp shaft mounted on a press slide mounted on a thrust bearing with a holder, a fixed base with a part puller, a sleeve movable in the central hole of the base with coaxially and movably a clip and a flange installed in it, a composite punch consisting of a group of movable L-shaped inner cams installed in the clip grooves, the working surfaces of which are made in the form of external protrusions parts, a composite matrix consisting of a group of movable external cams installed in grooves of the cage, the working surfaces of which are made in the form of external and internal projections of the part, and wedges installed according to the number of external cams and equipped with adjusting screws forming a screw pair with wedges located between the thrust bearing and a holder for the outer cams forming the inner protrusions of the moldable part, and a screw pair between the flange and the sleeve for the outer cams forming the outer protrusions of the moldable ali, in conjunction with the reciprocal wedge faces of the outer cams, and the control system, according to the invention, on the adjusting screws of the outer cams forming the internal protrusions of the molded part, teeth are made for interacting with the teeth of the ring located with the possibility of axial movement outside the thrust bearing and holder, and on the adjusting screws of the outer cams forming the outer protrusions of the part being molded have teeth for interacting with the teeth of a ring arranged to axially move the tool Ms. sleeve and flange.

Другим отличием является то, что на наружных стенках колец выполнены шкалы с делениями для определения величины регулировки.Another difference is that on the outer walls of the rings made scales with divisions to determine the amount of adjustment.

Также отличием является то, что в кольцах установлены винты-фиксаторы для закрепления колец в неподвижном состоянии после проведения регулировки.Another difference is that the rings have fixing screws for securing the rings in a stationary state after adjustment.

Указанная совокупность признаков позволяет расширить технические возможности штампа-автомата за счет возможности подстройки исполнительных размеров как внутри группы размеров, так и в целом по группе и повысить точность изготавливаемых деталей.The specified set of features allows you to expand the technical capabilities of the stamping machine due to the possibility of adjusting the executive sizes both within the size group and in the group as a whole and to increase the accuracy of the parts being manufactured.

Сущность изобретения поясняется чертежами.The invention is illustrated by drawings.

На фигурах представлено:The figures show:

фиг.1 - штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали, общий вид;figure 1 - stamp machine for forming protrusions in the tubular part, General view;

фиг.2 - штампуемая деталь;figure 2 - stamped part;

фиг.3 - сечение А-А;figure 3 - section aa;

фиг.4 - регулировочные кольца, вид Б;figure 4 - adjusting rings, view B;

фиг.5 - взаимодействие колец с регулировочными винтами, сечение В-В.figure 5 - the interaction of the rings with the adjusting screws, section bb.

Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали содержит закрепленный на ползуне пресса хвостовик 1, установленный на подпятнике 2 с держателем 3, неподвижное основание 4 со съемником 5 деталей 6, подвижную соосно центральному отверстию основания 4 втулку 7 с соосно и подвижно установленными в ней обоймой 8 и фланцем 9, группы установленных в пазах обоймы 8 подвижных Г-образных внутренних кулачков 10, рабочие поверхности 11 которых выполнены по форме наружных выступов 12 детали 6, группы установленных в пазах 13 обоймы 8 подвижных наружных кулачков 14 и 15, рабочие поверхности 16, 17 которых выполнены по форме наружных 12 и внутренних 18 выступов детали 6, и клиньев 19, 20, установленных по числу наружных кулачков 14 и 15 и оснащенных регулировочными винтами 21 и 22, образующими с клиньями 19 винтовую пару 23, расположенную между подпятником 2 и держателем 3 для наружных кулачков 14, образующих наружные выступы 12 формуемой детали 6, и винтовую пару 24 между фланцем 9 и втулкой 7 для наружных кулачков 15, образующих внутренние 18 выступы формуемой детали 6, на регулировочных винтах 21 наружных кулачков 14, образующих наружные выступы 12 формуемой детали 6, выполнены зубья 25 для взаимодействия с зубьями 26 кольца 27, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи подпятника 2 и держателя 3, на регулировочных винтах 22 наружных кулачков 15, образующих внутренние 18 выступы формуемой детали 6, выполнены зубья 28 для взаимодействия с зубьями 29 кольца 30, расположенного с возможностью осевого перемещения снаружи втулки 7 и фланца 9.The stamping machine for forming protrusions in the tubular part comprises a shank 1 mounted on the press slide mounted on a thrust bearing 2 with a holder 3, a fixed base 4 with a puller 5 of parts 6, a sleeve 7 coaxially movable with the central opening of the base 4, and the sleeve 7 coaxially and movably mounted in it 8 and flange 9, groups of movable L-shaped inner cams 10 installed in grooves of a cage 8, working surfaces 11 of which are made in the form of external protrusions 12 of part 6, groups of movable external cu installed in grooves 13 of a cage 13 lugs 14 and 15, the working surfaces 16, 17 of which are made in the form of the outer 12 and inner 18 protrusions of the part 6, and wedges 19, 20, installed according to the number of outer cams 14 and 15 and equipped with adjusting screws 21 and 22, forming screw with wedges 19 a pair 23 located between the thrust bearing 2 and the holder 3 for the outer cams 14 forming the outer protrusions 12 of the mold 6, and the screw pair 24 between the flange 9 and the sleeve 7 for the outer cams 15 forming the inner 18 protrusions of the mold 6 on the adjusting screws 21 outer cams 14, forming the outer protrusions 12 of the mold part 6, teeth 25 are made for interacting with the teeth 26 of the ring 27, axially movable from the outside of the thrust bearing 2 and the holder 3, on the adjusting screws 22 of the outer cams 15 forming the inner 18 protrusions of the mold part 6, the teeth 28 are made for interacting with the teeth 29 of the ring 30, located with the possibility of axial movement outside the sleeve 7 and the flange 9.

На наружных стенках колец 27, 30 выполнены шкалы 31, 32 с делениями для определения величины регулировки.On the outer walls of the rings 27, 30, scales 31, 32 are made with divisions to determine the amount of adjustment.

В кольцах 27, 30 установлены винты-фиксаторы 33 для закрепления колец 27, 30 в неподвижном состоянии после проведения регулировки.In the rings 27, 30, fixing screws 33 are installed to fix the rings 27, 30 in a stationary state after adjustment.

Штамп-автомат работает следующим образом.The stamp machine operates as follows.

Перед работой штампа-автомата при необходимости изменения размера одного из наружных выступов 12 детали 6 откручивают винт 33, перемещают кольцо 27 в осевом направлении, выводя из зацепления с зубьями 25 регулировочных винтов 21 зубья 26, вращают регулировочный винт 21 и перемещают клин 19, изменяя рабочий ход одного из кулачков 14. После настройки штампа-автомата и запуска его в работу проводится отслеживание размеров деталей 6 и, при необходимости, регулировка группы размеров наружных выступов 12 детали 6 посредством вращения кольца 27: открутив винт 33 на необходимое число делений шкалы 31, поворачивают регулировочные винты 21, смещая клинья 19 в осевом направлении, передают кулачкам 14 радиальное перемещение на определенную величину, после чего вновь фиксируют кольцо 27 винтом 33.Before the operation of the automatic stamping machine, if it is necessary to change the size of one of the outer protrusions 12 of the part 6, the screw 33 is loosened, the ring 27 is moved axially, disengaging the teeth 25 of the adjusting screws 21 of the teeth 26, the adjusting screw 21 is rotated and the wedge 19 is moved, changing the working the stroke of one of the cams 14. After setting up the stamping machine and putting it into operation, the sizes of the parts 6 are monitored and, if necessary, the size group of the outer protrusions 12 of the part 6 is adjusted by rotating the ring 27: unscrew the screw t 33 to the required number of stops 31, the adjustment screws 21 is rotated, displacing the wedges 19 in the axial direction, the cams 14 pass radial displacement by a certain amount and then again fixed ring 27 a screw 33.

При необходимости изменения размера одного из внутренних выступов 18 детали 6 откручивают винт 33, перемещают кольцо 30 в осевом направлении, выводя из зацепления с зубьями 28 регулировочных винтов 22 зубья 29, вращают регулировочный винт 21, перемещая клин 20, изменяют рабочий ход одного из кулачков 15. После настройки и запуска штампа-автомата в работу проводится отслеживание размеров деталей 6 и при необходимости регулировка группы размеров внутренних выступов 18 детали 6 посредством вращения кольца 30: открутив винт 33 на необходимое число делений шкалы 32, поворачивают регулировочные винты 22, смещая клинья 20 в осевом направлении, передают кулачкам 15 радиальное перемещение на определенную величину, после чего вновь фиксируют кольцо 30 винтом 33.If it is necessary to change the size of one of the internal protrusions 18 of the part 6, unscrew the screw 33, move the ring 30 in the axial direction, disengaging the adjusting screws 22 of the teeth 29 from the teeth 28, rotate the adjusting screw 21, moving the wedge 20, change the working stroke of one of the cams 15 After setting up and starting the stamping machine, the sizes of parts 6 are monitored and, if necessary, the size group of the internal protrusions 18 of the part 6 is adjusted by rotating the ring 30: loosen the screw 33 by the required number of divisions the scale 32, the adjustment screws 22 is rotated, displacing the wedges 20 in the axial direction, the cams 15 pass radial displacement by a certain amount and then again fixed ring 30 a screw 33.

Claims (3)

1. Штамп-автомат для формовки выступов в трубчатой детали, содержащий пресс, закрепленный на ползуне пресса хвостовик штампа, установленный на подпятнике с держателем, неподвижное основание со съемником деталей, подвижную в центральном отверстии основания втулку с соосно и подвижно установленными в ней обоймой и фланцем, составной пуансон, состоящий из группы установленных в пазах обоймы подвижных Г-образных внутренних кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных выступов детали, составную матрицу, состоящую из группы установленных в пазах обоймы подвижных наружных кулачков, рабочие поверхности которых выполнены по форме наружных и внутренних выступов детали, и клиньев, установленных по числу наружных кулачков и оснащенных регулировочными винтами, образующими с клиньями винтовую пару, расположенную между подпятником и держателем для наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, и винтовую пару между фланцем и втулкой для наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, в сопряжении с ответными клиновым гранями наружных кулачков, и систему управления, отличающийся тем, что на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих внутренние выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного снаружи подпятника и держателя с возможностью осевого перемещения, а на регулировочных винтах наружных кулачков, образующих наружные выступы формуемой детали, выполнены зубья для взаимодействия с зубьями кольца, расположенного снаружи втулки и фланца с возможностью осевого перемещения.1. A stamping machine for forming protrusions in a tubular part, comprising a press, a stamp shank fixed to the press slider mounted on a thrust bearing with a holder, a fixed base with a parts puller, a sleeve movable in the central hole of the base with a cage and a flange and coaxially mounted in it , a composite punch, consisting of a group of movable L-shaped inner cams installed in grooves of the cage, the working surfaces of which are made in the form of the outer protrusions of the part, a composite matrix, consisting of PPs of movable external cams installed in grooves of the cage, the working surfaces of which are made in the form of external and internal protrusions of the part, and wedges installed by the number of external cams and equipped with adjustment screws forming wedges with wedges located between the thrust bearing and the holder for external cams forming internal protrusions of the molded part, and a screw pair between the flange and the sleeve for the outer cams forming the external protrusions of the molded part, in conjunction with the reciprocal wedge gras the outer cams, and a control system, characterized in that on the adjusting screws of the outer cams forming the inner protrusions of the part being formed, teeth are made for interacting with the teeth of the ring located outside the thrust bearing and holder with the possibility of axial movement, and on the adjusting screws of the outer cams forming the outer protrusions of the molded part, the teeth are made to interact with the teeth of the ring located on the outside of the sleeve and flange with the possibility of axial movement. 2. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что на наружных стенках упомянутых колец выполнены шкалы с делениями для определения величины регулировки.2. The stamping machine according to claim 1, characterized in that on the outer walls of the said rings are made scales with divisions to determine the amount of adjustment. 3. Штамп-автомат по п.1, отличающийся тем, что кольца снабжены винтами-фиксаторами. 3. The stamping machine according to claim 1, characterized in that the rings are equipped with fixing screws.
RU2011130588/02A 2011-07-21 2011-07-21 Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet RU2481169C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130588/02A RU2481169C2 (en) 2011-07-21 2011-07-21 Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011130588/02A RU2481169C2 (en) 2011-07-21 2011-07-21 Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2011130588A RU2011130588A (en) 2013-01-27
RU2481169C2 true RU2481169C2 (en) 2013-05-10

Family

ID=48789651

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011130588/02A RU2481169C2 (en) 2011-07-21 2011-07-21 Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2481169C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU187259U1 (en) * 2018-11-06 2019-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Торгово-строительная компания "Базис Холдинг" DEVICE FOR FORMING RESTRICTIONS ON A TUBULAR STAND

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU557846A1 (en) * 1975-12-23 1977-05-15 Ростовский-На-Дону Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения Ниитм Punching machine for extruding hollow parts
FR2842752A1 (en) * 2002-07-29 2004-01-30 Macsoft PRESS FOR SCREWING A TUBE COMPRISING IN COMBINATION A CHUCK INSERTED INSIDE THE TUBE AND A PART CONFORMED ACCORDING TO THE SCREEN TO BE MADE.
RU2261153C2 (en) * 2003-10-16 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Automatic pressing aggregate
RU2262406C1 (en) * 2004-02-06 2005-10-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Automatic press for forming protrusions in tubular part

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU557846A1 (en) * 1975-12-23 1977-05-15 Ростовский-На-Дону Научно-Исследовательский Институт Технологии Машиностроения Ниитм Punching machine for extruding hollow parts
FR2842752A1 (en) * 2002-07-29 2004-01-30 Macsoft PRESS FOR SCREWING A TUBE COMPRISING IN COMBINATION A CHUCK INSERTED INSIDE THE TUBE AND A PART CONFORMED ACCORDING TO THE SCREEN TO BE MADE.
RU2261153C2 (en) * 2003-10-16 2005-09-27 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Automatic pressing aggregate
RU2262406C1 (en) * 2004-02-06 2005-10-20 Открытое акционерное общество "Новосибирский завод химконцентратов" Automatic press for forming protrusions in tubular part

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU187259U1 (en) * 2018-11-06 2019-02-27 Общество с ограниченной ответственностью "Торгово-строительная компания "Базис Холдинг" DEVICE FOR FORMING RESTRICTIONS ON A TUBULAR STAND

Also Published As

Publication number Publication date
RU2011130588A (en) 2013-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2374721C2 (en) Method and device for making lead-acid accumulator terminal, and terminal made using said method and device
JP2010529292A (en) Formation of non-axial features of compacted powder metal components
CA2944188C (en) Method for production of a combustion chamber tube for restraint systems in vehicles and device for implementation of the method
CN106457625A (en) Molding die and undercut molding method
RU2481169C2 (en) Automatic moulding machine for forming ledges in tubular billet
JP2009262173A (en) Apparatus and method for forming transmission gear by forging
CN103212635B (en) Car transmission synchronizer gear ring fine blanking and deep drawing combined forming process and mold
US10646922B2 (en) Method and device for pressing a green compact
WO2016027871A1 (en) Method of manufacturing ring-like member and manufacturing apparatus for same
JP2007152409A (en) Clearance-specified guide set
RU2705829C1 (en) Drawing die for hollow parts with variable wall thickness height
CA2989902C (en) Mold stack for injection molding machine
JP3856578B2 (en) Method of forming bearing element
US7553145B2 (en) Powder press
RU2193940C2 (en) Die set for forming dents in tubular part
JP2018008281A (en) Horizontal continuous multistage forging machine
JP6287792B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for ring-shaped member, manufacturing method and manufacturing apparatus for radial rolling bearing, and manufacturing method for rotating device
JP6245112B2 (en) Manufacturing method and manufacturing apparatus for ring-shaped member, manufacturing method and manufacturing apparatus for radial rolling bearing, and manufacturing method for rotating device
CN104070102B (en) For carrying out the die-cut mould of circumference and using method thereof to thin-wall annular part
JP6897553B2 (en) Crowning molding method and crowning molding equipment
JP2542912B2 (en) Gear teeth ironing method
RU2389578C1 (en) Mold to cast ledges in tubular part
EP2873474A1 (en) Manufacturing method of gears for a speed change device and its apparatus
JP2542913B2 (en) Tooth profile sizing method for helical gears
CN109513758B (en) Incremental extrusion forming method