RU2479670C2 - Method for increasing wear resistance of parts by application of film of lubricating composition based on molybdenum disulphide on friction surface - Google Patents
Method for increasing wear resistance of parts by application of film of lubricating composition based on molybdenum disulphide on friction surface Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479670C2 RU2479670C2 RU2011129488/02A RU2011129488A RU2479670C2 RU 2479670 C2 RU2479670 C2 RU 2479670C2 RU 2011129488/02 A RU2011129488/02 A RU 2011129488/02A RU 2011129488 A RU2011129488 A RU 2011129488A RU 2479670 C2 RU2479670 C2 RU 2479670C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- parts
- film
- wear resistance
- composition based
- friction surface
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам повышения износоустойчивости деталей путем нанесения пленки смазочной композиции на основе дисульфида молибдена на поверхности трения и может быть использовано в машиностроении и при изготовлении деталей медтехники, для повышения износостойкости деталей, улучшения физико-механических свойств поверхности трения при финишных операциях, уменьшения энергоемкости технологических процессов.The invention relates to methods for increasing the wear resistance of parts by applying a film of a lubricant composition based on molybdenum disulfide on the friction surface and can be used in mechanical engineering and in the manufacture of medical equipment parts, to increase the wear resistance of parts, improve the physico-mechanical properties of the friction surface during finishing operations, reduce the technological energy consumption processes.
Известен способ нанесения смазочной композиции на основе дисульфида молибдена на трущиеся поверхности, предусматривающий нанесение суспензии молибденита в растворителе со связующим на трущиеся поверхности и дальнейшую обработку пленки при температуре 700-900°С в высоком вакууме [Авт.св. №127349, 1960 г.]. В качестве связующего применяют полиметилфенилсилоксановую смолу в сочетании с полимером бутилметакриловой кислоты.A known method of applying a lubricating composition based on molybdenum disulfide on rubbing surfaces, comprising applying a suspension of molybdenite in a solvent with a binder on rubbing surfaces and further processing the film at a temperature of 700-900 ° C in high vacuum [Auth. No. 127349, 1960]. The binder used is polymethylphenylsiloxane resin in combination with a polymer of butyl methacrylic acid.
Недостатком указанного способа является то, что необходимо нагревать пленку до 700-900°С, что сказывается на изменении физико-механических свойств подложки и снижении твердости, прочности.The disadvantage of this method is that it is necessary to heat the film to 700-900 ° C, which affects the change in the physicomechanical properties of the substrate and a decrease in hardness and strength.
Известен также способ нанесения пленки чистого, мелкоизмельченного дисульфида молибдена в виде пасты или эмульсии в летучих жидкостях на поверхность пресс-форм и металлокерамических заготовок [Авт.св. №125003, 1959 г.]. Недостатком указанного способа является низкая износоустойчивость пленки и слабое влияние ее на формирование физико-механических свойств подложки.There is also a method of applying a film of pure, finely ground molybdenum disulfide in the form of a paste or emulsion in volatile liquids on the surface of molds and cermet blanks [Auth. No. 12,5003, 1959]. The disadvantage of this method is the low wear resistance of the film and its weak influence on the formation of the physico-mechanical properties of the substrate.
Техническим результатом изобретения является расширение технологических возможностей для повышения износоустойчивости деталей путем нанесения смазочной композиции на основе дисульфида молибдена за счет повышения маслоудерживающей способности, упрочнения поверхности трения деталей методом пластического деформирования и образования физико-механических соединений составляющих пленки смазочной композиции на основе дисульфида молибдена с поверхностью трения деталей.The technical result of the invention is the expansion of technological capabilities to increase the wear resistance of parts by applying a lubricant composition based on molybdenum disulfide by increasing oil-holding ability, hardening the friction surface of parts by plastic deformation and the formation of physico-mechanical compounds of the components of the film of the lubricant composition based on molybdenum disulfide with the friction surface of parts .
Данный технический результат достигается тем, что нанесение пленки смазочной композиции на основе дисульфида молибдена на трущиеся поверхности деталей осуществляется методом втирания самосмазывающей лентой, пропитанной композицией на основе дисульфида молибдена, и одновременно осуществляется через нанесенную пленку поверхностное упрочнение ударным действием металлическими цилиндрическими деталями, равномерно расположенными на определенном интервале, закрепленными на рабочей поверхности ленты.This technical result is achieved in that the film of the lubricant composition based on molybdenum disulfide on the friction surfaces of the parts is applied by rubbing with a self-lubricating tape impregnated with the composition based on molybdenum disulfide, and at the same time, surface hardening by impact action by metal cylindrical parts uniformly located on a certain spaced on the working surface of the tape.
При формировании поверхностного упрочнения в зоне ударного действия металлическими цилиндрическими деталями происходит на фактической площади контакта микротемпературная вспышка, в результате которой может происходить химическое соединение дисульфида молибдена с железом по следующей реакции:During the formation of surface hardening in the impact zone by metal cylindrical parts, a micro-temperature flash occurs on the actual contact area, as a result of which a chemical compound of molybdenum disulfide with iron can occur according to the following reaction:
Выделившийся молибден диффундирует в стальную поверхность, насыщая ее, повышая износостойкость и усталостную прочность.Released molybdenum diffuses into the steel surface, saturating it, increasing wear resistance and fatigue strength.
На фиг.1 изображено приспособление, с помощью которого осуществляется способ, где 1 - нанесенная пленка; 2 - металлическая цилиндрическая деталь; 3 - вал; 4 - лента.Figure 1 shows the device with which the method is carried out, where 1 is the applied film; 2 - metal cylindrical part; 3 - shaft; 4 - tape.
При проведении исследований установлено, что при контактировании самосмазывающейся ленты с поверхностью вала образовывается прочное покрытие, через которое происходит упрочнение поверхности металлической цилиндрической деталью. Твердость поверхностного слоя повышается на 40-50%, износостойкость - в 3-4 раза.During the research it was found that when the self-lubricating tape is in contact with the shaft surface, a strong coating forms through which the surface is hardened by a metal cylindrical part. The hardness of the surface layer increases by 40-50%, wear resistance - 3-4 times.
После изготовления деталей производится упрочняющая финишная операция поверхностей трения. Поверхность трения детали 3 тесно соприкасается с перемещающейся перпендикулярно от отдельного привода замкнутой лентой 4, рабочая поверхность которой пропитана композицией на основе дисульфида молибдена, а по рабочей поверхности закреплены равномерно рядами с определенным интервалом металлические цилиндрические детали 2. В месте контакта поверхности трения вала и ленты методом втирания наносится тонкая пленка дисульфида молибдена и составляющих композиции 1. При дальнейшем перемещении ленты металлическая цилиндрическая деталь ударяет по покрытой пленкой поверхности и деформирует микронеровности поверхности трения деталей.After the manufacture of parts, a hardening finishing operation of the friction surfaces is performed. The friction surface of the part 3 is in close contact with the closed tape 4 moving perpendicularly from the individual drive, the working surface of which is impregnated with a molybdenum disulfide composition, and metal cylindrical parts are fixed uniformly in rows at a certain interval along the working surface 2. At the point of contact of the shaft and belt friction surface by the method rubbing a thin film of molybdenum disulfide and the components of the composition is applied 1. With further movement of the tape, the metal cylindrical part of the ud digs along the surface covered with a film and deforms the microroughness of the friction surface of the parts.
Вывод:Output:
Таким образом, происходит дополнительное внедрение пленки дисульфида молибдена в поверхность и упрочнение рабочей поверхности детали, повышение ее износоустойчивости. При этом шероховатость поверхности достигает 0,32-0,16 мкм, твердость повышается на 40-45%, износостойкость повышается в 3-4 раза. Внедренные составляющие элементы пленки на основе дисульфида молибдена образуют химическое и молекулярное соединение с поверхностью трения.Thus, an additional introduction of the molybdenum disulfide film into the surface and hardening of the working surface of the part, increasing its wear resistance. In this case, the surface roughness reaches 0.32-0.16 microns, the hardness increases by 40-45%, the wear resistance increases by 3-4 times. The incorporated constituent elements of a molybdenum disulfide film form a chemical and molecular compound with a friction surface.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011129488/02A RU2479670C2 (en) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | Method for increasing wear resistance of parts by application of film of lubricating composition based on molybdenum disulphide on friction surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011129488/02A RU2479670C2 (en) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | Method for increasing wear resistance of parts by application of film of lubricating composition based on molybdenum disulphide on friction surface |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011129488A RU2011129488A (en) | 2013-01-20 |
| RU2479670C2 true RU2479670C2 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=48805143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011129488/02A RU2479670C2 (en) | 2011-07-15 | 2011-07-15 | Method for increasing wear resistance of parts by application of film of lubricating composition based on molybdenum disulphide on friction surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479670C2 (en) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU125003A1 (en) * | 1959-06-08 | 1959-11-30 | А.Б. Альтман | Method of increasing wear resistance of metal-ceramic parts by applying a film of molybdenum disulfide on their surface |
| RU2095225C1 (en) * | 1995-08-08 | 1997-11-10 | Омский государственный технический университет | Method of forming surface layer of part |
| RU2100478C1 (en) * | 1995-06-06 | 1997-12-27 | Омский государственный технический университет | Process of deposition of coat on friction surfaces |
| MX2007008518A (en) * | 2005-01-13 | 2007-08-14 | Sumitomo Metal Ind | Threaded joint for steel pipes. |
-
2011
- 2011-07-15 RU RU2011129488/02A patent/RU2479670C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU125003A1 (en) * | 1959-06-08 | 1959-11-30 | А.Б. Альтман | Method of increasing wear resistance of metal-ceramic parts by applying a film of molybdenum disulfide on their surface |
| RU2100478C1 (en) * | 1995-06-06 | 1997-12-27 | Омский государственный технический университет | Process of deposition of coat on friction surfaces |
| RU2095225C1 (en) * | 1995-08-08 | 1997-11-10 | Омский государственный технический университет | Method of forming surface layer of part |
| MX2007008518A (en) * | 2005-01-13 | 2007-08-14 | Sumitomo Metal Ind | Threaded joint for steel pipes. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011129488A (en) | 2013-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xu et al. | Influence of dimple shape on tribofilm formation and tribological properties of textured surfaces under full and starved lubrication | |
| WO2013047800A1 (en) | Sliding member and sliding material composition | |
| KR102472493B1 (en) | Use of a sulphate, and method for producing a steel component by forming in a forming machine | |
| JP2002372189A (en) | Solid lubricating film forming method, and cam plate for compressor | |
| CN109093452B (en) | Method for reducing abrasion by auxiliary friction induced film formation of metal surface microtexture | |
| Khadem et al. | Ultra-thin carbon-based nanocomposite coatings for superior wear resistance under lubrication with nano-diamond additives | |
| JP2004323913A (en) | Lubrication surface treatment method for metal and lubricative metallic member having lubrication surface obtained by the same | |
| Li et al. | Effect of different lubricants on microstructural and tribological properties of TC21 titanium alloy against Si3N4 under fretting–reciprocating sliding | |
| RU2479670C2 (en) | Method for increasing wear resistance of parts by application of film of lubricating composition based on molybdenum disulphide on friction surface | |
| TW201710552A (en) | Surface-treated zinc-coated steel sheet and method for producing same | |
| RU2503713C1 (en) | Metal-coating additive for lubricant materials | |
| US10151349B2 (en) | Rolling bearing, machine element, and solid-film formation method | |
| WO2002072345A1 (en) | Metallic material for plastic working with gradient two-layer lubricant coating film and process for producing the same | |
| US7258926B2 (en) | Solid lubricant and sliding members | |
| Zhang et al. | The tribological properties of low temperature ion sulfidized coating of steels | |
| Trabelsi et al. | Impact of lubrication on the tribological behaviour of PTFE composites for guide rings application | |
| US10024362B2 (en) | Oleophilic bearing with surface-modified part made of stainless rolling bearing steel | |
| JP6216208B2 (en) | Non-phosphating agent for plastic working, treatment liquid, chemical film and metal material having chemical film | |
| Roizard et al. | Insights into sliding wear and friction behavior of copper in ethanol containing alkylphosphonic acid molecules | |
| JP4104570B2 (en) | Manufacturing method of sliding member | |
| RU2443801C1 (en) | Treatment method of working surface of friction assembly part | |
| Xu et al. | Tribological properties of solid-lubricating coatings on cylinder bore at low temperature | |
| Ilaiyavel et al. | Investigation of wear coefficient of manganese phosphate coated tool steel | |
| KR20130019128A (en) | Surface treatment method for swash plate of compressor and coating liquid therefor | |
| KR101565603B1 (en) | Lubricant compound, method for forming cover film on swash plate of swash plate type compressor, and swash plate type compressor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130716 |