RU2479396C1 - Method of laser engraving of metals or alloys - Google Patents
Method of laser engraving of metals or alloys Download PDFInfo
- Publication number
- RU2479396C1 RU2479396C1 RU2011141367/02A RU2011141367A RU2479396C1 RU 2479396 C1 RU2479396 C1 RU 2479396C1 RU 2011141367/02 A RU2011141367/02 A RU 2011141367/02A RU 2011141367 A RU2011141367 A RU 2011141367A RU 2479396 C1 RU2479396 C1 RU 2479396C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metal
- laser beam
- alloy
- laser
- liquid medium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относиться к способам нанесения на их поверхность металла или сплава алфавитно-цифровой или графической информации воздействием лазерного излучения. Зявляемый способ может найти применение в различных отраслях промышленности, в том числе в машиностроении, а также в ювелирной и медицинской сферах деятельности.The invention relates to methods for applying alphanumeric or graphic information to a metal or alloy on their surface by laser radiation. The inventive method can find application in various industries, including engineering, as well as in jewelry and medical fields.
Несение на их поверхность алфавитно-цифровой или графической информации воздействием лазерного излучения осуществляют перемещением пучка излучения относительно поверхности изделия. Любое векторное или растровое изображение, наносимое на его поверхность методами лазерной гравировки, состоит из совокупности линий различных длин. Глубина данных линий, которая может быть получена за единицу времени, определяет скорость реза металлических изделий и износостойкость наносимого на их поверхность изображения и, на практике, определяется параметрами лазерного гравирующего комплекса, пучка лазерного излучения, программой перемещения пучка излучения относительно поверхности изделия. С целью обеспечить наиболее быстрое нанесение изображения на данном лазерном гравирующем комплексе, обычно, выбирают соответствующие параметры пучка лазерного излучения и программу перемещения пучка излучения относительно поверхности изделия. При этом параметры пучка лазерного излучения, обычно, определяются техническими характеристиками гравирующего комплекса, а программа перемещения пучка излучения относительно поверхности изделия может варьироваться оператором практически произвольно. При нанесении изображения при помощи пучка лазерного излучения, часть материала гравируемого изделия неизбежно испаряется в окружающую атмосферу, ухудшая общую экологию и создавая угрозу здоровью оператору гравирующего комплекса.The carrying on their surface of alphanumeric or graphic information by the action of laser radiation is carried out by moving the radiation beam relative to the surface of the product. Any vector or raster image applied to its surface by laser engraving methods consists of a collection of lines of various lengths. The depth of these lines, which can be obtained per unit time, determines the cutting speed of metal products and the wear resistance of the image applied to their surface and, in practice, is determined by the parameters of the laser engraving complex, the laser beam, and the program for moving the radiation beam relative to the surface of the product. In order to ensure the fastest application of the image on a given laser engraving complex, usually, the appropriate parameters of the laser beam and the program for moving the radiation beam relative to the surface of the product are selected. In this case, the parameters of the laser beam are usually determined by the technical characteristics of the engraving complex, and the program for moving the radiation beam relative to the surface of the product can vary almost arbitrarily by the operator. When applying the image using a laser beam, part of the material of the engraved product inevitably evaporates into the surrounding atmosphere, worsening the general environment and posing a threat to the health of the operator of the engraving complex.
Известен способ лазерной гравировки (см. патент RU 2392100, МПК B23K 26/18, B41M 5/24, опубликован 20.06.2010), в соответствии с которым предварительно строят градуировочную кривую зависимости глубины гравировки поверхности образца заданного металла или его сплава от удельной мощности падающего на поверхность излучения при монотонном возрастании упомянутой удельной мощности от величины 1 Дж/(см2·с) до величины, при которой на гравируемой поверхности образуются капли расплава. Генерируют защитный цифровой код при помощи ЭВМ, где каждому числу соответствует определенная глубина гравировки и удельная мощность лазерного излучения, определенная из градуировочной кривой, а различие между максимальной и минимальной глубиной гравировки не превышает 100 мкм. Наносят на гравируемую поверхность металла или его сплава видимого невооруженным глазом знака, представляющего собой алфавитно-цифровую или графическую информацию с минимальным размером отдельного элемента не менее 20 мкм, лазерным излучением, которое перемещают относительно гравируемой поверхности. затем наносят на поверхность полученного видимого невооруженным глазом знака защитного цифрового кода в виде невидимой невооруженным глазом последовательности углублений с линейным размером не более 100 мкм и глубиной, соответствующей заданным числам защитного цифрового кода, лазерным излучением с выбранной по градуировочной кривой удельной мощностью.A known method of laser engraving (see patent RU 2392100, IPC B23K 26/18, B41M 5/24, published on 06/20/2010), in accordance with which the calibration curve of the engraving depth of the surface of a sample of a given metal or its alloy on the incident power density is preliminarily constructed to the radiation surface with a monotonic increase in the mentioned specific power from 1 J / (cm 2 · s) to the value at which melt drops form on the engraved surface. A protective digital code is generated using a computer, where each number corresponds to a specific engraving depth and specific power of laser radiation, determined from the calibration curve, and the difference between the maximum and minimum engraving depth does not exceed 100 microns. Apply to the engraved surface of the metal or its alloy a sign visible with the naked eye, which is alphanumeric or graphic information with a minimum size of an individual element of at least 20 microns, by laser radiation, which is moved relative to the engraved surface. Then, a protective digital code mark is received on the surface of the received visible with the naked eye in the form of a sequence of recesses invisible to the naked eye with a linear size of not more than 100 μm and depth corresponding to the specified numbers of the protective digital code, laser radiation with a specific power selected according to the calibration curve.
Известный способ обеспечивает нанесение в одном технологическом процессе износостойких знаков, один из которых является знаком, видимым невооруженным глазом, а другой - защитным цифровым кодом, невидимым невооруженным глазом.The known method provides the application in one technological process of wear-resistant signs, one of which is a sign visible to the naked eye, and the other a protective digital code, invisible to the naked eye.
Недостатком известного способа является недостаточно высокая скорость гравировки и малая производительность процесса. удаляемый лазерным излучением материал гравируемого изделия частично испаряется в окружающую атмосферу, что ограничивает область применения указанного способа помещениями с принудительной вентиляцией.The disadvantage of this method is the insufficiently high engraving speed and low productivity of the process. the material of the engraved product removed by laser radiation partially evaporates into the surrounding atmosphere, which limits the scope of this method to rooms with forced ventilation.
Известен способ нанесения изображения лазерной гравировкой на изделиях из драгоценных металлов (заявка 2006139850/02, МПК B44C 1/22, B23K 26/18, B23K 26/36, B23K 26/42, опубликована 20.05.2008), включающий предварительную полировку и очистку поверхности изделия до 9-го класса чистоты поверхности, покрытие поверхности родием, смачиванием поверхности кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкостью, фиксацию изделия и последующее нанесение изображения точечным оплавлением поверхности лазерным лучом до 14-го класса чистоты поверхности изделия.A known method of applying images by laser engraving on precious metal products (application 2006139850/02, IPC B44C 1/22, B23K 26/18, B23K 26/36, B23K 26/42, published 05/20/2008), including preliminary polishing and surface cleaning products up to the 9th class of surface cleanliness, coating the surface with rhodium, wetting the surface with organosilicon polyethylsiloxane liquid, fixing the product and then applying the image by spot melting the surface with a laser beam to the 14th class of surface cleanliness of the product.
Недостатком данного способа является необходимость предварительного нанесения на поверхность изделия родиевого покрытия, что существенно удорожает процесс гравировки. Указанный способ не позволяет осуществлять износостойкую гравировку поверхности изделий глубиной более десятков микрон, т.к. способ требует предварительную полировку поверхности изделия до 9-го класса чистоты, а получаемое изображение имеет 14-й класс чистоты поверхности. удержание пленкой кремнийорганической полиэтилсилоксановой жидкости распыляемого при гравировке металла не является достаточно эффективным, в особенности при обработке указанным способом относительно тяжелых металлов или сплавов, например - бронзы.The disadvantage of this method is the need for preliminary application of the rhodium coating to the surface of the product, which significantly increases the cost of the engraving process. The specified method does not allow wear-resistant engraving of the surface of products with a depth of more than tens of microns, because The method requires preliminary polishing of the product surface to the 9th grade of cleanliness, and the resulting image has a 14th grade of surface cleanliness. the retention of a film of organosilicon polyethylsiloxane liquid sprayed during engraving of a metal is not sufficiently effective, especially when processing in this way relatively heavy metals or alloys, for example, bronze.
Известен способ лазерной гравировки, в частности металла или сплава, (см. патент RU 2236952, МПК B44B 3/00, опубликован 20.03.2004), заключающийся в предварительном определении уровня мощности лазерного излучения достаточного для структурного изменения облученных участков поверхности изделия за счет импульсного режима генерации лазерного излучения, и в управлении пространственно-временными характеристиками пучка лазерного излучения. При этом пространственное управление разверткой пучка лазерного излучения осуществляют по двум координатам, а точки изображения формируют прерыванием лазерного излучения во времени за один импульс генерации излучения.A known method of laser engraving, in particular metal or alloy, (see patent RU 2236952, IPC B44B 3/00, published March 20, 2004), which consists in a preliminary determination of the level of laser radiation power sufficient for a structural change in the irradiated sections of the surface of the product due to the pulse mode generating laser radiation, and in controlling the spatio-temporal characteristics of a laser beam. In this case, the spatial control of the sweep of the laser beam is carried out in two coordinates, and the image points are formed by interrupting the laser radiation in time for one pulse of radiation generation.
Известный способ позволяет расширить области его применения и увеличить мощность лазерного излучения, однако при этом недостаточно эффективно используется энергия пучка лазерного излучения. Воздействие лазерного излучения может приводить к образованию легколетучих оксидов гравируемого материала, что существенно ухудшает экологичность указанного способа, например, при гравировки бериллиевых сплавов.The known method allows to expand the scope of its application and increase the power of laser radiation, however, the energy of the laser beam is not used effectively enough. The effect of laser radiation can lead to the formation of volatile oxides of the engraved material, which significantly degrades the environmental friendliness of this method, for example, when engraving beryllium alloys.
Задачей заявляемого изобретения являлась разработка такого способа лазерной гравировки металла или сплава, который бы позволял осуществлять более быстрый разрез или нанесение изображения на данном лазерном комплексе, т.е. наиболее эффективно использовалась бы энергия пучка лазерного излучения, и при этом не происходило загрязнение окружающей среды распыляемым лазерным излучением гравируемым материалом.The objective of the claimed invention was the development of such a method of laser engraving of a metal or alloy, which would allow for a faster cut or image on this laser complex, i.e. the energy of the laser beam would be used most effectively, and at the same time there would be no environmental pollution by the laser material sputtered by the engraved material.
Поставленная задача решается тем, что в способе лазерной гравировки металла или сплава предварительно определяют уровень мощности лазерного излучения, достаточного для структурного изменения облученных участков поверхности гравируемого металла или сплава. Строят градуировочную кривую зависимости доли гравируемого металла или сплава, распыленного лазерным излучением с определенным уровнем мощности, задержанного жидкой средой, практически прозрачной для лазерного излучения, от глубины погружения в жидкую среду поверхности гравируемого металла или сплава при увеличении глубины погружения от минимальной величины, определяемой образованием пленки жидкой среды, полностью укрывающей гравируемую поверхность, до глубины, при которой лазерное излучение поглощается в жидкой среде. после чего погружают гравирируемый металл или сплав в упомянутую жидкую среду на глубину, определенную по градуировочной кривой. Осуществляют пространственное управление разверткой пучка лазерного излучения по поверхности металла или сплава по меньшей мере по одной координате, при этом одновременно с поступательным перемещением пучка лазерного излучения осуществляют его вращение с радиусом R, причем радиус R, мкм и угловая скорость вращения ω, кГц, пучка лазерного излучения удовлетворяют соотношениям:The problem is solved in that in the method of laser engraving of a metal or alloy, a laser radiation power sufficient to structurally change the irradiated sections of the surface of the engraved metal or alloy is preliminarily determined. A calibration curve is constructed of the proportion of the engraved metal or alloy sprayed by laser radiation with a certain power level, detained by a liquid medium that is practically transparent to laser radiation, on the immersion depth of the surface of the engraved metal or alloy in the liquid medium with increasing immersion depth from the minimum value determined by the film formation liquid medium, which completely covers the engraved surface, to the depth at which laser radiation is absorbed in the liquid medium. after which the engraved metal or alloy is immersed in the aforementioned liquid medium to a depth determined by the calibration curve. Spatially control the sweep of the laser beam along the surface of the metal or alloy in at least one coordinate, while simultaneously with the translational movement of the laser beam, it is rotated with a radius R, the radius R, μm and the angular velocity of rotation ω, kHz, of the laser beam radiation satisfy the relations:
r=d/2-r, мкм;r = d / 2-r, microns;
2πR·ω>V, м/с;2πR · ω> V, m / s;
где d - ширина наименее тонкой линии наносимого изображения, мкм;where d is the width of the least thin line of the applied image, microns;
r - радиус пучка лазерного излучения, мкм;r is the radius of the laser beam, microns;
V - скорость поступательного перемещения пучка лазерного излучения, м/с.V is the speed of translational movement of the laser beam, m / s.
В качестве жидкой среды можно использовать, например, воду, минеральное масло, спирт, углеводородсодержащие жидкости.As a liquid medium, for example, water, mineral oil, alcohol, hydrocarbon-containing liquids can be used.
Гравировку заявляемым способом можно вести непрерывным лазерным излучением или импульсным лазерным излучением с длительностью импульса от 1 нс до 100 мкс.Engraving by the claimed method can be carried out by continuous laser radiation or pulsed laser radiation with a pulse duration of from 1 ns to 100 μs.
Гравировку можно вести при поступательном перемещения пучка лазерного излучения со скоростью 0,1-100000 мм/с.Engraving can be done with the translational movement of the laser beam at a speed of 0.1-100000 mm / s.
Поступательное перемещение пучка лазерного излучения можно осуществлять построчным сканированием гравируемой поверхности.The translational movement of the laser beam can be carried out line by line scanning of the engraved surface.
В качестве жидкой среды может быть использовано любое вещество, которое, во-первых, при условиях гравировки (например, нормальных или комнатных) находится в жидком фазовом состоянии. Во-вторых, коэффициент поглощения лазерного излучения этим веществом таков, что при выбранной толщине жидкой среды над поверхностью гравируемого изделия, суммарное поглощение лазерного излучения не вызывает кипение вещества, т.е. перехода его в газовое фазовое состояние.As a liquid medium, any substance can be used, which, firstly, under the conditions of engraving (for example, normal or room) is in a liquid phase state. Secondly, the coefficient of absorption of laser radiation by this substance is such that for a selected thickness of the liquid medium above the surface of the engraved product, the total absorption of laser radiation does not cause boiling of the substance, i.e. its transition to a gas phase state.
Заявляемый способ позволяет осуществлять гравировку поверхности металлических изделий быстрее, по сравнению с, например, традиционным сканированием, что позволяет говорить о более высоком КПД излучения лазерной установки при реализации заявляемого способа, а также снижении загрязнения окружающей среды за счет удержания распыляемого лазерным излучением материала гравируемого изделия.The inventive method allows engraving the surface of metal products faster than, for example, traditional scanning, which allows us to talk about higher radiation efficiency of the laser system when implementing the inventive method, as well as reducing environmental pollution by retaining the material of the engraved product sprayed by laser radiation.
Вторичным, но не менее важным оказалась техническая возможность создания заявляемым «3D лазерной гравировки», а также эффективная гравировка изделий из материалов с низким коэффициентом поглощения (в первую очередь - изделий из золота). Представляется, что общей для всех полученных эффектов причиной является повторный заход лазерного излучения на уже облученную поверхность при его вращении. вращение пучка лазерного излучения, таким образом, можно рассматривать в качестве своеобразного механического модулятора лазерного излучения.Secondary, but no less important was the technical feasibility of creating the claimed “3D laser engraving”, as well as the effective engraving of products from materials with a low absorption coefficient (primarily gold products). It seems that a common cause for all the effects obtained is the repeated approach of laser radiation to an already irradiated surface during its rotation. Thus, the rotation of a laser beam can be considered as a kind of mechanical modulator of laser radiation.
Заявляемый способ лазерной гравировки металла или сплава поясняется чертежом, где:The inventive method of laser engraving of a metal or alloy is illustrated in the drawing, where:
на фиг.1 дано схематическое изображение гравировки пучком лазерного излучения;figure 1 is a schematic representation of engraving with a laser beam;
на фиг.2 приведен в увеличенном масштабе участок I, показанный на фиг.1;figure 2 shows on an enlarged scale section I, shown in figure 1;
на фиг.3 приведен пример «3D лазерной гравировки», полученной с использованием заявляемого способа;figure 3 shows an example of "3D laser engraving" obtained using the proposed method;
На фиг.1 обозначено: 1 - обрабатываемый металл или сплав, 2 - линия гравировки, 3 - траектория следования пучка лазерного излучения, 4 - положения пучка лазерного излучения в различные моменты времени, r - радиус пучка лазерного излучения, R - радиус вращения пучка, d - ширина линии наносимого изображения.Figure 1 indicates: 1 - the metal or alloy being processed, 2 - the engraving line, 3 - the path of the laser beam, 4 - the position of the laser beam at different points in time, r - radius of the laser beam, R - radius of rotation of the beam, d is the line width of the applied image.
Заявляемый способ осуществляют следующим образом. Для эффективного расхода энергии лазерного излучения, а также ввиду того, что физические свойства различных металлов и сплавов, геометрические характеристики обрабатываемого изделия могут существенно различаться, определяют уровень мощности лазерного излучения, достаточного для структурного изменения облученных участков поверхности гравируемого металла или сплава. Затем строят градуировочную кривую зависимости доли гравируемого металла или сплава, распыленного лазерным излучением с определенным уровнем мощности, задержанного жидкой средой, практически прозрачной для лазерного излучения, от глубины погружения в жидкую среду поверхности гравируемого металла или сплава. при этом увеличивают глубину погружения от минимальной величины, определяемой образованием пленки жидкой среды, полностью укрывающей гравируемую поверхность, до глубины, при которой лазерное излучение поглощается в жидкой среде. Осуществляют генерацию цифрового кода при помощи ЭВМ, где каждому числу соответствует определенная глубина гравировки и удельная мощность лазерного излучения, определенная из построенной градуировочной кривой. Цифровой код записывают в определенной системе счисления. Основание системы счисления А может быть выбрано произвольно, но возможность его использования должна быть проверена. погружают гравируемый металл или сплав в жидкость так, чтобы гравируемая поверхность находилась на глубине, определенной по градуировочной кривой. после этого наносят на гравируемую поверхность 1 металла или его сплава (см. фиг.1, фиг.2) пучком лазерного излучения заданную гравировку, перемещая через жидкую среду пучок лазерного излучения поступательно со скоростью V и одновременно вращая его с радиусом r при угловой скорости вращения ω, величины которых удовлетворяют соотношениям (1) и (2).The inventive method is as follows. For effective energy consumption of laser radiation, and also because the physical properties of various metals and alloys, the geometric characteristics of the workpiece can vary significantly, determine the level of laser radiation power sufficient to structurally change the irradiated surface areas of the engraved metal or alloy. Then build a calibration curve of the proportion of the engraved metal or alloy sprayed by laser radiation with a certain power level, detained by a liquid medium that is practically transparent to laser radiation, from the immersion depth of the surface of the engraved metal or alloy into the liquid medium. at the same time, the immersion depth is increased from the minimum value determined by the formation of a film of a liquid medium that completely covers the engraved surface to a depth at which laser radiation is absorbed in the liquid medium. A digital code is generated using a computer, where each number corresponds to a certain engraving depth and specific power of laser radiation, determined from the constructed calibration curve. The digital code is recorded in a specific number system. The base of the number system A can be chosen arbitrarily, but the possibility of its use must be checked. immerse the engraved metal or alloy in a liquid so that the engraved surface is at a depth determined by the calibration curve. after that, a predetermined engraving is applied to the engraved
Заявляемым способом может осуществляться нанесение двух и более изображений без взаимного перекрытия на поверхности изделия из металла или сплава с различными глубинами гравировки последовательно или в течение одного прохода пучка лазерного излучения.The inventive method can be applied to two or more images without overlapping on the surface of a metal or alloy product with different depths of engraving sequentially or during one pass of the laser beam.
Наносимое изображение может представлять собой текст различных гарнитур, программы нанесения которых имеются в памяти ЭВМ, в том числе в соответствии с гост 26.008-85, текст может быть выпуклым (рельефным) или углубленным.The applied image may be the text of various headsets, the application programs of which are available in the computer memory, including in accordance with GOST 26.008-85, the text may be convex (embossed) or in-depth.
Пример. Была выполнена гравировка диаметром 22 мм с заглублением 400 мкм на пластине толщиной 5 мм, материал - серебро 925 пробы. Объект гравировки - медаль с изображением святого (см. фиг.3). Маркировка выполнялась на универсальной установке прецизионной лазерной маркировки и гравировки на базе волоконного лазера «минимаркер 2» производства ООО «Лазерный Центр». Перемещение лазерного луча относительно поверхности изделия осуществлялось при помощи двухосевого сканатора на базе приводов VM2500+. Длительность моноимпульсов лазерного излучения составляла 35 нс, частота модуляции - 80 кГц, энергия моноимпульса, измеренная при помощи пироэлектрического датчика Ophir РЕ 25, 0,55 мДж, диаметр пучка излучения на поверхности изделия 50 мкм. Предварительно, используя образец материала, была построена градуировочная кривая зависимости глубины маркировки поверхности образца заданного сплава от удельной мощности падающего на поверхность излучения, зависимости доли распыленного гравируемого металла или его сплава, задержанной жидкой средой, практически прозрачной для лазерного излучения, от глубины погружения в жидкую среду поверхности гравируемого металла или сплава. Были выбраны следующие параметры: скорость поступательного перемещения лазерного луча V=0,1 м/с, скорость вращения лазерного луча ω=30 кГц. Исходя из топологии штампа, радиус вращения был выбран R=50 мкм. Гравировка штампа проводилась построчным сканированием, высота строки, таким образом, составляла 100 мкм, общее количество строк 220. Гравировка медали проводилась в дистиллированной воде на глубине гравируемой поверхности 5 мм.Example. An engraving was carried out with a diameter of 22 mm with a depth of 400 μm on a plate 5 mm thick, the material is 925 sterling silver. The engraving object is a medal depicting a saint (see figure 3). Marking was carried out on a universal installation of precision laser marking and engraving on the basis of a “
Claims (9)
R=d/2-r, мкм;
2πR·ω>V, м/с;
где d - ширина наименее тонкой линии наносимого изображения, мкм;
r - радиус пучка лазерного излучения, мкм;
V - скорость поступательного перемещения пучка лазерного излучения, м/с.1. The method of laser engraving of a metal or alloy, including preliminary determination of the level of laser radiation power sufficient to structurally change the irradiated surface areas of the engraved metal or alloy and constructing a calibration curve for the proportion of the engraved metal or alloy sprayed by laser radiation with a certain power level, detained by the liquid medium almost transparent to laser radiation from the depth of immersion in the liquid medium of the surface of the engraved metal or alloy Ava when increasing the immersion depth from the minimum value determined by the formation of a film of a liquid medium that completely covers the engraved surface to a depth at which laser radiation is absorbed in the liquid medium, immersion of the engraved metal or alloy in the said liquid medium to a depth determined by the calibration curve, spatial controlling the sweep of the laser beam over the surface of the metal or alloy in at least one coordinate, while simultaneously with the translational movement of ovary laser radiation is carried out with its rotation radius R, the radius R and the angular velocity ω of the laser beam is selected, based on the following relationship:
R = d / 2-r, microns;
2πR · ω> V, m / s;
where d is the width of the least thin line of the applied image, microns;
r is the radius of the laser beam, microns;
V is the speed of translational movement of the laser beam, m / s.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141367/02A RU2479396C1 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of laser engraving of metals or alloys |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011141367/02A RU2479396C1 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of laser engraving of metals or alloys |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2479396C1 true RU2479396C1 (en) | 2013-04-20 |
Family
ID=49152599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011141367/02A RU2479396C1 (en) | 2011-10-12 | 2011-10-12 | Method of laser engraving of metals or alloys |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2479396C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570862C1 (en) * | 2014-07-04 | 2015-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Method of producing of medals, coins and tokens out of metals or alloys plastic during cold working |
| RU2618283C1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-05-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Method of image application on precious metals products |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1798090A1 (en) * | 1989-07-26 | 1993-02-28 | Le Elektrotekh Inst | Method of and device for laser treatment of dielectric materials |
| RU2094225C1 (en) * | 1992-04-23 | 1997-10-27 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. | Method of diamond machining |
| EP1666189A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-07 | REHAU AG + Co | Device for guiding a laser beam with two scanning mirrors and a position element for rotating around a vertical axis ; System for laser processing with such a device ; Method of guiding a laser beam with rotation around a vertical axis |
| EP1920873A2 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-14 | Erlas Erlanger Lasertechnik GmbH | Method and device for laser beam cutting of a metal part |
| RU2006139850A (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Ювелирный дом "СОТИС" (RU) | METHOD FOR DRAWING IMAGES BY LASER ENGRAVING ON PRODUCTS FROM PRECIOUS METALS |
| DE102008047761A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-04-15 | Trumpf Laser Gmbh + Co. Kg | Laser fusion cutting method of a metal workpiece comprises melting a kerf in the workpiece using a laser beam whose diameter at the working point is selected so that the molten material is driven from the kerf without a cutting gas |
| RU2392100C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лазерный Центр" | Method of laser labeling surface of metal or alloy |
-
2011
- 2011-10-12 RU RU2011141367/02A patent/RU2479396C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1798090A1 (en) * | 1989-07-26 | 1993-02-28 | Le Elektrotekh Inst | Method of and device for laser treatment of dielectric materials |
| RU2094225C1 (en) * | 1992-04-23 | 1997-10-27 | Сумитомо Электрик Индастриз, Лтд. | Method of diamond machining |
| EP1666189A1 (en) * | 2004-12-03 | 2006-06-07 | REHAU AG + Co | Device for guiding a laser beam with two scanning mirrors and a position element for rotating around a vertical axis ; System for laser processing with such a device ; Method of guiding a laser beam with rotation around a vertical axis |
| EP1920873A2 (en) * | 2006-11-09 | 2008-05-14 | Erlas Erlanger Lasertechnik GmbH | Method and device for laser beam cutting of a metal part |
| RU2006139850A (en) * | 2006-11-10 | 2008-05-20 | Общество с ограниченной ответственностью Ювелирный дом "СОТИС" (RU) | METHOD FOR DRAWING IMAGES BY LASER ENGRAVING ON PRODUCTS FROM PRECIOUS METALS |
| DE102008047761A1 (en) * | 2008-09-17 | 2010-04-15 | Trumpf Laser Gmbh + Co. Kg | Laser fusion cutting method of a metal workpiece comprises melting a kerf in the workpiece using a laser beam whose diameter at the working point is selected so that the molten material is driven from the kerf without a cutting gas |
| RU2392100C1 (en) * | 2009-03-03 | 2010-06-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Лазерный Центр" | Method of laser labeling surface of metal or alloy |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2570862C1 (en) * | 2014-07-04 | 2015-12-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") | Method of producing of medals, coins and tokens out of metals or alloys plastic during cold working |
| RU2618283C1 (en) * | 2015-12-31 | 2017-05-03 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский национальный исследовательский университет информационных технологий, механики и оптики" (Университет ИТМО) | Method of image application on precious metals products |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201704213U (en) | Glass with sign below surface | |
| CN102336393A (en) | Method for preparing hydrophobic micro-structure on surface of organic glass through femtosecond laser | |
| JP2016539005A (en) | Method and apparatus for marking inside a substrate having a rough surface | |
| RU2479396C1 (en) | Method of laser engraving of metals or alloys | |
| RU2392100C1 (en) | Method of laser labeling surface of metal or alloy | |
| Kumkar et al. | Throughput scaling by spatial beam shaping and dynamic focusing | |
| Milles et al. | Stable superhydrophobic aluminum surfaces based on laser-fabricated hierarchical textures | |
| Franz et al. | Characterization of a hybrid scanning system comprising acousto-optical deflectors and galvanometer scanners | |
| Deng et al. | Research progress and challenges in laser-controlled cleaning of aluminum alloy surfaces | |
| Senegačnik et al. | Diffraction-driven laser surface nanostructuring: Towards patterning with curved periodic surface structures | |
| Geremia et al. | The role of laser pulse overlap in ultrafast thin film structuring applications | |
| Sabau et al. | Laser-interference pulse number dependence of surface chemistry and sub-surface microstructure of AA2024-T3 alloy | |
| Pandey et al. | Parametric analysis on fiber laser marking characteristics for generation of square shaped marked surface on stainless steel 304 | |
| Pallarés-Aldeiturriaga et al. | Femtosecond laser engraving of deep patterns in steel and sapphire | |
| Ahlawat et al. | Mechanical abrasion resistant candle soot based superhydrophobic coating over nanosecond laser textured stainless steel | |
| Liu et al. | Research on the removal mechanism of resin-based coatings by water jet-guided quasi-continuous laser cleaning | |
| Lutey et al. | Pulsed laser ablation for enhanced liquid spreading | |
| CN102357735A (en) | Double-scanning three-dimensional (3D) laser etching method based on controllable profile shape and power distribution of light beams | |
| Torrisi et al. | Pulsed laser cleaning (PLC) applied to samples in cultural heritage field | |
| Tofil et al. | Surface Laser Micropatterning of Polyethylene (PE) to Increase the Shearing Strength of Adhesive Joints | |
| Primus et al. | Enhanced tribological performance and nanostructuring speed on AlTiN by beamshaping technology | |
| Ocaña et al. | Modification of Ti6Al4V surface properties by combined DLW-DLIP hierarchical micro-nano structuring | |
| Wang et al. | Influence of spot overlapping in laser paint stripping with moving repetitive pulses | |
| Ling et al. | Defect induced thermal-plasma coupling damage in optical films under nanosecond pulse laser irradiation | |
| Atanassova et al. | Laser removal of chlorine from historical metallic objects |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20190201 Effective date: 20190201 |