RU2478033C1 - Алмазный отрезной круг - Google Patents
Алмазный отрезной круг Download PDFInfo
- Publication number
- RU2478033C1 RU2478033C1 RU2012100617/02A RU2012100617A RU2478033C1 RU 2478033 C1 RU2478033 C1 RU 2478033C1 RU 2012100617/02 A RU2012100617/02 A RU 2012100617/02A RU 2012100617 A RU2012100617 A RU 2012100617A RU 2478033 C1 RU2478033 C1 RU 2478033C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- diamond
- holes
- working part
- bearing material
- circle
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Изобретение относится к инструментальной промышленности и может быть использовано при изготовлении алмазных отрезных кругов. Круг содержит металлический дисковый корпус с рабочей частью, выполненной из нанесенного на поверхность корпуса алмазоносного материала. Рабочая часть выполнена со сквозными продольными отверстиями, каждое из которых заполнено алмазоносным материалом. Отверстия расположены в шахматном порядке с обеспечением формообразования в процессе обработки периферийной режущей поверхности из чередующихся участков металла корпуса и алмазоносного материала, заполняющего отверстия. Максимальный поперечный размер отверстий равен (2-6)dz, где dz - размер зерна алмазного порошка, а промежуток между соседними отверстиями составляет (0,05-0,5)а, где а - максимальный поперечный размер продольных отверстий. В результате увеличивается толщина рабочей части круга и периферийная режущая поверхность сохраняет режущие свойства до износа рабочей части круга. 3 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к области к инструментальной промышленности, конкретнее к алмазным отрезным кругам на гальванической связке.
Известен отрезной абразивный круг, выполненный в виде дискового корпуса с расположенным на его торцах и периферии абразивным слоем (авторское свидетельство СССР №1738626, В24D 5/12, 1984).
Недостатком известного круга является малый срок службы инструмента, обусловленный малой толщиной рабочей части, равной толщине алмазоносного слоя на периферии круга.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является алмазный инструмент на гальванической связке, содержащий корпус, на котором закреплены алмазные зерна гальванической связкой (авторское свидетельство RU №2432248, В24D 3/06, В82В 1/00, 2010).
Недостатком известного алмазного инструмента также является малый срок службы инструмента, обусловленный малой толщиной рабочей части, равной толщине алмазоносного слоя на периферии круга.
Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, заключается в увеличении толщины рабочей части абразивного круга, что в конечном итоге повышает ресурс его работы.
Данный технологический результат достигается посредством того, что в алмазном отрезном круге, содержащем дисковый корпус с рабочей частью, выполненной из нанесенного на поверхность дискового металлического корпуса алмазоносного материала, согласно изобретению рабочая часть выполнена со сквозными продольными отверстиями, каждое из которых заполнено алмазоносным материалом, расположенными в «шахматном порядке» таким образом, что в процессе обработки периферийная режущая поверхность формируется из чередующихся участков корпуса и алмазоносного материала, при этом максимальный поперечный размер отверстий равен (2-6) dz, где dz - размер зерна алмазного порошка, а промежуток между соседними отверстиями составляет (0,05-0,5)а, где а - максимальный поперечный размер продольных отверстий.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:
фиг.1 показан вид сбоку алмазного отрезного круга,
фиг.2 показан увеличенный вид сбоку А рабочей части круга с выполненными в ней продольными отверстиями, например, круглой формы,
фиг.3 показан разрез В-В рабочей части круга с выполненными в ней продольными отверстиями круглой формы, например круглой формы,
где соответственно изображены:
1 - дисковый корпус,
2 - рабочая часть алмазного отрезного круга,
3 - алмазоносный материал,
4 - продольные отверстия.
5 - центры отверстий круглой формы,
6 - концентрические окружности с центром в центре дискового корпуса.
Алмазный отрезной круг содержит металлический дисковый корпус 1 с рабочей частью 2, выполненной из нанесенного на поверхность корпуса 1 алмазоносного материалом 3. Рабочая часть 2 выполнена со сквозными продольными отверстиями 4, каждое из отверстий 4 заполнено алмазоносным материалом 3, при этом отверстия 4 расположены в «шахматном порядке» таким образом, что в процессе обработки периферийная режущая поверхность формообразовывалась из чередующихся участков металла корпуса 1 и алмазоносного материала 3, заполняющего отверстия 4.
При этом необходимо, чтобы максимальный поперечный размер отверстий 4 был равен (2-6)dz, где dz - размер зерна алмазного порошка, а промежуток между соседними отверстиями 4 составлял (0,05-0,5) а, где а - максимальный поперечный размер продольных отверстий 4.
На производственной площадке ГОУ ФГБОУ ВПО МГТУ «СТАНКИН» прошли испытания предложенной конструкции, а именно алмазного отрезного круга диаметром 125 мм и толщиной 1,6 мм, предназначенного для резки гранитной и керамической плитки.
Алмазный отрезной круг содержал дисковый корпус 1 и алмазоносный материал 2, который состоял из алмазного порошка зернистостью 100 мкм и никелевой связки. Алмазоносный материал 3 располагался на поверхности корпуса 1 и заполнял выполненные в корпусе 1 штамповкой продольные отверстия 4 круглой формы. Диаметр а отверстий 3, с центрами 5 на одной концентрической окружности 5 был постоянен и на периферии был равен 500 мкм. Центры 5 отверстий 4 равномерно располагались на концентрических окружностях 6 так, что число отверстий 4, с центрами 5 на одной концентрической окружности 6 было постоянно и равно 700.
С уменьшением диаметра концентрической окружности 6, проходящей через центры продольных отверстий 4, их диаметр уменьшался так, что промежуток δ между соседними продольными отверстиями 4 с центрами 5 на одной концентрической окружности 6 и промежуток между соседними отверстиями 4, с центрами 5 на соседних концентрических окружностях 6, постоянен и равен 60,7 мкм.
Отверстия 4 на разных концентрических окружностях 6 располагались так, что центральные лучи, проходящие через центры 5 отверстий 4, которые лежали на любой концентрической окружности 6, были повернуты вокруг центра дискового корпуса 1 относительно центральных лучей, проходящих через центры 5 отверстий 4, который лежали на соседней концентрической окружности 6 на угол µ, равный 0° 15' 26''.
Таким образом, наличие отверстий 4, которые полностью заполнены алмазоносным материалом 3, позволяет увеличить толщину рабочей части 2 круга, за счет чего периферийная режущая поверхность круга сохраняет свои режущие свойства и сохраняет их до тех пор, пока полностью не износится рабочая часть 2 круга, что доказано на практике.
Благодаря описанной конструкции алмазного отрезного круга на несколько порядков (в 10-к раз) появляется возможность увеличить толщину рабочей части 2 алмазного отрезного круга. При работе алмазного отрезного круга после изнашивания алмазоносного материала 3, расположенного на периферийной поверхности круга, за счет алмазоносного материала 3, заполняющего продольные отверстия 4, на периферийной поверхности круга образуются участки, содержащие алмазоносный материал 3, таким образом, периферийная поверхность круга сохраняет свои режущие свойства и сохраняет их до тех пор, пока полностью не износится рабочая часть 2 круга. Толщина рабочей части 2 круга определяется размером области расположения продольных отверстий 4 в корпусе 1, а не толщиной алмазоносного материала 3 на его периферийной поверхности. При этом отрезной алмазный круг лишен того недостатка, который присутствует при такой его конструкции, когда для увеличения толщины рабочей части 2 алмазоносный материал 3 покрывает поверхность корпуса 1 многими слоями, что приводит к увеличению ширины рабочей части 2 на периферии круга, приводящему к увеличению ширины пропила.
Ниже представлена Таблица, которая подтверждает существенность заявленных в формуле изобретения интервалов.
Максимальный поперечный размер отверстий а | Промежуток между соседними продольными отверстиями δ | Решаемая задача |
6,5 dz | 0,01 а | Алмазоносный материал не полностью заполняет продольные отверстия в корпусе круга, рабочая часть обладает малой прочностью, что соответствует браку |
6dz | 0,05а | Обеспечение увеличения толщины рабочей части по отношению к известному кругу |
4,5dz | 0,2а | Обеспечение увеличения толщины рабочей части по отношению к известному кругу |
2,5dz | 0,35а | Обеспечение увеличения толщины рабочей части по отношению к известному кругу |
2dz | 0,5а | Обеспечение увеличения толщины рабочей части по отношению к известному кругу |
1.5.dz | 0,58а | Алмазоносный материал не заполняет продольные отверстия в корпусе круга, уменьшение режущих свойств, что соответствует браку |
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в независимом пункте формулы признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности неизвестной на дату приоритета из уровня техники необходимых признаков, достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Свойства, регламентированные в заявленном изобретении отдельными признаками, общеизвестны из уровня техники и не требуют дополнительных пояснений.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении предназначен для использования в области, касается изготовления алмазных отрезных кругов;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте формулы полезной модели, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в материалах заявки известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствуют требованиям условиям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (1)
- Алмазный отрезной круг, содержащий дисковый металлический корпус с рабочей частью, выполненной из нанесенного на поверхность дискового металлического корпуса алмазоносного материала, отличающийся тем, что рабочая часть выполнена со сквозными продольными отверстиями, каждое из которых заполнено упомянутым алмазоносным материалом, расположенными в шахматном порядке с обеспечением формообразования в процессе обработки периферийной режущей поверхности из чередующихся участков металлического корпуса и алмазоносного материала, при этом максимальный поперечный размер «а» отверстий равен (2-6)dz, где dz - размер зерна алмазного порошка, а промежуток между соседними отверстиями составляет (0,05-0,5)а.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100617/02A RU2478033C1 (ru) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | Алмазный отрезной круг |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012100617/02A RU2478033C1 (ru) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | Алмазный отрезной круг |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2478033C1 true RU2478033C1 (ru) | 2013-03-27 |
Family
ID=49151419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012100617/02A RU2478033C1 (ru) | 2012-01-12 | 2012-01-12 | Алмазный отрезной круг |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2478033C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3146561A (en) * | 1961-05-01 | 1964-09-01 | Frederick W Lindblad | Circular saw and method of making the same |
SU1320048A1 (ru) * | 1985-09-02 | 1987-06-30 | Предприятие П/Я Г-4333 | Абразивный отрезной круг |
RU2073599C1 (ru) * | 1995-06-06 | 1997-02-20 | Владимир Алексеевич Андреев | Отрезной алмазный сегментный круг и способ его изготовления |
RU2432248C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2011-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Алмазный инструмент на гальванической связке |
-
2012
- 2012-01-12 RU RU2012100617/02A patent/RU2478033C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3146561A (en) * | 1961-05-01 | 1964-09-01 | Frederick W Lindblad | Circular saw and method of making the same |
SU1320048A1 (ru) * | 1985-09-02 | 1987-06-30 | Предприятие П/Я Г-4333 | Абразивный отрезной круг |
RU2073599C1 (ru) * | 1995-06-06 | 1997-02-20 | Владимир Алексеевич Андреев | Отрезной алмазный сегментный круг и способ его изготовления |
RU2432248C1 (ru) * | 2010-07-22 | 2011-10-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Алмазный инструмент на гальванической связке |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR20210104036A (ko) | 가공 툴용 가공 세그먼트 | |
US20220055184A1 (en) | Machining segment for the dry machining of concrete materials | |
US20220055107A1 (en) | Method for Producing a Green Body and Method for Further Processing the Green Body Into a Machining Segment for the Dry Machining of Concrete Materials | |
US20220055110A1 (en) | Method for Producing a Machining Segment for the Dry Machining of Concrete Materials | |
KR102256194B1 (ko) | 드레싱 공구 및 이의 제조 방법 | |
KR20210105365A (ko) | 콘크리트 재료를 건식 가공하기 위한 가공 세그먼트를 생산하기 위한 방법 | |
KR20210107763A (ko) | 그린 본체 생산 방법 및 그린 본체를 콘크리트 재료의 건식 가공을 위한 가공 세그먼트로 추가적으로 프로세싱하기 위한 방법 | |
RU2478033C1 (ru) | Алмазный отрезной круг | |
US10323366B2 (en) | Sawing tool having a plurality of diamond saw blades for forming a surface structure on a road surface | |
US9751191B2 (en) | Grinding tool including a matrix and at least one wear-promoting particle embedded in the matrix | |
US9956665B2 (en) | Form dressing roller | |
US9770802B2 (en) | Rotary dresser and manufacturing method therefor | |
RU2479410C1 (ru) | Способ изготовления отрезного алмазного круга | |
JP5608623B2 (ja) | ロータリードレッサおよびその製造方法 | |
TWI667102B (zh) | 研磨工具 | |
RU165870U1 (ru) | Алмазный отрезной круг | |
JP5567900B2 (ja) | 電着砥石及びその製造方法 | |
JP6199231B2 (ja) | ラップ加工用砥石 | |
RU2519449C1 (ru) | Алмазный отрезной круг | |
KR100959022B1 (ko) | 2단 입도 커터휠 및 그 제조방법 | |
RU2300455C2 (ru) | Сборный торцовый абразивный круг | |
JP5451245B2 (ja) | 切断ブレード | |
RU2542891C2 (ru) | Шлифовальный круг | |
JP5729809B2 (ja) | 凝集砥粒 | |
JP2014108477A (ja) | 回転砥石及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140113 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20160427 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180113 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20180920 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200113 |