RU2477334C1 - Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали - Google Patents
Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477334C1 RU2477334C1 RU2011129002/02A RU2011129002A RU2477334C1 RU 2477334 C1 RU2477334 C1 RU 2477334C1 RU 2011129002/02 A RU2011129002/02 A RU 2011129002/02A RU 2011129002 A RU2011129002 A RU 2011129002A RU 2477334 C1 RU2477334 C1 RU 2477334C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- steel
- boron
- nitrogen
- wire
- Prior art date
Links
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к стали, используемой при производстве сварочной проволоки. Сталь содержит компоненты при следующем соотношении, в мас.%: углерод 0,05-0,08, марганец 1,60-2,30, кремний 0,60-0,95, фосфор не более 0,015, сера не более 0,010, хром до менее 0,10, никель до менее 0,10, медь не более 0,15, кальций 0,0001-0,005, бор 0,0005-0,004, алюминий 0,010-0,030, азот не более 0,010, железо остальное. Отношение содержания бора к сумме содержаний углерода и азота составляет 0,02-0,09. Обеспечивается требуемый предел прочности, пластичность и вязкость сварного шва, а также пониженная прочность и высокая пластичность катанки, что обеспечивает ее переработку без предварительного и промежуточного отжига. 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии стали и может быть использовано при производстве проволоки, предназначенной для изготовления специальной сварочной проволоки, содержащей кремний, марганец и бор и характеризующейся повышенной деформируемостью при изготовлении проволоки волочением.
Известна сталь Св-08ГСМТ, описанная в ГОСТ 2246 - 70 «Проволока стальная сварочная». Она содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, молибден, титан и характеризуется содержанием указанных компонентов в соотношении, мас.%:
Углерод | 0,06…0,11 |
Марганец | 1,00…1,30 |
Кремний | 0,40…0,70 |
Фосфор | не более 0,030 |
Сера | не более 0,025 |
Хром | не более 0,30 |
Никель | не более 0,30 |
Медь | не более 0,25 |
Молибден | 0,20…0,40 |
Титан | 0,05…0,12 |
Алюминий | не регламентирован |
Железо | остальное. |
Известная сталь марки Св-08ГСМТ не обеспечивает предела прочности (σв) менее 550 Н/мм2, что необходимо для производства проволоки без отжига.
Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является сталь Св-08Г2С, описанная в ГОСТ 2246 - 70 «Проволока стальная сварочная». Она содержит углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, и характеризуется содержанием указанных компонентов в соотношении, мас.%:
Углерод | 0,05…0,11 |
Марганец | 1,80…2,10 |
Кремний | 0,70…0,95 |
Фосфор | не более 0,030 |
Сера | не более 0,025 |
Хром | не более 0,20 |
Никель | не более 0,25 |
Медь | не более 0,25 |
Железо | остальное. |
Известная сталь не обеспечивает получение необходимой прочности, пластичности и вязкости сварного шва, из-за повышенного уровня прочности (σв=560-690 Н/мм2) и низкой пластичности (Ψ<60%) катанки, при производстве проволоки требуется предварительный отжиг. Данная операция приводит к повышению затрат на производство проволоки, повышенному уровню загрязненности поверхности проволоки, что ухудшает сцепление с покрытием (в случае его нанесения) и ухудшает сварочно-технологические свойства по показателю разбрызгивание.
Ожидаемый технический результат - обеспечение прочности в интервале 480-550 Н/мм2, позволяющей исключить проведение отжига перед перетяжкой проволоки, повысить пластические свойства, уменьшить загрязненность поверхности проволоки неметаллическими включениями, снизить затраты, повысить рентабельность и улучшить сварочно-технологические свойства проволоки.
Для решения этой задачи, сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь, и железо, согласно изобретению дополнительно содержит азот, алюминий, кальций, бор при следующем содержании компонентов в соотношении (в мас.%):
Углерод | 0,05…0,08 |
Марганец | 1,60…2,30 |
Кремний | 0,60…0,95 |
Фосфор | не более 0,015 |
Сера | не более 0,010 |
Хром | до менее 0,10 |
Никель | до менее 0,10 |
Медь | не более 0,15 |
Кальций | 0,0001…0,005 |
Бор | 0,0005…0,004 |
Алюминий | 0,010…0,030 |
Азот | не более 0,010 |
Железо | остальное, |
При этом отношение В/С+N=0,02-0,09,
где - В, С и N - содержание бора, углерода и азота в стали, %.
Все вышеуказанные пределы содержания компонентов в предлагаемой стали получены в результате обработки опытных данных.
Сущность заявляемого технического решения заключается в оптимизации содержания отдельных компонентов в сварочной проволоке из низкоуглеродистой легированной стали. В результате этого обеспечивается требуемый предел прочности, пластичность и вязкость сварного шва, а также пониженная прочность и высокая пластичность катанки, что обеспечивает ее переработку без предварительного и промежуточного отжига.
Содержание в металле алюминия позволяет получать металл с оптимальным содержанием кислорода, что, в свою очередь, обеспечивает получение требуемого состава алюминатов кальция, имеющих низкую температуру плавления и высокую способность их ассимиляции высокоосновным раскисленным шлаком, снижается загрязненность стали неметаллическими включениями, особенно оксидами, повышается пластичность.
Получение отношения В/С+N=0,02-0,09 обеспечивает величину временного сопротивления катанки 480-550 Н/мм2 из низкоуглеродистой легированной стали для изготовления сварочной проволоки, на которую наибольшее влияние оказывают углерод и кремний.
Углерод и кремний, растворяясь в феррите, упрочняют твердый раствор. В свою очередь, часть содержащегося бора образует нитриды и карбиды малых размеров, служащие центрами кристаллизации и приводящие к некоторому измельчению зерна феррита, повышая пластичность и снижая газонасышенность стали. Бор, содержащийся в твердом растворе, способствует снижению прочности в твердом растворе в горячекатаном состоянии.
Опытную проверку заявляемого технического решения осуществили при производстве стали Св-08Г2С в электросталеплавильном цехе ОАО «Магнитогорского металлургического комбината» с последующей ее прокаткой на стане 170. Результаты опытов оценивали по результатам механических испытаний.
Наилучшие результаты (выход годного проката в пределах 98,5-99,8) получены при использовании предлагаемой стали. Отклонения от требуемого химического состава и получение не оптимальной микроструктуры приводили к получению брака по механическим свойствам.
Так, при содержании в стали (мас.%) Аl<0,010 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), С<0,05, Mn<1,60, Si<0,60, бора<0,0005 и Ca<0,0001 (при том же условии) не удалось получить предел прочности у 2,5-5,1% круглого проката. При содержании в стали (мас.%) С>0,08 (но при рекомендуемом содержании остальных элементов), Al>0,030, Mn>2,30, Si>0,95 и Ca>0,005, а также повышенном содержании S, Р, Cr, Ni, Cu и N (соответственно, больше 0,010, 0,015, 0,10, 0,10, 0,15 и 0,010) недостаточные пластические свойства не позволили получить катанку с заданными свойствами из-за загрязненности проката неметаллическими включениями, а также обеспечить требования к качеству поверхности и химическому составу проволоки с покрытием.
При получении же проката из стали, химический состав которой имел хотя бы один компонент с отличной (от заявляемой) величиной, отсортировка готового проката по недопустимым отклонениям от заданной нормы предела прочности составляла не менее 1,5-2,9%, причем в ряде случаев пластичность была неудовлетворительной.
Сравнительные испытания стали Св-08ГСМТ, выбранной в качестве ближайшего аналога, привели к отсортировке по вышеназванной причине от 2,7-3,9% готового проката. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость найденного технического решения для выполнения поставленной цели и его преимущество перед известным объектом.
Внедрение предлагаемого изобретения при производстве низкоуглеродистой легированной стали для изготовления сварочной проволоки позволит повысить прибыль от реализации проката с улучшенными потребительскими свойствами не менее чем на 4,5%.
Пример конкретного выполнения.
Катанка из низкоуглеродистой стали диаметром 5,5 мм содержит (мас.%): С=0,07; Si=0,73; Mn=1,75; S=0,005; Р=0,011; Cr=0,03; Ni=0,050; Cu=0,06; Al=0,012; N=0,008, Са=0,0022, бор 0,0024, остальное - железо.
При этом Бор/С+N=0,03.
Claims (1)
- Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали, содержащая углерод, кремний, марганец, серу, фосфор, хром, никель, медь и железо, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит азот, алюминий, кальций, бор при следующем содержании компонентов, мас.%:
углерод 0,05-0,08 марганец 1,60-2,30 кремний 0,60-0,95 фосфор не более 0,015 сера не более 0,010 хром до менее 0,10 никель до менее 0,10 медь не более 0,15 кальций 0,0001-0,005 бор 0,0005-0,004 алюминий 0,010-0,030 азот не более 0,010 железо остальное
при этом отношение В/C+N=0,02-0,09,
где - В, С и N - содержание бора, углерода и азота в стали, %.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011129002/02A RU2477334C1 (ru) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011129002/02A RU2477334C1 (ru) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011129002A RU2011129002A (ru) | 2013-01-20 |
RU2477334C1 true RU2477334C1 (ru) | 2013-03-10 |
Family
ID=48805102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011129002/02A RU2477334C1 (ru) | 2011-07-12 | 2011-07-12 | Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477334C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU821105A1 (ru) * | 1979-07-24 | 1981-04-15 | Предприятие П/Я Р-6209 | Состав сварочной проволоки |
SU894014A1 (ru) * | 1979-02-28 | 1981-12-30 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Сталь дл сварочной проволоки |
JPH09267190A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Kobe Steel Ltd | 高クロムフェライト鋼用溶接ワイヤ |
US20080128399A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Solid wire |
JP2009255169A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | フラックス入り極低水素溶接用ワイヤ及びその製造方法 |
-
2011
- 2011-07-12 RU RU2011129002/02A patent/RU2477334C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU894014A1 (ru) * | 1979-02-28 | 1981-12-30 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Сталь дл сварочной проволоки |
SU821105A1 (ru) * | 1979-07-24 | 1981-04-15 | Предприятие П/Я Р-6209 | Состав сварочной проволоки |
JPH09267190A (ja) * | 1996-03-29 | 1997-10-14 | Kobe Steel Ltd | 高クロムフェライト鋼用溶接ワイヤ |
US20080128399A1 (en) * | 2006-12-01 | 2008-06-05 | Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) | Solid wire |
JP2009255169A (ja) * | 2008-03-28 | 2009-11-05 | Nippon Steel Corp | フラックス入り極低水素溶接用ワイヤ及びその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011129002A (ru) | 2013-01-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3394307B1 (en) | High strength galvannealed steel sheet and method of producing such steel sheet | |
WO2015041159A1 (ja) | ホットスタンプ成形体及びその製造方法 | |
US11814695B2 (en) | Method for manufacturing high-strength galvanized steel sheet and high-strength galvanized steel sheet | |
US20170159693A1 (en) | Steel wire for bolts, bolt, and methods for manufacturing same | |
US20210086313A1 (en) | Solid wire for gas-shielded arc welding of thin steel sheet | |
US10487379B2 (en) | High-carbon steel wire rod with excellent wire drawability | |
US20180066344A1 (en) | Wire rod for use in bolts that has excellent acid pickling properties and resistance to delayed fracture after quenching and tempering, and bolt | |
US20150329932A1 (en) | Hot-rolled steel sheet exhibiting excellent cold formability and excellent surface hardness after forming | |
WO2013129284A1 (ja) | 耐水素脆化感受性に優れた溶接金属 | |
KR20200124294A (ko) | 마르텐사이트계 s쾌삭 스테인리스강 | |
US10669604B2 (en) | Bolt | |
KR20180132925A (ko) | 강선 | |
KR101736019B1 (ko) | 강냉간 가공성과 가공 후의 경도가 우수한 열연 강판 | |
WO2018159617A1 (ja) | 切削加工用線材 | |
JP6715622B2 (ja) | ソリッドワイヤ | |
RU2547087C1 (ru) | Способ производства горячекатаного проката повышенной прочности | |
JPWO2020203943A1 (ja) | 亜鉛めっき鋼板およびその製造方法 | |
RU2477334C1 (ru) | Сварочная проволока из низкоуглеродистой легированной стали | |
KR20180019213A (ko) | 냉연 강판, 도금 강판 및 이것들의 제조 방법 | |
CN1257039C (zh) | 一种高强度焊条 | |
JP6652021B2 (ja) | 熱間鍛造用鋼及び熱間鍛造品 | |
RU2458177C1 (ru) | Прокат полосовой из борсодержащей марганцовистой стали | |
RU2562719C1 (ru) | Прокат круглого поперечного сечения для изготовления высокопрочного крепежа | |
RU2461640C1 (ru) | Низкоуглеродистая марганец-молибденовая сталь | |
JP6928641B2 (ja) | ソリッドワイヤ |