RU2477220C2 - Method of processing porous extruded article surface layer - Google Patents
Method of processing porous extruded article surface layer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2477220C2 RU2477220C2 RU2010135787/02A RU2010135787A RU2477220C2 RU 2477220 C2 RU2477220 C2 RU 2477220C2 RU 2010135787/02 A RU2010135787/02 A RU 2010135787/02A RU 2010135787 A RU2010135787 A RU 2010135787A RU 2477220 C2 RU2477220 C2 RU 2477220C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- extrudate
- surface layer
- bubbles
- tool
- piercing
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5663—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching by perforating the foam, e.g. to open the cells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/002—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with surface shaping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0022—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Toys (AREA)
- Formation And Processing Of Food Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к механической обработке или отделке поверхности изделий или полуфабрикатов из пористых полимерных масс - поропластов, полученных методом термопластической экструзии в шнековом экструдере, и может быть использовано в химической и пищевой промышленности.The invention relates to machining or surface treatment of products or semi-finished products from porous polymeric masses - poroplastics obtained by thermoplastic extrusion in a screw extruder, and can be used in the chemical and food industries.
До недавнего времени проблема снижения механических напряжений в поверхностном слое рассматривалась только в отношении жидкостей (см., например, патент РФ №2114414, кл. G01N 13/02, 1998, где предлагается способ снижения поверхностного натяжения жидкостей). С распространением технологий экструзионной обработки полимерных масс возникла необходимость решения этой проблемы в отношении экструдата.Until recently, the problem of reducing mechanical stresses in the surface layer was considered only in relation to liquids (see, for example, RF patent No. 21114414, class G01N 13/02, 1998, where a method for reducing the surface tension of liquids is proposed). With the spread of extrusion processing technologies for polymer masses, it became necessary to solve this problem with respect to the extrudate.
Пористые полимерные массы, получаемые методом экструзии, формуются (то есть им придаются определенные размеры и форма в профиле) в основном при прохождении фильеры - специальной фигурной насадки на экструдере. Однако полученный после ее прохождения продукт является, как правило, всего лишь полуфабрикатом, называемым экструдатом, требующим существенной доработки для получения окончательного продукта. Газовые пузырьки в наружном слое продукта, хаотично расширяясь с преобладанием расширения в наружную, свободную сторону, создают нерегулируемые механические напряжения в поверхностном слое экструдата, в отличие от внутренних пузырьков, более равномерно сжатых внутри продукта. Происходит искажение его геометрической формы как в поперечном, так и в продольном направлении (см. фиг.1 и 2). Это осложняет последующее формование экструдата для придания ему определенного профиля, так как по существующей технологии требует значительных усилий.Porous polymer masses obtained by extrusion are formed (that is, they are given certain sizes and shapes in the profile) mainly by passing a die - a special shaped nozzle on an extruder. However, the product obtained after passing it is, as a rule, just a semi-finished product called an extrudate, requiring substantial refinement to obtain the final product. Gas bubbles in the outer layer of the product, randomly expanding with a predominance of expansion in the outer, free side, create uncontrolled mechanical stresses in the surface layer of the extrudate, in contrast to inner bubbles more uniformly compressed inside the product. A distortion of its geometric shape occurs both in the transverse and in the longitudinal direction (see Figs. 1 and 2). This complicates the subsequent molding of the extrudate to give it a specific profile, since the existing technology requires considerable effort.
По существующей технологии, для получения заданных размеров окончательного продукта экструдат сразу после выхода из фильеры подвергают механическому воздействию путем формовки при помощи формующих устройств. Чаще всего это подобие прокатных валков. При помощи производимого ими давления на этапе постэкструзионного формования часть пузырьков поверхностного слоя деформируется, иногда вплоть до их уничтожения. Для достижения результата - снижения механических напряжений в поверхностном слое экструдата - приходится прикладывать достаточные усилия, иногда значительные; особенно мешает тот фактор, что постэкструзионное формование (калибрование) приходится вести в тот момент, когда полуфабрикат еще не отвердел и пузырьки являются упругими, так что после сдавливания стремятся вернуться к исходной форме. К тому же существуют такие режимы экструзионного процесса, при которых из формующей фильеры выходит сверхпористый полуфабрикат - пенистый экструдат, далеко превосходящий необходимые размеры, уменьшить же эти размеры непосредственно уменьшением размера фильеры невозможно по техническим причинам; невозможно достичь этого и простыми формующими устройствами ввиду очень большого раздутия экструдата. Обычно требуется многоступенчатое формование с большими усилиями, что неизбежно удорожает конечный продукт. Это также ослабляет внешний слой пенистого экструдата - делает этот слой рыхлым. Задачей предлагаемого способа является уменьшение себестоимости конечного продукта путем снижения производственных затрат на формовку окончательного продукта и повышение качества за счет меньшей степени деформации оставшихся пузырьков.According to existing technology, to obtain the specified dimensions of the final product, the extrudate immediately after exiting the die is subjected to mechanical action by molding using molding devices. Most often, this is a kind of rolling rolls. With the help of the pressure produced by them at the stage of post-extrusion molding, some of the bubbles of the surface layer are deformed, sometimes up to their destruction. To achieve the result — reduction of mechanical stresses in the surface layer of the extrudate — sufficient efforts must be applied, sometimes significant; the fact that post-extrusion molding (calibration) has to be carried out at a time when the semi-finished product has not yet hardened and the bubbles are elastic, so that after compression they tend to return to their original shape. In addition, there are such modes of the extrusion process in which a superporous semi-finished product comes out of the forming die - a foam extrudate that far exceeds the required dimensions, but it is impossible to reduce these sizes directly by reducing the size of the die for technical reasons; it is impossible to achieve this with simple forming devices due to the very large swelling of the extrudate. Usually requires multi-stage molding with great effort, which inevitably increases the cost of the final product. It also weakens the outer layer of the foamy extrudate - making this layer loose. The objective of the proposed method is to reduce the cost of the final product by reducing production costs for molding the final product and improving quality due to the lower degree of deformation of the remaining bubbles.
Существует и другая проблема: по причинам, указанным ниже, у пористого экструзионного полуфабриката весьма желательно получить более плотный поверхностный слой с меньшим количеством пор или вовсе без них. На решение этих - первой и второй - задач и нацелен предлагаемый способ, более эффективно решающий проблему снижения механических напряжений в поверхностном слое экструдата с одновременным созданием упрочненного поверхностного слоя изделия.There is another problem: for the reasons indicated below, it is highly desirable for a porous extrusion prefabricated product to have a denser surface layer with fewer or no pores. The proposed method is aimed at solving these first and second tasks, which more effectively solves the problem of reducing mechanical stresses in the surface layer of the extrudate while creating a hardened surface layer of the product.
Предлагаемый способ относится одновременно к способам модификации поверхностного слоя материала (см., например, патент РФ №2328548, кл. C22F 1/04, 2008) и способам упрочнения поверхностного слоя изделий (см., например, патент РФ №2151806, кл. В23В 1/00,2000).The proposed method relates simultaneously to methods for modifying the surface layer of a material (see, for example, RF patent No. 22328548,
Техническим результатом предлагаемого способа является снижение механических напряжений в поверхностном слое пористого экструдата и, как следствие, уменьшение искажения формы экструдата перед его окончательной формовкой, улучшение конструкционных и эксплуатационных свойств пенопластов, улучшение потребительских качеств и органолептики злаковых экструзионных продуктов.The technical result of the proposed method is to reduce mechanical stresses in the surface layer of the porous extrudate and, as a result, reduce the distortion of the shape of the extrudate before its final molding, improve the structural and operational properties of foams, improve consumer qualities and organoleptics of cereal extrusion products.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе снижения механических напряжений в поверхностном слое экструдата, состоящем в механическом воздействии на указанный поверхностный слой после выхода его из фильеры, до или во время его формования, с целью ликвидации меньшей или большей части поверхностных газовых пузырьков на всей или на части поверхности экструдата, указанные пузырьки поверхностного слоя экструдата прокалывают колющим инструментом. При этом упомянутому колющему инструменту могут задаваться колебательные движения, поперечные по отношению к общему направлению выхода экструдата.The specified technical result is achieved by the fact that in the method of reducing mechanical stresses in the surface layer of the extrudate, which consists in mechanically acting on the specified surface layer after it leaves the die, before or during its formation, in order to eliminate the smaller or most part of the surface gas bubbles throughout or on a part of the surface of the extrudate, said bubbles of the surface layer of the extrudate are punctured with a pricking tool. In this case, the said piercing tool can be set to oscillatory movements transverse to the general direction of the extrudate exit.
Известно, что газонаполненное, находящееся под внутренним давлением, превышающим внешнее, упругое тело обычно называется пузырем. Если его оболочка достаточно прочна, то оно в состоянии сопротивляться внешней силе, стремящейся уменьшить его объем, пропорционально упругости оболочки и ее прочности. При экструзии пористых полимерных масс выходящий из фильеры экструдат и представляет собой множество подобных пузырьков. Поэтому, если нам необходимо радикально уменьшить объем оболочки с минимальными усилиями, необходимо выпустить газ из оболочки. Самым доступным и энергосберегающим способом сделать это является точечное разрушающее оболочку пузыря приложение силы, в буквальном смысле ликвидирующее или уничтожающее пузырь.It is known that gas-filled, under internal pressure greater than the external, elastic body is usually called a bubble. If its shell is strong enough, then it is able to resist an external force tending to reduce its volume, in proportion to the elasticity of the shell and its strength. During the extrusion of porous polymer masses, the extrudate emerging from the die also represents many such bubbles. Therefore, if we need to radically reduce the volume of the shell with minimal effort, it is necessary to release gas from the shell. The most affordable and energy-efficient way to do this is to use a point-wise, bubble-destroying shell of the bubble that literally eliminates or destroys the bubble.
Таким образом, прокалывание пузырьков поверхностного слоя экструдата колющим инструментом является самым доступным и энергосберегающим способом удаления их из поверхностного слоя экструдата.Thus, piercing the bubbles of the surface layer of the extrudate with a pricking tool is the most affordable and energy-efficient way to remove them from the surface layer of the extrudate.
Придание упомянутому колющему инструменту поперечных по отношению к общему направлению выхода экструдата колебательных движений значительно усиливает эффект удаления пузырьков из поверхностного слоя экструдата.Giving the said piercing tool transverse with respect to the general direction of the extrudate exit oscillatory movements significantly enhances the effect of removing bubbles from the surface layer of the extrudate.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
На фиг.1 схематично показано продольное сечение выхода экструдера с вышедшим из его фильеры экструдатом; на фиг.2 - поперечное сечение экструдата по А-А фигуры 1; на фиг.3 - колющий инструмент с одним и несколькими остриями; на фиг.4 - поперечное сечение экструдата по Б-Б фигуры 3; на фиг.5 - колющий инструмент в форме бочкообразного валика; на фиг.6 - колющий инструмент в форме бесконечной ленты; на фиг.7 - колющий инструмент в форме вращающихся дисков с шипами; на фиг.8 - вид колющего инструмента фигуры 7 по стрелке Г; на фиг.9 - колющий инструмент в виде радиально установленных на оси заостренных шипов; на фиг.10 - вид колющего инструмента фигуры 9 по стрелке Д; на фиг.11 - варианты перемещения остриев относительно экструдата; на фиг.12 - процесс формования несколькими вращающимися валиками с закрепленными на их боковой поверхности остриями; на фиг.13 - сечение по В-В фигуры 12.Figure 1 schematically shows a longitudinal section of the exit of the extruder with the extrudate emerging from its die; figure 2 is a cross section of the extrudate along aa of figure 1; figure 3 - stabbing tool with one and several points; figure 4 is a cross section of the extrudate on BB of figure 3; figure 5 - stabbing tool in the form of a barrel-shaped roller; figure 6 - stabbing tool in the form of an endless tape; Fig.7 - stabbing tool in the form of a rotating disc with spikes; in Fig.8 is a view of the piercing tool of figure 7 along arrow G; figure 9 is a stabbing tool in the form of pointed spikes radially mounted on the axis; figure 10 is a view of a piercing tool of figure 9 along arrow D; figure 11 - options for moving the tips relative to the extrudate; in Fig.12 - the process of forming several rotating rollers with fixed on their lateral surface points; Fig.13 is a cross-section along BB of figure 12.
Как показано на фиг.1 и 2, полимерная масса 1, выдавливаемая из экструдера 2 сквозь фильеру 3, превращается в пористый экструдат 4 с искаженной геометрической формой как в поперечном, так и в продольном направлении. Это происходит по той причине, что газовые пузырьки 5 в поверхностном слое продукта, хаотично расширяясь с преобладанием расширения в наружную, свободную сторону, создают нерегулируемые механические напряжения в поверхностном слое экструдата 4, в отличие от внутренних пузырьков 6, более равномерно сжатых внутри продукта.As shown in figures 1 and 2, the
Способ снижения механических напряжений в поверхностном слое экструдата 4 состоит в механическом воздействии на указанный поверхностный слой после выхода его из фильеры 3, до или во время его формования, с целью ликвидации меньшей или большей части поверхностных газовых пузырьков 5 на всей или на части поверхности экструдата.A method of reducing mechanical stresses in the surface layer of the
В соответствии с целью изобретения - способа - указанные пузырьки 5 поверхностного слоя экструдата прокалывают колющим инструментом.In accordance with the purpose of the invention - method - these
Предлагается устройство для снижения механических напряжений в поверхностном слое экструдата 4 (фиг.3-11). Устройство предназначено для ликвидации меньшей или большей части поверхностных газовых пузырьков 5 на поверхности экструдата 4 и основано на принципе механического воздействия на поверхностный слой экструдата.A device is proposed to reduce mechanical stresses in the surface layer of the extrudate 4 (Fig.3-11). The device is designed to eliminate less or more of the
В соответствии с целью изобретения, устройство для снижения механических напряжений в поверхностном слое экструдата (фиг.3-11) 4 выполнено в виде колющего инструмента, расположенного на выходе экструдера с таким расчетом, чтобы вершины остриев упомянутого колющего инструмента взаимодействовали с поверхностным слоем экструдата 4 и обеспечивали прокалывание указанных поверхностных газовых пузырьков 5.In accordance with the purpose of the invention, a device for reducing mechanical stresses in the surface layer of the extrudate (Figs. 3-11) 4 is made in the form of a piercing tool located at the exit of the extruder so that the tips of the tips of the piercing tool interact with the surface layer of the
Как показано на фиг.3 и 4, указанный колющий инструмент может представлять собой приспособление 7 (7а) с одним или несколькими неподвижными остриями 8.As shown in FIGS. 3 and 4, said piercing tool may be a fixture 7 (7a) with one or more
Также указанный колющий инструмент (фиг.3-5, 11, 12) может представлять собой приспособление, включающее один или несколько вращающихся валиков 9, 10 с закрепленными на их боковой поверхности остриями 8. Как показано на фиг.5, валик может иметь бочкообразную форму или иной профиль.Also, the indicated piercing tool (Figs. 3-5, 11, 12) may be a device including one or more rotating
Указанный колющий инструмент (фиг.6) может представлять собой приспособление, включающее одну или несколько бесконечных лент 11, надетых на валики 11а и 11б. Бесконечная лента 11 снабжена остриями 8, закрепленными на ее наружной поверхности.The specified piercing tool (Fig.6) may be a device that includes one or more
Колющий инструмент (фиг.7, 8) может представлять собой приспособление, включающее один или несколько установленных на оси 12 дисков 13 с выполненными на периферии диска радиальными заостренными шипами 14.The pricking tool (Figs. 7, 8) can be a device that includes one or
Колющий инструмент (фиг.6, 9, 10) может представлять собой приспособление, включающее один или несколько наборов радиально установленных на оси 15 заостренных шипов 16. В нашем примере такого устройства на фиг.9 и 10 каждый набор заостренных шипов 16 включает два радиально противоположно установленных шипа.The pricking tool (6, 9, 10) can be a device that includes one or more sets of
Предлагаемый способ снижения механических напряжений в поверхностном слое экструдата, осуществляемый посредством одного или нескольких из описанных колющих инструментов, выполняется следующим образом (см. фиг 3, 4, 6, 11, 12).The proposed method of reducing mechanical stresses in the surface layer of the extrudate, carried out by means of one or more of the described piercing tools, is performed as follows (see Fig. 3, 4, 6, 11, 12).
Поверхностный слой экструдата 4, выдавленного из экструдера 2 сквозь фильеру 3 и состоящего из газовых пузырьков 5, подвергают механическому воздействию с целью ликвидации меньшей или большей части указанных пузырьков на всей или на части поверхности экструдата. Ликвидацию указанных пузырьков производят, прокалывая их одним из описанных выше или несколькими описанными выше колющими инструментами. Вращающиеся колющие инструменты могут приводиться во вращение либо путем захвата их движущимся экструдатом, либо электроприводом.The surface layer of the
По меньшей мере, одному из упомянутых колющих инструментов могут задаваться поперечные по отношению к общему направлению выхода экструдата 4 колебательные движения. Колебательные движения (см. фиг.11) могут задаваться любому из применяемых колющих инструментов и в направлении поперечной линии, пресекающей осевую линию экструдера и экструдата под прямым (стрелка Е) или острым (стрелка E1) углом.At least one of the mentioned piercing tools can be set transversal with respect to the General direction of the extrudate 4 oscillatory motion. Oscillatory movements (see Fig. 11) can be set to any of the used pricking tools and in the direction of the transverse line that cuts the center line of the extruder and extrudate at a right (arrow E) or acute (arrow E 1 ) angle.
Как упоминалось выше, выходящий из фильеры 3 экструдера 2 пористый продукт - экструдат 4 без применения колющих инструментов имеет слишком большие и неровные размеры в поперечнике и с трудом поддается формованию. При взаимодействии колющих инструментов хотя бы с частью поверхности экструдата 4 его размеры в поперечном сечении уменьшаются, облегчается формование, конечные размеры продукта получаются точнее, а поверхность - ровнее. На его поверхности возможны прерывистые или непрерывные следы от прокалывающих элементов в зависимости от давления устройств на экструдат, величины прокалывающих элементов и характера воздействия.As mentioned above, the porous product exiting the
Пример 1. Для получения поверхностного слоя с минимальным количеством пузырьков на части поверхности пористого экструдата (см. фиг.3) устанавливают колющий инструмент таким образом, чтобы он контактировал с этой частью поверхности экструдата. При прохождении мимо этого инструмента контактирующая с ним поверхность экструдата, подвергаясь воздействию остриев инструмента, освобождается от определенного количества пузырьков. Подбором инструмента можно задать требуемое качество поверхности или соответствующий рисунок.Example 1. To obtain a surface layer with a minimum number of bubbles on a part of the surface of the porous extrudate (see figure 3) set the piercing tool so that it is in contact with this part of the surface of the extrudate. As this tool passes by, the surface of the extrudate in contact with it, exposed to the tips of the tool, is freed from a certain number of bubbles. By selecting a tool, you can set the required surface quality or the corresponding pattern.
Пример 2. Для получения плотного поверхностного слоя с минимальным количеством пузырьков на всей поверхности пористого экструдата, по периметру поперечного сечения экструдата (см. фиг.4) устанавливают колющие инструменты с количеством и размерами прокалывающих элементов (остриев), соизмеримых с количеством и размерами пузырьков экструдата. Можно, например, применить две разновидности колющих инструментов из числа описанных выше: 1) приспособлений 7 и 7а с несколькими неподвижными остриями 8 и 2) валиков 9 и 10 с закрепленными на их боковой поверхности остриями 8, итого - четыре инструмента. При прохождении через эти устройства на данном участке периметра может быть подвергнуто уничтожению большинство пузырьков поверхностного слоя, создавая подобие плотной корочки различных рисунков.Example 2. To obtain a dense surface layer with a minimum number of bubbles on the entire surface of the porous extrudate, piercing tools with the number and size of piercing elements (tips), commensurate with the number and size of the bubbles of the extrudate, are installed along the perimeter of the cross section of the extrudate (see FIG. 4) . You can, for example, use two types of pricking tools from the number described above: 1)
Пример 3. Для получения плотного поверхностного слоя с минимальным количеством пузырьков на части поверхности пористого экструдата, с двух сторон поперечного сечения экструдата (см. фиг.6) устанавливают два колющих инструмента - сверху бесконечную ленту 11 с остриями 8, снизу - инструмент в виде радиально установленных на оси 15 заостренных шипов 16, представленный на фиг.9 и 10. При прохождении через эти устройства на данных участках периметра может быть подвергнута уничтожению определенная часть пузырьков поверхностного слоя, создавая подобие плотной корочки различных рисунков с двух сторон экструдата.Example 3. To obtain a dense surface layer with a minimum number of bubbles on a part of the surface of the porous extrudate, two pricking tools are installed on both sides of the extrudate cross-section (see Fig. 6) - an
После данной операции требуется меньше усилий для последующего или одновременного формования. При увеличении количества прокалывающих элементов в устройстве наступает ситуация, когда их число сопоставимо с количеством пузырьков в наружном слое (наружный слой - условно - слой, на глубину которого проникают прокалывающие элементы) и на участке периметра сечения экструдата практически не остается пузырьков, в результате чего образуется плотный слой из обрабатываемого материала.After this operation, less effort is required for subsequent or simultaneous molding. With an increase in the number of piercing elements in the device, a situation occurs when their number is comparable to the number of bubbles in the outer layer (the outer layer is conditionally the layer to which the piercing elements penetrate) and practically no bubbles remain on the extrudate section perimeter section, resulting in the formation of bubbles dense layer of the processed material.
Таким образом, благодаря применению предлагаемого способа ликвидация части, большей или меньшей, пузырьков ослабляет хаотичные и чрезмерные силовые напряжения на поверхности экструдата, уменьшает его геометрические размеры перед возможным дальнейшим формованием или создает более плотный поверхностный слой материала.Thus, due to the application of the proposed method, the elimination of a part, more or less, of the bubbles weakens the chaotic and excessive force stresses on the surface of the extrudate, reduces its geometric dimensions before possible further molding, or creates a denser surface layer of the material.
Область применения способа и устройства - экструзия пористых полимеров как хозяйственного назначения (пенопласты, поролоны, резина и т.д.), так и для пищевых целей (соевые, злаковые и т.п.пищевые полимеры). Например, данное изобретение дает возможность упрочнения наружного слоя пенопластов, улучшая тем самым их конструкционные и эксплуатационные свойства. Возможные следы от проколов могут быть использованы как в декоративных, так и в идентификационных целях, также для повышения адгезии. Более плотная поверхность злаковых экструзионных продуктов препятствует быстрому прониканию внутрь них влаги, улучшая тем самым потребительские качества - органолептику, облегчая и упрощая потребление и хранение этих продуктов.The scope of the method and device is the extrusion of porous polymers for household purposes (polystyrene, foam, rubber, etc.) and for food purposes (soy, cereal, etc. food polymers). For example, this invention enables the hardening of the outer layer of foams, thereby improving their structural and operational properties. Possible puncture marks can be used both for decorative and for identification purposes, as well as to increase adhesion. The denser surface of cereal extrusion products prevents the rapid penetration of moisture inside them, thereby improving consumer qualities - organoleptics, facilitating and simplifying the consumption and storage of these products.
Источники информацииInformation sources
RU 2114414, G01N 13/02, 1998;RU 2114414,
RU 2151806, В23В 1/00, 2000;RU 2151806,
RU 2328548, C22F 1/04,2008.RU 2328548,
Claims (2)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135787/02A RU2477220C2 (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Method of processing porous extruded article surface layer |
PCT/RU2011/000661 WO2012057652A2 (en) | 2010-08-30 | 2011-08-30 | Method for reducing mechanical stresses in a surface layer of a porous extrudate and device for implementing the method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010135787/02A RU2477220C2 (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Method of processing porous extruded article surface layer |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010135787A RU2010135787A (en) | 2012-03-10 |
RU2477220C2 true RU2477220C2 (en) | 2013-03-10 |
Family
ID=45994614
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010135787/02A RU2477220C2 (en) | 2010-08-30 | 2010-08-30 | Method of processing porous extruded article surface layer |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2477220C2 (en) |
WO (1) | WO2012057652A2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107111676B (en) * | 2014-12-16 | 2022-06-24 | 皇家飞利浦有限公司 | Monitoring patient exposure to environmental factors |
CN109732271A (en) * | 2019-03-19 | 2019-05-10 | 江苏裕铭铜业有限公司 | A kind of device eliminated copper sheet blibbing and carry out surface dust |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU725896A1 (en) * | 1977-12-28 | 1980-04-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Apparatus for applying texturized paper onto wet wood-fibre mat in production of facing panels |
SU1535445A1 (en) * | 1988-04-25 | 1990-01-15 | Научно-исследовательский зональный институт садоводства Нечерноземной полосы | Needle-type pickup |
RU2106958C1 (en) * | 1994-12-23 | 1998-03-20 | Хехст АГ | Method of perforation of smooth close surfaces of article from open-pore foam plastic sheets |
RU2132775C1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-07-10 | Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" | Article packing device |
EP0922557B1 (en) * | 1997-12-12 | 2001-10-17 | HUBER & SUHNER AG | Method of producing a sealing strip and sealing strip |
JP2007136966A (en) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Method for manufacturing polyolefin resin foamed body |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2010005828A (en) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Tokai Kogyo Co Ltd | Method and apparatus for manufacturing extrusion molded product |
-
2010
- 2010-08-30 RU RU2010135787/02A patent/RU2477220C2/en not_active IP Right Cessation
-
2011
- 2011-08-30 WO PCT/RU2011/000661 patent/WO2012057652A2/en active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU725896A1 (en) * | 1977-12-28 | 1980-04-05 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Деревообрабатывающей Промышленности | Apparatus for applying texturized paper onto wet wood-fibre mat in production of facing panels |
SU1535445A1 (en) * | 1988-04-25 | 1990-01-15 | Научно-исследовательский зональный институт садоводства Нечерноземной полосы | Needle-type pickup |
RU2106958C1 (en) * | 1994-12-23 | 1998-03-20 | Хехст АГ | Method of perforation of smooth close surfaces of article from open-pore foam plastic sheets |
RU2132775C1 (en) * | 1997-10-15 | 1999-07-10 | Государственное научно-производственное предприятие "Прибор" | Article packing device |
EP0922557B1 (en) * | 1997-12-12 | 2001-10-17 | HUBER & SUHNER AG | Method of producing a sealing strip and sealing strip |
JP2007136966A (en) * | 2005-11-21 | 2007-06-07 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | Method for manufacturing polyolefin resin foamed body |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010135787A (en) | 2012-03-10 |
WO2012057652A3 (en) | 2012-08-16 |
WO2012057652A2 (en) | 2012-05-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2477220C2 (en) | Method of processing porous extruded article surface layer | |
DE602005020634D1 (en) | COMPRESSED AIR TIRES AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
US2300760A (en) | Molding of articles by reinforced synthetic resins | |
US4615671A (en) | Die to produce mesh in non-metallic materials | |
MXPA05010759A (en) | Heat treated profile extruded hook. | |
US8192670B2 (en) | Tire forming mold and tire manufacturing method | |
CN101239494A (en) | Low aspect ratio tire curing bladder | |
JPH0415088B2 (en) | ||
US20040107576A1 (en) | Method of manufacturing alloy rim for automobile | |
FR2572674A1 (en) | Process for manufacturing hollow bodies by low-pressure injection around a prefabricated bladder | |
US20130084429A1 (en) | Method for stamping a shaped foam article | |
CN104625651A (en) | Forming technology for stainless steel ring parts | |
KR101917450B1 (en) | Roll Stamping Device and Method | |
DE50200192D1 (en) | Process and device for producing highly active rubber powder from rubber waste | |
Miki et al. | Superplastic deformation of solid wood by slipping cells at sub-micrometre intercellular layers | |
US3970131A (en) | Tread for the recapping of tires and method of making the same | |
US11571729B2 (en) | Roll stamping apparatus and method | |
KR101938998B1 (en) | Rolling apparatus and method for inner liner | |
CN2900150Y (en) | Forming mold for preparing catalyst and adsorbent | |
US4116252A (en) | Method and apparatus for producing baseball bats | |
CN111016127A (en) | Production process of radial tire capsules | |
CN204365846U (en) | A kind of composite mould structure with counter sink | |
CN210477503U (en) | Cylinder adsorption mold | |
JP3663204B2 (en) | Method for producing immunostimulatory carrier | |
RU2245888C2 (en) | Method of conditioning of foam materials by squeezing |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140831 |