KR101938998B1 - Rolling apparatus and method for inner liner - Google Patents

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정혜선
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한국타이어 주식회사
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Abstract

The present invention relates to a rolling apparatus for manufacturing an inner liner in which inner pores are removed to have improved quality, wherein the rolling apparatus for the inner liner injecting raw materials into body rolls and rolling the raw materials further includes a bubble removal part for removing bubbles formed inside the inner liner rolled in the body rolls. The rolling apparatus of the present invention has an effect of producing the inner liner of excellent quality from which inner air bubbles have been removed by including bubble removal part. In addition, since the bubble removal part is composed of a plurality of rolls paired with the body rolls, the structure is simple and can be applied to a continuous process for joining a final inner liner.

Description

타이어 제조를 위한 인너라이너의 압연장치 및 압연방법{ROLLING APPARATUS AND METHOD FOR INNER LINER}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a rolling apparatus and a rolling method of an inner liner for manufacturing a tire,

본 발명은 타이어 제조에 사용되는 인너라이너를 압연하는 장치 및 방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 내부 기공이 제거되어 품질이 향상된 인너라이너를 제조하기 위한 압연장치 및 압연방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an apparatus and a method for rolling an inner liner used for manufacturing tires, and more particularly, to a rolling apparatus and a rolling method for manufacturing an inner liner having inner pores removed and improved in quality.

일반적으로, 타이어는 여러 가지 고무 및 약품을 혼합한 배합고무를 압연한 인너라이너를 소정의 길이로 잘라 성형기의 드럼상에서 양단을 접합시키고 그 위에 섬유 또는 스틸 와이어의 양면에 고무를 입힌 카카스를 인너라이너와 같은 방법으로 부착시킨 후, 카카스의 양 옆에 비드를 부착한후 카카스를 턴업 (TURN UP)시키고 카카스의 중앙부에 벨트와 압출된 트레드를 부착하고, 공기를 넣어 리프팅하면 반제품인 그린타이어라 칭하는 생타이어가 형성된다. 이를 가류기에 넣고 소정의 온도, 압력, 시간을 가하면 배합고무가 화학적으로 결합되면서 타이어가 안정적인 물성을 가지게 됨과 아울러 트레드 표면에 블록과 그루브가 형성되고 타이어에 필요한 조건들을 충족시키는 타이어로 완성된다.Generally, a tire is manufactured by cutting an inner liner, which is made by rolling a compound rubber mixed with various rubbers and chemicals, to a predetermined length, joining both ends of the rubber liner on the drum of the molding machine, After attaching the bead on both sides of the carcass, turn on the carcass and attach the belt and the extruded tread to the center of the carcass, A green tire referred to as a green tire is formed. When the tire is put in a vulcanizer and a predetermined temperature, pressure and time are applied, the compound rubber is chemically bonded to the tire to have a stable physical property, and blocks and grooves are formed on the surface of the tread and the tire is completed with the necessary conditions for the tire.

도 6은 종래의 인너라이너 압연장치의 구조를 나타내는 도면이다.6 is a view showing a structure of a conventional inner liner rolling apparatus.

인너라이너(30)는 본체롤(100)의 사이에 원료물질(배합고무)을 주입하여 압연하는 방법으로 제조된다. 이때 원료물질은 브레이크다운 밀과 피딩 밀(미도시)을 거쳐서 원료 스트립(10) 형태로 공급되며, 본체롤(100)에 들어가기 전에 원료 뱅크(20) 형태로 쌓인 상태가 되며, 원료뱅크(20)의 일정량이 연속적으로 압연되어 인너라이너(30)가 된다.The inner liner 30 is manufactured by injecting a raw material (compound rubber) between the body rolls 100 and rolling it. The raw material is supplied in the form of a raw material strip 10 through a breakdown mill and a feeding mill (not shown), and is stacked in the form of a raw material bank 20 before entering the main body roll 100. In the raw material bank 20, Is continuously rolled into an inner liner (30).

이때, 원료스트립(10)에 공기가 포함되지 않도록 브레이크다운 밀과 피딩 밀에서 조절을 하는 경우에도, 원료 스트립(10)이 서로 겹쳐져서 원료 뱅크(20)로 쌓이기 때문에 원료 뱅크(20)에 공기가 유입되는 것을 막을 수 없으며, 원료 뱅크(20)에 유입된 공기는 인너라이너(30)에 남는다. 인너라이너(30)에 존재에는 기포는 인너라이너와 다른 부분을 결합한 완제품 타이어에도 잔류하게 되어 완제품 타이어의 품질을 떨어뜨리는 원인이 된다.At this time, even if adjustment is made in the brake down mill and the feeding mill so that air is not contained in the raw material strip 10, since the raw material strips 10 are piled up in the raw material bank 20, air is supplied to the raw material bank 20 So that the air introduced into the raw material bank 20 remains in the inner liner 30. [ In the presence of the inner liner (30), the air bubbles remain in the finished product tires which are joined to the inner liner and other parts, which causes the quality of the finished product tire to deteriorate.

대한민국 등록특허 10-0782542Korea Patent No. 10-0782542

본 발명은 전술한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서 기포제거부를 구비한 인너라이너의 압연장치를 제공하는데 그 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a rolling apparatus for an inner liner having foam rejection.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 인너라이너 압연장치는, 본체롤 사이에 원료물질을 주입하여 압연하는 인너라이너 압연장치에 있어서, 상기 본체롤에서 압연된 인너라이너의 내부에 형성된 기포를 제거하기 위한 기포제거부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.To achieve the above object, the present invention provides an inner liner rolling apparatus for rolling and injecting a raw material between body rolls, the inner liner rolling apparatus comprising: And further comprising a foaming agent rejection.

이때, 기포제거부가 인너라이너에 미세홀을 형성하는 타공부와 기포가 제거된 인너라이너를 압연하는 압연부를 포함하여 구성되는 것이 좋다.At this time, it is preferable that the foaming agent rejection comprises a tread forming a fine hole in the inner liner and a rolling section rolling the inner liner from which air bubbles have been removed.

타공부는 타공롤로 구성되고, 이러한 타공롤은 인너라이너가 타공롤과 본체롤의 사이를 지나가도록 배치되며, 표면에는 인너라이너에 홀을 형성하기 위한 복수의 타공침을 구비한 것이 바람직하다. 특히, 타공롤의 몸체는 불소 고무 재질로 구성하고, 타공침은 길이가 0 ~ 100 mm 범위이고 폭이 1 ~ 5 mm 범위인 것이 좋다. 타공침이 이러한 범위를 벗어나는 경우에는 타공침에 의해 형성된 미세홀을 통해서 내부 공기가 충분히 빠져나가지 못하거나 인너라이너가 과도하게 훼손되어 품질이 나빠지는 단점이 있다.The rubbing roll is constituted by a perforated roll. The perforated roll is preferably arranged such that the inner liner passes between the perforated roll and the main roll, and the surface is provided with a plurality of perforated needles for forming holes in the inner liner. Particularly, the body of the perforated roll is made of a fluororubber material, and the perforated needle has a length ranging from 0 to 100 mm and a width ranging from 1 to 5 mm. If the perforation needle is out of this range, there is a disadvantage that the internal air can not sufficiently escape through the fine holes formed by the perforation needle, or the inner liner is excessively damaged and the quality is deteriorated.

압연부는 압연롤로 구성되고, 압연롤은 기포가 제거된 인너라이너가 압연롤과 본체롤의 사이를 지나가도록 배치된 것이 바람직하다. 특히, 압연롤은 최종 인너라이너에 요구되는 수치에 맞추어 압연을 수행할 수 있도록 불소 고무 재질로 제조하는 것이 좋다.It is preferable that the rolled portion is constituted by a rolling roll, and the rolling roll is disposed such that the inner liner from which air bubbles have been removed passes between the rolling roll and the body roll. In particular, the rolling rolls are preferably made of a fluororubber material so that rolling can be performed in accordance with the values required for the final inner liner.

또한, 타공부와 압연부의 사이에, 홀이 형성된 인너라이너에서 내부 공기를 제거하는 것과 동시에 인너라이너를 압착하여 내부 밀도를 높이기 위한 압착부를 더 포함하는 것이 좋다. 이러한 압착부는 압착롤로 구성되고, 압착롤은 홀이 형성된 인너라이너가 압착롤과 본체롤의 사이를 지나가도록 배치된 것이 바람직하다. 압착롤은 압착효과를 높이기 위하여 표면에 요철이 형성된 것이 좋으며, 지름이 서로 다른 2종류 이상의 불소 고무 디스크를 겹쳐서 압착롤을 구성할 수 있다. 압착롤을 2개 이상 구비함으로써 압착효과를 높일 수 있다.Further, it is preferable to further include a pressing portion between the rubbing portion and the rolled portion for removing the inner air from the inner liner having the hole formed therein, and pressing the inner liner to increase the inner density. It is preferable that the pressing portion is constituted by a pressing roll, and the pressing roll is disposed such that the inner liner having the holes passes between the pressing roll and the body roll. The pressing roll may be formed with concavities and convexities on the surface thereof in order to enhance the pressing effect, and a pressing roll may be formed by stacking two or more kinds of fluorine rubber disks having different diameters. By providing two or more pressing rolls, the pressing effect can be enhanced.

본 발명의 다른 형태에 의한 인너라이너의 압연방법은, 내부 기공이 제거된 인너라이너를 제조하는 방법으로서, 원료물질을 압연하여 인너라이너를 형성하는 1차 압연단계; 상기 1차 압연단계를 거친 인너라이너에 미세홀을 형성하는 타공단계; 및 미세홀이 형성된 인너라이너를 다시 압연하는 2차 압연단계를 포함하여 구성된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing an inner liner from which inner pores have been removed, comprising the steps of: rolling a raw material to form an inner liner; A piercing step of forming a fine hole in the inner liner through the primary rolling step; And a secondary rolling step of re-rolling the inner liner having the fine holes formed therein.

이때, 타공단계와 2차 압연 단계의 사이에 인너라이너를 압착하는 압착단계를 더 포함하는 것이 좋으며, 압착단계가 2회 이상 수행되는 것이 바람직하다.In this case, it is preferable to further include a pressing step of pressing the inner liner between the punching step and the secondary rolling step, and the pressing step is preferably performed twice or more.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 압연장치는, 기포제거부를 포함함으로써, 내부 기포가 제거된 뛰어난 품질의 인너라이너를 제조할 수 있는 효과가 있다.The rolling apparatus of the present invention constructed as described above has the effect of producing an inner liner of excellent quality in which the inner bubbles are removed by including the foaming agent rejection.

또한, 기포제거부를 본체롤과 쌍을 이루는 복수의 롤로 구성함으로써, 구조가 간단하고 최종 인너라이너를 접합하는 연속공정에도 적용할 수 있는 효과가 있다.In addition, since the foaming agent is constituted by a plurality of rolls paired with the body roll, the structure is simple and can be applied to a continuous process for joining the final inner liner.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 인너라이너 압연장치의 구조를 나타내는 도면이다.
도 2 및 도 3은 본 실시예의 압연장치에 포함된 타공롤의 형태를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 실시예의 압연장치에 포함된 압착롤의 형태를 나타낸 도면이다.
도 5는 본 실시예의 압연장치에 포함된 압연롤의 형태를 나타낸 도면이다.
도 6은 종래의 인너라이너 압연장치의 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a structure of an inner liner rolling apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are views showing the form of a perforated roll included in the rolling apparatus of the present embodiment.
4 is a view showing the shape of a press roll included in the rolling apparatus of the present embodiment.
5 is a view showing a form of a rolling roll included in the rolling apparatus of this embodiment.
6 is a view showing a structure of a conventional inner liner rolling apparatus.

이하에서는 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 인너라이너의 압연장치 및 압연방법에 관하여 구체적으로 설명한다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 도면상에서 동일 부호는 동일한 요소를 지칭한다.Hereinafter, a rolling apparatus and a rolling method of an inner liner according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It will be apparent to those skilled in the art that the present invention may be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, It is provided to let you know. Wherein like reference numerals refer to like elements throughout.

또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 포함한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 또한, 명세서 전체에서, ~상에라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치함을 의미하는 것이며, 반드시 중력 방향을 기준으로 상 측에 위치하는 것을 의미하는 것은 아니다. In addition, throughout the specification, when a component includes a component, it means that the component may include other components, not excluding other components, unless specifically stated otherwise. Also, throughout the specification, the term " above " means to be located above or below the object portion, and does not necessarily mean that the object is located on the upper side with respect to the gravitational direction.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 인너라이너 압연장치의 구조를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a structure of an inner liner rolling apparatus according to an embodiment of the present invention.

본 실시예의 인너라이너 압연장치는 본체롤(100)의 사이에 원료물질(배합고무)을 주입하여 압연하고, 브레이크다운 밀과 피딩 밀(미도시)을 거쳐서 원료 스트립(10) 형태로 원료물질을 공급하는 것도 동일하다. 따라서 종래와 같이 원료물질이 본체롤(100)에 들어가기 전에 원료 뱅크(20) 형태로 쌓인 상태가 되는 것도 동일하지만, 압연공정을 수행한 직후에 기포를 제거를 위한 기포제거부(200)를 구비한 점에서 차이가 있다. 이하 본 명세서에서는 본체롤(100)에서 압연된 뒤에 기포제거부(200)를 지날 때까지의 인너라이너를 중간 인너라이너(32)로 표현하고, 기포가 제거된 최종 반제품 상태를 최종 인너라이너(30)로 표현한다.In the inner liner rolling apparatus of the present embodiment, a raw material (compound rubber) is injected and rolled between the body rolls 100, and the raw material is supplied in the form of a raw material strip 10 through a brake down mill and a feeding mill Is the same. Therefore, although the raw material is piled up in the form of the raw material bank 20 before the raw material enters the main body roll 100 as in the prior art, the raw material is stacked in the form of the raw material bank 20 having the bubble rejection 200 for removing bubbles immediately after the rolling process There is a difference in point. Hereinafter, the inner liner until it passes the bubble rejection 200 after being rolled in the main body roll 100 is expressed as an intermediate inner liner 32, and the final semi-finished product state in which the bubbles are removed is referred to as the final inner liner 30, .

본 실시예의 기포제거부(200)는 타공롤(210)과 2개의 압착롤(220, 230) 및 압연롤(240)로 구성된다.The fuser rejection 200 of the present embodiment comprises a perforated roll 210, two press rolls 220 and 230, and a rolling roll 240.

타공롤(210)은 중간 인너라이너(32) 내부에 포함된 기포가 배출될 수 있는 통로를 만들기 위한 롤이다. The perforated roll 210 is a roll for creating a passage through which the bubbles contained in the intermediate inner liner 32 can be discharged.

타공롤(210)의 구체적인 형상은 도 2 및 도 3에 도시하였으며, 타공롤(210)은 표면에 다수의 타공침(211)이 형성되어 중간 인너라이너(32)에 다수의 홀을 형성한다. 본 실시예의 타공롤(210)은 불소고무 재질의 롤몸체에 타공침(211)을 단면을 기준으로 45° 각도마다 하나씩 위치한다. 본 실시예에서 롤본체의 직경이 200mm이고 타공침(211)의 길이는 12mm이고 폭은 3 mm인 것을 예시로 한다. 2 and 3, a plurality of punch needles 211 are formed on the surface of the perforated roll 210 to form a plurality of holes in the middle inner liner 32. [ In the perforated roll 210 of the present embodiment, the perforation needles 211 are positioned one by one at an angle of 45 DEG with respect to the cross section in the roll body made of fluoro rubber. In the present embodiment, it is exemplified that the diameter of the roll body is 200 mm, the length of the punch needle 211 is 12 mm, and the width is 3 mm.

도 2 및 도 3에서는 타공롤(210)의 형상을 이해하기 쉽도록 타공침(211)의 크기를 과장하여 표현하였다. 또한, 타공침(211)의 크기와 개수 및 형성 위치가 본 실시예에 한정된 것은 아니다.2 and 3, the size of the perforation needle 211 is exaggerated to facilitate understanding of the shape of the perforated roll 210. Also, the size, number and position of the piercing needles 211 are not limited to the present embodiment.

압착롤(220, 230)은 타공롤(210)에 의해서 형성된 홀을 통해서 기포 내부의 공기를 배출시켜 기포 내부 공간을 메우는 동시에 타공침(211)에 의해 형성된 홀을 메워서 밀도를 높이는 압착을 수행하는 롤이다.The squeezing rolls 220 and 230 discharge air inside the bubbles through the holes formed by the perforated rolls 210 to fill the internal space of the bubbles and press the holes formed by the perforated needles 211 to increase the density It is a roll.

중간 인너라이너(32)에 형성된 기포의 공기를 완전히 제거하고 내부의 배합고무를 재배열하여 기포 자리를 메우기 위해서, 2개의 압착롤(220, 230)의 표면에 요철을 형성하는 것이 바람직하다. 도 4에 도시된 것과 같이, 2개의 압착롤(220, 230)은 불소 고무 재질인 다수의 디스크를 결합하여 디스크 사이의 공간에 의해서 롤러 표면에 요철이 형성된다. 다수의 디스크는 지름이 서로 다른 2종류 이상이 서로 겹쳐져 형성될 수 있다. 나아가 본 실시예에서는 동일 기능을 하는 제1압착롤(220)과 제2압착롤(230)을 2개 설치하여 공기 제거와 기공 내부를 메우는 효과를 더욱 높였으며, 필요에 따라서 2개 이상의 압착롤을 적용할 수 있다. 이때, 중간 인너라이너(32)의 진행방향을 기준으로 제1압착롤(220)과 제2압착롤(230)의 표면에 형성된 요철의 위치가 서로 어긋나며, 서로 인접하여 배치됨으로써 인너라이너의 품질을 높일 수 있다.It is preferable to form concave and convex portions on the surfaces of the two compression rolls 220 and 230 in order to completely remove the air of the bubbles formed in the middle inner liner 32 and to rearrange the compounded rubber therein to fill the bubble space. As shown in FIG. 4, the two pressing rolls 220 and 230 combine a plurality of discs made of fluorocarbon rubber to form concavities and convexities on the surface of the roller by the space between the discs. The plurality of discs may be formed by overlapping two or more kinds of discs having different diameters. Further, in the present embodiment, two first pressing rolls 220 and two second pressing rolls 230 having the same function are installed to further enhance the effect of air removal and filling of the pores, and if necessary, Can be applied. At this time, the positions of the irregularities formed on the surfaces of the first pressing roll 220 and the second pressing roll 230 are shifted from each other with respect to the advancing direction of the middle inner liner 32, .

압연롤(240)은 압착롤(220, 230)을 거친 중간 인너라이너(32)의 표면을 정리하면서 최종 이너라이너(30)의 요구 치수에 맞도록 마지막으로 압연하기 위한 롤이다.The rolling roll 240 is a roll for final rolling to meet the required dimensions of the final inner liner 30 while arranging the surface of the intermediate inner liner 32 through the press rolls 220 and 230.

압연롤(240)은 표면이 매끄러운 최종 인너라이너(32)를 제조하기 위하여, 도 5에 도시된 것과 같이 매끄러운 표면으로 구성하며, 최종 인너라이너(30)에 요구되는 수치에 맞춰 압연이 수행되도록 불소 고무 재질을 사용한다.The rolling roll 240 is made of a smooth surface as shown in FIG. 5 to produce a finished inner liner 32 having a smooth surface, and is made of fluorine Use rubber material.

본 실시예의 기포제거부(200)를 구성하는 롤들은 본체롤(100)과 쌍을 이루어 동작하기 때문에 구성이 간단하고, 본체롤(100)을 벗어나지 않는 범위에서 기포제거공정이 수행되기 때문에 최종 인너라이너(30)를 접합하는 연속 공정을 그대로 적용할 수 있는 장점이 있다.Since the rolls constituting the bubble removing unit 200 of the present embodiment operate in pairs with the body roll 100, the structure is simple and the bubble removing process is performed within a range that does not depart from the body roll 100, It is possible to apply the continuous process of joining the first and second substrates 30 as they are.

상기한 실시예의 인너라이너의 압연장치를 사용한 인너라이너의 압연방법은, 본체롤을 통해서 원료물질을 압연하는 1차 압연단계, 타공롤에 의한 타공단계, 압착롤에 의한 압착단계 및 압연롤에 의한 압연단계를 순차적으로 수행한다.The rolling method of the inner liner using the rolling apparatus of the inner liner of the above embodiment is a rolling method comprising a primary rolling step of rolling a raw material through a body roll, a punching step by a punching roll, a pressing step by a pressing roll, And the rolling step are sequentially performed.

1차 압연단계에서 제조된 인너라이너에 미세홀을 형성한 뒤에 압착하여 내부에 포함된 기포를 제거하는 것과 함께 내부 밀도를 높이고 최종적으로 2차 압연을 통해서 요구되는 최종 인너라이너를 제조함으로써, 내부 기포가 제거되어 품질이 크게 향상된 인너라이너를 제조할 수 있다.By forming a fine hole in the inner liner manufactured in the primary rolling step, the inner liner is compressed and then the bubbles contained in the inner liner are removed to increase the inner density, and finally the final inner liner required through the secondary rolling is manufactured, It is possible to manufacture an inner liner having greatly improved quality.

이상 본 발명을 바람직한 실시예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허청구범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to preferred embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. Those skilled in the art will understand. Therefore, the scope of protection of the present invention should be construed not only in the specific embodiments but also in the scope of claims, and all technical ideas within the scope of the same shall be construed as being included in the scope of the present invention.

10: 원료 스트립 20: 원료 뱅크
30, 32: 인너라이너 100: 본체롤
200: 기포제거부 210: 타공롤
211: 타공침 220, 230: 압착롤
240: 압연롤10: raw material strip 20: raw material bank
30, 32: Inner liner 100: Body roll
200: Foaming rejection 210: Perforation roll
211: perforation needle 220, 230: squeeze roll
240: rolling roll

Claims (17)

사이로 원료물질이 주입되어 압연되는 한 쌍의 본체롤; 및
상기 한 쌍의 본체롤에서 압연된 인너라이너에 미세홀을 형성할 수 있는 타공부와, 상기 한 쌍의 본체롤 중 어느 하나와 대응되어 인너라이너를 압연할 수 있는 압연부와, 상기 타공부와 상기 압연부의 사이에 상기 한 쌍의 본체롤 중 어느 하나와 대응되어 인너라이너를 압착할 수 있는 압착부로 구성된 기포제거부;
를 포함하며,
상기 압착부는 지름이 서로 다른 2종류 이상이 서로 겹쳐져 표면에 요철을 형성시키는 다수의 디스크의 결합으로 이루어져 서로 인접하게 배치되는 2개의 압착롤로 구성되며, 상기 2개의 압착롤의 요철은 서로 어긋나게 위치하는 것을 특징으로 하는 인너라이너 압연장치. A pair of body rolls into which the raw material is injected and rolled; And
A tread capable of forming fine holes in the inner liner rolled in the pair of body rolls; a rolling section capable of rolling the inner liner in correspondence with any one of the pair of body rolls; A foaming agent refill disposed between the rolled portions and configured to press the inner liner so as to correspond to any one of the pair of body rolls;
/ RTI >
The pressing portion is constituted by two pressing rolls which are composed of a plurality of discs which are formed by combining two or more kinds of discs having different diameters and which form concavities and convexities on the surface, and are arranged adjacent to each other, and the concavities and convexities of the two pressing rolls And the inner liner rolling apparatus. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 타공부는 타공롤로 구성되고,
상기 타공롤은 상기 인너라이너가 상기 타공롤과 상기 본체롤의 사이를 지나가도록 배치되며, 표면에는 인너라이너에 홀을 형성하기 위한 복수의 타공침을 구비한 것을 특징으로 하는 인너라이너 압연장치.The method according to claim 1,
Wherein the tread is constituted by a perforated roll,
Wherein the perforated roll is disposed such that the inner liner passes between the perforated roll and the body roll, and the surface has a plurality of perforated needles for forming holes in the inner liner. 청구항 3에 있어서,
상기 타공롤의 몸체가 불소 고무 재질인 것을 특징으로 하는 인너라이너 압연장치.The method of claim 3,
Wherein the body of the perforated roll is made of a fluorine rubber material. 청구항 3에 있어서,
상기 타공침의 길이가 10 ~ 100 mm 범위이고 폭이 1 ~ 5 mm 범위인 것을 특징으로 하는 인너라이너 압연장치. The method of claim 3,
Wherein the perforation needle has a length in the range of 10 to 100 mm and a width in the range of 1 to 5 mm. 청구항 1에 있어서,
상기 압연부는 압연롤로 구성되고,
상기 압연롤은 기포가 제거된 인너라이너가 상기 압연롤과 상기 본체롤의 사이를 지나가도록 배치된 것을 특징으로 하는 인너라이너 압연장치.The method according to claim 1,
Wherein the rolling section is constituted by a rolling roll,
Wherein the rolling roll is arranged such that an inner liner from which air bubbles have been removed passes between the rolling roll and the body roll. 청구항 6에 있어서,
상기 압연롤이 불소 고무 재질인 것을 특징으로 하는 인너라이너 압연장치.The method of claim 6,
Wherein the rolling roll is made of a fluorine rubber material. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 디스크들이 불소 고무 재질인 것을 특징으로 하는 인너라이너 압연장치.




The method according to claim 1,
Wherein the discs are made of fluoro rubber.




삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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