RU2476626C2 - Способ обработки детали с гальваническим покрытием - Google Patents
Способ обработки детали с гальваническим покрытием Download PDFInfo
- Publication number
- RU2476626C2 RU2476626C2 RU2010146886/02A RU2010146886A RU2476626C2 RU 2476626 C2 RU2476626 C2 RU 2476626C2 RU 2010146886/02 A RU2010146886/02 A RU 2010146886/02A RU 2010146886 A RU2010146886 A RU 2010146886A RU 2476626 C2 RU2476626 C2 RU 2476626C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- radical
- forming substance
- dehydrogenation
- galvanic
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологии обработки деталей с гальваническими покрытиями для повышения износостойкости покрытий. Способ обработки детали с гальваническим покрытием включает покрытие детали радикалообразующим веществом и последующее обезводороживание покрытия. Обезводораживание осуществляют с одновременным диффузионным молекулярным армированием путем размещения детали в печи, нагрева до температуры начала термодеструкции радикалобразующего вещества и выдержки при данной температуре до завершения процесса обезводораживания покрытия. Технический результат заключается в повышении износостойкости гальванических покрытий, подвергаемых обезводороживанию, без дополнительных затрат времени на упрочняющую обработку деталей. 1 пр.
Description
Изобретение относится к технологии обработки деталей с гальваническими покрытиями и может быть использовано для повышения износостойкости покрытий.
Известен стандартный способ обработки гальванических покрытий, являющийся аналогом заявляемого изобретения, заключающийся в том, что после нанесения покрытия детали помещают в сушильный шкаф и прогревают их в воздушной среде при температурах 140-200°С в течение двух-трех часов. Конкретные технологические режимы, рекомендованные для процесса обезводороживания различных покрытий, прописаны в стандарте [1]. Целью обезводороживания является уменьшение хрупкости материалов покрытия и основы за счет удаления водорода, выделившегося на катоде и диффундировавшего в металл в процессе осаждения покрытия. Недостатками данного способа являются большая длительность обработки и снижение твердости покрытия.
Известен способ повышения прочности поверхностных слоев путем диффузионного молекулярного армирования (ДМА) [2], заключающийся в том, что обрабатываемую поверхность сначала активируют путем холодной пластической деформации, а затем производят химико-термическую обработку. Пластическую деформацию поверхности осуществляют при непрерывной подаче радикалообразующего вещества в зону деформации до достижения заданной величины наклепа материала поверхностного слоя. Химико-термическая обработка заключается в нагреве детали до температуры химической модификации радикалообразующего вещества, при которой начинается деструкция его молекул, и выдержке в печи при данной температуре при непрерывной подаче радикалообразующего вещества в течение времени, необходимого для предельного насыщения радикалами упрочняемого поверхностного слоя. В качестве радикалообразующих веществ предложено использовать минеральные масла. Для уменьшения окисления радикалообразующего вещества предложено добавлять в него антиокислительные присадки. Обработанные таким способом поверхностные слои характеризуются повышенной твердостью, износостойкостью и коррозионной устойчивостью.
В качестве прототипа выбран способ обработки детали с гальваническим покрытием, включающий покрытие детали радикалообразующим веществом, в частности веретенным маслом, бензином, спиртом, и его последующее обезводороживание [3].
Недостатком известного способа и аналога является длительность обработки, а также необходимость выполнения предварительной активации поверхности.
Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении износостойкости гальванических покрытий, подвергаемых обезводороживанию, без дополнительных затрат времени на упрочняющую обработку деталей.
Технический результат достигается тем, что способ обработки детали с гальваническим покрытием включает покрытие детали радикалообразующим веществом и последующее обезводороживание покрытия, при этом обезводороживание покрытия осуществляют с его одновременным диффузионным молекулярным армированием путем размещения детали в печи, нагрева до температуры начала термодеструкции радикалобразующего вещества и выдержки при данной температуре до завершения процесса обезводораживания покрытия.
Поставленная задача решается за счет того, что предлагается совместить операции обезводороживания и упрочнения покрытий методом ДМА. Возможность совмещения вышеописанных способов обработки деталей с покрытиями (обезводороживания и ДМА) обусловлена тем, что режимы обработки деталей (температура нагрева, длительность) при выполнении обоих способов совпадают, а целесообразность этого совмещения обусловлена отсутствием необходимости дополнительных затрат времени на упрочняющую обработку покрытий. Так, например, температуры, указанные в ГОСТе [1], при которых осуществляется обезводораживание поверхностей (150…250°С), охватывают диапазон температур термодеструкции радикалообразующих веществ (для минеральных масел (200…250°С). А длительность обезводороживания (несколько часов), указанная в ГОСТе [1], несколько превышает длительность, необходимую для процесса ДМА (наиболее интенсивно армирование протекает на протяжении около 1 часа). Поэтому температуру нагрева при заявленной обработке выбирают как температуру начала термодеструкции радикалообразующего вещества, а длительность обработки выбирают как время, необходимое для завершения процесса обезводороживания покрытия. При этом для упрочнения гальванических покрытий не требуется предварительной механической обработки поверхности, цель которой - активировать поверхность за счет образования на поверхности дефектов (ядер дислокации, микротрещин), по которым радикалы могут проникать вглубь поверхности, так как в процессе нанесения гальванических покрытий в них образуется большое количество дислокации, микротрещин и пор, которые могут служить каналами проникновения радикалов внутрь покрытия.
Заявленный способ ресурсоповышающей обработки деталей с гальваническими покрытиями осуществляется по следующим этапам. После нанесения гальванического покрытия детали обезжиривают и покрывают слоем радикалообразующего вещества, например минерального масла, или погружают в ванну с радикалообразующим веществом. Помещают детали в печь или сушильный шкаф. Нагревают детали до температуры начала термодеструкции радикалообразующего вещества и выдерживают детали при данной температуре в течение времени, необходимого для завершения процесса обезводороживания покрытий. В результате описанного способа повышается износостойкость и коррозионная стойкость материала гальванических покрытий.
Пример реализации.
Партию образцов из бериллиевой бронзы БрБ2 с нанесенным серебряным покрытием толщиной 20 мкм (с медным подслоем, толщиной 1 мкм) в количестве 10 шт. разделили на две равные части. Первую часть образцов покрыли (окунанием) слоем минерального масла И-12А. Затем образцы поместили в сушильный шкаф и нагрели до температуры 200°С и выдержали при данной температуре 2 часа. Вторую часть образцов обработали аналогичным образом, но без окунаний в минеральное масло. После чего провели испытания образцов на изнашивания на торцевом трибометре (схема испытаний «кольцо-плоскость», давление 20 МПа, частота вращения кольца - 600 мин, смазка - «Циатим-201», длительность испытаний - 1 час). После завершения испытаний на изнашивание с помощью профилографа «Абрис-ПМ7» определили линейный износ серебряных покрытий для каждого образца, затем полученные результаты усреднили для каждой из частей. Установлено, что средняя скорость изнашивания серебряного покрытия первой части образцов составляет 6 мкм/час, а второй части образцов - 10 мкм/час, что подтверждает заявленный эффект.
Используемая литература
1. ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий.
2. Патент РФ №2198954. Способ упрочнения поверхностей деталей/ Громаковский Д.Г., Ковшов А.Г., Малышев В.П., Ибатуллин И.Д., Дынников А.В., Шигин СВ., Анучин Ю.Е., Маруженков К.И. Опубл. 20.02.2003.
3. Авторское свидетельство СССР №134954, опубл. 01.01.1961.
Claims (1)
- Способ обработки детали с гальваническим покрытием, включающий покрытие детали слоем радикалообразующего вещества и последующее обезводороживание гальванического покрытия, отличающийся тем, что обезводороживание гальванического покрытия осуществляют с одновременным диффузионным молекулярным армированием путем нагрева помещенной в печь детали до температуры начала термодеструкции радикалобразующего вещества и выдержки при данной температуре до завершения процесса обезводораживания покрытия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146886/02A RU2476626C2 (ru) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | Способ обработки детали с гальваническим покрытием |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010146886/02A RU2476626C2 (ru) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | Способ обработки детали с гальваническим покрытием |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010146886A RU2010146886A (ru) | 2013-02-20 |
RU2476626C2 true RU2476626C2 (ru) | 2013-02-27 |
Family
ID=49119673
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010146886/02A RU2476626C2 (ru) | 2010-11-17 | 2010-11-17 | Способ обработки детали с гальваническим покрытием |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2476626C2 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU134954A1 (ru) * | 1959-07-09 | 1960-11-30 | А.П. Горина | Способ дегазации металлов и сплавов |
SU954529A1 (ru) * | 1981-03-04 | 1982-08-30 | Предприятие П/Я В-2905 | Способ термической обработки стальных изделий с гальваническим цинковым покрытием |
RU2198954C2 (ru) * | 2001-03-26 | 2003-02-20 | Самарский государственный технический университет | Способ упрочнения поверхностей деталей |
RU2209857C1 (ru) * | 2001-11-26 | 2003-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" | Композиция и способы получения фосфатных и хромовых покрытий с ее использованием |
JP2005008962A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Sakae Mekki Kogyo Kk | めっき装置およびめっき方法 |
-
2010
- 2010-11-17 RU RU2010146886/02A patent/RU2476626C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU134954A1 (ru) * | 1959-07-09 | 1960-11-30 | А.П. Горина | Способ дегазации металлов и сплавов |
SU954529A1 (ru) * | 1981-03-04 | 1982-08-30 | Предприятие П/Я В-2905 | Способ термической обработки стальных изделий с гальваническим цинковым покрытием |
RU2198954C2 (ru) * | 2001-03-26 | 2003-02-20 | Самарский государственный технический университет | Способ упрочнения поверхностей деталей |
RU2209857C1 (ru) * | 2001-11-26 | 2003-08-10 | Акционерное общество открытого типа "Научно-производственная фирма по внедрению научных и инженерно-технических инноваций" | Композиция и способы получения фосфатных и хромовых покрытий с ее использованием |
JP2005008962A (ja) * | 2003-06-19 | 2005-01-13 | Sakae Mekki Kogyo Kk | めっき装置およびめっき方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010146886A (ru) | 2013-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pellizzari et al. | Thermal fatigue resistance of gas and plasma nitrided 41CrAlMo7 steel | |
Belkin et al. | Anodic plasma electrolytic saturation of steels by carbon and nitrogen | |
Zhang et al. | Effects of nitrocarburizing on fatigue property of medium carbon steel in very high cycle regime | |
Ulewicz et al. | THE INFLUENCE OF THE SURFACE CONDITION ON THE FATIGUE PROPERTIES OF STRUCTURAL STEEL. | |
RU2476626C2 (ru) | Способ обработки детали с гальваническим покрытием | |
CN105887001A (zh) | 钢铁表面先等离子体电解渗碳再硼碳共渗的复合处理方法 | |
JPWO2011070859A1 (ja) | 熱間プレス用鋼板の加熱方法 | |
US9738962B2 (en) | Method for the carburization of a deep-drawn part or a stamped-bent part made of austenitic rustproof stainless steel | |
Qiang et al. | Microstructure and tribological properties of complex nitrocarburized steel | |
CN109082627B (zh) | 一种提高Cr-Mn-N奥氏体不锈钢表面硬度的方法 | |
CN107955863A (zh) | 一种接头处理方法 | |
EP1652943A1 (en) | Carburized wire and method for producing the same | |
Triwiyanto et al. | Low temperature thermochemical treatments of austenitic stainless steel without impairing its corrosion resistance | |
EP3239357A1 (en) | Clock screw and method for manufacturing same | |
Letyagin et al. | Comparative Сharacteristics of the Structure and Functional Properties of Coatings Formed on Aluminum Alloys 2ххх and 7ххх Series by the Method of Plasma Electrolytic Oxidation | |
Baragetti et al. | Physical vapour deposition of diamond-like carbon coatings on a 7075-T6 substrate for corrosion protection at long and short fatigue lives | |
JP2014173494A (ja) | エンジンの断熱層とその形成方法 | |
CN109735796B (zh) | 一种抑制高铬高钴渗碳钢网状碳化物组织并提高渗碳速度的渗碳方法 | |
Wang et al. | Ceramic coatings on 6061 Al alloys by plasma electrolytic oxidation under different AC voltages | |
KR20110004973A (ko) | 액체금속 중에서 내식성과 내마멸성을 개선시키는 코발트 합금 제품의 표면처리방법과 그 방법에 의해 제조되는 제품 | |
JP4806722B2 (ja) | 金属の塩浴窒化方法及びその方法で製造された金属 | |
CN114875221B (zh) | 一种随炉升温ia-q&p工艺提升中锰钢强度的方法 | |
RU2379376C2 (ru) | Способ обработки поверхности стальных изделий | |
CN113278908B (zh) | 一种高强韧、耐蚀twip钢及其制备方法 | |
RADU et al. | BEHAVIOR ON PLASTIC DEFORMATION OF THIN STEEL STRIPS COATED WITH ELECTROLESS Ni-P |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131118 |