RU2476452C1 - Method of producing curing agents of epoxy resins - Google Patents

Method of producing curing agents of epoxy resins Download PDF

Info

Publication number
RU2476452C1
RU2476452C1 RU2011153593/04A RU2011153593A RU2476452C1 RU 2476452 C1 RU2476452 C1 RU 2476452C1 RU 2011153593/04 A RU2011153593/04 A RU 2011153593/04A RU 2011153593 A RU2011153593 A RU 2011153593A RU 2476452 C1 RU2476452 C1 RU 2476452C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
acid
curing agents
aromatic
epoxy resins
amino alcohol
Prior art date
Application number
RU2011153593/04A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Татьяна Валентиновна Лапицкая
Original Assignee
Татьяна Валентиновна Лапицкая
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Татьяна Валентиновна Лапицкая filed Critical Татьяна Валентиновна Лапицкая
Priority to RU2011153593/04A priority Critical patent/RU2476452C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2476452C1 publication Critical patent/RU2476452C1/en

Links

Abstract

FIELD: chemistry.
SUBSTANCE: invention relates to a method of producing curing agents of epoxy resins involving an operation for reacting amines with monocarboxylic acids. The method is characterised by that the amine component used is a mixture consisting of a primary aromatic amine or a mixture of aromatic amines (A), a secondary aliphatic amino alcohol (B) and a tertiary aliphatic amino alcohol (C) in weight ratio A:B:C from 98:0.2:1.8 to 80:5:15. The monocarboxylic acid (D) is used in form of a 25-80% solution in a monoatomic aliphatic or aromatic alcohol, or ester thereof with a mono- or dicarboxylic acid, in ratio (A+B+C):D from 90:10 to 60:40 per 100% acid. The reaction process is then carried out by mixing in a reactor at temperature ranging from 50 to 130°C for 20 to 120 minutes and speed of the mixer of 100 to 3000 rpm.
EFFECT: curing agents obtained using said method have high stability during storage.
1 cl, 7 ex, 1 tbl

Description

Изобретение относится к области получения отвердителей эпоксидных смол, применяемых при приготовлении заливочных и пропиточных компаундов, связующих для армированных композитов, лакокрасочных материалов и других целей.The invention relates to the field of producing hardeners of epoxy resins used in the preparation of casting and impregnating compounds, binders for reinforced composites, paints and other purposes.

Ближайшим прототипом заявляемого изобретения является способ получения отвердителей эпоксидных смол, включающий процесс взаимодействия амина с салициловой кислотой (Патент RU 2207379).The closest prototype of the claimed invention is a method for producing hardeners of epoxy resins, including the process of interaction of an amine with salicylic acid (Patent RU 2207379).

Недостатками прототипа являются короткий срок хранения получаемых отвердителей - 1÷2 месяца, низкая жизнеспособность содержащих его эпоксидных композиций, а также сравнительно высокое снижение прочностных и диэлектрических показателей после одновременного воздействия 100% влажности и повышенных температур.The disadvantages of the prototype are the short shelf life of the obtained hardeners - 1 ÷ 2 months, the low viability of the epoxy compositions containing it, as well as the relatively high decrease in strength and dielectric properties after simultaneous exposure to 100% humidity and elevated temperatures.

Целью заявляемого изобретения является повышение стабильности при хранении получаемых отвердителей, улучшение технологических свойств отверждаемых композиций и повышение прочностных и диэлектрических показателей после длительного одновременного воздействия 100% влажности и повышенных температур.The aim of the invention is to increase the storage stability of the obtained hardeners, improve the technological properties of the cured compositions and increase the strength and dielectric properties after prolonged simultaneous exposure to 100% humidity and elevated temperatures.

Поставленная цель достигается тем, что при осуществлении способа получения отвердителя эпоксидных смол, включающего операцию взаимодействия аминов с монокарбоновыми кислотами, в качестве аминного компонента применяют смесь, состоящую из первичного ароматического амина или смеси ароматических аминов (А), вторичного алифатического аминоспирта (Б) и третичного алифатического аминоспирта (В) в массовом соотношении А:Б:В от 98:0,2:1,8 до 80:5:15, а монокарбоновую кислоту (Г) вводят в виде 25÷80% раствора в одноатомном алифатическом или ароматическом спирте, или их эфире с моно- или дикарбоновой кислотой, в соотношении (А+Б+В):Г от 90:10 до 60:40 в пересчете на 100% кислоту, при этом процесс взаимодействия осуществляют путем перемешивания в реакторе при температуре от 50°C до 150°C в течение от 20 до 120 минут и скорости мешалки от 100 до 3000 оборотов в минуту.This goal is achieved by the fact that when implementing the method for producing a hardener of epoxy resins, including the operation of the interaction of amines with monocarboxylic acids, the mixture consisting of a primary aromatic amine or a mixture of aromatic amines (A), secondary aliphatic amino alcohol (B) and tertiary is used as an amine component aliphatic amino alcohol (B) in a mass ratio of A: B: C from 98: 0.2: 1.8 to 80: 5: 15, and monocarboxylic acid (G) is introduced as a 25 ÷ 80% solution in a monoatomic aliphatic or aromatic with pirte, or their ether with mono- or dicarboxylic acid, in the ratio (A + B + C): D from 90:10 to 60:40 in terms of 100% acid, while the interaction process is carried out by stirring in a reactor at a temperature of 50 ° C to 150 ° C for 20 to 120 minutes and stirrer speeds of 100 to 3000 rpm.

Пример 1.Example 1

В реактор, снабженный обогревом, охлаждением и скоростной мешалкой, поочередно загружают 3 ингредиента, входящих в аминный компонент, - метафенилендиамин (А), вторичный аминоспирт - диизопропаноламин (Б) и третичный аминоспирт - N,N' диизопропанилэтаноламин (В) в массовом соотношении А:Б:В=88:2,6:9,4. Смесь перемешивают при 100°C в течение 5 минут при 1500 оборотах в минуту работающей мешалки. Затем в реактор добавляют масляную кислоту (Г) в виде 50% раствора в этиловом спирте в соотношении (А+Б+В):Г=75:25 в пересчете на 100% кислоту и, поддерживая температуру 100°C при работающей мешалке, осуществляют взаимодействие в течение 60 минут.In a reactor equipped with heating, cooling and a high-speed stirrer, 3 ingredients included in the amine component are alternately charged - metaphenylenediamine (A), secondary amino alcohol - diisopropanolamine (B) and tertiary amino alcohol - N, N 'diisopropanylethanolamine (C) in a mass ratio A : B: C = 88: 2.6: 9.4. The mixture is stirred at 100 ° C for 5 minutes at 1500 rpm of the working mixer. Then, butyric acid (G) is added to the reactor in the form of a 50% solution in ethanol in the ratio (A + B + C): G = 75: 25 in terms of 100% acid and, while maintaining the temperature at 100 ° C with the stirrer operating, carry out interaction for 60 minutes.

Полученный продукт сливают в металлические емкости и хранят в складских условиях. Допустимый проверенный срок хранения 6 месяцев.The resulting product is poured into metal containers and stored in storage conditions. The validated shelf life is 6 months.

Примеры 2÷7 осуществляют аналогично примеру 1 с изменением состава, и параметров в соответствии с таблицей 1.Examples 2 ÷ 7 carry out analogously to example 1 with a change in composition, and parameters in accordance with table 1.

Свойства составов, содержащих отвердители по примерам 1÷7 и эпоксидную диановую смолу марки ЭД-20 и ее американский аналог DER-331 представлены в таблице 2.The properties of the compositions containing hardeners according to examples 1 ÷ 7 and epoxy Diane resin brand ED-20 and its American counterpart DER-331 are presented in table 2.

Figure 00000001
Figure 00000001

Таблица 2table 2 Свойства отвердителей, получаемых по заявляемому способу, и эпоксидной композиции на основе диановой смолы ЭД-20 (числитель) и ее американского аналога DER-331 (знаменатель)The properties of hardeners obtained by the present method, and an epoxy composition based on diane resin ED-20 (numerator) and its American counterpart DER-331 (denominator) № п/пNo. p / p Наименование показателяName of indicator Величина показателя по примерам 1÷7 и прототипаThe value of the indicator for examples 1 ÷ 7 and prototype 1one 22 33 4four 55 66 77 прототипprototype 1.one. Срок хранения отвердителя в складских условияхShelf life of hardener in storage conditions Не менее 6 месяцевNot less than 6 months 1 месяц1 month 2.2. Жизнеспособность композицииComposition viability при 20°C, минat 20 ° C, min 120120 100one hundred 110110 120120 140140 9090 130130 130130 при 60°C, минat 60 ° C, min 3.3. Время отверждения при 20°C, часCuring time at 20 ° C, hour 14fourteen 1212 1212 1010 2424 88 2424 2424 4.four. Показатели отвержденных композиций в холодном состоянии; предел прочностиThe indicators of the cured compositions in the cold state; tensile strength - при растяжении, МПа;- in tension, MPa;

Figure 00000002
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000003
9898 100one hundred 105105 9696 9595
Figure 00000004
Figure 00000004
- при сжатии, МПа;- under compression, MPa;
Figure 00000005
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000006
165165 155155 160160 165165 165165
Figure 00000007
Figure 00000007
- удельное электрическое сопротивление;- electrical resistivity;
Figure 00000008
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000009
9·1015 9 · 10 15 8,50·1014 8.50 · 10 14 9·1014 9 · 10 14 8·1014 8 · 10 14 6·1014 6 · 10 14
Figure 00000010
Figure 00000010
-тангенс угла диэлектрических потерьdielectric loss tangent
Figure 00000011
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000012
0,0130.013 0,0120.012 0,0140.014 0,0120.012 0,0120.012
Figure 00000013
Figure 00000013
5.5. Отвержденные композиций после 30 суток воздействия Т=80°C и 100% влажности:Cured compositions after 30 days exposure to T = 80 ° C and 100% humidity: - при растяжении, МПа;- in tension, MPa;
Figure 00000014
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000015
9696 105105 9494 9696 9898
Figure 00000016
Figure 00000016
- при сжатии, МПа- under compression, MPa
Figure 00000017
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000018
170170 165165 170170 160160 158158 110 120110 120
66 Удельное объемное электрическое сопротивление, Ом·смVolume resistivity, Ohm · cm
Figure 00000019
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000020
4·1014 4 · 10 14 5·1014 5 · 10 14 2·1014 2 · 10 14
Figure 00000021
Figure 00000021
Угол диэлектрических потерьDielectric loss angle
Figure 00000022
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000023
0,0200,020 0,0210,021 0,0220,022 0,0210,021 0,0200,020
Figure 00000024
Figure 00000024

Claims (1)

Способ получения отвердителей эпоксидных смол, включающий операцию взаимодействия аминов с монокарбоновыми кислотами, отличающийся тем, что в качестве аминного компонента применяют смесь, состоящую из первичного ароматического амина или смеси ароматических аминов (А), вторичного алифатического аминоспирта (Б) и третичного алифатического аминоспирта (В) в массовом соотношении А:Б:В от 98:0,2:1,8 до 80:5:15, а монокарбоновую кислоту (Г) вводят в виде - 25÷80%-ного раствора в одноатомном алифатическом или ароматическом спирте или их эфире с моно- или дикарбоновой кислотой в соотношении (А+Б+В):Г от 90:10 до 60:40 в пересчете на 100%-ную кислоту, затем осуществляют процесс взаимодействия путем перемешивания в реакторе при температуре от 50 до 130°С в течение от 20 до 120 мин и скорости мешалки от 100 до 3000 об/мин. A method of producing hardeners of epoxy resins, including the operation of the interaction of amines with monocarboxylic acids, characterized in that as an amine component a mixture is used consisting of a primary aromatic amine or a mixture of aromatic amines (A), a secondary aliphatic amino alcohol (B) and a tertiary aliphatic amino alcohol (C ) in a mass ratio of A: B: C from 98: 0.2: 1.8 to 80: 5: 15, and monocarboxylic acid (G) is introduced in the form of a 25 ÷ 80% solution in a monohydric aliphatic or aromatic alcohol, or their broadcast with mono or d carboxylic acid in the ratio (A + B + C): D from 90:10 to 60:40 in terms of 100% acid, then the interaction process is carried out by stirring in a reactor at a temperature of from 50 to 130 ° C for 20 up to 120 min and stirrer speeds from 100 to 3000 rpm.
RU2011153593/04A 2011-12-28 2011-12-28 Method of producing curing agents of epoxy resins RU2476452C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153593/04A RU2476452C1 (en) 2011-12-28 2011-12-28 Method of producing curing agents of epoxy resins

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2011153593/04A RU2476452C1 (en) 2011-12-28 2011-12-28 Method of producing curing agents of epoxy resins

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2476452C1 true RU2476452C1 (en) 2013-02-27

Family

ID=49121378

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2011153593/04A RU2476452C1 (en) 2011-12-28 2011-12-28 Method of producing curing agents of epoxy resins

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2476452C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775467C1 (en) * 2021-10-27 2022-07-01 Акционерное общество "ЭНПЦ Эпитал" Method for obtaining epoxy resin hardeners

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63165429A (en) * 1986-12-27 1988-07-08 Toyo Electric Mfg Co Ltd Curing accelerator for epoxy resin
JP2000226435A (en) * 1999-02-08 2000-08-15 Mitsui Chemicals Inc Epoxy resin composition
RU2186801C1 (en) * 2001-01-05 2002-08-10 Лапицкая Татьяна Валентиновна Epoxy composite
RU2001122623A (en) * 2001-08-13 2003-06-27 Татьяна Валентиновна Лапицкая POLYMERIC COMPOSITION
AT411061B (en) * 2001-11-30 2003-09-25 Solutia Austria Gmbh AQUEOUS HARDENERS FOR AQUEOUS EPOXY RESIN DISPERSIONS
RU2239643C2 (en) * 2001-08-13 2004-11-10 Лапицкая Татьяна Валентиновна Polymer composition

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63165429A (en) * 1986-12-27 1988-07-08 Toyo Electric Mfg Co Ltd Curing accelerator for epoxy resin
JP2000226435A (en) * 1999-02-08 2000-08-15 Mitsui Chemicals Inc Epoxy resin composition
RU2186801C1 (en) * 2001-01-05 2002-08-10 Лапицкая Татьяна Валентиновна Epoxy composite
RU2001122623A (en) * 2001-08-13 2003-06-27 Татьяна Валентиновна Лапицкая POLYMERIC COMPOSITION
RU2239643C2 (en) * 2001-08-13 2004-11-10 Лапицкая Татьяна Валентиновна Polymer composition
AT411061B (en) * 2001-11-30 2003-09-25 Solutia Austria Gmbh AQUEOUS HARDENERS FOR AQUEOUS EPOXY RESIN DISPERSIONS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2775467C1 (en) * 2021-10-27 2022-07-01 Акционерное общество "ЭНПЦ Эпитал" Method for obtaining epoxy resin hardeners

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2665256A (en) Solid compositions containing polyoxyethylene ethers and urea
CN104245129B (en) Alkoxylating catalyst, the manufacture method of described catalyst and use the manufacture method of alkoxylated fatty acid Arrcostab of described catalyst
JP2010535183A (en) Polyglycerol derivative
US20160244365A1 (en) Gypsum dispersant
CN102336982A (en) Processing modifier for polyvinyl chloride sealing strips
RU2476452C1 (en) Method of producing curing agents of epoxy resins
WO2013010788A2 (en) Polyetheramines used as accelerating agents in epoxy systems
CN104928933B (en) Non-silicon oil carbon fiber protofilament oil agent
US20120291669A1 (en) Sulfosuccinates
JP2013513694A5 (en)
RU2561105C2 (en) Emulsifying composition
JPS5953526A (en) Latent curing agent for epoxy resin
JP2016517844A (en) Styrenated phenol compound and preparation method thereof
CN109317187B (en) Catalyst for synthesis of fatty acid ester alkoxylates and application thereof
JP6023766B2 (en) Polyethylene glycol for plasma fractionation or monomethyl ether of polyethylene glycol for plasma fractionation and method for producing the same
RU2365608C2 (en) Water-soluble epoxy composition
AU2014282173B2 (en) Liquid dispersant composition for gypsum
RU2506291C2 (en) Polymer composition
RU2393184C1 (en) Liquid siloxane rubber-based composition for making fire-resistant material
RU2488611C2 (en) Method of producing curing agents of epoxy resins
WO2012056673A1 (en) Food product
US2258546A (en) Resinous cement capable of hardening rapidly in the cold and process of preparing it
TWI691481B (en) Method for improving reaction efficiency of terephthalate plasticizer
CN114380992B (en) Method for preventing color of reactive polyamide curing agent from becoming green
RU2478670C1 (en) Method of producing curing agents of epoxy resins

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141229