RU2475655C1 - Machining method of radial-thrust bearing prior to operation, and device for its implementation - Google Patents
Machining method of radial-thrust bearing prior to operation, and device for its implementation Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475655C1 RU2475655C1 RU2011134101/11A RU2011134101A RU2475655C1 RU 2475655 C1 RU2475655 C1 RU 2475655C1 RU 2011134101/11 A RU2011134101/11 A RU 2011134101/11A RU 2011134101 A RU2011134101 A RU 2011134101A RU 2475655 C1 RU2475655 C1 RU 2475655C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- bearings
- bearing
- load
- drive shaft
- amount
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к подшипниковым узлам, воспринимающим повышенные радиальные нагрузки, и может быть использовано при подготовке к эксплуатации радиально-упорных конических роликовых подшипников качения.The invention relates to mechanical engineering, in particular to bearing assemblies that accept increased radial loads, and can be used in preparation for operation of angular contact tapered roller bearings.
Для обеспечения долговечности подшипников качения необходимо создание условий достаточной смазки соединений деталей подшипника. Смазывание подшипников качения может осуществляться жидкими, пластичными или твердыми материалами, дополнительно вводимыми в рабочую полость подшипника. Однако смазка может осуществляться и материалом дополнительного полимерного или металлического покрытия рабочих поверхностей деталей подшипника, при этом само покрытие может также улучшать структуру основного материала деталей подшипника.To ensure the durability of rolling bearings, it is necessary to create conditions for sufficient lubrication of the joints of the bearing parts. Lubrication of rolling bearings can be carried out with liquid, plastic or solid materials, additionally introduced into the working cavity of the bearing. However, lubrication can also be carried out with the material of an additional polymer or metal coating of the working surfaces of the bearing parts, while the coating itself can also improve the structure of the base material of the bearing parts.
Известен способ изготовления подшипника с постоянным смазочным слоем, заключающийся в том, что детали подшипника помещают в водный раствор, содержащий эмульсию стирольно-акрилатных сополимеров в количестве 1,8-8,0 мас.%, и путем анодного электроосаждения в течение 3-300 с наносят на рабочие поверхности подшипника полимерный слой, затем детали промывают и проводят термообработку в течение 1-10 мин. Полученный полимерный слой насыщают смазкой, совместимой с рабочей смазкой подшипника и выбранной с учетом условий работы подшипника и с возможностью обеспечения на поверхности полимерного слоя дополнительного смазочного слоя в виде тонкой пленки. Затем детали подшипника подвергают вторичной термообработке при 80-150°С в течение 10-60 мин и осуществляют прикатку рабочих поверхностей деталей подшипника в течение 5-120 минут (патент RU №2095653, МПК F16C 33/00, 33/66, опубл. 10.11.1997 г.).A known method of manufacturing a bearing with a constant lubricating layer, namely, that the bearing parts are placed in an aqueous solution containing an emulsion of styrene-acrylate copolymers in an amount of 1.8-8.0 wt.%, And by anodic electrodeposition for 3-300 s a polymer layer is applied to the working surfaces of the bearing, then the parts are washed and heat treated for 1-10 minutes. The resulting polymer layer is saturated with a lubricant compatible with the working lubricant of the bearing and selected taking into account the operating conditions of the bearing and with the possibility of providing an additional lubricant layer in the form of a thin film on the surface of the polymer layer. Then the bearing parts are subjected to secondary heat treatment at 80-150 ° C for 10-60 minutes and the working surfaces of the bearing parts are rolled in for 5-120 minutes (patent RU No. 2095653, IPC F16C 33/00, 33/66, publ. 10.11 .1997).
Недостатками известного способа являются низкая производительность и высокая энергоемкость процесса.The disadvantages of this method are low productivity and high energy intensity of the process.
Известно устройство для обработки радиальных подшипников качения, содержащее цилиндр передачи нагрузки, подогреваемый корпус крепления подшипников, корпус испытательной камеры, втулку крепления наружной обоймы, втулку осевой фиксации наружной обоймы, втулку крепления внутренней обоймы, втулку осевой фиксации внутренней обоймы, гайку осевой фиксации подшипника, вал машины трения, болт крепления втулки осевой фиксации наружной обоймы (Гаркунов Д.Н. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) поверхностей трения деталей / Д.Н.Гаркунов. - Ремонт, восстановление, модернизация. - №2, - 2009. - С.10-17. (рис.4 на стр.16)).A device is known for processing radial rolling bearings, comprising a load transfer cylinder, a heated bearing mount housing, a test chamber housing, an outer sleeve attachment sleeve, an outer sleeve axial fixation sleeve, an inner sleeve attachment sleeve, an axial fixation sleeve of an inner sleeve, an axial bearing lock nut, a shaft friction machines, a bolt of fastening of the sleeve of the axial fixation of the outer casing (Garkunov D.N. Finishing anti-friction non-abrasive treatment (FABO) of the friction surfaces of parts / D. N. Garkunov. - Repair, restoration, modernization. - No. 2, - 2009. - P.10-17. (Fig. 4 on page 16)).
Недостатком известного устройства является низкая производительность.A disadvantage of the known device is low productivity.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому способу является способ обработки подшипника качения перед эксплуатацией, заключающийся в том, что между рабочими поверхностями подшипника вводят смесь металлических порошков и органических веществ, прикладывают нагрузку, приводят во вращение подшипник, а также его нагревают, причем в качестве металлических порошков используют порошки меди в количестве 16-20 мас.% и свинца 4-6 мас.%, а в качестве органических веществ - порошок политетрафторэтилена в количестве 1-2 мас.% и мыльную пластичную смазку 72-79 мас.%., перед приложением нагрузки подшипник вращают с частотой, равной (0,01-0,03) допустимой предельной частоты вращения подшипника, в течение 12-20 минут и нагревают до температуры, равной (0,5-0,7) температуры каплепадения смазки, затем изменяют частоту вращения до (0,05-0,07) допустимой предельной частоты вращения подшипника и вращают с этой же частотой в течение 5-8 минут, а после приложения нагрузки, равной (0,5-0,8) допустимой статической нагрузки подшипника, продолжают вращение с постоянной частотой и при указанной температуре в течение 2-3 ч (авторское свидетельство SU №1196552, МПК F16C 33/66, С23С 17/00, опубл. 07.12.1985 г.).The closest in technical essence to the claimed method is a method of processing a rolling bearing before operation, which consists in the fact that between the working surfaces of the bearing a mixture of metal powders and organic substances is introduced, a load is applied, the bearing is rotated, and it is also heated, as metal powders use powders of copper in an amount of 16-20 wt.% and lead 4-6 wt.%, and as organic substances - polytetrafluoroethylene powder in an amount of 1-2 wt.% and soap plastic grease 72-79 wt.%., before applying the load, the bearing is rotated with a frequency equal to (0.01-0.03) of the permissible maximum speed of the bearing for 12-20 minutes and heated to a temperature equal to (0.5 -0.7) the dropping point of the lubricant, then change the speed to (0.05-0.07) of the permissible maximum speed of the bearing and rotate at the same frequency for 5-8 minutes, and after applying a load equal to (0, 5-0.8) of the permissible static bearing load, continue to rotate at a constant frequency and at the specified temperature for 2-3 hours (copyright certificate SU No. 1196552, IPC F16C 33/66, C23C 17/00, publ. 12/07/1985).
Недостатком известного способа является низкая производительность и высокая энергоемкость процесса.The disadvantage of this method is the low productivity and high energy intensity of the process.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому устройству является устройство для обработки упорных и радиально-упорных подшипников качения, содержащее переходной вал, корпус крепления подшипника, дистанционную шайбу, центрирующие болты и корпус подогревательного элемента (Гаркунов Д.Н. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) поверхностей трения деталей / Д.Н.Гаркунов. - Ремонт, восстановление, модернизация. - №2, - 2009. - С.10-17 (рис.5 на стр.16)).Closest to the technical nature of the claimed device is a device for the processing of axial and angular contact ball bearings, containing the adapter shaft, bearing housing, spacer, centering bolts and the heating element body (Garkunov D.N. Finishing anti-friction non-abrasive treatment (FABO) friction surfaces of parts / D.N. Garkunov. - Repair, restoration, modernization. - No. 2, - 2009. - P.10-17 (Fig. 5 on page 16)).
Недостатком известного устройства является низкая производительность.A disadvantage of the known device is low productivity.
Целью предлагаемого изобретения является повышение производительности, снижение трудоемкости и энергоемкости.The aim of the invention is to increase productivity, reducing the complexity and energy intensity.
Поставленная цель достигается за счет того, что одновременно ведется обработка нескольких подшипников (от 2-х до 6-ти) одного типоразмера. В качестве технологической среды используется глицерин в количестве 84 мас.%, ультрадисперсный порошок меди в количестве 10 мас.%, хлорид меди в количестве 3 мас.%, хлорид олова в количестве 2 мас.%, хлорид железа в количестве 1 мас.%. После включения привода вращают подшипники без приложения осевой нагрузки с частотой, равной (0,03-0,05) допустимой предельной частоты вращения подшипника в течение 2-3 минут, после этого прикладывают нагрузку и плавно ее увеличивают до величины, равной (0,03-0,12) допустимой статической грузоподъемности подшипника, и вращают еще в течение 15-20 минут. Комплект подшипников собирается на устройстве, причем их наружные кольца устанавливаются попарно в обоймах, имеющих возможность поступательного перемещения в ванне, заполненной технологической средой, а внутренние кольца через втулки устанавливаются с возможностью осевого перемещения на приводном валу.This goal is achieved due to the fact that several bearings (from 2 to 6) of the same size are processed simultaneously. As the technological medium, glycerin is used in an amount of 84 wt.%, Ultrafine copper powder in an amount of 10 wt.%, Copper chloride in an amount of 3 wt.%, Tin chloride in an amount of 2 wt.%, Iron chloride in an amount of 1 wt.%. After turning on the drive, the bearings rotate without applying an axial load with a frequency equal to (0.03-0.05) of the permissible maximum bearing speed for 2-3 minutes, then apply a load and gradually increase it to a value equal to (0.03 -0.12) permissible static bearing capacity, and rotate for another 15-20 minutes. A set of bearings is assembled on the device, and their outer rings are mounted in pairs in cages having the possibility of translational movement in a bath filled with a process medium, and the inner rings through the bushings are mounted with the possibility of axial movement on the drive shaft.
По имеющимся сведениям совокупность существенных признаков, характеризующих сущность заявленного изобретения, не известна из уровня техники, что позволяет сделать вывод о соответствии изобретения критерию "новизна".According to reports, the set of essential features characterizing the essence of the claimed invention is not known from the prior art, which allows us to conclude that the invention meets the criterion of "novelty."
По мнению авторов, сущность заявленного изобретения не следует для специалиста явным образом из известного уровня техники, так как из него не выявляется вышеуказанное влияние на получаемый технический результат и совокупность признаков, которые отличают от близкого аналога заявляемое изобретение, что позволяет сделать вывод о его соответствии критерию "изобретательский уровень".According to the authors, the essence of the claimed invention does not follow explicitly from the prior art for a specialist, since the above effect on the obtained technical result and the totality of features that distinguish the claimed invention from a close analogue are not revealed from it, which allows us to conclude that it meets the criterion "inventive step".
Совокупность существенных признаков, характеризующих сущность изобретения, в принципе, может быть многократно использована при подготовке к эксплуатации различных типоразмеров подшипников. Таким образом, можно сделать вывод о соответствии изобретения критерию "промышленная применимость".The set of essential features characterizing the essence of the invention, in principle, can be repeatedly used in preparation for the operation of various sizes of bearings. Thus, we can conclude that the invention meets the criterion of "industrial applicability".
Предлагаемый способ обработки подшипников перед эксплуатацией заключается в следующем. Обработке одновременно подвергается несколько подшипников (от 2-х до 6-ти) одного типоразмера. Количество подшипников должно быть четным для обеспечения возможности их попарной установки и не превышать трех пар, так как большее количество требует удлинения конструкции технологической оснастки и доставляет неудобство при ее размещении на станке.The proposed method of processing bearings before operation is as follows. Several bearings (from 2 to 6) of the same size are simultaneously processed. The number of bearings must be even to ensure that they can be installed in pairs and not exceed three pairs, since a larger number requires an extension of the design of the tooling and is inconvenient when it is placed on the machine.
Собранный на устройстве комплект подшипников помещается внутри ванны, которую заполняют технологической средой следующего состава: глицерин в количестве 84 мас.%, ультрадисперсный порошок меди в количестве 10 мас.%, хлорид меди в количестве 3 мас.%, хлорид олова в количестве 2 мас.%, хлорид железа в количестве 1 мас.%.A set of bearings assembled on the device is placed inside a bathtub, which is filled with a technological medium of the following composition: glycerin in an amount of 84 wt.%, Ultrafine copper powder in an amount of 10 wt.%, Copper chloride in an amount of 3 wt.%, Tin chloride in an amount of 2 wt. %, iron chloride in an amount of 1 wt.%.
Содержание глицерина в указанном количестве обеспечивает оптимальную вязкость состава и необходимую концентрацию поверхностно-активных веществ, образующихся в результате трибодеструкции глицерина.The glycerol content in the specified amount provides the optimal viscosity of the composition and the necessary concentration of surfactants formed as a result of glycerol tribodestruction.
Количественное содержание элементов обусловлено следующим. Суммарное количество солей металлов ниже 2,0% не обеспечивает формирования покрытия с высокими противозадирными свойствами. Суммарное содержание солей выше 7,0% приводит к усилению коррозионного действия состава на обрабатываемую поверхность и ведет к перерасходу составляющих раствора. Наличие в составе солей меди, олова и железа обеспечивает повышение противоизносных и антифрикционных свойств получаемых покрытий. Наличие в составе ультрадисперсного порошка меди способствует быстрому разрушению оксидных пленок на обрабатываемых поверхностях и созданию покрытия, насыщенного медью. Объем технологической среды должен быть таковым, чтобы в нем окунались все обрабатываемые подшипники.The quantitative content of the elements is due to the following. The total amount of metal salts below 2.0% does not provide coating formation with high extreme pressure properties. The total salt content above 7.0% leads to an increase in the corrosive effect of the composition on the treated surface and leads to an overuse of the components of the solution. The presence of copper, tin and iron salts in the composition provides an increase in antiwear and antifriction properties of the resulting coatings. The presence of ultrafine copper powder in the composition contributes to the rapid destruction of oxide films on the treated surfaces and the creation of a coating saturated with copper. The volume of the process medium must be such that all processed bearings are dipped in it.
Включают привод вращения станка и вращают подшипники без приложения осевой нагрузки с частотой, равной (0,03-0,05) допустимой предельной частоты вращения подшипника, в течение 2-3 минут. При этом происходит активное перемешивание состава, частицы ультрадисперсного порошка меди попадают между дорожками и телами качения подшипников, в результате чего происходит механическое и химическое удаление оксидных пленок. Происходит также растворение частиц с образованием ионов меди, которые оседают на рабочих поверхностях подшипников в виде покрытия, которое дополнительно насыщается восстановленными из соответствующих солей раствора металлами.The machine’s rotation drive is turned on and the bearings are rotated without axial load with a frequency equal to (0.03-0.05) of the permissible maximum bearing speed for 2-3 minutes. In this case, the composition is actively mixed, particles of ultrafine copper powder fall between the tracks and rolling elements of the bearings, resulting in the mechanical and chemical removal of oxide films. Particles are also dissolved with the formation of copper ions, which settle on the working surfaces of the bearings in the form of a coating, which is additionally saturated with metals recovered from the corresponding salts of the solution.
После этого прикладывают нагрузку и плавно ее увеличивают до величины, равной (0,03-0,12) допустимой статической грузоподъемности подшипника, и вращают еще в течение 15-20 минут. При этом происходит уплотнение и увеличение толщины покрытия. При достижении определенной толщины (0,5-3 мкм) между процессами образования покрытия и его изнашивания устанавливается динамическое равновесие, и увеличение толщины покрытия прекращается. Нанесенный в результате обработки слой при собственной малой толщине способствует изменению физико-механических свойств поверхностной зоны материала колец и тел вращения подшипника. Кроме этого, слой исполняет роль демпфера и способствует снижению контактных напряжений при высоких нагрузках, а также является твердосмазочным материалом в трибосопряжениях подшипника, что способствует повышению его долговечности.After this, a load is applied and gradually increased to a value equal to (0.03-0.12) of the permissible static bearing capacity, and rotated for another 15-20 minutes. This causes compaction and an increase in the thickness of the coating. When a certain thickness (0.5-3 microns) is reached, a dynamic equilibrium is established between the processes of coating formation and its wear, and the increase in coating thickness ceases. The layer deposited as a result of processing at its own small thickness contributes to a change in the physicomechanical properties of the surface zone of the material of the rings and bodies of rotation of the bearing. In addition, the layer acts as a damper and helps to reduce contact stresses at high loads, and is also a solid lubricant in tribological conjugations of the bearing, which helps to increase its durability.
После этого отключают привод вращения станка и извлекают приводной вал с комплектом обработанных подшипников из ванны. Разбирают разработанное устройство и извлекают из него подшипники, детали которых промывают и покрывают рабочей смазкой.After that, turn off the rotation drive of the machine and remove the drive shaft with a set of machined bearings from the bath. The developed device is disassembled and bearings are removed from it, the details of which are washed and coated with working lubricant.
Примером реализации предлагаемого способа является обработка серийных радиально-упорных роликовых подшипников 7608 (ГОСТ 333-71), имеющих следующие характеристики: предельно допустимая частота вращения в среде жидкой смазки nдоп=5000 об/мин (523 рад/с), предельная статическая грузоподъемность C0=65860 Н. Обработка производится в следующем режиме: собранный комплект подшипников помещают в ванну с технологической жидкостью и вращают без приложения нагрузки в течение 2-3 минут с частотой 150-250 об/мин (15,7-26,2 рад/с), затем плавно увеличивают радиальную нагрузку до 1976 Н (для конических роликоподшипников рекомендуется нижнее значение из предлагаемого диапазона) и вращают под нагрузкой 15-20 минут. При этом происходит финишная антифрикционная безабразивная обработка, в результате которой на беговых дорожках колец и телах качения подшипников образуется пленка, улучшающая физико-механические и противоизносные свойства поверхности и повышающая долговечность подшипника в целом. После этого нагрузку плавно (в течение 0,5-1 минуты) уменьшают до полного ее отсутствия и отключают привод вращения.An example of the implementation of the proposed method is the processing of serial angular contact roller bearings 7608 (GOST 333-71), having the following characteristics: maximum permissible rotation speed in a fluid lubricant n add = 5000 rpm (523 rad / s), maximum static load rating C 0 = 65860 N. Processing is carried out in the following mode: the assembled set of bearings is placed in a bath with the process fluid and rotated without loading for 2-3 minutes with a frequency of 150-250 rpm (15.7-26.2 rad / s ), then gradually increase the radial by manual ultrasonic inspection until 1976 h (for taper roller bearings recommended lower value from the range provided) and rotated under a load of 15-20 minutes. In this case, the final anti-friction non-abrasive treatment occurs, as a result of which a film is formed on the racetracks of the rings and the rolling elements of the bearings, which improves the physicomechanical and anti-wear properties of the surface and increases the durability of the bearing as a whole. After that, the load is smoothly (within 0.5-1 minutes) reduced to its complete absence and the rotation drive is turned off.
На фиг.1 показан общий вид устройства для осуществления предлагаемого способа обработки радиально-упорных роликоподшипников перед эксплуатацией, фронтальная проекция;Figure 1 shows a General view of a device for implementing the proposed method for processing angular contact roller bearings before operation, front view;
на фиг.2 - вид по направлению А на фиг.1.figure 2 is a view in the direction And in figure 1.
Устройство состоит из приводного вала 1, втулок 2, гаек 3, болта 4, упорной шайбы 5, штока 6, штифта 7, нажимной шайбы 8, обойм 9, направляющих втулок 10, винтов 11, ванны 12.The device consists of a
На наружной поверхности приводного вала 1 имеются продольные шлицы, необходимые для установки с возможностью осевого перемещения втулок 2 и передачи им крутящего момента. Внутренняя поверхность втулок повторяет форму шлицов приводного вала, а наружная цилиндрическая поверхность предназначена для установки внутреннего кольца обрабатываемого подшипника. Часть наружной поверхности втулки имеет резьбу, на которую устанавливается гайка 3. В торце приводного вала 1 выполнена внутренняя резьба для установки болта 4, который неподвижно крепит к валу упорную шайбу 5. С другой стороны приводного вала выполнено продольное отверстие для установки с возможностью перемещения штока 6 и поперечный паз для свободного прохода штифта 7. В свою очередь, штифт 7 неподвижно устанавливается в поперечном отверстии штока. На наружной части приводного вала размещается с возможностью осевого перемещения нажимная шайба 8. Обоймы 9 имеют внутреннюю цилиндрическую поверхность, по размеру соответствующую внешнему диаметру наружного кольца обрабатываемого подшипника. По периферии обоймы на равном угловом расстоянии имеются четыре радиально расположенные отверстия, в которые неподвижно устанавливаются направляющие втулки 10. Также на равном угловом расстоянии размещены резьбовые отверстия, в которые входят винты 11. Ванна 12 на внутренней поверхности имеет продольные пазы, расположение и размеры которых соответствуют расположению направляющих втулок 10 на обоймах 9.On the outer surface of the
Устройство работает следующим образом. Внутренние кольца обрабатываемых подшипников устанавливают на наружную цилиндрическую поверхность втулок 2 так, чтобы большее основание конуса рабочей поверхности кольца упиралось в буртик втулки, после чего кольца фиксируют гайками 3. Наружные кольца партии обрабатываемых подшипников устанавливают попарно в обоймы 9 таким образом, чтобы меньшее основание конуса рабочей поверхности кольца упиралось в буртик обоймы, после чего кольца фиксируют винтами 11. На приводной вал 1 с размещенным в нем штоком 6 устанавливают нажимную шайбу 8 до упора в штифт 7. После этого на приводной вал 1 устанавливают первую втулку 2 таким образом, чтобы ее буртик упирался в нажимную шайбу 8. На размещенное на втулке кольцо подшипника устанавливают тела качения и сепаратор подшипника. Сборка подшипника завершается установкой наружного кольца в обойме 9. Далее на приводной вал 1 надевают вторую втулку 2 с установленным на ней внутренним кольцом, телами качения и сепаратором подшипника, причем буртик этой втулки должен быть направлен в сторону, противоположную упорной шайбе. Указанную втулку устанавливают на приводном валу до соприкосновения тел качения со вторым наружным кольцом подшипника, установленным в обойме 9. После этого операции повторяют для установки на приводной вал еще одной пары подшипников, если их общее количество должно быть равно четырем или еще двух пар подшипников, если их общее количество должно быть равно шести. При этом разрешенное количество устанавливаемых пар подшипников определяется длиной рабочей поверхности приводного вала. После установки на приводной вал последней втулки к торцу вала устанавливается и неподвижно фиксируется болтом 4 упорная шайба 5. Собранный на приводном валу комплект подшипников помещают в ванну 12 таким образом, чтобы направляющие втулки 10 обойм 9 попали в продольные пазы ванны.The device operates as follows. The inner rings of the bearings being machined are mounted on the outer cylindrical surface of the
Ванну 12 устройства размещают и фиксируют неподвижно на столе вертикально-хонинговального станка, а приводной вал 1 устройства соединяют с приводной штангой станка, при этом шток 6 устройства взаимодействует со штоком станка, размещенным внутри приводной штанги. Путем выполнения операций с механическими или пневматическими системами управления станка перемещают шток станка настолько, чтобы он не оказывал силового воздействия на шток 6 устройства. Включают привод вращения станка и осуществляют вращение приводного вала 1 устройства без приложения нагрузки к подшипникам. После этого перемещением штока станка воздействуют на шток 6 устройства и создают осевую силу на комплект установленных в устройстве подшипников. Осевая сила передается через кольца и тела качения и преобразуется в радиальную нагрузку подшипника, соответствующую величине, рекомендуемой в описании способа обработки. После выполнения обработки подшипников отключают действие штока станка, создающего нагрузку, и выключают привод вращения станка. Включают привод вертикального перемещения приводной штанги станка и вынимают устройство из ванны.The
Эффективность изобретения обусловлена возросшей производительностью обработки, в том числе за счет совершенствования состава технологической среды и режимов обработки, указанных в описании способа, производительность увеличивается в 6-8 раз за счет применения устройства, позволяющего одновременно обрабатывать несколько подшипников, производительность увеличивается в 4-6 раз, что в общем случае дает более чем 20-кратное увеличение производительности обработки по сравнению с прототипами.The effectiveness of the invention is due to the increased processing productivity, including through improving the composition of the technological environment and processing modes specified in the description of the method, productivity increases by 6-8 times due to the use of a device that allows simultaneous processing of several bearings, productivity increases by 4-6 , which in general gives a more than 20-fold increase in processing performance compared to prototypes.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134101/11A RU2475655C1 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Machining method of radial-thrust bearing prior to operation, and device for its implementation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011134101/11A RU2475655C1 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Machining method of radial-thrust bearing prior to operation, and device for its implementation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2475655C1 true RU2475655C1 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=49121036
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011134101/11A RU2475655C1 (en) | 2011-08-12 | 2011-08-12 | Machining method of radial-thrust bearing prior to operation, and device for its implementation |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2475655C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719715C1 (en) * | 2019-06-18 | 2020-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | Method of reducing micro-corrugation of rings of rolling bearings |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1196552A1 (en) * | 1984-02-08 | 1985-12-07 | Valerij M Kremeshnyj | Process of rolling bearing treatment prior to service |
| SU1463980A1 (en) * | 1987-07-02 | 1989-03-07 | Рижское высшее военное авиационное инженерное училище им.Якова Алксниса | Method of machining rolling-contact bearing prior to installation into friction unit |
| JP2003148577A (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-21 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Rolling element for continuously variable transmission and method of manufacturing the same |
| RU2205249C2 (en) * | 1999-12-28 | 2003-05-27 | Аратский Павел Борисович | Method for recovery of friction unit surfaces during operation |
-
2011
- 2011-08-12 RU RU2011134101/11A patent/RU2475655C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1196552A1 (en) * | 1984-02-08 | 1985-12-07 | Valerij M Kremeshnyj | Process of rolling bearing treatment prior to service |
| SU1463980A1 (en) * | 1987-07-02 | 1989-03-07 | Рижское высшее военное авиационное инженерное училище им.Якова Алксниса | Method of machining rolling-contact bearing prior to installation into friction unit |
| RU2205249C2 (en) * | 1999-12-28 | 2003-05-27 | Аратский Павел Борисович | Method for recovery of friction unit surfaces during operation |
| JP2003148577A (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-21 | Nippon Parkerizing Co Ltd | Rolling element for continuously variable transmission and method of manufacturing the same |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| Гаркунов Д.Н. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) поверхностей трения деталей. - Ремонт, восстановление, модернизация, 2009, No.2, с.10-17, рис.4 и 5. * |
| Гаркунов Д.Н. Финишная антифрикционная безабразивная обработка (ФАБО) поверхностей трения деталей. - Ремонт, восстановление, модернизация, 2009, №2, с.10-17, рис.4 и 5. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2719715C1 (en) * | 2019-06-18 | 2020-04-22 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Брянский государственный аграрный университет" | Method of reducing micro-corrugation of rings of rolling bearings |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104439954A (en) | Bearing machining technology | |
| RU2475655C1 (en) | Machining method of radial-thrust bearing prior to operation, and device for its implementation | |
| JP2016196958A (en) | Rolling device and rolling bearing | |
| RU2503713C1 (en) | Metal-coating additive for lubricant materials | |
| US9784316B2 (en) | Process for preparing a protective layer on a tribological surface of a mechanical component | |
| JP2009024202A (en) | Rolling device | |
| CN108067836A (en) | A kind of processing technology of bearing | |
| SU1196552A1 (en) | Process of rolling bearing treatment prior to service | |
| JP6480711B2 (en) | Rolling device | |
| JP4513775B2 (en) | Rolling device for rolling mill roll neck | |
| JP2008095916A (en) | Roller bearing with flange | |
| WO2016159137A1 (en) | Rolling device and rolling bearing | |
| JP3567942B2 (en) | Roller bearing | |
| RU2443801C1 (en) | Treatment method of working surface of friction assembly part | |
| JP2008267403A (en) | Rolling device | |
| JP2017528659A (en) | Method of preventing seizure for processing materials | |
| CN205780342U (en) | A kind of simple type mechanical type bearing oil-proof device | |
| EP2791390B1 (en) | A process for preparing a protective layer on a tribological surface of a mechanical component | |
| CN110774061B (en) | Preparation method of high-hardness, bright, clean and corrosion-resistant surface of ferrous metal | |
| JP2009041652A (en) | Rolling bearing and its manufacturing method | |
| Thamaraiselvan et al. | Design and development of reliable integral shaft bearing for water pump in automotive engine to reduce assemble time and increase production | |
| CN220313229U (en) | Rotary opposite-pressing tool for locking edge of bearing sleeve shell | |
| Stadler et al. | Different performance aspects of black oxide coating for bearing applications | |
| JP2024044971A (en) | bearing | |
| Inshakov | Increasing reliability of bearing units of agricultural machinery |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140813 |