RU2475345C2 - Device to apply reverse potential to welded structure - Google Patents
Device to apply reverse potential to welded structure Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475345C2 RU2475345C2 RU2011116359/02A RU2011116359A RU2475345C2 RU 2475345 C2 RU2475345 C2 RU 2475345C2 RU 2011116359/02 A RU2011116359/02 A RU 2011116359/02A RU 2011116359 A RU2011116359 A RU 2011116359A RU 2475345 C2 RU2475345 C2 RU 2475345C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- contact
- welded
- electric potential
- welding
- cam
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ, К КОТОРОЙ ОТНОСИТСЯ ИЗОБРЕТЕНИЕFIELD OF THE INVENTION
Данное изобретение относится к электродуговой сварке и более конкретно к устройству для электродуговой сварки стыковых соединений.This invention relates to electric arc welding and more particularly to a device for electric arc welding of butt joints.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND
Известно устройство для электродуговой сварки, предназначенное для обеспечения контакта обратного кабеля со свариваемым изделием. Устройство представляет собой болт, приваренный к изделию. Электрический контакт обратного кабеля со свариваемым изделием обеспечивался путем соединения конца обратного кабеля с болтом и закрепления при помощи гайки [«Иллюстрированное пособие сварщика», издательство «Соуэло», Москва, 2000 г., сост.: В.А.Лосев, Н.А.Юхин, с.10].A device for electric arc welding, designed to ensure contact of the return cable with the welded product. The device is a bolt welded to the product. The electrical contact of the return cable with the welded product was provided by connecting the end of the return cable to the bolt and securing with a nut [“Illustrated Welder's Guide”, Sowelo Publishing House, Moscow, 2000, comp .: V.A. Losev, N.A. .Yukhin, p.10].
Указанный способ не подходит для сварки цилиндрических конструкций, таких как трубопроводы, так как при приваривании болта к трубе повреждается тело трубы. Кроме того, приваривание к телу трубы каких-либо деталей запрещено руководящими документами компаний ОАО «Газпром» и ОАО «АК «Транснефть» в целях предотвращения повреждений трубопровода. Присоединение к конструкции нескольких обратных кабелей требует приваривания дополнительных болтов, что связано с дополнительным повреждением тела конструкции.The specified method is not suitable for welding cylindrical structures, such as pipelines, since when the bolt is welded to the pipe, the pipe body is damaged. In addition, welding of any parts to the pipe body is prohibited by the governing documents of Gazprom and AK Transneft in order to prevent damage to the pipeline. Attaching several return cables to the structure requires welding of additional bolts, which is associated with additional damage to the body of the structure.
Кроме того, в уровне техники известно другое устройство для обеспечения контакта обратного кабеля со свариваемым изделием, принятое в качестве прототипа (ближайшего аналога) настоящей полезной модели. Известное устройство «контакт магнитный КМ-500 обратного сварочного кабеля» состоит из металлической пластины, механически присоединенной к постоянному магниту (также постоянный магнит может включать в себя пластину). При этом обратный кабель электрически присоединяется к металлической пластине. Контакт пластины со свариваемой трубой обеспечивается путем прижатия ее к телу трубы с помощью постоянного магнита [см. http://tt-spb.ruprom.net/p44819-kontakt-magnitnyj-500a.html, 17.04.2009 г.].In addition, in the prior art, another device is known for ensuring contact of the return cable with the welded product, adopted as a prototype (closest analogue) of this utility model. The known device "contact magnetic KM-500 reverse welding cable" consists of a metal plate mechanically attached to a permanent magnet (also a permanent magnet may include a plate). In this case, the return cable is electrically connected to the metal plate. The contact of the plate with the pipe being welded is ensured by pressing it to the pipe body using a permanent magnet [see http://tt-spb.ruprom.net/p44819-kontakt-magnitnyj-500a.html, 04.17.2009].
Устройство согласно прототипу обладает некоторыми недостатками. Основной из них заключается в том, что на практике практически невозможно обеспечить качественный электрический контакт пластины с поверхностью трубы. Происходит это из-за наличия на металлических поверхностях окислов, загрязнений, а также из-за неполного прилегания поверхностей пластины и конструкции друг к другу. В результате этого поверхность трубы в месте плохого контакта подгорает и тело трубы повреждается. Повреждения тела трубы также недопустимы по руководящим документам. Кроме того, невозможность обеспечения качественного контакта пластины с поверхностью конструкции обуславливает дополнительное электрическое сопротивление контакта и, соответственно, потери мощности на этом сопротивлении.The device according to the prototype has some disadvantages. The main one is that in practice it is practically impossible to ensure high-quality electrical contact of the plate with the surface of the pipe. This happens due to the presence of oxides, contaminants on the metal surfaces, and also due to the incomplete abutment of the surfaces of the plate and structure to each other. As a result, the surface of the pipe burns at the site of poor contact and the pipe body is damaged. Damage to the pipe body is also unacceptable according to guidance documents. In addition, the inability to ensure high-quality contact of the plate with the surface of the structure causes additional electrical resistance of the contact and, consequently, loss of power on this resistance.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯSUMMARY OF THE INVENTION
Задача, стоявшая перед разработчиками заявленного изобретения, заключалась в создании устройства для сварки стыковых соединений, обеспечивающего качественный контакт для приложения потенциала к конструкции, подлежащей свариванию, при работе которого не образуется повреждений тела трубы.The challenge facing the developers of the claimed invention was to create a device for welding butt joints, providing high-quality contact for the application of potential to the structure to be welded, during operation of which no damage to the pipe body is formed.
Техническим результатом настоящего изобретения является минимизация повреждений свариваемых конструкций при электродуговой сварке.The technical result of the present invention is to minimize damage to welded structures during electric arc welding.
Указанный технический результат достигается тем, что устройство для электродуговой сварки соединений включает в себя средство закрепления устройства относительно тела конструкции, подлежащей свариванию, и по меньшей мере одно средство приложения электрического потенциала, выполненное с возможностью электрического контакта непосредственно с разделкой стыкового соединения конструкций, подлежащих свариванию.The specified technical result is achieved in that the device for electric arc welding of joints includes means for securing the device relative to the body of the structure to be welded, and at least one means of applying electric potential, made with the possibility of electrical contact directly with the cutting butt joint of structures to be welded.
Таким образом, потенциал прикладывается не к телу конструкции, а непосредственно к самой разделке стыкового соединения свариваемых конструкций, где подгорание и образование ожогов не является критичным для герметичности конструкции.Thus, the potential is applied not to the body of the structure, but directly to the cutting of the butt joint of the structures to be welded, where burning and burning is not critical for the tightness of the structure.
Ниже настоящее изобретение в предпочтительном варианте осуществления будет раскрыто более детально со ссылкой на прилагаемые чертежи.Below the present invention in a preferred embodiment will be disclosed in more detail with reference to the accompanying drawings.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Фиг.1 показывает вид контактного кулачка в перспективе.Figure 1 shows a perspective view of a contact cam.
Фиг.2 показывает вид в перспективе устройства для сварки стыковых соединений.Figure 2 shows a perspective view of a device for welding butt joints.
Фиг.3 показывает вид в перспективе устройства для сварки стыковых соединений согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.Figure 3 shows a perspective view of a device for welding butt joints according to a preferred embodiment of the invention.
Фиг.4 показывает вид в перспективе устройства для сварки стыковых соединений согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.Figure 4 shows a perspective view of a device for welding butt joints according to a preferred embodiment of the invention.
Фиг.5 показывает вид в перспективе устройства для сварки стыковых соединений, установленного на цилиндрической конструкции, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.FIG. 5 shows a perspective view of a device for welding butt joints mounted on a cylindrical structure according to a preferred embodiment of the invention.
Фиг.6 показывает вид в перспективе устройства для сварки стыковых соединений, установленного на цилиндрической конструкции, с поднятым правым кулачком, согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения.6 shows a perspective view of a butt welding device mounted on a cylindrical structure with a right cam raised, according to a preferred embodiment of the invention.
Фиг.7 показывает принципиальную электрическую схему устройства.7 shows a circuit diagram of a device.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Устройство 1 для электродуговой сварки стыковых соединений включает в себя средство 2 закрепления устройства 1 относительно тела конструкции 3, подлежащей свариванию, и по меньшей мере одно средство 4 приложения электрического потенциала, выполненное с возможностью электрического контакта непосредственно с разделкой 5 стыкового соединения конструкций 3, подлежащих свариванию.The
Как видно из приложенных чертежей, средство 2 закрепления устройства 1 относительно тела конструкции может содержать шарнирно сочлененные траверсы, на двух из которых установлены средства 4 приложения электрического потенциала. В рабочем состоянии устройство 1 для электродуговой сварки стыковых соединений при помощи средства 2 закрепления устанавливается на конструкции 3, подлежащей свариванию. В предпочтительном варианте осуществления изобретения средство 2 закрепления дополнительно содержит пояс (не показан), закрепленный на средстве 2 закрепления, который, огибая конструкцию 3, фиксирует устройство 1 относительно тела конструкции 3. Пояс служит для более надежной фиксации устройства 1 относительно конструкции 3, повышая безопасность эксплуатации устройства 1.As can be seen from the attached drawings, the
Средство 4 приложения электрического потенциала в предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения содержит контактный кулачок 6, четыре трубы 7, приспособленные для размещения внутри них кабеля (не показан), и двух пластин 8 и 9, соединяющих вышеуказанные детали между собой.The electric potential application means 4 in a preferred embodiment of the present invention comprises a
Контактный кулачок 6 в рабочем состоянии выполнен с возможностью обеспечения электрического контакта непосредственно с разделкой 5 стыкового соединения конструкций 3, подлежащих свариванию. По меньшей мере один кабель, прокладываемый внутри по меньшей мере одной трубы 7, электрически соединен с контактным кулачком 6, чем обеспечивается возможность приложения потенциала к разделке 5 стыкового соединения конструкций 3, подлежащих свариванию.The
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство 1 для электродуговой сварки стыковых соединений содержит два средства 4 приложения электрического потенциала. По меньшей мере одно средство 4 приложения электрического потенциала может быть дополнительно выполнено с возможностью разрыва электрического контакта. В предпочтительном варианте осуществления изобретения возможность разрыва электрического контакта может обеспечиваться посредством наличия шарнирного соединения 8 средства 4 приложения электрического потенциала и средства 2 закрепления устройства 1 относительно тела конструкции 3. При помощи шарнирного соединения 8 средство 4 приложения электрического потенциала может подниматься относительно разделки 5 стыкового соединения конструкций 3, подлежащих свариванию, как показано на Фиг.6, тем самым разрывая электрический контакт между кулачком 6 и разделкой 5 стыкового соединения конструкций 3, подлежащих свариванию.In a preferred embodiment of the present invention, the
Для обеспечения надежного соединения устройства 1 с источником электрического потенциала устройство 1 дополнительно может содержать блок 9 распределения питания. В предпочтительном варианте осуществления изобретения блок 9 распределения питания установлен на средстве 2 закрепления устройства 1. Блок 9 распределения питания, согласно предпочтительному варианту осуществления настоящего изобретения содержит средство 10 подключения обратных силовых сварочных кабелей в виде контактных гнезд. Обратные силовые сварочные кабели предназначены для подвода электрического потенциала от источника электрического потенциала, например от источника питания сварочного тока (одного или нескольких сварочных постов). Далее потенциал посредством по меньшей мере одного кабеля, прокладываемого от блока 9 распределения питания через отверстия 11 и далее внутри труб 7, подается на по меньшей мере один контактный кулачок 6, обеспечивая возможность протекания сварочного тока. Важной особенностью электрической схемы является то, что каждый обратный сварочный кабель электрически соединен с каждым кулачком 6, как показано на принципиальной электрической схеме устройства 1 на Фиг.7. То есть каждый сварочный пост, подключенный к устройству 1, подает потенциал на оба кулачка 6.To ensure reliable connection of the
В предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения устройство 1 выполнено с возможностью подключения до 4 обратных кабелей, то есть с возможностью подвода потенциала к контактным кулачкам посредством от 4 сварочных постов. Это обусловлено тем, что источники сварочного тока обычно содержат 4 сварочных поста, и при обеспечении подвода потенциала со всех сварочных постов электрическая нагрузка будет распределена по всем сварочным постам.In a preferred embodiment of the present invention, the
Необходимо также отметить, что конструкция раскрытого устройства предполагает контакт нескольких обратных сварочных кабелей непосредственно (в отличие от прототипа, где контакт опосредован пластиной) на два кулачка 6, обладающих малым электрическим сопротивлением. Таким образом, общая площадь сечения проводника сварочного тока значительно больше, чем в прототипе, и, соответственно, больше его проводимость. Большая же проводимость обеспечивает более стабильную вольт-амперную характеристику, что крайне важно для обеспечения стабильного напряжения на сварочной дуге.It should also be noted that the design of the disclosed device involves the contact of several reverse welding cables directly (in contrast to the prototype, where the contact is mediated by the plate) on two
Для приведения устройства 1 в рабочее состояние, траверсы средства 2 закрепления устанавливаются на конструкцию 3 так, чтобы при опускании средства 4 приложения электрического потенциала контактные кулачки 6 могли входить в электрический контакт с разделкой 5 стыкового соединения конструкций 3. При помощи пояса устройство 1 фиксируется относительно тела конструкции, подлежащей свариванию. По меньшей мере одно средство 4 приложения электрического потенциала опускаются в рабочее положение, обеспечивая электрический контакт по меньшей мере одного контактного кулачка 6 с разделкой 5 стыкового соединения, и на контактные кулачки 6 с по меньшей мере одного источника обратного сварочного тока подается электрический потенциал.To bring the
Наличие двух средств 4 приложения электрического потенциала, выполненных с возможностью разрыва электрического контакта, обеспечивает возможность распределения сварочной цепи по двум сторонам стыкового соединения, как того требует технология сварки (одновременно двумя или четырьмя сварщиками). При сварке стыкового соединения устройство 1 не создает помехи в работе двух или четырех электросварщиков за счет откидывания поочередно одного из контактных кулачков в зависимости от того, какой полупериметр стыкового соединения они заваривают.The presence of two means 4 of application of electric potential, made with the possibility of breaking the electrical contact, makes it possible to distribute the welding circuit on two sides of the butt joint, as required by the welding technology (simultaneously by two or four welders). When welding a butt joint,
Условно разделим периметр стыкового соединения на четыре по существу равные части вертикальной и горизонтальной осями (плоскость стыкового соединения при этом разделится на 4 квадранта). Так, если правый контактный кулачок 6 поднят (Фиг.6), при работе двух электросварщиков одновременно могут свариваться части периметра, находящиеся в правом верхнем и в левом нижнем квадрантах. Далее, для сварки остальных частей периметра, правый контактный кулачок 6 опускается, а левый поднимается. Таким образом, при смене точек приложения потенциала сварочная цепь не разрывается.We conditionally divide the perimeter of the butt joint into four essentially equal parts of the vertical and horizontal axes (the plane of the butt joint will be divided into 4 quadrants). So, if the
Таким образом, устройство в предпочтительном варианте осуществления, позволяя разрывать непосредственный электрический контакт одного контактного кулачка 6 со стыком свариваемых конструкций независимо от положения другого контактного кулачка, обеспечивает возможность выполнения сварки трубопровода по всей окружности стыка непрерывно.Thus, the device in the preferred embodiment, allowing you to break the direct electrical contact of one
Необходимо также отметить, что конструкция раскрытого устройства предполагает контакт нескольких обратных сварочных кабелей непосредственно (в отличие от прототипа, где контакт опосредован пластиной) на два кулачка 6, обладающих малым электрическим сопротивлением. Таким образом, общая площадь сечения проводника сварочного тока значительно больше, чем в прототипе, и, соответственно, больше его проводимость. Большая же проводимость обеспечивает более стабильную вольт-амперную характеристику, что крайне важно для обеспечения стабильного напряжения на сварочной дуге.It should also be noted that the design of the disclosed device involves the contact of several reverse welding cables directly (in contrast to the prototype, where the contact is mediated by the plate) on two
Настоящее изобретение было подробно описано со ссылкой на предпочтительный вариант его осуществления, однако очевидно, что оно может быть осуществлено в различных вариантах, не выходя за рамки заявленного объема правовой охраны, определяемого формулой изобретения.The present invention has been described in detail with reference to a preferred embodiment, however, it is obvious that it can be implemented in various ways, without going beyond the stated scope of legal protection defined by the claims.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011116359/02A RU2475345C2 (en) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | Device to apply reverse potential to welded structure |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2011116359/02A RU2475345C2 (en) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | Device to apply reverse potential to welded structure |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2011116359A RU2011116359A (en) | 2012-10-27 |
RU2475345C2 true RU2475345C2 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=47147067
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2011116359/02A RU2475345C2 (en) | 2011-04-25 | 2011-04-25 | Device to apply reverse potential to welded structure |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2475345C2 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1217601A1 (en) * | 1984-03-29 | 1986-03-15 | Ждановский металлургический институт | Device for monitoring arc position at end face of strip electrode |
WO2008108728A1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Esab Ab | Contact device for welding apparatus |
-
2011
- 2011-04-25 RU RU2011116359/02A patent/RU2475345C2/en active IP Right Revival
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1217601A1 (en) * | 1984-03-29 | 1986-03-15 | Ждановский металлургический институт | Device for monitoring arc position at end face of strip electrode |
WO2008108728A1 (en) * | 2007-03-06 | 2008-09-12 | Esab Ab | Contact device for welding apparatus |
EP2131990A1 (en) * | 2007-03-06 | 2009-12-16 | Esab AB | Contact device for welding apparatus |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
ГЛИЗМАНЕНКО Д.Л. Сварка и резка металлов. - М.: Высшая школа, 1974, с.14, рис.3, с.15, рис.5а. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2011116359A (en) | 2012-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN202367338U (en) | Working bracket | |
US8974254B2 (en) | Grounding connector | |
JP2014136254A (en) | Laser welding jig and laser welding method using the same | |
CN103474857B (en) | Fixing clamp used for cable welding of electric connector | |
CN204516914U (en) | Earthing device when distribution line and equipment interruption maintenance | |
RU2475345C2 (en) | Device to apply reverse potential to welded structure | |
RU112078U1 (en) | ELECTRIC ARC WELDING DEVICE | |
CN102420374A (en) | Power socket and electrical apparatus with power socket | |
KR101881413B1 (en) | Ground system for electric distribution line | |
US11329402B1 (en) | Portable welding ground clamp attachment systems | |
US9764431B2 (en) | Temporary electrical grounding system having a magnetic assembly | |
KR200422793Y1 (en) | Magnetic Adhesion Method Earth Electrode of Arc Welding Machine | |
KR101585549B1 (en) | Tip for welding apparatus and the method thereof | |
CN205798635U (en) | A kind of bonding wire auxiliary device | |
CN204843193U (en) | High -efficient electric iron | |
KR102030317B1 (en) | lightening arrester fixing apparatus for steel crossarm | |
KR20130078293A (en) | An earth apparatus for welding pipe | |
CN201603944U (en) | Welding ground connector of offshore pipeline | |
KR101270313B1 (en) | Earth clamp | |
KR101796114B1 (en) | Power terminal block | |
CN202763332U (en) | Welding clamp with three support arms and capable of being adjusted in three dimensions | |
JP2525197Y2 (en) | Gas hose for arc welding machine | |
CN104696597A (en) | Fixator | |
CN221530280U (en) | Submarine cable anchor grounding device connecting piece | |
CN201927728U (en) | Welded safe connecting connector |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140426 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20151120 |