RU2475319C2 - Method of billet equal-section angular forming - Google Patents
Method of billet equal-section angular forming Download PDFInfo
- Publication number
- RU2475319C2 RU2475319C2 RU2011106235/02A RU2011106235A RU2475319C2 RU 2475319 C2 RU2475319 C2 RU 2475319C2 RU 2011106235/02 A RU2011106235/02 A RU 2011106235/02A RU 2011106235 A RU2011106235 A RU 2011106235A RU 2475319 C2 RU2475319 C2 RU 2475319C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- billet
- workpiece
- equal
- channel
- section
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к обработке материалов давлением, а именно к способам упрочнения металлов в процессе обработки.The invention relates to the processing of materials by pressure, and in particular to methods of hardening metals during processing.
Известен способ равноканального углового прессования заготовки, близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому положительному эффекту и заключающийся в деформировании заготовки продавливанием через пересекающиеся вертикальный и горизонтальный каналы матрицы [патент РФ 2128095, МКИ В21С 25/00, опубл. 27.03.1999].There is a method of equal channel angular pressing of a workpiece, close to the invention in terms of technical nature and the achieved positive effect, which consists in deforming the workpiece by forcing through intersecting vertical and horizontal channels of the matrix [RF patent 2128095, MKI B21C 25/00, publ. 03/27/1999].
Недостаток способа заключается в невозможности прессования заготовки с поперечным размером меньшим, чем сечение канала.The disadvantage of this method lies in the impossibility of pressing a workpiece with a transverse size smaller than the cross-section of the channel.
Задачей изобретения является повышение эффективности способа равноканального углового прессования заготовки с меньшими поперечными размерами, чем сечение канала.The objective of the invention is to increase the efficiency of the method of equal-channel angular pressing of a workpiece with smaller transverse dimensions than the cross-section of the channel.
Задача изобретения решается способом равноканального углового прессования заготовки, имеющей поперечный размер меньше сечения канала матрицы, характеризующийся тем, что осуществляют пластическую деформацию составной заготовки в виде соединенной посредством штифтов собственно заготовки и двух накладок.The objective of the invention is solved by the method of equal channel angular pressing of a workpiece having a transverse dimension less than the cross section of the matrix channel, characterized in that plastic deformation of the composite workpiece is carried out in the form of a workpiece and two overlays connected by pins.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое изобретение для равноканального углового прессования заготовки отличается возможностью прессования заготовки, поперечные размеры которой меньше, чем сечение канала.Comparative analysis with the prototype shows that the claimed invention for equal-channel angular pressing of the workpiece is characterized by the possibility of pressing the workpiece, the transverse dimensions of which are smaller than the cross-section of the channel.
Пример схемы составной заготовки для равноканального углового прессования представлен на фиг.1.An example of a composite blank scheme for equal channel angular pressing is shown in FIG.
Составная заготовка состоит из собственно заготовки 7, двух накладок 2 и двух штифтов 3.The composite blank consists of the blank itself 7, two pads 2 and two pins 3.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Предварительно готовят составную заготовку, как показано на фиг.1. Составную заготовку размещают в вертикальный канал, с помощью пуансона деформируют в горизонтальный канал. В процессе продавливания составная заготовка в месте пересечения каналов подвергается пластической деформации по схеме простого сдвига.Pre-prepared composite billet, as shown in figure 1. The composite blank is placed in a vertical channel, with the help of a punch, it is deformed into a horizontal channel. In the process of forcing, the composite blank at the intersection of the channels undergoes plastic deformation according to the simple shear scheme.
ПримерExample
Вырезанные из труб магистрального газопровода (⌀ 273 мм, толщина стенки 8 мм, давление в трубе 30 атм) заготовки (ВСтЗсп) были подвергнуты равноканальному угловому прессованию по маршруту «С» при температуре 673 К и числе проходов n=4. РКУП производился при угле пересечения каналов Ф=120° в специальной технологической оснастке. Поскольку толщина стенки трубы составляет 8 мм, а диаметр канала оснастки - 20 мм, были изготовлены составные заготовки, в среднюю часть которых вставляли исследуемую заготовку из трубы, а по бокам - накладки из такой же марки стали. Составная заготовка после равноканального углового прессования приведена на фиг.2.The billets (VStZsp) cut from the pipes of the main gas pipeline (⌀ 273 mm, wall thickness 8 mm, pressure in the pipe 30 atm) were subjected to equal channel angular pressing along the route “C” at a temperature of 673 K and the number of passes n = 4. ECAP was carried out at an angle of intersection of channels Ф = 120 ° in special technological equipment. Since the pipe wall thickness is 8 mm and the snap channel diameter is 20 mm, composite billets were made, in the middle part of which the test billet was inserted from the pipe, and on the sides there were plates of the same steel grade. Composite workpiece after equal channel angular pressing is shown in figure 2.
В результате равноканального углового прессования в материале неиспользованной (резервной) трубы достигнуто измельчение зерна с 10,17 мкм до 3,64 мкм, а в материале использованной трубы - с 6,15 мкм до 4,06 мкм. Измельчение зерна привело к увеличению микротвердости материала газопровода: с 1796 МПа до 2680 МПа для неиспользованной (резервной) трубы и с 1242 МПа до 2615 МПа для трубы после длительной эксплуатации (41 год).As a result of equal-channel angular pressing in the unused (reserve) pipe material, grain grinding was achieved from 10.17 microns to 3.64 microns, and in the material of the used pipe from 6.15 microns to 4.06 microns. Grain grinding led to an increase in the microhardness of the gas pipeline material: from 1796 MPa to 2680 MPa for an unused (standby) pipe and from 1242 MPa to 2615 MPa for a pipe after long-term operation (41 years).
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106235/02A RU2475319C2 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method of billet equal-section angular forming |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011106235/02A RU2475319C2 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method of billet equal-section angular forming |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2011106235A RU2011106235A (en) | 2012-08-27 |
| RU2475319C2 true RU2475319C2 (en) | 2013-02-20 |
Family
ID=46937314
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011106235/02A RU2475319C2 (en) | 2011-02-17 | 2011-02-17 | Method of billet equal-section angular forming |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2475319C2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109967544A (en) * | 2019-04-16 | 2019-07-05 | 西南交通大学 | Green body for Equal-channel Angular Pressing |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128095C1 (en) * | 1998-01-05 | 1999-03-27 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Apparatus for plastic metal working |
| RU2172350C2 (en) * | 1999-07-19 | 2001-08-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Device for deformable treaqtment of blanks |
| JP2003096549A (en) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kenji Azuma | Alloy with excellent mechanical property and impact ductility, and its manufacturing method |
| RU2390395C1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | METHOD FOR PRODUCTION OF BARS WITH FINE CRYSTALLINE GLOBULAR STRUCTURE IN (α- AND (α+β)-TITANIUM ALLLOYS |
-
2011
- 2011-02-17 RU RU2011106235/02A patent/RU2475319C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2128095C1 (en) * | 1998-01-05 | 1999-03-27 | Уфимский государственный авиационный технический университет | Apparatus for plastic metal working |
| RU2172350C2 (en) * | 1999-07-19 | 2001-08-20 | Институт проблем сверхпластичности металлов РАН | Device for deformable treaqtment of blanks |
| JP2003096549A (en) * | 2001-09-25 | 2003-04-03 | Kenji Azuma | Alloy with excellent mechanical property and impact ductility, and its manufacturing method |
| RU2390395C1 (en) * | 2009-01-21 | 2010-05-27 | Открытое Акционерное Общество "Корпорация Всмпо-Ависма" | METHOD FOR PRODUCTION OF BARS WITH FINE CRYSTALLINE GLOBULAR STRUCTURE IN (α- AND (α+β)-TITANIUM ALLLOYS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2011106235A (en) | 2012-08-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Fu et al. | Micro-scaled progressive forming of bulk micropart via directly using sheet metals | |
| UA95431C2 (en) | Four-die forging device for forging presses | |
| Jin et al. | Continuous high strength aluminum bolt manufacturing by the spring-loaded ECAP system | |
| Chan et al. | Experimental studies of plastic deformation behaviors in microheading process | |
| SE1150251A1 (en) | Method of cold forming a sheet metal by bending or pressing molding | |
| Zhbankov et al. | New schemes of forging plates, shafts, and discs | |
| RU2475319C2 (en) | Method of billet equal-section angular forming | |
| Liu et al. | Effects of process parameters and die geometry on longitudinal welds quality in aluminum porthole die extrusion process | |
| RU2329108C2 (en) | Method of metals pressing and device for its implementation | |
| Shokuhfar et al. | Finite element analysis of planar twist channel angular extrusion (PTCAE) as a novel severe plastic deformation method | |
| RU2491147C2 (en) | Method of forging large-sized half-bodies of ball valves with throat and spherical part | |
| Bruder et al. | Severe plastic deformation by equal channel angular swaging | |
| Farahani et al. | Optimum curved die profile for tube drawing process with fixed conical plug | |
| RU2475320C2 (en) | Device for simultaneous blast equal-channel angular forming of four billets | |
| Koç et al. | Forming characteristics of austenitic stainless steel sheet alloys under warm hydroforming conditions | |
| RU2484915C1 (en) | Method of making forged pieces shaped to hemisphere with throat | |
| RU91905U1 (en) | STAMP FOR OBTAINING RING PARTS | |
| RU2450882C2 (en) | Method of hardening annular billet by channel-angular forming and device to this end | |
| RU144975U1 (en) | STAMP FOR ANGULAR PRESS | |
| Lee et al. | A Study on DDI Load for Forming of the CNG Storage Vessel | |
| RU2414319C1 (en) | Method of metal forming | |
| RU2440865C1 (en) | Method of plastic structurisation of long billet material and device to this end | |
| Thipprakmas et al. | Investigation on the increasing material hardness on fineblanked sprocket | |
| RU2514239C2 (en) | Method of combined high-intensity plastic deformation of metal plate | |
| RU2492957C1 (en) | Method of metal plastic structure formation and device to this end |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140218 |