RU2474815C1 - Magnetic powder inspection method - Google Patents
Magnetic powder inspection method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2474815C1 RU2474815C1 RU2011135396/28A RU2011135396A RU2474815C1 RU 2474815 C1 RU2474815 C1 RU 2474815C1 RU 2011135396/28 A RU2011135396/28 A RU 2011135396/28A RU 2011135396 A RU2011135396 A RU 2011135396A RU 2474815 C1 RU2474815 C1 RU 2474815C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defect
- magnetic
- indicator
- indicator package
- packet
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области дефектоскопии и предназначено для неразрушающего контроля изделий из ферромагнитных материалов на дефекты типа нарушений сплошности.The invention relates to the field of flaw detection and is intended for non-destructive testing of products from ferromagnetic materials for defects such as discontinuities.
Известен способ магнитопорошковой дефектоскопии, заключающийся в намагничивании изделия, помещении индикаторного пакета с суспензией - магнитной жидкостью - на поверхность контролируемого участка изделия и последующем смешивании частей пакета, в результате чего при наличии дефекта в изделии на поверхности происходит отложение валика магнитного порошка в зоне расположения дефекта. Затем осуществляют полимеризацию смеси индикатора, и полученная дефектограмма служит документальным подтверждением результатов контроля [K.G.Walther. The Magfoil Method, Material Evalution, 1983, т.41, N5, c.582-585].A known method of magnetic particle inspection, which consists in magnetizing the product, placing the indicator bag with a suspension of magnetic fluid on the surface of the controlled portion of the product and then mixing the parts of the bag, resulting in the presence of a defect in the product on the surface, the magnetic powder roll is deposited in the area where the defect is located. Then, the indicator mixture is polymerized, and the obtained defectogram serves as a documentary confirmation of the control results [K.G. Walther. The Magfoil Method, Material Evalution, 1983, Vol. 41, N5, c. 582-585].
Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего блок питания, электромагнит и индикаторный пакет, состоящий из двух частей, в которых находятся по отдельности магнитный порошок и жидкая фаза [K.G.Walther. The Magfoil Method, Material Evalution, 1983, т.41, N5, c.582-585].The method is carried out using a device containing a power supply unit, an electromagnet and an indicator package consisting of two parts, in which the magnetic powder and the liquid phase are separately [K.G. Walther. The Magfoil Method, Material Evalution, 1983, Vol. 41, N5, c. 582-585].
Недостатком известного способа является невозможность количественной оценки результатов неразрушающего контроля, так как контроль дефектов осуществляется визуально по дефектограмме.The disadvantage of this method is the inability to quantify the results of non-destructive testing, since the control of defects is carried out visually by a defectogram.
Кроме того, используемый в способе индикаторный пакет пригоден лишь для однократного применения. Каждая новая операция контроля требует замены индикаторного пакета на новый. Это увеличивает расход дефектоскопических материалов, а также снижает производительность контроля.In addition, the indicator pack used in the method is suitable for single use only. Each new control operation requires replacing the indicator package with a new one. This increases the consumption of flaw detection materials, and also reduces the performance of the inspection.
Известен также способ магнитопорошкового контроля, включающий расположение намагничивающего устройства с индикаторным пакетом на поверхности контролируемой детали (при этом индикаторный пакет с катушкой, предназначенной для стирания, прижимается к поверхности, а нижняя часть пакета принимает форму поверхности изделия), воздействие переменным магнитным полем на контролируемую деталь и определение по результатам взаимодействия магнитного поля с материалом детали в зоне контроля наличия дефекта путем визуального контроля расположения частиц индикатора, полученного в индикаторном пакете через окно, после чего осуществляют стирание изображения в индикаторном пакете.There is also known a method of magnetopowder control, including the location of a magnetizing device with an indicator package on the surface of the controlled part (the indicator package with the coil intended for erasing is pressed against the surface, and the lower part of the package takes the form of the surface of the product), exposure to the controlled part by an alternating magnetic field and determining according to the results of the interaction of the magnetic field with the material of the part in a zone for monitoring the presence of a defect by visual inspection is located particles of the indicator obtained in the indicator package through the window, and then erase the image in the indicator package.
В случае наличия дефекта в изделии на дне магнитного индикаторного пакета в месте расположения дефекта формируется отложение магнитного порошка в виде валика.If there is a defect in the product at the bottom of the magnetic indicator package at the location of the defect, a deposition of magnetic powder in the form of a roller is formed.
Для повторения процесса контроля ток в обмотках электромагнита выключают, снимают дефектоскоп с поверхности изделия, включают ток в катушке, при этом происходит стирание изображения в индикаторном пакете. Снова помещают дефектоскоп на тот же (если надо повторить контроль) или на новый участок изделия и повторяют операции контроля. Если в процессе контроля магнитное изображение в пакете начинает терять контрастность, пакет необходимо отсоединить от дефектоскопа и тщательно перемешать магнитную жидкость до получения однородной среды.To repeat the control process, the current in the windings of the electromagnet is turned off, the flaw detector is removed from the surface of the product, the current in the coil is turned on, and the image in the indicator package is erased. The flaw detector is again placed on the same (if it is necessary to repeat the control) or on a new section of the product and the control operations are repeated. If during the control process the magnetic image in the packet begins to lose contrast, the packet must be disconnected from the flaw detector and the magnetic fluid thoroughly mixed until a homogeneous medium is obtained.
В случае необходимости индикаторный пакет с магнитным изображением дефекта может быть отсоединен от дефектоскопа и может служить документальным подтверждением наличия дефекта в изделии, поскольку изображение в пакете благодаря большой вязкости среды может сохраняться в течение нескольких суток [патент РФ 2171984].If necessary, the indicator bag with a magnetic image of the defect can be disconnected from the flaw detector and can serve as documentary evidence of the presence of a defect in the product, since the image in the bag due to the high viscosity of the medium can be stored for several days [RF patent 2171984].
Способ осуществляют с помощью магнитного дефектоскопа, включающего блок питания, электромагнит, индикаторный пакет и плоскую катушку в межполюсном пространстве, упруго закрепленную на торцах электромагнита, при этом ее ось проходит через центр электромагнита в плоскости его нейтрального сечения, а индикаторный пакет содержит магнитную жидкость с вязкостью 50-100 сСт и упруго подвешен к нижней плоскости катушки. В верхней части ярма электромагнита выполнено смотровое окно.The method is carried out using a magnetic flaw detector, including a power supply unit, an electromagnet, an indicator package and a flat coil in the pole space, elastically attached to the ends of the electromagnet, while its axis passes through the center of the electromagnet in the plane of its neutral section, and the indicator package contains a magnetic fluid with viscosity 50-100 cSt and resiliently suspended from the bottom plane of the coil. In the upper part of the yoke of the electromagnet, a viewing window is made.
Известный способ позволяет повысить производительность контроля при одновременном уменьшении расхода дефектоскопических материалов за счет осуществления операции стирания изображения.The known method allows to increase the control performance while reducing the consumption of defectoscopic materials due to the operation of image erasure.
Недостатком этого способа также является низкая точность оценки результатов неразрушающего контроля ввиду невозможности количественной оценки этих результатов, так как контроль дефектов осуществляется визуально по индикации магнитной жидкости на поверхности изделия.The disadvantage of this method is the low accuracy of evaluating the results of non-destructive testing due to the impossibility of a quantitative assessment of these results, since the control of defects is carried out visually by indicating the magnetic fluid on the surface of the product.
Наиболее близким к заявляемому является способ магнитопорошкового контроля изделий [патент РФ 2356042], в котором располагают намагничивающее устройство с индикаторным пакетом, заполненным магнитной жидкостью, включающей жидкую фазу и магнитный порошок на поверхности контролируемой детали. Воздействуют переменным магнитным полем на контролируемую деталь. Определяют наличие дефекта путем визуального контроля расположения частиц магнитного порошка в индикаторном пакете с последующим стиранием изображения. При наличии дефекта в зоне контроля измеряют электрическое сопротивление магнитной жидкости при помощи электрических контактов, установленных в индикаторном пакете. При этом измерение электрического сопротивления магнитной жидкости предварительно осуществляют вне зоны дефекта, а затем в зоне дефекта путем перемещения индикаторного пакета и совмещения линии контактов с центральной плоскостью дефекта.Closest to the claimed is a method of magnetic particle inspection of products [RF patent 2356042], in which a magnetizing device with an indicator package filled with magnetic fluid, including a liquid phase and magnetic powder on the surface of the controlled part. Influenced by an alternating magnetic field on the controlled part. The presence of a defect is determined by visual inspection of the location of the particles of magnetic powder in the indicator package, followed by erasing the image. If there is a defect in the control zone, the electrical resistance of the magnetic fluid is measured using the electrical contacts installed in the indicator package. In this case, the measurement of the electrical resistance of the magnetic fluid is preliminarily carried out outside the defect zone, and then in the defect zone by moving the indicator packet and combining the contact line with the central plane of the defect.
Способ осуществляют с помощью устройства, содержащего блок питания, электромагнит, индикаторный пакет и плоскую катушку в межполюсном пространстве, упруго закрепленную на торцах электромагнита. Индикаторный пакет содержит магнитную жидкость и упруго подвешен к нижней плоскости катушки. Внутри индикаторного пакета на одной оси размещены два электрических контакта. Магнитная жидкость содержит медный порошок в количестве 30-50% от массы магнитной жидкости.The method is carried out using a device containing a power supply, an electromagnet, an indicator packet and a flat coil in the pole space, elastically attached to the ends of the electromagnet. The indicator package contains magnetic fluid and is resiliently suspended from the bottom plane of the coil. Inside the indicator package on the same axis are two electrical contacts. Magnetic fluid contains copper powder in an amount of 30-50% by weight of the magnetic fluid.
Измерение электрического сопротивления магнитной жидкости вне зоны дефекта, а затем в зоне дефекта позволяет по результатам измерений количественно оценить дефект контролируемой детали при его наличии и тем самым обеспечить повышение точности оценки результатов контроля.Measurement of the electrical resistance of the magnetic fluid outside the zone of the defect, and then in the zone of the defect, makes it possible to quantitatively evaluate the defect of the part under test, if any, and thereby increase the accuracy of the assessment of control results.
Частицы магнитной жидкости в зоне дефекта заполняют межконтактную зону, притягиваются между собой, образующийся при этом валик индикации из частиц магнитной жидкости имеет большее поперечное сечение, чем аналогичный слой в бездефектной зоне, что приводит к уменьшению электрического сопротивления магнитной жидкости в зоне дефекта, причем это уменьшение тем сильнее, чем больше поле и соответственно размеры дефекта.Particles of magnetic fluid in the defect zone fill the intercontact zone, are attracted to each other, the resulting roller of indications from particles of magnetic fluid has a larger cross section than a similar layer in the defect-free zone, which leads to a decrease in the electrical resistance of the magnetic fluid in the defect zone, and this decrease the stronger, the larger the field and, accordingly, the size of the defect.
Недостатком этого способа является низкая чувствительность при измерении электрического сопротивления магнитной жидкости, что снижает точность количественной оценки параметров дефектов. Это происходит по той причине, что магнитная жидкость имеет определенное электрическое сопротивление R на бездефектных участках. При воздействии магнитного поля, обусловленного наличием дефекта в изделии, образуется добавка к этому сопротивлению с отрицательным знаком ΔRд и суммарное сопротивление на участке с дефектом будет R-ΔRд, Эта добавка может быть весьма малой на фоне большой величины R, что, конечно, затрудняет измерение собственного дополнительного сопротивления ΔRд и снижает точность его измерений.The disadvantage of this method is the low sensitivity when measuring the electrical resistance of a magnetic fluid, which reduces the accuracy of the quantitative assessment of defect parameters. This happens because the magnetic fluid has a certain electrical resistance R in defect-free areas. Under the influence of a magnetic field due to the presence of a defect in the product, an additive to this resistance with a negative sign ΔR d is formed and the total resistance in the area with the defect will be R-ΔR d . This additive can be very small against the background of a large value of R, which, of course, complicates the measurement of its own additional resistance ΔR d and reduces the accuracy of its measurements.
В основу изобретения положена задача повышения точности результатов количественной оценки параметров дефекта за счет повышения чувствительности измерений при сокращении времени контроля.The basis of the invention is the task of improving the accuracy of the results of a quantitative assessment of defect parameters by increasing the sensitivity of the measurements while reducing the monitoring time.
Поставленная задача решается тем, что в способе магнитопорошкового контроля, включающем расположение намагничивающего устройства с индикаторным пакетом, внутри которого на одной оси установлены два электрических контакта, заполненным магнитной жидкостью, содержащей жидкую фазу и магнитный порошок, на поверхности контролируемой детали, воздействие переменным магнитным полем на контролируемую деталь и определение по результатам взаимодействия магнитного поля с материалом детали в зоне контроля наличия дефекта путем визуального контроля расположения частиц индикатора, полученного в индикаторном пакете, и при наличии дефекта проведение измерения электрического параметра магнитной жидкости в зоне контроля с последующей оценкой величины дефекта по результатам измерений, согласно изобретению в качестве электрического параметра измеряют величину гальванического тока магнитной жидкости, при этом жидкая фаза магнитной жидкости индикаторного пакета содержит 1-5% соляной кислоты концентрацией 10-30%, а электрические контакты в индикаторном пакете выполнены в виде двух плоских медных пластин размером 10×10×0,3 мм, установленных перпендикулярно горизонтальной оси индикаторного пакета на расстоянии 1-3 мм относительно друг друга.The problem is solved in that in the method of magnetic particle control, including the location of a magnetizing device with an indicator package, inside of which on the same axis there are two electrical contacts, filled with magnetic fluid containing a liquid phase and magnetic powder, on the surface of the part being controlled, exposure to an alternating magnetic field on controlled part and determination based on the results of interaction of the magnetic field with the material of the part in the zone of control of the presence of a defect by visual inspection the role of the location of the particles of the indicator obtained in the indicator package, and if there is a defect, the measurement of the electrical parameter of the magnetic fluid in the control zone, followed by the assessment of the size of the defect according to the measurement results, according to the invention, the magnitude of the galvanic current of the magnetic fluid is measured as an electrical parameter, while the magnetic liquid phase the liquid of the indicator package contains 1-5% hydrochloric acid with a concentration of 10-30%, and the electrical contacts in the indicator package are made in the form of two oskih copper plates measuring 10 × 10 × 0.3 mm, mounted perpendicular to the horizontal axis of the indicator package in the region of 1-3 mm from each other.
Измерение в качестве электрического параметра магнитной жидкости - величины гальванического тока - обеспечило повышение точности результатов количественной оценки параметров дефекта за счет отсутствия гальванических токов на бездефектных участках контролируемого изделия и их появления при наличии дефекта.Measurement of the magnetic fluid as the electric parameter — the magnitude of the galvanic current — provided an increase in the accuracy of the results of a quantitative assessment of the defect parameters due to the absence of galvanic currents in the defect-free areas of the controlled product and their appearance in the presence of a defect.
При измерении гальванических токов на бездефектных участках, где на контакты действует однородное поле, оба контакта находятся в одинаковых условиях (оба контакта выполнены из одного и того же материала - меди, на них действуют одни и те же поля, одна и та же магнитная жидкость). В этом случае контакты будут иметь один и тот же электрический потенциал, разность потенциалов будет близка к нулю, что обуславливает отсутствие гальванических токов между контактами.When measuring galvanic currents in defect-free areas where a uniform field acts on the contacts, both contacts are in the same conditions (both contacts are made of the same material - copper, the same fields act on them, the same magnetic fluid) . In this case, the contacts will have the same electric potential, the potential difference will be close to zero, which leads to the absence of galvanic currents between the contacts.
Поскольку магнитное поле дефекта имеет локальную структуру, то оно не может одновременно воздействовать на оба контакта, а только на один из них. При этом потенциальное равновесие между электродами нарушается, поскольку на одном из них накапливается магнитный порошок, входящий в состав магнитной жидкости, что приводит к появлению в цепи гальванических токов.Since the magnetic field of the defect has a local structure, it cannot simultaneously affect both contacts, but only one of them. In this case, the potential equilibrium between the electrodes is violated, since one of them accumulates magnetic powder, which is part of the magnetic fluid, which leads to the appearance of galvanic currents in the circuit.
Таким образом, в заявляемом решении измеряемый сигнал в отсутствие дефекта близок к нулю (в то время как в наиболее близком решении по патенту РФ 2356042 он имеет определенную величину, часто весьма значительную), что позволяет с более высокой точностью измерить полезный сигнал и, следовательно, более точно оценить параметры дефекта.Thus, in the claimed solution, the measured signal in the absence of a defect is close to zero (while in the closest solution according to the patent of the Russian Federation 2356042 it has a certain value, often very significant), which allows us to measure the useful signal with higher accuracy and, therefore, more accurately assess the defect parameters.
При этом нет необходимости проводить измерение сначала вне зоны дефекта. Измерение величины гальванического тока проводят только один раз в зоне дефекта путем перемещения индикаторного пакета и совмещения плоскости контакта с плоскостью дефекта, что сокращает время контроля.There is no need to measure first outside the defect zone. The galvanic current is measured only once in the defect zone by moving the indicator package and combining the contact plane with the defect plane, which reduces the monitoring time.
На фиг.1 представлено устройство для осуществления способа магнитопорошкового контроля;Figure 1 shows a device for implementing the method of magnetic particle inspection;
на фиг.2 - относительное расположение индикации дефекта, индикаторного пакета и контактных пластин при размещении индикаторного пакета на поверхности изделия;figure 2 - the relative location of the indication of the defect, the indicator package and contact plates when placing the indicator package on the surface of the product;
на фиг.3 - то же при измерении величины гальванических токов, возникающих в измерительной цепи в результате появления при сканировании поверхности в зоне одного из контактов валика индикации ферромагнитного порошка.figure 3 - the same when measuring the magnitude of the galvanic currents that occur in the measuring circuit as a result of the appearance when scanning the surface in the area of one of the contacts of the roller roller indicating the ferromagnetic powder.
Способ осуществляют с помощью устройства (фиг.1-3). Устройство для осуществления способа магнитопорошкового контроля (фиг.1,) содержит намагничивающее ярмо 1, в верхней части которого выполнено прямоугольное окно 2, намагничивающие обмотки 3. В межполюсном пространстве к торцам ярма 1 на амортизаторах 4 упруго закреплена плоская катушка 5, ось которой проходит через центр ярма 1 в плоскости его нейтрального сечения. Индикаторный пакет 6 с помощью упругих амортизаторов 7 подвешен снизу к катушке 5. Внутри индикаторного пакета 6 находится магнитная жидкость 8 - суспензия, состоящая из магнитного порошка и жидкой фазы с добавкой 1-5% электролита - соляной кислоты концентрацией 10-30%, и расположены электрические контакты в виде двух плоских пластин 9 (фиг.2, 3), выполненных из меди, размером 10×10×0,3 мм, установленных перпендикулярно его горизонтальной оси на расстоянии 1-3 мм относительно друг друга для подсоединения к микроамперметру и последующего измерения гальванического тока (на чертеже не показан).The method is carried out using the device (Fig.1-3). A device for implementing the method of magnetic particle control (Fig. 1) contains a magnetizing yoke 1, in the upper part of which a rectangular window 2 is made, magnetizing windings 3. In the interpolar space to the ends of the yoke 1 on the shock absorbers 4 a flat coil 5 is elastically fixed, the axis of which passes through the center of yoke 1 in the plane of its neutral section. The
Способ осуществляют следующим образом. Намагничивающее ярмо 1 с индикаторным пакетом 6 располагают на поверхности контролируемой детали 10 с дефектом 11, воздействуют переменным магнитным полем на контролируемую деталь 10 и по результатам взаимодействия магнитного поля с материалом детали 10 в зоне контроля определяют наличие дефекта 11 путем визуального контроля расположения частиц магнитной жидкости 8 индикаторного пакета 6 (валик 12 индикации частиц порошка магнитной жидкости 8).The method is as follows. The magnetizing yoke 1 with the
При этом если магнитная индикация находится вне зоны пластин 9, то гальванический ток в магнитной жидкости 8 будет равен нулю.Moreover, if the magnetic indication is outside the zone of the
Для измерения гальванических токов, возникающих в области дефекта 11, перемещают намагничивающее ярмо 1 с индикаторным пакетом 6, например, справа налево до совпадения валика 12 индикации с левой пластиной 9. При этом потенциальное равновесие системы нарушается, поскольку в зоне левой пластины 9 накапливается магнитный порошок, создающий свой электродный потенциал, отсутствующий на правой пластине 9, что приводит к разбалансу системы, при этом в цепи появляется электрический ток.To measure the galvanic currents arising in the area of the defect 11, the magnetizing yoke 1 is moved with the
При дальнейшем перемещении в том же направлении валик 12 индикации дефекта 11 окажется под правой пластиной 9, что также приведет к появлению гальванического тока, но обратной полярности. Если валик 12 окажется в центре между пластинами 9, то величина гальванического тока будет равна нулю, поскольку такое расположение его относительно пластин 9 не приведет к разбалансу системы.With further movement in the same direction, the
Таким образом, перемещение намагничивающего ярма 1 с индикаторным пакетом 6 через зону дефекта 11 приведет к появлению двухполярного сигнала гальванического тока с его отсутствием при перемещении ярма 1 с индикаторным пакетом через центр между пластинами 9.Thus, the movement of the magnetizing yoke 1 with the
В качестве конкретного примера осуществления заявляемого способа проводили магнитопорошковый контроль образца - заведомо дефектной плоской стальной детали с дефектом (щель) глубиной 2,0 мм, шириной 0,1 мм. При магнитопорошковом контроле образца заявляемым способом были получены следующие значения гальванических токов i:As a specific example of the implementation of the proposed method, magnetic particle testing of a sample — a deliberately defective flat steel part with a defect (slit) 2.0 mm deep and 0.1 mm wide — was carried out. When magnetic particle testing of the sample by the claimed method, the following values of galvanic currents i were obtained:
- на бездефектном участке i=5 мкА;- in a defect-free area i = 5 μA;
- в области контактных пластин: катод i=52 мкА, анод i=48 мкA.- in the area of contact plates: cathode i = 52 μA, anode i = 48 μA.
В среднем превышение значения тока над дефектом по сравнению с током на бездефектном участке составило ~ 10 раз, в то время как измерение электрического сопротивления по способу, предложенному в наиболее близком к заявляемому решении [патент РФ 2356042], дает следующие значения сопротивления R:On average, the excess of the current value over the defect compared to the current in the defect-free section was ~ 10 times, while the measurement of electrical resistance by the method proposed in the closest to the claimed solution [RF patent 2356042] gives the following values of resistance R:
- на бездефектном участке R=2000 Ом;- on a defect-free section R = 2000 Ohms;
- на участке с дефектом R=1500 Ом,- in the area with a defect R = 1500 Ohms,
что соответствует уменьшению сигнала на бездефектном участке ~ в 1,3 раза.which corresponds to a decrease in the signal in the defect-free section ~ 1.3 times.
Таким образом, чувствительность измерений предлагаемым способом существенно повышается по сравнению с наиболее близким решением, что позволит более точно определить параметры дефекта.Thus, the measurement sensitivity of the proposed method is significantly increased in comparison with the closest solution, which will more accurately determine the defect parameters.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135396/28A RU2474815C1 (en) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | Magnetic powder inspection method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135396/28A RU2474815C1 (en) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | Magnetic powder inspection method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2474815C1 true RU2474815C1 (en) | 2013-02-10 |
Family
ID=49120518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135396/28A RU2474815C1 (en) | 2011-08-24 | 2011-08-24 | Magnetic powder inspection method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2474815C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806246C1 (en) * | 2022-10-07 | 2023-10-30 | Борис Петрович Пилин | Method of magnetic powder flaw detection and device implementing it |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611352A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Nippon Seiko Kk | Magnetic flaw detecting sensor |
| SU968616A1 (en) * | 1981-02-20 | 1982-10-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им.А.В.Лыкова | Method of non-destructive quality control of ferromagnetic parts |
| US4992732A (en) * | 1987-07-08 | 1991-02-12 | Magfoil & It Gmbh | Method and apparatus for magnetic testing of metallic work pieces |
| RU2171984C2 (en) * | 1998-12-15 | 2001-08-10 | Институт физики металлов Уральского отделения РАН | Magnetic-field flaw detector |
| JP2003294709A (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Magnetic particle examination method |
| RU2356042C1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-05-20 | Институт физики металлов УрО РАН | Method of magnetic powder control and device to this end |
-
2011
- 2011-08-24 RU RU2011135396/28A patent/RU2474815C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5611352A (en) * | 1979-07-11 | 1981-02-04 | Nippon Seiko Kk | Magnetic flaw detecting sensor |
| SU968616A1 (en) * | 1981-02-20 | 1982-10-23 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Тепло-И Массообмена Им.А.В.Лыкова | Method of non-destructive quality control of ferromagnetic parts |
| US4992732A (en) * | 1987-07-08 | 1991-02-12 | Magfoil & It Gmbh | Method and apparatus for magnetic testing of metallic work pieces |
| RU2171984C2 (en) * | 1998-12-15 | 2001-08-10 | Институт физики металлов Уральского отделения РАН | Magnetic-field flaw detector |
| JP2003294709A (en) * | 2002-04-01 | 2003-10-15 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | Magnetic particle examination method |
| RU2356042C1 (en) * | 2007-09-24 | 2009-05-20 | Институт физики металлов УрО РАН | Method of magnetic powder control and device to this end |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806246C1 (en) * | 2022-10-07 | 2023-10-30 | Борис Петрович Пилин | Method of magnetic powder flaw detection and device implementing it |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9316576B2 (en) | Sample detection apparatus and detection method | |
| RU2299399C2 (en) | Method for determining object surface profile | |
| JPS63163266A (en) | Corrosion detecting end of steel products in concrete and method for evaluating corrosion of steel products using said end | |
| Deo et al. | Measurement of corrosion in soil using the galvanostatic pulse technique | |
| RU2017109736A (en) | METHODS AND ANALYTES DETECTION SYSTEMS | |
| JP2017534064A5 (en) | ||
| Kocaefe et al. | Quality control via electrical resistivity measurement of industrial anodes | |
| US20080238450A1 (en) | Method for inspecting quality of core material for electrophotographic ferrite carrier | |
| US20170328880A1 (en) | Probe for measuring the biomass content in a medium | |
| KR101477962B1 (en) | Apparatus and method for detecting pitting corrosion of metal using acoustic emission method | |
| RU2491562C1 (en) | Method for testing of cable product insulation | |
| JP2001215203A (en) | Instrument for measuring electric conductivity, method of measuring electric conductivity of soil, and instrument for measuring electric conductivity of soil solution | |
| RU2474815C1 (en) | Magnetic powder inspection method | |
| Wang et al. | Development of an electrochemical sensor and measuring the shelf life of tinplate cans | |
| US3555412A (en) | Probe for detection of surface cracks in metals utilizing a hall probe | |
| Schiegg et al. | Potential mapping technique for the detection of corrosion in reinforced concrete structures: Investigation of parameters influencing the measurement and determination of the reliability of the method | |
| US4803428A (en) | Method and apparatus for non-destructive material testing, particularly for determination of thickness of coating layers on a base material by measuring electrical conductivity or magnetic permeability at the finished specimen | |
| RU2356042C1 (en) | Method of magnetic powder control and device to this end | |
| CN105021499A (en) | Visualization method for evaluating fluid diffusion in porous media by using MRI | |
| RU2581451C1 (en) | Magnetic field indicator | |
| RU2708682C1 (en) | Contact sensor of specific electric conductivity of liquid | |
| JP4364932B2 (en) | Electrochemical fatigue sensor system and method | |
| JPH0259947B2 (en) | ||
| Duan et al. | A computational approach to design an electrochemical sensor and determination of acephate in aqueous solution based on a molecularly imprinted poly (o-phenylenediamine) film | |
| JP2018048830A5 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20150825 |